CN106435469B - 一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，包括镀膜箱本体、右闭合门装置和左闭合门；右闭合门装置包括摆臂、右闭合门和旋转机构；镀膜箱本体为开设有左右贯穿的镀膜空间的长方体；镀膜箱本体的前端面下部固定有前后方向的右中心柱；右闭合门通过成型于左下方的旋转中心孔插套在右中心柱上；摆臂一端通过旋转滑行销设置在长孔滑槽、另一端固定在旋转机构上；左闭合门滑动设置在镀膜箱本体的前端面上。本发明的右闭合门装置能驱动右闭合门，而右闭合门能驱使左闭合门左右滑动闭合，右闭合门装置能驱使左右闭合门前后滑行，有利于镀膜空间的密闭性。
Description
技术领域
本发明涉及光电技术领域，具体涉及一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱。
背景技术
镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
一般公知，基板(如，镀膜玻璃、反射玻璃)的镀膜在真空腔体内完成。如此，操作人员需打开真空腔体，将待镀膜的基板放入；在基板镀膜完成，操作人员再打开真空腔体，将基板取出。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种设有密闭功能的自动闭合门的镀膜箱。
为达到上述目的，本发明提供了一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，包括镀膜箱本体、右闭合门装置和左闭合门；右闭合门装置包括摆臂、右闭合门和旋转机构；旋转机构固定在包括镀膜箱本体的上端面上；
镀膜箱本体为开设有左右贯穿的镀膜空间的长方体；镀膜箱本体的前端面下部固定有前后方向设置的右中心柱；右闭合门通过成型于左下方的旋转中心孔插套在右中心柱上；右闭合门的前端面左上方成型有长孔滑槽；长孔滑槽有前长孔滑槽和后长孔滑槽连通而成；前长孔滑槽的直径小于后长孔滑槽的直径；摆臂的后端面下部固定有旋转滑行销、上部开设有前后贯穿的安装孔；旋转滑行销由前旋转滑行销和后旋转滑行销搭接而成；后旋转滑行销的直径大于前旋转滑行销；摆臂一端通过旋转滑行销插设在长孔滑槽、另一端通过安装孔安装在旋转机构上；长孔滑槽的对称中心面平行于右闭合门的左端面；长孔滑槽位于旋转中心孔的正上方；右闭合门的后端面上成型有右密闭板；右密闭板的左端面和右闭合门的左端面平齐；右闭合门的左下边线成型有倒圆角；
镀膜箱本体的前端面位于镀膜空间上下两侧开设有一对左闭合门滑动槽；镀膜箱本体的前端面位于镀膜空间的左侧开设有左密闭滑行槽；左闭合门通过成型于后端面的上下对称的一对左闭合门滑轨滑动设置在镀膜箱本体的前端面上；左闭合门的后端面中部成型有左密闭板；左密闭板的后端面上固定有压簧支撑板；压簧水平设置并且一端固定在镀膜空间的左侧壁面上、另一端固定在压簧支撑板的左端面上；左闭合门的宽度为镀膜箱本体宽度的二分之一；左密闭板的高度和厚度与左密闭滑行槽的尺寸相同；左密闭板的宽度与左闭合门的宽度相同；
旋转机构包括机架、驱动装置、驱使右闭合门摆动的定量旋转装置和驱使右闭合门前后移动的伸缩装置；
机架包括基座、支撑座和若干支撑杆；基座通过若干支撑杆和支撑座连成一体；驱动装置包括驱动齿轮和驱动圆环；基座、支撑座的下端面固定在镀膜箱本体的上端面上；
驱动齿轮通过驱动轴枢接在基座上；驱动圆环枢接在基座上；驱动圆环外圆柱面上成型有驱动齿圈、内圆柱面上成型有第一驱动齿段和第二驱动齿段；
定量旋转装置包括旋转圆柱、第一棘轮和第二棘轮和逆向齿轮；旋转圆柱枢接在支撑座上；第一棘轮和第二棘轮分别设置在旋转圆柱位于支撑座的前侧和后侧；旋转圆柱的后端固定有旋转齿圈；第一棘轮和第二棘轮的方向相反；第一驱动齿段可与旋转齿圈啮合；
伸缩装置包括伸缩齿轮、伸缩螺纹杆和滑行驱动杆；滑行驱动杆的外圆柱面上自前向后成型有前导轨和后导轨；滑行驱动杆的后端面上开设有伸缩螺纹孔；旋转圆柱开设有前后贯穿的滑行孔；滑行孔的前后两端成型有与前导轨和后导轨相对应的导槽；滑行驱动杆滑动设置在滑行孔内；伸缩螺纹杆前端螺接在滑行驱动杆的伸缩螺纹孔内、后端固定有伸缩齿轮；伸缩齿轮可与第二驱动齿段啮合；摆臂通过安装孔固定在滑行驱动杆的前端；
解锁装置包括导轨板和解锁单元；导轨板为前端面上成型有凸出导块的圆环柱；导轨板固定在驱动圆环的前端面上；解锁单元前后滑动设置在支撑座；解锁单元位于支撑座的前侧设置有第一棘爪、后侧设置有第二棘爪；第一棘爪与第一棘轮向配合；第二棘爪与第二棘轮向配合；解锁单元后端设置有导向柱；导向柱的后端镶嵌有钢珠；导向柱的钢珠抵靠在导轨板的前端面上；导轨板的凸出导块在第一驱动齿段的正前方；
右闭合门装置的右密闭板的宽度为镀膜空间的宽度的二分之一。
作为上述技术方案的优选，解锁单元包括第一棘爪、第二棘爪、连接轴、导向方块和导向柱；导向方块固定在连接轴的中部；解锁单元通过导向方块前后滑动设置在支撑座的横向滑行槽内；连接轴的前端固定有长孔状的前连接板、后端固定有长孔状的后连接板；前连接板的左圆心轴线与连接轴的旋转中心轴共线；后连接板的右圆心轴线与连接轴的旋转中心轴共线；前连接板的前端面上固定有前旋转轴；后连接板的后端面上固定有后旋转轴；前连接板的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；第一棘爪枢接在前旋转轴上；第二棘爪枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧；前扭簧一端固定在第一棘爪的后端面上、另一端固定在支撑座的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧；后扭簧一端固定在第二棘爪的前端面上、另一端固定在支撑座的后端面上；连接轴位于导向方块的前后两部分分别套设有前压簧和后压簧；前压簧一端抵靠在支撑座的横向滑行槽的前侧壁面上、一端抵靠在导向方块的前端面上；后压簧一端抵靠在支撑座的横向滑行槽的后侧壁面上、一端抵靠在导向方块的后端面上；导向柱固定在后连接板的后端面上。
作为上述技术方案的优选，凸出导块的厚度大于第一棘轮的棘齿厚度；第一棘轮的棘齿厚度和第二棘轮的棘齿厚度相同。
作为上述技术方案的优选，第一驱动齿段和第二驱动齿段的对称中心面呈直角。
作为上述技术方案的优选，摆臂上的前旋转滑行销的直径与右闭合门的前长孔滑槽的直径相同。
本发明的有益效果在于：左右闭合门通过左闭合门装置和右闭合门装置来闭合镀膜空间，左闭合门装置和右闭合门装置能驱使左右闭合门前后滑行，有利于镀膜空间的密闭性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右闭合门装置的结构示意图；
图3为本发明的旋转机构30的结构示意图；
图4为本发明的旋转机构30的结构示意图；
图5为本发明的驱动装置31的结构示意图；
图6为本发明的滑行驱动杆333和旋转圆柱320的装配的结构示意图；
图7为本发明的滑行驱动杆333的爆炸的结构示意图；
图8为本发明的旋转圆柱320的结构示意图；
图9为本发明的解锁装置34的结构示意图；
图10为本发明的镀膜箱本体10的结构示意图；
图11为本发明的摆臂11的结构示意图；
图12为本发明的左闭合门40的结构示意图；
图中，A、右闭合门装置；10、镀膜箱本体；100、镀膜空间；101、导轨；102、右中心柱；103、左闭合门滑动槽；104、左密闭滑行槽；11、摆臂；111、安装孔；112、旋转滑行销；12、右闭合门；120、长孔滑槽；121、右密闭板；122、旋转中心孔；30、旋转机构；300、基座；301、支撑座；302、支撑杆；31、驱动装置；311、驱动齿轮；312、驱动圆环；3121、驱动齿圈；3122、第一驱动齿段；3123、第二驱动齿段；32、定量旋转装置；320、旋转圆柱；3200、导槽；3201、滑槽；3202、导向槽；3203、滑行孔；321、第一棘轮；322、第二棘轮；324、旋转齿圈；33、伸缩装置；331、伸缩齿轮；332、伸缩螺纹杆；333、滑行驱动杆；3330、伸缩螺纹孔；3331、后导轨；3332、前导轨；34、解锁装置；341、导轨板；3410、凸出导块；342、解锁单元；3421、第一棘爪；34210、前扭簧；3422、第二棘爪；34220、后扭簧；3423、连接轴；34231、前连接板；34232、后连接板；34233、前压簧；34234、后压簧；3424、导向方块；3425、导向柱；40、左闭合门；41、左闭合门滑轨；42、左密闭板；43、压簧支撑板；44、压簧。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，包括镀膜箱本体10、右闭合门装置A和左闭合门40；右闭合门装置A包括摆臂11、右闭合门12和旋转机构30；旋转机构30固定在包括镀膜箱本体10的上端面上；
如图1、图2、图10所示，镀膜箱本体10为开设有左右贯穿的镀膜空间100的长方体；镀膜箱本体10的前端面下部固定有前后方向设置的右中心柱102；右闭合门12通过成型于左下方的旋转中心孔122插套在右中心柱102上；右闭合门12的前端面左上方成型有长孔滑槽120；长孔滑槽120有前长孔滑槽和后长孔滑槽连通而成；前长孔滑槽的直径小于后长孔滑槽的直径；摆臂11的后端面下部固定有旋转滑行销112、上部开设有前后贯穿的安装孔111；旋转滑行销112由前旋转滑行销和后旋转滑行销搭接而成；后旋转滑行销的直径大于前旋转滑行销；摆臂11一端通过旋转滑行销112插设在长孔滑槽120、另一端通过安装孔111安装在旋转机构30上；长孔滑槽120的对称中心面平行于右闭合门12的左端面；长孔滑槽120位于旋转中心孔122的正上方；右闭合门12的后端面上成型有右密闭板121；右密闭板121的左端面和右闭合门12的左端面平齐；右闭合门12的左下边线成型有倒圆角；
如图1、图10、图12所示，镀膜箱本体10的前端面位于镀膜空间100上下两侧开设有一对左闭合门滑动槽103；镀膜箱本体10的前端面位于镀膜空间100的左侧开设有左密闭滑行槽104；左闭合门40通过成型于后端面的上下对称的一对左闭合门滑轨41滑动设置在镀膜箱本体10的前端面上；左闭合门40的后端面中部成型有左密闭板42；左密闭板42的后端面上固定有压簧支撑板43；压簧44水平设置并且一端固定在镀膜空间100的左侧壁面上、另一端固定在压簧支撑板43的左端面上；左闭合门40的宽度为镀膜箱本体10宽度的二分之一；左密闭板42的高度和厚度与左密闭滑行槽104的尺寸相同；左密闭板42的宽度与左闭合门40的宽度相同；
如图3所示，旋转机构30包括机架、驱动装置31、驱使右闭合门12摆动的定量旋转装置32和驱使右闭合门12前后移动的伸缩装置33；
如图2、图3所示，机架包括基座300、支撑座301和若干支撑杆302；基座300通过若干支撑杆302和支撑座301连成一体；驱动装置31包括驱动齿轮311和驱动圆环312；基座300、支撑座301的下端面固定在镀膜箱本体10的上端面上；
如图3、图4、图5所示，驱动齿轮311通过驱动轴枢接在基座300上；驱动圆环312枢接在基座300上；驱动圆环312外圆柱面上成型有驱动齿圈3121、内圆柱面上成型有第一驱动齿段3122和第二驱动齿段3123；
如图2～图8所示，定量旋转装置32包括旋转圆柱320、第一棘轮321和第二棘轮322；旋转圆柱320枢接在支撑座301上；第一棘轮321和第二棘轮322分别设置在旋转圆柱320位于支撑座301的前侧和后侧；旋转圆柱320的后端固定有旋转齿圈324；第一棘轮321和第二棘轮322的方向相反；第一驱动齿段3122可与旋转齿圈324啮合；
如图2～图8所示，伸缩装置33包括伸缩齿轮331、伸缩螺纹杆332和滑行驱动杆333；滑行驱动杆333的外圆柱面上自前向后成型有前导轨3332和后导轨3331；滑行驱动杆333的后端面上开设有伸缩螺纹孔3330；旋转圆柱320开设有前后贯穿的滑行孔3203；滑行孔3203的前后两端成型有与前导轨3334和后导轨3331相对应的导槽3200；滑行驱动杆333滑动设置在滑行孔3203内；伸缩螺纹杆332前端螺接在滑行驱动杆333的伸缩螺纹孔3330内、后端固定有伸缩齿轮331；伸缩齿轮331可与第二驱动齿段3123啮合；摆臂11通过安装孔111固定在滑行驱动杆333的前端；
如图3、图9所示，解锁装置34包括导轨板341和解锁单元342；导轨板341为前端面上成型有凸出导块3410的圆环柱；导轨板341固定在驱动圆环312的前端面上；解锁单元342前后滑动设置在支撑座301；解锁单元342位于支撑座301的前侧设置有第一棘爪3421、后侧设置有第二棘爪3422；第一棘爪3421与第一棘轮321向配合；第二棘爪3422与第二棘轮322向配合；解锁单元342后端设置有导向柱3425；导向柱3425的后端镶嵌有钢珠；导向柱3425的钢珠抵靠在导轨板341的前端面上；导轨板341的凸出导块3410在第一驱动齿段3122的正前方；
右闭合门装置A的右密闭板121的宽度为镀膜空间100的宽度的二分之一。
如图3、图9所示，解锁单元342包括第一棘爪3421、第二棘爪3422、连接轴3423、导向方块3424和导向柱3425；导向方块3424固定在连接轴3423的中部；解锁单元342通过导向方块3424前后滑动设置在支撑座301的横向滑行槽内；连接轴3423的前端固定有长孔状的前连接板34231、后端固定有长孔状的后连接板34232；前连接板34231的左圆心轴线与连接轴3423的旋转中心轴共线；后连接板34232的右圆心轴线与连接轴3423的旋转中心轴共线；前连接板34231的前端面上固定有前旋转轴；后连接板34232的后端面上固定有后旋转轴；前连接板34231的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板34232的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；第一棘爪3421枢接在前旋转轴上；第二棘爪3422枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧34210；前扭簧34210一端固定在第一棘爪3421的后端面上、另一端固定在支撑座301的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧34220；后扭簧34220一端固定在第二棘爪3422的前端面上、另一端固定在支撑座301的后端面上；连接轴3423位于导向方块3424的前后两部分分别套设有前压簧34233和后压簧34234；前压簧34233一端抵靠在支撑座301的横向滑行槽的前侧壁面上、一端抵靠在导向方块3424的前端面上；后压簧34234一端抵靠在支撑座301的横向滑行槽的后侧壁面上、一端抵靠在导向方块3424的后端面上；导向柱3425固定在后连接板34232的后端面上。
如图9所示，凸出导块3410的厚度大于第一棘轮321的棘齿厚度；第一棘轮321的棘齿厚度和第二棘轮322的棘齿厚度相同。
如图4所示，第一驱动齿段3122和第二驱动齿段3123的对称中心面呈直角。
如图1、图11所示，摆臂11上的前旋转滑行销的直径与右闭合门12的前长孔滑槽的直径相同。
右闭合门装置A的工作原理如下：
初始状态，第一棘轮321和第二棘轮322被限制，旋转圆柱320顺时针和逆时针均被限制；右闭合门12处于竖直状态；
驱动电机(未画出)旋转驱动齿轮311，驱动齿轮311驱使驱动圆环312旋转，第二驱动齿段3123与伸缩齿轮331啮合，伸缩齿轮331旋转带动伸缩螺纹杆332旋转，伸缩螺纹杆332驱使滑行驱动杆333向前伸出即带动右闭合门12向前滑动；然后第二驱动齿段3123与伸缩齿轮331脱离，驱动齿轮311驱使驱动圆环312继续旋转，凸出导块3410带动导向柱3425向前滑动，第一棘轮321和第二棘轮322处于自由状态，即旋转圆柱320处于自由状态；然后第一驱动齿段3122与旋转齿圈324啮合，旋转齿圈324通过滑行驱动杆333、摆臂11带动右闭合门12从竖直状态变成倾斜状态，右闭合门12打开；
当需要关闭右闭合门12时，驱动电机(未画出)逆向旋转驱动齿轮311，右闭合门12从倾斜状态变成竖直状态，然后在后退，使右密闭板121进入到镀膜空间100的入口；
左闭合门40的工作原理如下：
当右闭合门12从竖直状态变成倾斜状态过程和从倾斜状态变成竖直状态过程中，右闭合门12的左下方的倒圆角均与与左闭合门40的右端面接触抵靠，当右闭合门12完全倾斜后，左闭合门40被右闭合门12的左下方的倒圆角抵靠在最左端，这样镀膜空间100的一端处于打开状态，玻璃基板随着导轨101进入到镀膜空间100中；然后当右闭合门12完全竖直后，左闭合门40在压簧44的作用下处于最右端，这样镀膜空间100的一端就处于关闭状态，此时右密闭板121进入镀膜空间100的入口右部、左密闭板42完全堵住镀膜空间100的入口左部，这样就能起到密闭作用。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，包括镀膜箱本体(10)、右闭合门装置(A)和左闭合门(40)；其特征在于：右闭合门装置(A)包括摆臂(11)、右闭合门(12)和旋转机构(30)；旋转机构(30)固定在包括镀膜箱本体(10)的上端面上；
镀膜箱本体(10)为开设有左右贯穿的镀膜空间(100)的长方体；镀膜箱本体(10)的前端面下部固定有前后方向设置的右中心柱(102)；右闭合门(12)通过成型于左下方的旋转中心孔(122)插套在右中心柱(102)上；右闭合门(12)的前端面左上方成型有长孔滑槽(120)；长孔滑槽(120)有前长孔滑槽和后长孔滑槽连通而成；前长孔滑槽的直径小于后长孔滑槽的直径；摆臂(11)的后端面下部固定有旋转滑行销(112)、上部开设有前后贯穿的安装孔(111)；旋转滑行销(112)由前旋转滑行销和后旋转滑行销搭接而成；后旋转滑行销的直径大于前旋转滑行销；摆臂(11)一端通过旋转滑行销(112)插设在长孔滑槽(120)、另一端通过安装孔(111)安装在旋转机构(30)上；长孔滑槽(120)的对称中心面平行于右闭合门(12)的左端面；长孔滑槽(120)位于旋转中心孔(122)的正上方；右闭合门(12)的后端面上成型有右密闭板(121)；右密闭板(121)的左端面和右闭合门(12)的左端面平齐；右闭合门(12)的左下边线成型有倒圆角；
镀膜箱本体(10)的前端面位于镀膜空间(100)上下两侧开设有一对左闭合门滑动槽(103)；镀膜箱本体(10)的前端面位于镀膜空间(100)的左侧开设有左密闭滑行槽(104)；左闭合门(40)通过成型于后端面的上下对称的一对左闭合门滑轨(41)滑动设置在镀膜箱本体(10)的前端面上；左闭合门(40)的后端面中部成型有左密闭板(42)；左密闭板(42)的后端面上固定有压簧支撑板(43)；压簧(44)水平设置并且一端固定在镀膜空间(100)的左侧壁面上、另一端固定在压簧支撑板(43)的左端面上；左闭合门(40)的宽度为镀膜箱本体(10)宽度的二分之一；左密闭板(42)的高度和厚度与左密闭滑行槽(104)的尺寸相同；左密闭板(42)的宽度与左闭合门(40)的宽度相同；
旋转机构(30)包括机架、驱动装置(31)、驱使右闭合门(12)摆动的定量旋转装置(32)和驱使右闭合门(12)前后移动的伸缩装置(33)；
机架包括基座(300)、支撑座(301)和若干支撑杆(302)；基座(300)通过若干支撑杆(302)和支撑座(301)连成一体；驱动装置(31)包括驱动齿轮(311)和驱动圆环(312)；基座(300)、支撑座(301)的下端面固定在镀膜箱本体(10)的上端面上；
驱动齿轮(311)通过驱动轴枢接在基座(300)上；驱动圆环(312)枢接在基座(300)上；驱动圆环(312)外圆柱面上成型有驱动齿圈(3121)、内圆柱面上成型有第一驱动齿段(3122)和第二驱动齿段(3123)；
定量旋转装置(32)包括旋转圆柱(320)、第一棘轮(321)、第二棘轮(322)和逆向齿轮(323)；旋转圆柱(320)枢接在支撑座(301)上；第一棘轮(321)和第二棘轮(322)分别设置在旋转圆柱(320)位于支撑座(301)的前侧和后侧；旋转圆柱(320)的后端固定有旋转齿圈(324)；第一棘轮(321)和第二棘轮(322)的方向相反；第一驱动齿段(3122)可与旋转齿圈(324)啮合；
伸缩装置(33)包括伸缩齿轮(331)、伸缩螺纹杆(332)和滑行驱动杆(333)；滑行驱动杆(333)的外圆柱面上自前向后成型有前导轨(3332)和后导轨(3331)；滑行驱动杆(333)的后端面上开设有伸缩螺纹孔(3330)；旋转圆柱(320)开设有前后贯穿的滑行孔(3203)；滑行孔(3203)的前后两端成型有与前导轨(3334)和后导轨(3331)相对应的导槽(3200)；滑行驱动杆(333)滑动设置在滑行孔(3203)内；伸缩螺纹杆(332)前端螺接在滑行驱动杆(333)的伸缩螺纹孔(3330)内、后端固定有伸缩齿轮(331)；伸缩齿轮(331)可与第二驱动齿段(3123)啮合；摆臂(11)通过安装孔(111)固定在滑行驱动杆(333)的前端；
解锁装置(34)包括导轨板(341)和解锁单元(342)；导轨板(341)为前端面上成型有凸出导块(3410)的圆环柱；导轨板(341)固定在驱动圆环(312)的前端面上；解锁单元(342)前后滑动设置在支撑座(301)；解锁单元(342)位于支撑座(301)的前侧设置有第一棘爪(3421)、后侧设置有第二棘爪(3422)；第一棘爪(3421)与第一棘轮(321)向配合；第二棘爪(3422)与第二棘轮(322)向配合；解锁单元(342)后端设置有导向柱(3425)；导向柱(3425)的后端镶嵌有钢珠；导向柱(3425)的钢珠抵靠在导轨板(341)的前端面上；导轨板(341)的凸出导块(3410)在第一驱动齿段(3122)的正前方；
右闭合门装置(A)的右密闭板(121)的宽度为镀膜空间(100)的宽度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，其特征在于：解锁单元(342)包括第一棘爪(3421)、第二棘爪(3422)、连接轴(3423)、导向方块(3424)和导向柱(3425)；导向方块(3424)固定在连接轴(3423)的中部；解锁单元(342)通过导向方块(3424)前后滑动设置在支撑座(301)的横向滑行槽内；连接轴(3423)的前端固定有长孔状的前连接板(34231)、后端固定有长孔状的后连接板(34232)；前连接板(34231)的左圆心轴线与连接轴(3423)的旋转中心轴共线；后连接板(34232)的右圆心轴线与连接轴(3423)的旋转中心轴共线；前连接板(34231)的前端面上固定有前旋转轴；后连接板(34232)的后端面上固定有后旋转轴；前连接板(34231)的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板(34232)的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；第一棘爪(3421)枢接在前旋转轴上；第二棘爪(3422)枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧(34210)；前扭簧(34210)一端固定在第一棘爪(3421)的后端面上、另一端固定在支撑座(301)的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧(34220)；后扭簧(34220)一端固定在第二棘爪(3422)的前端面上、另一端固定在支撑座(301)的后端面上；连接轴(3423)位于导向方块(3424)的前后两部分分别套设有前压簧(34233)和后压簧(34234)；前压簧(34233)一端抵靠在支撑座(301)的横向滑行槽的前侧壁面上、一端抵靠在导向方块(3424)的前端面上；后压簧(34234)一端抵靠在支撑座(301)的横向滑行槽的后侧壁面上、一端抵靠在导向方块(3424)的后端面上；导向柱(3425)固定在后连接板(34232)的后端面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，其特征在于：凸出导块(3410)的厚度大于第一棘轮(321)的棘齿厚度；第一棘轮(321)的棘齿厚度和第二棘轮(322)的棘齿厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，其特征在于：第一驱动齿段(3122)和第二驱动齿段(3123)的对称中心面呈直角。
5.根据权利要求1所述的一种具有倾斜平移组合式自动闭合门的镀膜箱，其特征在于：摆臂(11)上的前旋转滑行销的直径与右闭合门(12)的前长孔滑槽的直径相同。
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