CN106435086B - 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法 - Google Patents
一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法,属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是:其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉,重量份分别为:碳粉3‑6、铁粒3‑6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1。在半钢炼钢开始吹炼时,即加入半钢炼钢增碳熔渣剂,加入量为吨钢5‑40公斤。本发明的有益效果是:增加了转炉煤气量,减少了铁氧化,降低了钢铁料消耗,提高钢水质量,同时减少各类脱氧剂的用量。可以迅速熔渣成渣,提高脱磷效果;铝灰中含有5‑20%的铝,此部分铝通过已有的提炼工艺均不能提出来,本发明通过充分熔炼加以利用,起到发热和熔渣作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法,属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
半钢炼钢在是由含钒铁矿(例如,钒钛磁铁矿)经高炉冶炼后得到的含钒铁水经过提钒转炉或脱磷转炉冶炼后,得到半钢的工艺过程,该半钢的特点是碳低(平均在3.6%左右)、硅低(0.01%以下)、锰低(0.05%以下),热源不足、成渣元素含量低,温度较铁水高,炉渣前期氧化性较低以及初期成渣较困难。在采用该半钢进行冶炼时,由于半钢中发热元素比铁水要少,为了保证冶炼的顺利进行,还需加入提温剂补充热量。另外,铁水温度的提高,还可以增加废钢量的加入,减少炼钢工序钢铁料消耗量,从而减少转炉能耗。解决上述问题最有效、最经济的方法就是加入增碳剂,中国发明专利CN201310566109.7“提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法”,虽然解决一定问题,但是成本高,操作复杂,并且,其氧化产物为二氧化硅,严重影响炼钢过程中的碱度。目前,已有技术使用的增碳剂主要是炭块和碳粉,使用炭块作为增碳剂,在规定的吹炼时间内,炭块不能完全被燃烧,效率低,影响钢水取样碳含量的准确性;使用碳粉作为增碳剂,由于冶炼风机的作用,碳粉被吹走,碳收得率较低;另外,使用增碳剂,是炼钢过程中由铁氧化提温转换成碳氧化提温,造成钢渣中的氧化铁降低,对化渣不利。
发明内容
本发明目的是提供一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法,为半钢炼钢提供热量,迅速使钢渣化渣,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种半钢炼钢增碳熔渣剂,其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉,各组分重量份分别为:碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1,锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的。
所述半钢炼钢增碳熔渣剂,是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂,混合,压制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份为0.3-0.5;压制成型的块度为20-80mm。
一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法,包含如下步骤:
制备半钢炼钢增碳熔渣剂,其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉,重量份分别为:碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1,锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的;
所述半钢炼钢增碳熔渣剂,是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂,混合、碾压、搅拌,压制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份为0.3-0.5;压制成型的块度为20-80mm;
在半钢炼钢开始吹炼时,即加入半钢炼钢增碳熔渣剂,加入量为吨钢5-40公斤。
所述的碳粉,粒度为0.1-10mm;铁粒,粒度为0.1-10mm;铝灰,粒度为0.1-5mm;锰矿粉,粒度为0.1-10mm,锰含量10-50%,重量比;萤石粉,粒度为0.1-10mm。
由于热量缺乏,现有的半钢炼钢方法是转炉+LF炉双联冶炼,LF炉的重要作用就是提温;采用本发明后,由于解决了提温问题,生产普通钢种(例如螺纹钢、普碳盘条等)就可以去掉LF炉工艺流程,大幅度降低成本。对于生产优质钢种,由于钢种含氧量降低,造成脱氧剂的用量减少,则造成钢种氧化物夹杂减少,一方面可以降低钙处理成本,另一方面对生产纯净钢非常有利。
本发明由于碳粉和铁粒结合在一起,其比重大于2.5g/cm3,不能被除尘风机吸走,提高利用效率;由于本发明的碳粉粒度适宜,可以很快被燃烧氧化。
本发明的有益效果是:加入半钢炼钢增碳熔渣剂,炼钢过程中由铁氧化提温转换成碳氧化提温,增加了转炉煤气量。减少了铁氧化,从而降低了钢渣中的氧化铁含量,降低了钢铁料消耗。降低了钢水中的含氧量,可以提高钢水质量,同时减少各类脱氧剂的用量。由于加入了铝灰、锰矿粉和萤石粉,具有熔渣作用,可以迅速熔渣成渣,提高脱磷效果;铝灰中含有5-20%的铝,此部分铝通过已有的提炼工艺均不能提出来,本发明通过充分熔炼加以利用,起到发热和熔渣作用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种半钢炼钢增碳熔渣剂,其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉,各组分重量份分别为:碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1,锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的。
所述半钢炼钢增碳熔渣剂,是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂,混合,压制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份为0.3-0.5;压制成型的块度为20-80mm。
一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法,包含如下步骤:
制备半钢炼钢增碳熔渣剂,其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉,重量份分别为:碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1,锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的;
所述半钢炼钢增碳熔渣剂,是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂,混合、碾压、搅拌,压制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份为0.3-0.5;压制成型的块度为20-80mm;
在半钢炼钢开始吹炼时,即加入半钢炼钢增碳熔渣剂,加入量为吨钢5-40公斤。
所述的碳粉,粒度为0.1-10mm;铁粒,粒度为0.1-10mm;铝灰,粒度为0.1-5mm;锰矿粉,粒度为0.1-10mm,锰含量10-50%,重量比;萤石粉,粒度为0.1-10mm。
半钢炼钢的转炉+LF炉双联冶炼,生产普通钢种,去掉LF炉工艺流程。
Claims (3)
1.一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法,其特征在于包含如下步骤:
制备半钢炼钢增碳熔渣剂,其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉,重量份分别为:碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1,锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的;
所述半钢炼钢增碳熔渣剂,是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂,混合、碾压、搅拌,压制成型,烘干制成,玻璃水的加入重量份为0.3-0.5;压制成型的块度为20-80mm;
在半钢炼钢开始吹炼时,即加入半钢炼钢增碳熔渣剂,加入量为吨钢5-40公斤。
2.根据权利要求1所述的一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法,其特征在于:所述的碳粉,粒度为0.1-10mm;铁粒,粒度为0.1-10mm;铝灰,粒度为0.1-5mm;锰矿粉,粒度为0.1-10mm,锰含量10-50%,重量比;萤石粉,粒度为0.1-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法,其特征在于:半钢炼钢的转炉+LF炉双联冶炼,生产普通钢种,去掉LF炉工艺流程,只采用转炉炼钢工艺即可。
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