CN106435861A - 一种应用于倍捻机的收料结构 - Google Patents

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    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/36—Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position

Abstract

本发明属于倍捻机配件应用技术领域，具体公开了一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，由连接轴，及设置在连接轴上的定位组件、支撑组件和转动组件组成。本发明的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用多种纱线的捻纱收料，同时作业时张力小，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效及捻纱质量。

Description

一种应用于倍捻机的收料结构
技术领域
本发明属于倍捻机配件应用技术领域，具体涉及一种应用于倍捻机的收料结构，适用于倍捻机的高效捻纱作业中。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大、万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，其把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。
倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。主要机件的形状、结构和作用：锭子制动装置，主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板；
倍捻机锭子部分，主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱钩和断纱停机落钩等；纱线卷绕装置，倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
倍捻机作为高效捻纱机械，其合理设计的纱线收料结构，直接影响到捻纱作业的效率及质量，传统倍捻机的收料结构，其结构复杂、装配、拆卸及维护不便，同时收料作业时纱线张力大、易出现断头，同时过大的张力也使得捻纱纱线不均匀且成型不美观等现象，已不能满足现有倍捻机的高效、高质使用的需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于倍捻机的收料结构。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，其设计结构合理，安装作业便捷、适用多种纱线的捻纱收料，同时作业时张力小，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效及捻纱质量。
技术方案：本发明提供一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，由连接轴，及设置在连接轴上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；所述定位组件，包括设置在连接轴上的连接套，及与连接套连接的定位板，其中，定位板上分别均匀设置有若干个定位孔，及与定位板连接的连接座；所述支撑组件，包括凹形支撑圈，其中，凹形支撑圈的一面与连接座连接，及设置在连接轴上的定位套，及与定位套连接的第二限位圈，其中，连接轴与定位套的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈上设置有与定位套相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈连接的第一限位圈，其中，第一限位圈与凹形支撑圈利用定位螺栓连接；所述转动组件，包括设置在连接轴上的第一轴承定位套、第二轴承定位套，及分别设置在第一轴承定位套、第二轴承定位套上的第一轴承、第二轴承。
本技术方案的，所述连接轴与定位套的连接面设置有螺纹丝槽，定位套的内设置有与螺纹丝槽相配合使用的螺纹结构。
本技术方案的，所述连接套、定位板、连接座和凹形支撑圈为一体成型的合金钢结构；所述定位套、第二限位圈为一体成型的合金钢结构。
本技术方案的，所述第一限位圈为塑料结构。
本技术方案的，所述第一轴承的直径大于第二轴承。
与现有技术相比，本发明的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用多种纱线的捻纱收料，同时作业时张力小，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效及捻纱质量。
附图说明
图1是本发明的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-连接轴、2-连接套、3-定位板、4-定位孔、5-连接座、6-凹形支撑圈、7-第一限位圈、8-定位套、9-定位螺栓、10-第一轴承定位套、11-第一轴承、12-第二轴承定位套、13-第二轴承、14-第二限位圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，由连接轴1，及设置在连接轴1上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；定位组件，包括设置在连接轴1上的连接套2，及与连接套2连接的定位板3，其中，定位板3上分别均匀设置有若干个定位孔4，及与定位板3连接的连接座5；支撑组件，包括凹形支撑圈6，其中，凹形支撑圈6的一面与连接座5连接，及设置在连接轴1上的定位套8，及与定位套8连接的第二限位圈14，其中，连接轴1与定位套8的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈6上设置有与定位套8相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈6连接的第一限位圈7，其中，第一限位圈7与凹形支撑圈6利用定位螺栓9连接；转动组件，包括设置在连接轴1上的第一轴承定位套10、第二轴承定位套12，及分别设置在第一轴承定位套10、第二轴承定位套12上的第一轴承11、第二轴承13。
进一步优选的，连接轴1与定位套8的连接面设置有螺纹丝槽，定位套8的内设置有与螺纹丝槽相配合使用的螺纹结构，装配时依据需要调节定位套8、第二限位圈14与连接轴1的相对位置，实现对连接套2、定位板3、连接座5和凹形支撑圈6的定位；及连接套2、定位板3、连接座5和凹形支撑圈6为一体成型的合金钢结构，及定位套8、第二限位圈14为一体成型的合金钢结构，上述一体成型结构，其韧性强、耐磨、耐腐蚀等且无断裂及变形的现象；及第一限位圈7为塑料结构，其定位牢靠稳定且能与位于凹形支撑圈6内的收料桶相配合使用，降低对捻纱的磨损；及第一轴承11的直径大于第二轴承13，其与收料桶转动组件相配合使用，保证转速的均匀性及稳定性，进而保证较高的捻纱效率及较好的捻纱质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：由连接轴（1），及设置在连接轴（1）上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；所述定位组件，包括设置在连接轴（1）上的连接套（2），及与连接套（2）连接的定位板（3），其中，定位板（3）上分别均匀设置有若干个定位孔（4），及与定位板（3）连接的连接座（5）；所述支撑组件，包括凹形支撑圈（6），其中，凹形支撑圈（6）的一面与连接座（5）连接，及设置在连接轴（1）上的定位套（8），及与定位套（8）连接的第二限位圈（14），其中，连接轴（1）与定位套（8）的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈（6）上设置有与定位套（8）相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈（6）连接的第一限位圈（7），其中，第一限位圈（7）与凹形支撑圈（6）利用定位螺栓（9）连接；所述转动组件，包括设置在连接轴（1）上的第一轴承定位套（10）、第二轴承定位套（12），及分别设置在第一轴承定位套（10）、第二轴承定位套（12）上的第一轴承（11）、第二轴承（13）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：所述连接轴（1）与定位套（8）的连接面设置有螺纹丝槽，定位套（8）的内设置有与螺纹丝槽相配合使用的螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：所述连接套（2）、定位板（3）、连接座（5）和凹形支撑圈（6）为一体成型的合金钢结构；所述定位套（8）、第二限位圈（14）为一体成型的合金钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：所述第一限位圈（7）为塑料结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：所述第一轴承（11）的直径大于第二轴承（13）。
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