CN106433961B - 一种喷淋浸出植物种籽装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷淋浸出植物种籽装置及方法。植物种籽分别在多层的履带输送机上被以一定速度输送，首先使用第一层的喷液器对第一层的植物种籽喷淋新鲜溶剂，溶剂浸润第一层的植物种籽，并穿过第一层的植物种籽后向下依次流入并浸润以下各层的植物种籽。待第一层的植物种籽萃取完全时，第一层的植物种籽和以下各层的植物种籽均离开第一层的喷液器的喷淋区域；第二层的喷液器继续对第二层的植物种籽喷淋新鲜溶剂，溶剂浸润并穿过第二层的植物种籽后向下流入并浸润第三层的植物种籽，待第二层的植物种籽萃取完全时，第二层的植物种籽和下一层的植物种籽离开第二层的喷液器的喷淋区域；第三层的喷液器继续对第三层的植物种籽喷淋新鲜溶剂。本发明对溶剂及设备空间的利用率高，集成度高，消耗低，操作简单，易于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及油脂工业技术领域，尤其涉及植物油脂的提取工艺与设备，具体是在浸出设备中用有机溶剂喷淋多层植物种籽，连续提取植物油脂。
背景技术
油脂是人类的生活必需品，随着新技术革命的深入发展，油脂工业面临着重大的机遇和挑战。
当前世界范围内制油方法主要有机械法、水剂法和浸出法三种。机械法是通过外力挤压的作用，将油料中油脂提取出来的方法。此种方法饼粕中残油高，油的损耗大且难以脱除饼粕中的有毒物质。利用油料中的非油成分对油和水“亲和力”的差异，以及利用水、油密度不同，将油脂与蛋白质等用物理法分离出油脂的方法统称为水剂法。此种方法出油率低、分离较为困难。目前应用最为广泛的还是浸出法处理植物种籽，即利用某些有机溶剂“溶解”油脂的特性，将料胚或预榨饼中的油脂提取出来的方法。
现有的油料浸出法主要包括三种：
第一、在间歇式浸出灌中进行间歇浸出，主要是把进入的油料用新鲜溶剂进行浸泡，一段时间后，一部分油转入到溶剂中形成混合油。浸出一次的物料再用新鲜溶剂浸泡，如此重复到几乎所有油脂被提取出来为止，该方法的缺点是时间长，多次新鲜溶剂浸出，混合油浓度稀，溶剂消耗量过大，不利于工业生产；
第二、将油料浸泡在做逆流运动的溶剂中进行提取，油脂提取是在绝对逆流条件中无阶段进行的，该方法的缺点是浸出路线较长，溶剂消耗量亦较大，当油料的密度低于混合油密度时，浸出油料的粕粉易于浮起，并随混合油所带走；
第三、多阶段逆流喷淋浸出，将物料静放在筛网上、斗中、浸出格内、篮中等，油脂的提取过程，通常是以混合油循环逆流进行的。将每一阶段下所安置的油斗内的混合油抽出，喷淋同一阶段的油料。同时各个阶段的浓度差，是依靠低浓度油斗内混合油溢流到较高浓度的油斗来实现的。该方法可以降低溶剂比，减少溶剂回收时热量消耗、浸出效果相对较好，但是此种方法溶剂和混合油的循环系统管道比较复杂、泵的数量较多、设备的传动装置也比较复杂。
CN201224187提出一种将油料种籽榨制成植物油脂的快速制备装置，其操作简单、取样快速，并且装置结构简单，拆卸方便，便于清洗，但油料种籽出油率低，油脂质量差。
CN103374456A采用微生物发酵法提取植物油脂，该提取方法条件温和，能耗低，废弃物少，低碳环保，但该工艺流程复杂，提取时间长，无法连续工业化生产。
CN103773599A采用二氧化碳浸提植物油脂，在低温高压条件下以液态二氧化碳为浸出剂提取植物油脂，该工艺方法简单，操作方便，对油脂不会造成污染，但操作压力高，对设备要求高。
CN101263217A采用水浸出法提取植物油脂，用水做溶剂简化了生产工艺，减少了生产流程，降低了生产能耗，但植物种籽浸出后的饼粕水分含量高，容易变质而造成浪费和污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷淋浸出植物种籽装置和喷淋浸出植物种籽方法，以解决现有的技术中浸出植物种籽的溶剂消耗量较大、设备循环系统管道比较复杂、泵的数量较多等问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种喷淋浸出植物种籽装置，包括输送植物种籽的履带输送机、喷淋新鲜溶剂的喷液器、混合油的集液槽；
所述喷淋浸出植物种籽装置为设置有进料口和出料口的封闭装置，其内部设置若干层的履带输送机；所述喷液器设置在每层履带输送机局部区域的上方，喷液器连接外部的溶剂输送管道；所述集液槽设置在最底层履带输送机的下方，以收集逐层流下的混合油，即由溶剂和植物油组成的混合物；
所述履带输送机上的履带为溶剂可以透过的材料；所述进料口位于每层的履带输送机起始端的上方；所述出料口位于最底层的履带输送机结束端的下方。
上述喷淋浸出植物种籽装置内部履带输送机为二层、三层、四层或五层，推荐为三层。
利用上述浸出植物种籽装置喷淋浸出植物种籽的方法，步骤如下：
a、植物种籽连续进料并在三层履带输送机上被以一定的速度输送，每层植物种籽在输送带上的厚度为5～35cm。利用第一层喷液器对上层物料喷淋溶剂，喷淋速度为5～100ml/h/cm2，溶剂浸润并穿过第一层物料后向下依次流入并浸润第二、三层油籽物料，物料穿过第一层喷液器下方区域的时间为75～105min；
b、第二、三层未萃取完全的植物种籽以及上层植物种籽继续输送，第二层喷液器对第二层植物种籽喷淋新鲜溶剂，溶剂浸润并穿过第二层物料后向下流入并浸润第三层油籽物料，喷淋速度为6～50ml/h/cm2，物料穿过第二层喷液器下方区域的时间为45～75min；
c、第三层喷液器对第三层未完全萃取的植物种籽继续喷淋新鲜溶剂，溶剂的喷淋速度为6～48ml/h/cm2，物料穿过第三层喷液器下方区域的时间为20～40min；
d、最下层集液槽收集上方各层流下的混合油，对混合油进行回收溶剂处理，可得到目标产物植物油。
上述植物种籽为常规植物油脂生产企业的生产原料，如：棉籽、菜籽、蓖麻籽、茶籽、麻风树籽、大豆、花生等。
上述的溶剂为添加或不添加助剂的液体，该液体包括非极性溶剂和极性溶剂。该极性溶剂推荐为低碳醇。所述非极性溶剂推荐为6号轻汽油、石油醚、正己烷、异己烷、庚烷、环己烷、4号轻汽油中的一种或几种，所述低碳醇推荐为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇中的一种或几种。
上述助剂为柠檬酸、醋酸、甲酸、磷酸、乳酸等酸性物质或氨、氢氧化钾、氢氧化钠等碱性物质，这些酸或碱性物质可以溶解在水中作为助剂使用。
上述各层植物种籽连续进料并以一定的速度输送。
本发明具有以下优点：
1、与传统的油脂提取工艺相比，单位装置体积内、单位质量的溶剂处理的油籽量显著提升。
2、该工艺方法设备简单，易于操作，泵的数量少，没有复杂的循环管道系统。
3、该工艺方法溶剂利用充分，减少了溶剂使用量，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明喷淋浸出植物种籽装置一种实施例的示意图。
图中：1、2、3—待浸的植物种籽的进料口，4—履带输送机，5—喷液器，6—集液槽，7—浸出装置的外壳
具体实施方式
为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步的说明。
如图1所示为本发明喷淋浸出植物种籽装置，包括三层输送植物种籽的履带输送机4，喷淋新鲜溶剂的喷液器5，混合油的集液槽6，浸出装置的外壳7。三个待浸植物种籽的进料口1、2、3，分别设置在每层履带输送机4的起始端的上方；集液槽6设置在底层的履带输送机4的下方，喷液器5设置在每层的履带输送机4局部区域的上方，喷液器5通过溶剂输送管道与外部相连接。本发明喷淋浸出植物种籽装置的履带输送机4可以设置为二层、三层、四层或五层，优选为三层。
植物种籽分别在多层的履带输送机4上被以一定速度输送，每层的植物种籽局部区域的上方设置有喷液器5，首先使用第一层的喷液器5对第一层的植物种籽喷淋新鲜溶剂，溶剂浸润第一层的植物种籽，并穿过第一层的植物种籽后向下依次流入并浸润以下各层的植物种籽。各层的植物种籽均在移动的过程中。待第一层的植物种籽萃取完全时，第一层的植物种籽和以下各层的植物种籽均离开第一层的喷液器5的喷淋区域；第二层的喷液器继5续对第二层的植物种籽喷淋新鲜溶剂，溶剂浸润并穿过第二层的植物种籽后向下流入并浸润第三层的植物种籽，待第二层的植物种籽萃取完全时，第二层的植物种籽和下一层的植物种籽离开第二层的喷液器5的喷淋区域；第三层的喷液器5继续对第三层的植物种籽喷淋新鲜溶剂，直至萃取完全。该装置连续进料，各层的喷液器5只在一定的区域内持续喷淋新鲜溶剂，以尽量少的溶剂达到最大程度的浸出效果。装置底部的集液槽6收集混合油。本发明对溶剂及设备空间的利用率高，集成度高，消耗低，操作简单，易于大规模工业化生产。
实施例1
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择石油醚(沸程60～90℃)，低碳醇选择甲醇，助剂选择柠檬酸，履带输送机4选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在20cm，以石油醚为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％柠檬酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时。喷淋第一层的棉籽，调节喷液器5的流量阀，使溶剂喷淋速度均为24ml/h/cm2，调整履带的传动速度，使棉籽通过第一层的喷液区域的时间为1.5h。通过第一层的喷液区域后，甲醇相、石油醚同时喷淋第二层的棉籽，调节喷液器5的流量阀，使其喷淋速度均为10ml/h/cm2，履带上的棉籽通过第二层的喷液区域的时间为1h。通过第二层的喷液区域后，甲醇相、石油醚同时喷淋的第三层的棉籽，其喷淋速度均为10ml/h/cm2，履带上的棉籽通过第三层的喷液器区域的时间为30min。底部的集液槽6中的液相通过蒸馏回收溶剂石油醚和甲醇后得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.10％、99.02％、99.11％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.028％、0.026％。
实施例2
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择正己烷，低碳醇选择甲醇，助剂选择氢氧化钠，履带输送机4选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在18cm，以正己烷为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％氢氧化钠-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，使溶剂喷淋速度均为26ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为80min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、正己烷同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为11ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为50min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、正己烷同时喷淋第三层棉籽，其喷淋速度均为10.5ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为25min。最下层集液槽中液相进行溶剂正己烷和甲醇的回收，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.22％、99.09％、99.17％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.018％、0.025％、0.016％。
实施例3
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择异己烷，低碳醇选择甲醇，助剂选择氢氧化钾，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在16cm，以异己烷为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％氢氧化钾-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为32ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为75min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、异己烷同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为12ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为45min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、异己烷同时喷淋第三层棉籽，其喷淋速度均为12ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为20min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂异己烷和甲醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.23％、99.16％、99.13％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.016％、0.019％。
实施例4
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择环己烷，低碳醇选择甲醇，助剂选择乳酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在5cm，以环己烷为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％乳酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，控制甲醇相喷淋速度为5ml/h/cm2、环己烷喷淋速度为7ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为105min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、环己烷同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，控制甲醇相喷淋速度为6ml/h/cm2、环己烷喷淋速度为8ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为75min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、环己烷同时喷淋第三层棉籽，甲醇喷淋速度均为6ml/h/cm2、环己烷喷淋速度为8ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为35min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂环己烷和甲醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.17％、99.18％、99.23％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.030％、0.031％、0.029％。
实施例5
植物种籽选择菜籽，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择甲醇，助剂选择磷酸，履带输送装置选择三层。
将破碎后的菜籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在24cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％磷酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层菜籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为60ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为75min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层菜籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为28ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为45min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层菜籽，其喷淋速度均为30ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为20min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和甲醇，得到菜籽油。经分析得到三层菜籽出油率分别为99.15％、99.20％、99.31％，其中菜籽粕中硫甙含量为10μmol/g、12μmol/g、11μmol/g。
实施例6
植物种籽选择茶籽，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择甲醇，助剂选择醋酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的茶籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在34cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％醋酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层茶籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为90ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为100min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层茶籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为50ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为70min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层茶籽，其喷淋速度均为48ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为25min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和甲醇，得到茶籽油。经分析得到茶籽出油率分别为99.20％、99.21％、99.10％，其中茶籽粕中茶皂素含量为0.065％、0.085％、0.080％。
实施例7
植物种籽选蓖麻，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择甲醇，助剂选择甲酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的蓖麻从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在29cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％甲酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层蓖麻，调节流量阀，控制甲醇相喷淋速度为45ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度34ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为75min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层蓖麻，调节流量阀，控制甲醇喷淋速度为11ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为13ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为65min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层蓖麻，甲醇喷淋速度为11ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为13.5ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为25min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和甲醇，得到蓖麻油。经分析得到蓖麻粕出油率分别为99.30％、99.11％、99.17％。
实施例8
植物种籽选择麻风树籽，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择甲醇，助剂选择氨，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的麻风树籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在35cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％氨-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层麻风树籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为100ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为85min；穿过第一层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层麻风树籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为50ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为65min；穿过第二层喷液器后，甲醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层麻风树籽，其喷淋速度均为45ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为25min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和甲醇，得到麻风树籽油。经分析得到麻风树籽出油率分别为99.01％、99.09％、99.15％，其中麻风树籽粕中脂溶性毒素脱除率98.5％、97.4％、96.9％。
实施例9
植物种籽选择大豆，非极性溶剂选择6号轻汽油，履带输送装置选择三层。
将破碎后的大豆从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在26cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，喷淋第一层大豆，调节流量阀，使其喷淋速度为34ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为1.5h；穿过第一层喷液器后，6号轻汽油继续喷淋第二层大豆，其喷淋速度为12ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为75min；穿过第二层喷液器后，6号轻汽油喷淋第三层大豆，其喷淋速度为15ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为30min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油，得到大豆油。经分析得到三层大豆出油率分别为99.11％、99.22％、99.01％。
实施例10
植物种籽选择花生，非极性溶剂选择6号轻汽油，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的花生从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在35cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，喷淋第一层花生，调节流量阀，使其喷淋速度为100ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为100min；穿过第一层喷液器后，6号轻汽油继续喷淋第二层花生，其喷淋速度为46ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为50min、；穿过第二层喷液器后，6号轻汽油喷淋第三层花生，其喷淋速度为48ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为20min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油，得到花生油。经分析得到三层花生出油率分别为99.11％、99.22％、99.01％。
实施例11
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择庚烷，低碳醇选择乙醇，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在17cm，以庚烷为非极性溶剂，以95％乙醇-0.1％柠檬酸-水组成的乙醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，控制乙醇喷淋速度为20ml/h/cm2、庚烷喷淋速度为24ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为105min；穿过第一层喷液器后，乙醇相、庚烷同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，控制乙醇喷淋速度为6ml/h/cm2、庚烷喷淋速度10ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为45min；穿过第二层喷液器后，乙醇相、庚烷同时喷淋第三层棉籽，乙醇喷淋速度为6ml/h/cm2、庚烷喷淋速度为11.5ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为20min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂庚烷和乙醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.18％、99.10％、99.14％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.028％、0.026％。
实施例12
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择4号轻汽油，低碳醇选择丙醇，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在20cm，以4号轻汽油为非极性溶剂，以95％正丙醇-0.1％柠檬酸-水组成的正丙醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，控制正丙醇喷淋速度为24ml/h/cm2、4号轻汽油喷淋速度为28ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为80min；穿过第一层喷液器后，正丙醇相、4号轻汽油同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，控制正丙醇喷淋速度为8.5ml/h/cm2、4号轻汽油喷淋速度为12ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为55min；穿过第二层喷液器后，正丙醇相、4号轻汽油同时喷淋第三层棉籽，正丙醇喷淋速度为9.6ml/h/cm2、4号轻汽油喷淋速度为18ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为40min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂4号轻汽油和正丙醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.20％、99.21％、99.18％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.031％、0.038％。
实施例13
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择异丙醇，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在18cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％异丙醇-0.1％柠檬酸-水组成的异丙醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，控制异丙醇喷淋速度为16ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为22.5ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为95min；穿过第一层喷液器后，异丙醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，控制异丙醇喷淋速度为6ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为8.5ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为70min；穿过第二层喷液器后，异丙醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层棉籽，异丙醇喷淋速度为7.2ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为10ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为25min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和异丙醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.01％、99.07％、99.04％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.021％、0.028％、0.030％。
实施例14
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择正丁醇，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在19cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％正丁醇-0.1％柠檬酸-水组成的正丁醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，控制正丁醇喷淋速度为20ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为34ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为85min；穿过第一层喷液器后，正丁醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，控制正丁醇喷淋速度为8.4ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为13.5ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为70min；穿过第二层喷液器后，正丁醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层棉籽，正丁醇喷淋速度为6ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为11.5ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为20min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和正丁醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.30％、99.32％、99.41％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.018％、0.019％、0.020％。
实施例15
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择6号轻汽油，低碳醇选择混合醇(异丙醇和甲醇)，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择三层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在16cm，以6号轻汽油为非极性溶剂，以95％混合醇-0.1％柠檬酸-水组成的混合醇相为极性溶剂(混合醇体积比V(异丙醇)：V(甲醇)＝2：1)，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，控制混合醇喷淋速度为17ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为22.5ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为100min；穿过第一层喷液器后，混合醇相、6号轻汽油同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，控制混合醇喷淋速度为6.5ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为9.5ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为70min；穿过第二层喷液器后，混合醇相、6号轻汽油同时喷淋第三层棉籽，混合醇喷淋速度为7.2ml/h/cm2、6号轻汽油喷淋速度为10ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为25min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂6号轻汽油和混合醇，得到棉籽油。经分析得到三层棉籽出油率分别为99.04％、99.17％、99.21％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.024％、0.031％。
实施例16
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择石油醚，低碳醇选择甲醇，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择四层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3、4进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在20cm，以石油醚为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％柠檬酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为24ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料穿过第一层喷液器的时间为1.5h；穿过第一层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为10ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为1h；穿过第二层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第三层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为14.5ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为30min；穿过第三层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第四层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为9.6ml/h/cm2，履带穿过第四层喷液器的时间为30min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂石油醚和甲醇，得到棉籽油。经分析得到四层棉籽出油率分别为99.10％、99.02％、99.11％、99.12％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.028％、0.026％、0.024％。
实施例17
植物种籽选择棉籽，非极性溶剂选择石油醚，低碳醇选择甲醇，助剂选择柠檬酸，履带输送装置选择五层。
将脱壳破碎后的棉籽从1、2、3、4、5进料口同时连续进料，控制每层的料层厚度在20cm，以石油醚为非极性溶剂，以95％甲醇-0.1％柠檬酸-水组成的甲醇相为极性溶剂，同时喷淋第一层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为24ml/h/cm2，调整履带传动速度，使物料通过第一层喷液器的时间为1.5h；穿过第一层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第二层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为10ml/h/cm2，履带穿过第二层喷液器的时间为1h；通过第二层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第三层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为10ml/h/cm2，履带穿过第三层喷液器的时间为30min；穿过第三层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第四层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为9.6ml/h/cm2，履带穿过第四层喷液器的时间为30min；穿过第四层喷液器后，甲醇相、石油醚同时喷淋第五层棉籽，调节流量阀，使其喷淋速度均为14.4ml/h/cm2，履带穿过第五层喷液器时间为20min。最下层集液槽中液相经过回收溶剂石油醚和甲醇，得到棉籽油。经分析得到五层棉籽出油率分别为99.10％、99.02％、99.11％、99.02％、99.01％，对应的棉粕中游离棉酚含量为0.020％、0.028％、0.026％、0.024％、0.026％。
Claims (10)
1.一种喷淋浸出植物种籽装置，其特征在于：包括输送植物种籽的履带输送机(4)、喷淋新鲜溶剂的喷液器(5)、混合油的集液槽(6)；
所述喷淋浸出植物种籽装置为设置有进料口和出料口的封闭装置，其内部设置若干层的履带输送机(4)；所述喷液器(5)设置在每层履带输送机(4)局部区域的上方，喷液器(5)连接外部的溶剂输送管道；所述集液槽(6)设置在最底层履带输送机(4)的下方，以收集逐层流下的混合油；
所述履带输送机上的履带为溶剂可以透过的材料；所述进料口位于每层的履带输送机(4)起始端的上方；所述出料口位于最底层的履带输送机(4)结束端的下方。
2.根据权利要求1所述的喷淋浸出植物种籽装置，其特征在于：所述喷淋浸出植物种籽装置内设置有三层的履带输送机(4)。
3.一种喷淋浸出植物种籽方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将待浸植物种籽均匀分布在各层履带输送机(4)的履带上，并进行匀速输送，每层植物种籽厚度为5cm～35cm；
用新鲜溶剂喷淋第一层的植物种籽，喷淋速度为5～100ml/h/cm2，溶剂浸润并穿过第一层的植物种籽后向下依次流入并浸润以下各层植物种籽，植物种籽通过第一层喷淋区域的时间为75～105min；
b、继续输送第一层及以下各层植物种籽，用新鲜溶剂喷淋第二层的植物种籽，喷淋速度为6～50ml/h/cm2，溶剂浸润并穿过第二层的植物种籽后向下依次流入并浸润以下各层的植物种籽，植物种籽通过第二层的喷淋区域的时间为45～75min；
c、用新鲜溶剂喷淋第三层植物种籽，喷淋速度为6～48ml/h/cm2，植物种籽通过第三层的喷淋区域的时间为20～40min；
d、在最下层履带输送机的下方收集种籽萃出的植物油和溶剂的混合物，再对混合物进行溶剂的回收处理，即得到目标产物植物油。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：所述植物种籽为棉籽、菜籽、蓖麻籽、茶籽、麻风树籽、大豆和花生中的一种或几种。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的溶剂为添加或不添加助剂的液体。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述液体包括非极性溶剂和极性溶剂。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：所述极性溶剂为低碳醇。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述非极性溶剂为6号轻汽油、石油醚、正己烷、异己烷、庚烷、环己烷、4号轻汽油中的一种或几种，所述低碳醇为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇中的一种或几种。
9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述助剂为柠檬酸、醋酸、甲酸、磷酸、乳酸类酸性物质，或氨、氢氧化钾、氢氧化钠类碱性物质。
10.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：各层的植物种籽连续进料，并以一定的速度输送。
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