CN1329173A - 金属与碳素材料结合增碳剂 - Google Patents

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刘欣隆
孙树森
李峰
张妙法
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Abstract

本发明的钢水增碳剂,由含碳量小于8%金属粉和碳素材料组成,上述各组成材料粘结挤压成块构成颗粒状,其含碳量大于8%,堆比重大于0.7克/立方厘米,粒度为20-100毫米。发明具有钢水增碳效率稳定,又可节省炼钢所用的合金消耗,降低炼钢成本的优点。

Description

金属与碳素材料结合增碳剂
本发明涉及一种炼钢过程使用的添加剂,特别是增碳剂。
目前,各炼钢厂利用增碳剂来进行钢水增碳,以调整钢中碳含量,达到钢种规格要求。现使用的增碳剂一般为沥青焦,其理化指标为:C≥98%,粒度为5~15mm,堆比重0.6g/cm3,其加入方法为:在钢水出钢时随钢水一起加入钢水罐内,依靠钢水的高温溶解并融化沥青焦,实现钢水增碳。
这种增碳剂存在如下缺点:
1.比重小,堆比重约0.6g/cm3,由于钢水比重大,约7.8g/cm3,因此,当增碳剂加入钢水后很快上浮到钢液表面,进入渣中而烧损。
2.出钢时,氧化性炉渣浮在钢水表面,很容易与增碳剂中的碳反应,使增碳剂烧损。渣量多,烧损多;渣量少,烧损少。
因此,造成现有增碳剂增碳效率忽高忽低(50~85%),使炼钢厂常常发生钢中碳含量低于钢种下限或高出钢种上限的情况,造成改变计划钢种,降低生产效率,有时还造成较大的经济损失。
本发明的目的是提供一种高比重、增碳效果稳定、并且可节省合金的增碳剂。
用于实现本发明目的的一种钢水增碳剂,由含碳量小于8%金属粉和碳素材料组成,上述各组成材料粘结挤压成块构成颗粒状,其含碳量大于8%,堆比重大于0.7克/立方厘米。
本发明进一步的解决方案为含碳量小于8%金属粉包括铝粉或硅铁粉,由于铝粉、硅铁粉等在钢中迅速进行脱氧反应,从而进一步保证了增碳剂增碳效率的稳定。
本发明具有钢水增碳效率稳定,又可节省炼钢所用的合金消耗,降低炼钢成本的优点。
下面通过具体实施例详细描述本发明。
本发明的增碳剂主要由碳素材料和金属组成。金属可以是合金、铁、钢或其它有色和黑色金属材料。碳素材料可以是焦炭、沥青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨、碳化硅或其它含碳材料。将碳素材料与金属粉粒混匀后粘结挤压成块状,增大增碳剂的比重。从而克服了现有增碳剂增碳效率不稳定的缺点,实现了稳定增碳。
本发明的增碳剂粘结挤压成蛋球状、球状、块状,其粒度为20~100mm。
实施例:采取将碳含量小于8%的合金粉粒,如,高碳锰铁粉粒、高碳铬铁粉粒等及其它合金粉粒,如硅铁、铝等,同焦炭、沥青焦、石油焦、煤粉、碳粉、石墨、碳化硅或其它含碳材料混匀后粘结挤压成球,增大增碳剂的比重,增碳剂的比重可达到大于0.7g/cm3
金属增碳剂配比示例:
实例一
高碳锰铁65%,沥青焦20%,碳化硅15%。
粒度:20~40mm。
该实例的效果为:产品的比重为:3.5~5.0g/cm3,吨钢消耗为5kg/吨,增碳效率提高并稳定在80-85%,实现了稳定增碳。
实例二
高碳锰铁60%,石墨40%。
粒度:30~60mm。
该实例的效果为稳定增碳增锰。
实例三
高碳铬铁50%,石墨35%,碳粉15%。
粒度:60~100mm。
该实例的效果为不仅稳定增碳,还可满足特殊钢增铬的需要。
实例四
高碳锰铁65%,石油焦20%,铝5%,硅铁10%。
粒度:50~80mm。
实例五
钼铁40%,焦炭45%,碳化硅15%。
粒度:20~50mm。
该实例的效果为不仅稳定增碳,还可满足特殊钢增钼的需要。
实例六
铁粉60%,煤粉35%,铝5%。
粒度:20~50mm。
实例一至六的共同特性为,产品的比重为:3.5~5.0g/cm3,吨钢消耗为5kg/吨,增碳效率提高并稳定在80~85%。

Claims (8)

1、一种金属增碳剂,由含碳量小于8%的金属粉和碳素材料组成,上述各组成材料粘结挤压成块状,其含碳量大于8%,堆比重大于0.7克/立方厘米。
2、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说含碳量小于8%的金属粉为合金、铁、钢及有色金属粉。
3、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说合金粉为高碳锰铁粉、高碳铬铁粉或硅铁粉。
4、根据权利要求2所述的增碳剂,其特征在于,所说有色金属为铝、铌、钼等。
5、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说碳素材料从焦炭、沥青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨和碳化硅中选取。
6、根据权利要求1—5任意一项所述的增碳剂,其特征在于,所说增碳剂各组成部分的重量百分比为:
所说含碳量小于8%的金属粉为40—80%;
所说碳素材料为20—60%
7、根据权利要求6所述的增碳剂,其特征在于,所说增碳剂的粒度为20—100毫米。
8、根据权利要求1所述的增碳剂,其特征在于,所说增碳剂的粒度为20—100毫米。
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