CN1329173A - 金属与碳素材料结合增碳剂 - Google Patents
金属与碳素材料结合增碳剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1329173A CN1329173A CN 01113454 CN01113454A CN1329173A CN 1329173 A CN1329173 A CN 1329173A CN 01113454 CN01113454 CN 01113454 CN 01113454 A CN01113454 A CN 01113454A CN 1329173 A CN1329173 A CN 1329173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carburelant
- carbon
- powder
- steel
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明的钢水增碳剂,由含碳量小于8%金属粉和碳素材料组成,上述各组成材料粘结挤压成块构成颗粒状,其含碳量大于8%,堆比重大于0.7克/立方厘米,粒度为20-100毫米。发明具有钢水增碳效率稳定,又可节省炼钢所用的合金消耗,降低炼钢成本的优点。
Description
本发明涉及一种炼钢过程使用的添加剂,特别是增碳剂。
目前,各炼钢厂利用增碳剂来进行钢水增碳,以调整钢中碳含量,达到钢种规格要求。现使用的增碳剂一般为沥青焦,其理化指标为:C≥98%,粒度为5~15mm,堆比重0.6g/cm3,其加入方法为:在钢水出钢时随钢水一起加入钢水罐内,依靠钢水的高温溶解并融化沥青焦,实现钢水增碳。
这种增碳剂存在如下缺点:
1.比重小,堆比重约0.6g/cm3,由于钢水比重大,约7.8g/cm3,因此,当增碳剂加入钢水后很快上浮到钢液表面,进入渣中而烧损。
2.出钢时,氧化性炉渣浮在钢水表面,很容易与增碳剂中的碳反应,使增碳剂烧损。渣量多,烧损多;渣量少,烧损少。
因此,造成现有增碳剂增碳效率忽高忽低(50~85%),使炼钢厂常常发生钢中碳含量低于钢种下限或高出钢种上限的情况,造成改变计划钢种,降低生产效率,有时还造成较大的经济损失。
本发明的目的是提供一种高比重、增碳效果稳定、并且可节省合金的增碳剂。
用于实现本发明目的的一种钢水增碳剂,由含碳量小于8%金属粉和碳素材料组成,上述各组成材料粘结挤压成块构成颗粒状,其含碳量大于8%,堆比重大于0.7克/立方厘米。
本发明进一步的解决方案为含碳量小于8%金属粉包括铝粉或硅铁粉,由于铝粉、硅铁粉等在钢中迅速进行脱氧反应,从而进一步保证了增碳剂增碳效率的稳定。
本发明具有钢水增碳效率稳定,又可节省炼钢所用的合金消耗,降低炼钢成本的优点。
下面通过具体实施例详细描述本发明。
本发明的增碳剂主要由碳素材料和金属组成。金属可以是合金、铁、钢或其它有色和黑色金属材料。碳素材料可以是焦炭、沥青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨、碳化硅或其它含碳材料。将碳素材料与金属粉粒混匀后粘结挤压成块状,增大增碳剂的比重。从而克服了现有增碳剂增碳效率不稳定的缺点,实现了稳定增碳。
本发明的增碳剂粘结挤压成蛋球状、球状、块状,其粒度为20~100mm。
实施例:采取将碳含量小于8%的合金粉粒,如,高碳锰铁粉粒、高碳铬铁粉粒等及其它合金粉粒,如硅铁、铝等,同焦炭、沥青焦、石油焦、煤粉、碳粉、石墨、碳化硅或其它含碳材料混匀后粘结挤压成球,增大增碳剂的比重,增碳剂的比重可达到大于0.7g/cm3。
金属增碳剂配比示例:
实例一
高碳锰铁65%,沥青焦20%,碳化硅15%。
粒度:20~40mm。
该实例的效果为:产品的比重为:3.5~5.0g/cm3,吨钢消耗为5kg/吨,增碳效率提高并稳定在80-85%,实现了稳定增碳。
实例二
高碳锰铁60%,石墨40%。
粒度:30~60mm。
该实例的效果为稳定增碳增锰。
实例三
高碳铬铁50%,石墨35%,碳粉15%。
粒度:60~100mm。
该实例的效果为不仅稳定增碳,还可满足特殊钢增铬的需要。
实例四
高碳锰铁65%,石油焦20%,铝5%,硅铁10%。
粒度:50~80mm。
实例五
钼铁40%,焦炭45%,碳化硅15%。
粒度:20~50mm。
该实例的效果为不仅稳定增碳,还可满足特殊钢增钼的需要。
实例六
铁粉60%,煤粉35%,铝5%。
粒度:20~50mm。
实例一至六的共同特性为,产品的比重为:3.5~5.0g/cm3,吨钢消耗为5kg/吨,增碳效率提高并稳定在80~85%。
Claims (8)
1、一种金属增碳剂,由含碳量小于8%的金属粉和碳素材料组成,上述各组成材料粘结挤压成块状,其含碳量大于8%,堆比重大于0.7克/立方厘米。
2、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说含碳量小于8%的金属粉为合金、铁、钢及有色金属粉。
3、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说合金粉为高碳锰铁粉、高碳铬铁粉或硅铁粉。
4、根据权利要求2所述的增碳剂,其特征在于,所说有色金属为铝、铌、钼等。
5、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说碳素材料从焦炭、沥青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨和碳化硅中选取。
6、根据权利要求1—5任意一项所述的增碳剂,其特征在于,所说增碳剂各组成部分的重量百分比为:
所说含碳量小于8%的金属粉为40—80%;
所说碳素材料为20—60%
7、根据权利要求6所述的增碳剂,其特征在于,所说增碳剂的粒度为20—100毫米。
8、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说增碳剂的粒度为20—100毫米。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01113454 CN1329173A (zh) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 金属与碳素材料结合增碳剂 |
CNB021225591A CN1194106C (zh) | 2001-06-18 | 2002-06-03 | 金属与碳素材料结合增碳剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01113454 CN1329173A (zh) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 金属与碳素材料结合增碳剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1329173A true CN1329173A (zh) | 2002-01-02 |
Family
ID=4660178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01113454 Pending CN1329173A (zh) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 金属与碳素材料结合增碳剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1329173A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100374582C (zh) * | 2006-03-13 | 2008-03-12 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 炼钢增碳的方法 |
CN100381583C (zh) * | 2006-03-13 | 2008-04-16 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 炼钢增碳的方法 |
CN100410393C (zh) * | 2006-05-09 | 2008-08-13 | 天津新技术产业园区津良科技有限公司 | 电弧炉炼钢预脱氧合成球及其制造方法 |
CN100412209C (zh) * | 2006-03-13 | 2008-08-20 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 炼钢用增碳剂的制备方法 |
CN103160643A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法 |
CN106435086A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 孙榕远 | 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法 |
CN107075591A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-08-18 | 沙特基础全球技术有限公司 | 利用炼钢工艺中的烯烃焦炭的方法及由其制造的产品 |
CN112111616A (zh) * | 2019-06-20 | 2020-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法 |
CN114917816A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-19 | 丹晟实业(上海)有限公司 | 一种复合增碳剂制备装置及其制备方法 |
-
2001
- 2001-06-18 CN CN 01113454 patent/CN1329173A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100374582C (zh) * | 2006-03-13 | 2008-03-12 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 炼钢增碳的方法 |
CN100381583C (zh) * | 2006-03-13 | 2008-04-16 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 炼钢增碳的方法 |
CN100412209C (zh) * | 2006-03-13 | 2008-08-20 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 炼钢用增碳剂的制备方法 |
CN100410393C (zh) * | 2006-05-09 | 2008-08-13 | 天津新技术产业园区津良科技有限公司 | 电弧炉炼钢预脱氧合成球及其制造方法 |
CN103160643A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法 |
CN103160643B (zh) * | 2011-12-19 | 2015-09-09 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法 |
CN107075591A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-08-18 | 沙特基础全球技术有限公司 | 利用炼钢工艺中的烯烃焦炭的方法及由其制造的产品 |
US10323291B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-06-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods for utilizing olefin coke in a steel making process and products made therefrom |
CN106435086A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 孙榕远 | 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法 |
CN106435086B (zh) * | 2016-11-17 | 2018-04-24 | 孙榕远 | 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法 |
CN112111616A (zh) * | 2019-06-20 | 2020-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法 |
CN114917816A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-19 | 丹晟实业(上海)有限公司 | 一种复合增碳剂制备装置及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005135628A (ru) | Состав кондиционера для шлака, способ его получения и способ его применения при получении стали | |
CN101629224A (zh) | 一种钢水脱氧改质剂 | |
CN1415765A (zh) | 一种脱硫剂及制造工艺 | |
CN1329173A (zh) | 金属与碳素材料结合增碳剂 | |
EP0256091A1 (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
CN102732679B (zh) | 一种kr用复合脱硫剂及其制备方法和应用 | |
CN101665858A (zh) | 一种炉外精炼用钢包渣改性剂 | |
CN1088622A (zh) | 利用铝渣制造合金的方法 | |
CN1667130A (zh) | 锰碳合金增碳剂 | |
CN1415766A (zh) | 一种锰复合球团及其生产方法 | |
CN1827794A (zh) | 超纯净钢用精炼渣及制备方法 | |
CN1540000A (zh) | 预熔型精炼净化剂及生产工艺 | |
CN1308101C (zh) | 高碱度中间包覆盖剂 | |
CN113481346A (zh) | 一种转炉用低成本新型复合高效发热剂及其制备方法 | |
CN1023640C (zh) | 高温液态含铁炉渣的处理方法 | |
CN1121114A (zh) | 氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法 | |
CN1827788A (zh) | 铁碳合成块及其应用 | |
CN1061438A (zh) | 一种铸钢铸铁精炼剂 | |
CN114269491B (zh) | 用于处理熔融铁以产生具有零收缩并具有朗斯代尔石型球状石墨的铸铁的添加剂 | |
CN1415769A (zh) | 一种复合钒或铌氮合金及其制造工艺 | |
CN1789436A (zh) | 一种耐钢候的冶炼工艺 | |
CN1240861C (zh) | 用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺 | |
CN1202268C (zh) | 纯铝铁复合脱氧剂及其生产工艺 | |
SK137998A3 (en) | Desulphurising calcium carbide blend | |
CN113699371B (zh) | 一种复合型脱氧改质球团的制备及使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |