CN1298032A - 复合碳铁钡铝合金块及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型的复合碳铁钡铝合金块及其生产方法。该产品是采用经破碎到一定粒度的铁粉、碳粉、铝粉、钡粉配入添加剂和粘结剂经混料、压坯和烧结等工艺生产的。其适用于冶金工艺炼钢过程中代替碳芯线微调碳、增碳及脱氧。新颖的复合碳铁钡铝合金块原材料来源广泛,生产工艺简单,成本低,微调碳、增碳脱氧效果好,使用过程中污染小,稳定可靠,经济效益和社会效益显著。
Description
本发明涉及一种炼钢工艺过程中微调碳、增碳脱氧的新型合金添加料。
日前在冶金精炼炉中或在钢包中广泛使用加焦炭粉或碳粒来调碳、增碳脱氧这一方法，这一方法的缺点是碳的收得率低，不稳定，波动范围很大，脱氧不彻底，环境污染严重不能保证所炼出的钢的化学成份对碳的要求，从而造成钢种命中率及合格率低，影响钢的生产量和钢的成本，解决这一问题已成为急需。
本发明的任务是：提供一种增碳收得率高，微调碳稳定可靠，脱氧彻底，能提高钢的质量，环境污染小的复合碳铁钡铝合金块及其生产方法。
本发明是以如下方式实现的：采用配方各原料重量百分比为：铁：30％-70％；碳：70％-30％；铝：0.5％-5％；钡：0.5％-2％；添加剂：0.5％；粘合剂：2％。上述原料粒度要求在1毫米以下，对物料加以表面处理，用混料机混匀，然后压圆柱坯成型和烧结。
其制作工艺是：
(1)用破粹机将原料粉碎至1毫米以下；
(2)对其加以表面处理，使物料露出新鲜表面；
(3)由一组振动筛给料机按铁粉、碳粉、铝粉、钡粉、添加剂和粘结剂的比例配料；
(4)用混料机将配好的物料混匀；
(5)用专用压力机在1200kg/cm2下将料压圆柱坯成型，比重在3.0g/cm3以上。
(6)把压制的圆柱坯放入干燥室中，在温度150℃-200℃的条件下烧结10小时，便成为合格品。
图1为本发明复合碳铁钡铝合金块横截面视图。
图2为复合碳铁钡铝合金块生产工艺流程图。
采用本发明的配方及工艺生产出的复合碳铁钡铝合金块炼钢具有以下优点：
(1)炼钢中碳的成份易于控制，产品质量稳定，能提高钢种命中率及钢坯合格率，降低冶炼成本。
(2)生产出的复合碳铁钡铝合金块强度高，表面规整，比重适中，易于运输，使用方便。
(3)原料来源广泛，生产工艺易于掌握，成品率高，降低成本。
Claims (2)
1．一种炼钢用微调碳、增碳脱氧的新型复合碳铁钡铝合金块。其特征在于该产品各原料重量百分比为：铁粉：30％-70％；碳粉：70％-30％；铝粉：0.5％-5％；钡粉：0.5％-2％；添加剂(BaCl2、CaCl2、NaCl、Re、Ti、Na2CO3)：0.5％；粘结剂(还氢树脂，水玻璃)：2％
2．制造方法其特征在于：
a．各原料粒度在1毫米以下，并对其加以表面处理，使物料露出新鲜表面。
b．原料按一定比例配好后，用混料机将其混匀。
c．用专用压坯机，压力在1200kg/cm2的条件下将混合的物料压制成圆柱坯。
d．压制成坯后，圆柱坯的比重大于：3.0g/cm3。
e．把压制好的圆柱坯送到干燥室中，在温度150℃-200℃的条件下烧结10小时便成为合格品。
f．以此成型方法及采用添加剂生产的系列复合增碳合金块产品。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
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