CN106438665A - 自润滑高精密复合轴及制造方法以及屏蔽泵、电机、风扇 - Google Patents
自润滑高精密复合轴及制造方法以及屏蔽泵、电机、风扇 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106438665A CN106438665A CN201611036280.7A CN201611036280A CN106438665A CN 106438665 A CN106438665 A CN 106438665A CN 201611036280 A CN201611036280 A CN 201611036280A CN 106438665 A CN106438665 A CN 106438665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- lubricating
- composite shaft
- accuracy
- cannelure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 8
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229920000344 molecularly imprinted polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/043—Shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/046—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/053—Shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/056—Bearings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/003—Couplings; Details of shafts
Abstract
本发明公开了一种自润滑高精密复合轴及制造方法以及包括所述自润滑高精密复合轴的屏蔽泵、电机、风扇。自润滑高精密复合轴包括轴体(1),所述轴体(1)上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽(21、31),通过注塑工艺在所述环形槽(21、31)内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环(2、3),所述摩擦环(2、3)在所述环形槽(21、31)内与所述轴体(1)牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度。本发明可广泛应用于轴摩擦传动领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种自润滑高精密复合轴及其制造方法;另外,本发明还涉及包括所述自润滑高精密复合轴的屏蔽泵、电机、风扇。
背景技术
轴是电机与机械传动设备的基础零部件。轴的材料通常为金属,在微型和小型电机上应用也有采用陶瓷材料,轴表面需要通过研磨、抛光等工艺达到所需的精度与表面光洁度。陶瓷轴的优点是耐腐蚀与硬度高,在一些液体环境下常用,但缺点是比较脆、韧性低。轴通常是作为结构件使用,因此需要满足高强度和高硬度,润滑的问题要靠与之配合的轴承来解决,但在一些特殊的工况下,如水、溶剂、高温、小空间等环境下,传统的轴与轴承轴套的配合存在寿命不足的问题。目前,还出现了一类新型轴承,其是在普通的轴外面增设一个采用过盈配合或嵌入配合润滑材料的轴套,这种轴承在受到冷热变化时,由于材料膨胀系数的不同存在被嵌入结构与轴套相对分离的问题,并且此部位高温时的精度变化大,难以满足特殊场合使用要求。
现有的微型屏蔽泵由于液体在泵内循环,无法通过外部润滑来解决摩擦问题,因此轴与轴承均采用硬度高的陶瓷作为一对摩擦副,两个硬度高的材料在一起摩擦一定会有一个被磨损,而且陶瓷本身不具备润滑性。另外,陶瓷轴承相对容易制作,但陶瓷轴就比较难加工,首先需要保证中空,同时外表面需要镜面研磨抛光,使得陶瓷轴的成本较高,并且易碎。
现有的微型高温电机或高温串级电机由于结构紧凑,轴承无法补加润滑,从而在运行一段时间后产生噪音大、电机寿命短的问题。噪音大与寿命短都是润滑的问题,轴承由于内部的润滑剂挥发从而失去了润滑功能。
现有的微型风扇电机结构紧凑,轴承的直径在5mm以内,这样微小的轴承精度高,但缺点是储油太少,微型风扇通常用在高温环境,轴承内部的油很快挥发,造成风扇的异音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足,提供一种润滑性好、温度变化时精度稳定性好、长寿命的自润滑高精密复合轴。
本发明还提供一种自润滑高精密复合轴的制造方法。
本发明还提供一种包括所述自润滑高精密复合轴的屏蔽泵,该屏蔽泵的轴带有良好的润滑性、与陶瓷轴承相互摩擦适配不易磨损、不易断裂、噪音小、成本较低。
本发明还提供一种包括所述自润滑高精密复合轴的电机,该电机的轴摩擦副在无油条件下仍然具备润滑耐磨功能,其噪音小、寿命长。
本发明还提供一种包括所述自润滑高精密复合轴的风扇,该风扇的电机中的轴摩擦副在无油条件下仍然具备润滑耐磨功能,其噪音小、寿命长。
本发明的自润滑高精密复合轴所采用的技术方案是:本发明的自润滑高精密复合轴包括轴体,所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽,通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,所述摩擦环在所述环形槽内与所述轴体牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度。
所述轴体采用金属或陶瓷制成;所述摩擦环采用改性聚酰亚胺制成。
所述环形槽的深度为0.2~1.0mm;所述环形槽的宽度不小于与此处适配的滑动轴承的长度。
所述环形槽的表面粗糙度不小于Ra6.3。
所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm。
本发明的自润滑高精密复合轴的制造方法所采用的技术方案是:所述自润滑高精密复合轴包括轴体,所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽,通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,所述摩擦环在所述环形槽内与所述轴体牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度;所述自润滑高精密复合轴的制造方法包括以下步骤:(A)制备所述轴体,并在所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位制出所述环形槽;(B)通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,使得所述摩擦环与所述轴体牢固结合成为一体;(C)注塑成型后,对所述复合轴的外径通过精密研磨加工使其最终成型。
所述环形槽采用切削加工方式形成,并采用压花或粗加工工艺增加其表面粗糙度;所述复合轴的外径精密研磨采用无心磨外径加工工艺。
所述轴体采用金属或陶瓷制成;所述摩擦环采用改性聚酰亚胺制成。
所述环形槽的深度为0.2~1.0mm;所述环形槽的宽度不小于与此处适配的滑动轴承的长度。
所述环形槽的表面粗糙度不小于Ra6.3。
所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm。
本发明的屏蔽泵所采用的技术方案是:本发明的屏蔽泵包括自润滑高精密复合轴,所述自润滑高精密复合轴包括轴体,所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽,通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,所述摩擦环在所述环形槽内与所述轴体牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度,所述屏蔽泵中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用陶瓷制成。
所述轴体采用金属或陶瓷制成;所述摩擦环采用改性聚酰亚胺制成。
所述环形槽的深度为0.2~1.0mm;所述环形槽的宽度不小于与此处适配的滑动轴承的长度。
所述环形槽的表面粗糙度不小于Ra6.3。
所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm。
本发明的电机所采用的技术方案是:本发明的电机包括自润滑高精密复合轴,所述自润滑高精密复合轴包括轴体,所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽,通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,所述摩擦环在所述环形槽内与所述轴体牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度,所述电机中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用含油轴承。
所述轴体采用金属或陶瓷制成;所述摩擦环采用改性聚酰亚胺制成。
所述环形槽的深度为0.2~1.0mm;所述环形槽的宽度不小于与此处适配的滑动轴承的长度。
所述环形槽的表面粗糙度不小于Ra6.3。
所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm。
本发明的风扇所采用的技术方案是:本发明的风扇包括自润滑高精密复合轴,所述自润滑高精密复合轴包括轴体,所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽,通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,所述摩擦环在所述环形槽内与所述轴体牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度,所述风扇中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用含油轴承。
所述轴体采用金属或陶瓷制成;所述摩擦环采用改性聚酰亚胺制成。
所述环形槽的深度为0.2~1.0mm;所述环形槽的宽度不小于与此处适配的滑动轴承的长度。
所述环形槽的表面粗糙度不小于Ra6.3。
所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm。
本发明的有益效果是:由于本发明的自润滑高精密复合轴包括轴体,所述轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽,通过注塑工艺在所述环形槽内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环,所述摩擦环在所述环形槽内与所述轴体牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度;本发明通过在轴体上与滑动轴承配合的摩擦部位通过注塑工艺,将具有自润滑特性的高性能聚合物与轴体牢固结合,所述自润滑高精密复合轴不仅具备结构功能,同时具备润滑功能;故本发明的自润滑高精密复合轴的润滑性好、温度变化时精度稳定性好、长寿命,解决了复合轴材料与注塑工艺结合时受热容易分离的问题,特别适合在精密微电机中使用。
附图说明
图1是本发明实施例的轴体的原始结构示意图;
图2是本发明实施例的轴体加工出环形槽后的结构示意图;
图3是本发明实施例的自润滑高精密复合轴的最终结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1~图3所示,本实施例的自润滑高精密复合轴包括轴体1,所述轴体1上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽21、31,所述环形槽21、31的深度为0.5mm,其深度在0.2~1.0mm范围内较佳,所述环形槽21、31的宽度L1、L2即所述摩擦环2、3的宽度,不小于与此处适配的滑动轴承的轴向长度,通过注塑工艺在所述环形槽21、31内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环2、3,所述摩擦环2、3在所述环形槽21、31内与所述轴体1牢固结合成为一体,所述环形槽21、31的表面粗糙度不小于Ra6.3,粗糙度保证注塑材料的结合牢固,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度,所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm;所述轴体1采用金属制成,当然有可以采用陶瓷制成;所述摩擦环2、3采用改性聚酰亚胺,改性聚酰亚胺不仅具备自润滑性,同时还具备热膨胀系数低、成型收缩率低的特性。
所述自润滑高精密复合轴的制造方法包括以下步骤:(A)制备所述轴体1,并在所述轴体1上与滑动轴承配合的摩擦部位制出所述环形槽21、31,具体来讲,所述环形槽21、31采用切削加工方式形成,并采用压花或粗加工工艺增加其表面粗糙度;(B)通过注塑工艺在所述环形槽21、31内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环2、3,使得所述摩擦环2、3与所述轴体1牢固结合成为一体;注塑模具内腔精度控制在轴的外径+0.005mm范围,内腔的光洁度控制在RA0.08;(C)注塑成型后,对所述复合轴的外径通过精密研磨加工使其最终成型,具体来讲,所述复合轴的外径精密研磨采用无心磨外径加工工艺最终成型。所述自润滑高精密复合轴不需要进行热处理。
本实施例是在金属或陶瓷为基材的所述轴体1上,在与滑动轴承配合的摩擦部位通过注塑工艺,将具有自润滑特性的高性能聚合物与金属或陶瓷牢固结合,因此所述自润滑高精密复合轴不仅具备结构功能,同时具备润滑功能,因此本发明的自润滑高精密复合轴的润滑性好、温度变化时精度稳定性好、长寿命,解决了复合轴材料与注塑工艺结合时受热容易分离的问题,特别适合于在精密微电机中使用。
实施例二:
本实施例是一种微型屏蔽泵(热水循环泵),包括实施例一中的自润滑高精密复合轴,所述轴体1采用金属制成,所述屏蔽泵中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用陶瓷制成,二者配合达到了最佳的摩擦即软硬材料的配合,解决了现有屏蔽泵中的陶瓷轴不具备润滑性的问题、与陶瓷轴承相互摩擦容易磨损的问题、摩擦噪音大的问题和容易断裂的问题,其成本较低。这样高硬度的陶瓷轴承与本实施例中的金属轴体以及金属轴体上摩擦部位的自润滑材料共同组成了完善的摩擦副,不仅解决了轴的问题,同时解决了摩擦的问题。
实施例三:
本实施例是一种微型高温电机,包括实施例一中的自润滑高精密复合轴,所述电机中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用含油轴承,其成本低,在摩擦部位的自润滑材料解决了在无油条件下仍然具备润滑耐磨的问题,这样就解决了高温下电机运转一段时间后噪音大、寿命短的问题。
实施例四:
本实施例是一种风扇,其包括微型风扇电机,所述微型风扇电机包括实施例一中的自润滑高精密复合轴,所述风扇中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用含油轴承,其成本低,在摩擦部位的自润滑材料解决了在无油条件下仍然具备润滑耐磨的问题,这样就解决了微型风扇电机运转一段时间后噪音大、寿命短的问题。
本发明可广泛应用于轴摩擦传动领域。
Claims (10)
1.一种自润滑高精密复合轴,包括轴体(1),其特征在于:所述轴体(1)上与滑动轴承配合的摩擦部位设有环形槽(21、31),通过注塑工艺在所述环形槽(21、31)内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环(2、3),所述摩擦环(2、3)在所述环形槽(21、31)内与所述轴体(1)牢固结合成为一体,注塑成型后,通过对所述复合轴的外径进行精密研磨最终成型,达到外径精度。
2.根据权利要求1所述的自润滑高精密复合轴,其特征在于:所述轴体(1)采用金属或陶瓷制成;所述摩擦环(2、3)采用改性聚酰亚胺制成。
3.根据权利要求1所述的自润滑高精密复合轴,其特征在于:所述环形槽(21、31)的深度为0.2~1.0mm;所述环形槽(21、31)的宽度(L1、L2)不小于与此处适配的滑动轴承的长度。
4.根据权利要求1所述的自润滑高精密复合轴,其特征在于:所述环形槽(21、31)的表面粗糙度不小于Ra6.3。
5.根据权利要求1所述的自润滑高精密复合轴,其特征在于:所述复合轴的外径尺寸公差为±0.002mm。
6.一种权利要求1至5任意一项所述的自润滑高精密复合轴的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:(A)制备所述轴体(1),并在所述轴体(1)上与滑动轴承配合的摩擦部位制出所述环形槽(21、31);(B)通过注塑工艺在所述环形槽(21、31)内填充具有自润滑特性的高分子聚合物形成环形摩擦环(2、3),使得所述摩擦环(2、3)与所述轴体(1)牢固结合成为一体;(C)注塑成型后,对所述复合轴的外径通过精密研磨加工使其最终成型。
7.根据权利要求6所述的自润滑高精密复合轴的制造方法,其特征在于:所述环形槽(21、31)采用切削加工方式形成,并采用压花或粗加工工艺增加其表面粗糙度;所述复合轴的外径精密研磨采用无心磨外径加工工艺。
8.一种屏蔽泵,其特征在于:包括权利要求1至5任意一项所述的自润滑高精密复合轴,所述屏蔽泵中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用陶瓷制成。
9.一种电机,其特征在于:包括权利要求1至5任意一项所述的自润滑高精密复合轴,所述电机中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用含油轴承。
10.一种风扇,其特征在于:包括权利要求1至5任意一项所述的自润滑高精密复合轴,所述风扇中与所述自润滑高精密复合轴适配的滑动轴承采用含油轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611036280.7A CN106438665A (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 自润滑高精密复合轴及制造方法以及屏蔽泵、电机、风扇 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611036280.7A CN106438665A (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 自润滑高精密复合轴及制造方法以及屏蔽泵、电机、风扇 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106438665A true CN106438665A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58221082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611036280.7A Pending CN106438665A (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 自润滑高精密复合轴及制造方法以及屏蔽泵、电机、风扇 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106438665A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002030222A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Juki Corp | 摺動部材用組成物およびミシン用摺動部品 |
CN1742130A (zh) * | 2003-01-27 | 2006-03-01 | 特莱-麦克塑料制造公司 | 无润滑接头 |
CN101544080A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-30 | 江苏大学 | 金属塑料复合自润滑材料及其制备方法 |
CN104249154A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种金属基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN206144963U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-03 | 珠海市静润轴承科技有限公司 | 自润滑高精密复合轴以及屏蔽泵、电机、风扇 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201611036280.7A patent/CN106438665A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002030222A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Juki Corp | 摺動部材用組成物およびミシン用摺動部品 |
CN1742130A (zh) * | 2003-01-27 | 2006-03-01 | 特莱-麦克塑料制造公司 | 无润滑接头 |
CN101544080A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-30 | 江苏大学 | 金属塑料复合自润滑材料及其制备方法 |
CN104249154A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种金属基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN206144963U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-03 | 珠海市静润轴承科技有限公司 | 自润滑高精密复合轴以及屏蔽泵、电机、风扇 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102454715A (zh) | 一种十字轴万向节及其轴套的制造方法 | |
CN105673689A (zh) | 动静压轴承和安装有动静压轴承的主轴 | |
CN101395393A (zh) | 流体轴承装置 | |
Brecher et al. | Developments for high performance machine tool spindles | |
CN206144963U (zh) | 自润滑高精密复合轴以及屏蔽泵、电机、风扇 | |
CN205315498U (zh) | 石墨轴套 | |
KR20170117603A (ko) | 베어링 구성요소를 제조하는 방법 | |
CN106438665A (zh) | 自润滑高精密复合轴及制造方法以及屏蔽泵、电机、风扇 | |
CN205937455U (zh) | 大长径比高精度轴承及水泵转子 | |
CN203412964U (zh) | 一种防蠕动轴承 | |
KR950008332B1 (ko) | 세라믹제 축받이 | |
WO2013007136A1 (zh) | 自润滑合金轴承 | |
CN204312406U (zh) | 一种集成高精度自润滑合金轴承的风扇扇架及散热风扇 | |
CN206386392U (zh) | 长寿命复合轴承以及电机、风扇 | |
CN203532517U (zh) | 带凸出量的深沟球轴承、带间隙的轴承对及低温升振动棒 | |
CN106194988A (zh) | 大长径比高精度轴承及制造方法以及水泵转子及制造方法 | |
TWI772435B (zh) | 滾動軸承及滾動軸承的製造方法 | |
CN1856657A (zh) | 动压轴承装置 | |
CN111231195A (zh) | 镶嵌式自润滑空气环轴承及其制造方法 | |
WO2015137059A1 (ja) | 焼結軸受とこれを備えた流体動圧軸受装置及びモータ、並びに焼結軸受の製造方法 | |
CN206195521U (zh) | 永磁电动机轴承室结构 | |
CN104131960A (zh) | 一种制冷压缩机活塞驱动机构 | |
CN201302031Y (zh) | 轴腔式动压主轴部件 | |
CN102297197A (zh) | 一种高精度可轴向变位陶瓷球轴承的生产工艺 | |
CN111219289B (zh) | 径向多缸液压马达 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 519000, fourth level 405B, 10 main building, science and technology road, Tangjia Bay Town, Zhuhai, Guangdong. Applicant after: ZHUHAI JINGRUN TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 519000, fourth level 405B, 10 main building, science and technology road, Tangjia Bay Town, Zhuhai, Guangdong. Applicant before: ZHUHAI JINGRUN BEARING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |