CN106429807A - 一种铠装机钢带吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铠装机钢带吊具，包括壳体，在壳体内设置有小齿轮、提拉杆和锁扣齿条，提拉杆和锁扣齿条分别设于小齿轮两侧，其中提拉杆一侧为与小齿轮啮合的齿条结构，锁扣齿条与小齿轮啮合，提拉杆和锁扣齿条沿壳体内壁上下滑动，且提拉杆和锁扣齿条运动方向相反；锁扣齿条的上端固定有用于固定钢带卷的锁扣，锁扣伸出壳体外部，并且随着锁扣齿条的运动，锁扣沿着壳体上的滑槽上下滑动，在壳体外部设有用于承载钢带卷的挂钩，挂钩的位置与锁扣相对应。本发明在吊取钢带卷的过程中，直接利用挂钩挂住钢带卷的钢带芯上，在本身重力作用下使锁扣锁紧，减少反复捆扎、剪断等繁琐的工作步骤，降低劳动强度，提高安全操作的可靠性。

Description

一种铠装机钢带吊具

技术领域

本发明涉及电缆加工机械技术领域，尤其涉及一种用于铠装设备钢带卷的夹持起吊设备。

背景技术

铠装电缆的保护钢带是在缆芯成缆后利用铠装机将钢带缠绕包裹在缆芯表面，钢带在缠绕前为包装好的钢带盘卷，在缠绕钢带之前，需要将钢带盘卷安装到铠装机的钢带支座上。

钢带卷直径为φ500～920不等；宽度20～60；最大重量达200kg，平时水平堆放，使用时需要人工搬移，用金属线捆扎，再用吊车通过简易挂钩起吊翻转，吊至钢带卷绕机平台上，平放后，先把捆扎线剪断，把钢带抽出并卷绕到钢带芯上卷绕。卷绕后，再用金属线连同钢带芯一起捆扎，又用吊车通过挂钩起吊翻转，吊至钢带机绕包头芯轴上，在芯轴上扶正后，又再剪断和抽出金属扎线。绝大部分线缆生产行业，都采用上述操作方法，整个过程劳动强度大，其中捆扎起吊的安全性差。

对于钢带卷的卸车及材料上机，通常采用普通钢丝绳起吊，这往往会导致钢带材料最内圈以及钢带边缘受损严重，由于材料局部受力的原因，相应导致材料局部变形，造成部分材料变形，无法使用或使用后构件成型不好，达不到规范要求。

专利申请号为201410202948.5中公开了一种钢带卷吊具，包括吊钩、吊臂和横杆，吊臂包括横臂和设于横臂两端向下的左、右纵臂，吊钩分别于左、右纵臂下端设置，横杆的两端由左、右吊钩钩挂，横臂上设有吊耳；左、右纵臂之间的距离大于钢带卷厚度，横杆长度大于左、右纵臂间距，吊钩至横臂的距离大于钢带卷的半径，横杆两端设有防止吊钩脱落的挡板。该吊具在使用时可减少材料的变形，降低材料损耗，但是对于钢带卷与吊具之间的安装和卸载，以及起吊后的保护方面缺乏有利措施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铠装机钢带吊具，该吊具在吊取钢带卷的过程中，直接利用挂钩挂住钢带卷的钢带芯上，在本身重力作用下使锁扣锁紧，减少反复捆扎、剪断等繁琐的工作步骤，降低劳动强度，提高安全操作的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铠装机钢带吊具，其特征在于包括长条形的壳体，在壳体内设置有小齿轮，小齿轮的两端通过轴承固定于壳体侧壁，在壳体内还设置提拉杆和锁扣齿条，提拉杆和锁扣齿条分别设于小齿轮两侧，其中提拉杆一侧为与小齿轮啮合的齿条结构，锁扣齿条与小齿轮啮合，提拉杆和锁扣齿条沿壳体内壁上下滑动，且提拉杆和锁扣齿条经小齿轮转向后反向运动；锁扣齿条的上端固定有用于限制钢带卷移动的锁扣，锁扣伸出壳体外部，并且随着锁扣齿条的运动，锁扣沿着壳体上的滑槽上下滑动，在壳体外部设有用于承载钢带卷的挂钩，挂钩的位置与锁扣相对应；所述的挂钩为两个并排的圆柱体，圆柱体与钢带卷中心位置的钢带芯上通孔配合，锁扣包括两个L形的压板，两个压板通过夹持螺栓与锁扣齿条上端固定，两个压板的长直部位紧压钢带卷，两个压板的弯折部位指向挂钩；所述的提拉杆的上端为弧形弯折段，弯折方向偏向锁扣，在提拉杆上端设有放置吊环的通孔，该通孔的竖直位置处于锁扣中部正上方。

对上述方案作进一步优选，所述的小齿轮设置有三个，三个小齿轮沿着竖直方向并排布置，每个小齿轮均与提拉杆和锁扣齿条啮合，并且啮合齿的个数不少于两个。

对上述方案作进一步优选，所述的小齿轮中部的固定轴两端通过轴承固定于壳体侧壁，其中轴承为带防尘盖的深沟球轴承，在轴承的外侧设有轴承盖，轴承盖通过轴承套与壳体外壁连接。

对上述方案作进一步优选，所述的提拉杆上背对齿条的一侧设有手柄，手柄伸出壳体外部，并且与壳体上的长槽配合，并且随着提拉杆的运动，手柄沿着长槽上下滑动。

对上述方案作进一步优选，所述的壳体外壁设有挽手，挽手处于壳体的下端，并且位于与挂钩相反的方向。

本发明的工作原理是利用钢带卷本身的重力，由齿条形的提拉杆通过小齿轮与齿条形锁扣啮合，重力作用下，向上拉动提拉杆，小齿轮转向驱动锁扣齿条向下运动，把装载钩体中的钢带卷钩挂及扣紧，实现对钢带卷的吊取、移动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本发明中的吊具在吊取钢带卷的过程中，直接利用挂钩挂住钢带卷的钢带芯上，在本身重力作用下使锁扣锁紧，减少反复捆扎、剪断等繁琐的工作步骤，降低劳动强度，提高安全操作的可靠性；

（2）本发明不需要动力装置，利用钢带卷本身重力实现对其自锁，当重力愈大，缩进力愈大，从而保证本吊具在吊取过程中的可靠性，而且绿色、节能；

（3）本发明利用小齿轮进行转向，对提拉杆和锁扣反向运动，因此要求三个小齿轮的工作强度需要保证至少两个工作齿，该吊具在工作中能够保持平稳传动的同时，保证提拉杆和锁扣齿条两者传动的可靠性；

（4）本发明中的锁扣为L形，用于勾住钢带卷端面，同时配合壳体外表面，把钢带卷稳固的固定，使其偏离垂直方向时不会脱落，避免发生危险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是提拉杆及锁扣齿条运动的示意图；

图4是本发明在使用中吊取无钢带芯的结构示意图；

图5是本发明在使用中吊取带钢带芯的结构示意图；

图中：1、提拉杆，2、锁扣，3、钢带卷，4、钩体，5、钢带芯，6、锁扣齿条，7、小齿轮，8、壳体，9、挂钩，10、挽手，11、手柄，12、轴承盖，13、轴承套，14、夹持螺栓，15、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

根据附图1和2可知，本发明具体涉及一种铠装机钢带吊具，具体包括壳体8、提拉杆1、锁扣齿条6和小齿轮7，其中壳体8为长条形的方形结构，其中小齿轮7置于壳体8内部中间位置，小齿轮7的驱动轴两端设置在壳体8的两个侧面的侧壁上，在小齿轮7的两侧设置提拉杆1和锁扣齿条6，其中提拉杆1一侧为与小齿轮7啮合的齿条结构，锁扣齿条6与小齿轮7啮合，提拉杆1和锁扣齿条6的外侧均与壳体8内表面配合，并且提拉杆1和锁扣齿条6沿壳体8内壁上下滑动，且提拉杆1和锁扣齿条6运动方向相反。在设计壳体8内部空腔大小时，需要考虑提拉杆1和锁扣齿条6的宽度以及小齿轮7的直径，保证提拉杆1、锁扣齿条6与小齿轮7啮合的同时，提拉杆1、锁扣齿条6的两侧与其内表面配合，使其能够沿着内壁上下滑动。

为了吊取钢带卷3，在壳体8的下部外表面设置了用于承载钢带卷3重量的挂钩9，挂钩9垂直于壳体8表面，挂钩9为两个水平并排布置的圆柱体，圆柱体与钢带卷3中心位置的钢带芯5上通孔配合，见附图4和5所示。

为了锁紧钢带卷3，锁扣齿条6的上端固定有用于固定钢带卷3的锁扣2，如附图2所示，锁扣2包括两个L形的压板，两个压板通过夹持螺栓14与锁扣齿条6上端固定，两个压板的长直部位紧压钢带卷3，两个压板的弯折部位指向挂钩9。锁扣2伸出壳体8外部，并且随着锁扣齿条6的运动，锁扣2沿着壳体8上的滑槽上下滑动，挂钩2的位置与锁扣2相对应。

在本发明中，挂钩2承载钢带卷3重量，重力作用下拉动挂钩2，带动钩体4下移，提拉杆1在吊取天车的作用下，沿着壳体8内壁向上滑出，同时驱动小齿轮7转动，带动锁扣齿条6沿着壳体8内壁向下滑动，锁扣2也下移，卡住钢带卷3，限制其移动，从而实现吊取，其运动示意图如附图3所示。该吊具中，当钢带卷3的重力愈大，其锁扣的卡紧力愈大，从而利用钢带卷3自身重力实现吊取，因此该结构在吊取过程中不借助外部动力来卡紧，其可靠性愈高，而且绿色、节能。本发明夹取方式简单，仅仅通过挂钩2挂住钢带卷3，提升吊具即可实现，减少反复捆扎、剪断等繁琐的工作步骤，降低劳动强度，提高安全操作的可靠性。

另外，在本发明中为了保证吊取时的重心在一条竖直线上，避免内部小齿轮啮合受力不均匀，因此把提拉杆1的上端设计为弧形弯折段，如附图1所示，弯折方向偏向锁扣2，在提拉杆1上端设有放置吊环的通孔，该通孔的竖直位置处于锁扣2中部正上方。这样即可实现整个吊具和钢带卷3的重心位于钢带卷3的位置，吊取时不会偏心，避免产生晃动，同时也避免小齿轮受理，影响其使用寿命。

在本发明中，小齿轮7设置有三个，三个小齿轮7沿着竖直方向并排布置，每个小齿轮7均与提拉杆1和锁扣齿条6啮合，并且啮合齿的个数不少于两个，该吊具在工作中能够保持平稳传动的同时，保证提拉杆和锁扣齿条两者传动的可靠性。

由于安装小齿轮7时，需要保证其安装的位置精度，因此小齿轮7中部的固定轴两端通过轴承15固定于壳体8侧壁，其中轴承15为带防尘盖的深沟球轴承，避免外部灰尘的进入。在轴承15的外侧设有轴承盖12，轴承盖12通过轴承套13与壳体8外壁之间焊接即可。由于小齿轮7承载力较大，选用的轴承15直径也较大，那没固定轴承时，利用壳体8本身厚度是很难完全固定，因此在壳体上只需根据轴承直径加工出通孔，然后在通孔外侧焊接轴承套13，放置轴承15，利用轴承盖12密封即可，这样对壳体8来说方便加工，成本较低。

在本发明中，在提拉杆1上背对齿条的一侧设有手柄11，手柄11伸出壳体8外部，并且与壳体8上的长槽配合，并且随着提拉杆1的运动，手柄11沿着长槽上下滑动。利用手柄11可以供操作者在吊取钢带卷3或者卸去钢带卷3时，手动驱动提拉杆1下移，升起锁扣2。在壳体8外壁设有挽手10，挽手10处于壳体8的下端，并且位于与挂钩9相反的方向。操作者推拉挽手10，可以跟随吊车移动吊具，使其方便操作。

本发明使用状态图如附图4和5所示，其具体的使用方法如下：

（1）通过手柄11将提拉杆1下拉，提拉杆1与锁扣2产生相对运动，锁扣2向上打开；

（2）握着挽手10，让钩体4上的挂钩9挂到钢带卷孔壁中；

（3）通过手柄11将提拉杆1向上提拉，提拉杆1与锁扣2产生相对运动，锁扣2向下将钢带卷3扣住；

（4）吊车起吊后，利用钢带卷的重力，令锁扣2更加扣紧钢带卷3；

（5）扣紧后，便可对钢带卷3实施翻转、提升、移动；

（6）当钢带卷3到位放稳后，吊具下降，钩体4上的钢带卷3重力消失，通过手柄11将提拉杆1下拉，锁扣2向上打开，握着挽手10把钩体4从钢带卷3中取出。

本吊具适用钢带卷尺寸范围大，外径：φ500～920；内孔：φ120以上；厚度：20～60。最大负荷达300kg，整个操作安全、轻松、可靠。在原有的工作环境条件下，本吊具主要实现：钩挂、扣紧、起吊翻转、移动；移动到位后，再下降、翻转、松扣、脱钩。减少反复捆扎、剪断等繁琐的工作步骤，降低劳动强度，提高安全操作的可靠性。

以上仅仅为本发明的最优实施例进行了详细描述，但是容易理解的是，本发明并不限于这些公开的实施例。相反，可修改本发明，以结合此前未说明但与本发明的精神和范围相称的许多变体、改变、替换或等同布置。另外，尽管已经说明了本发明的各种实施例，但是应当理解的是，本发明的方面可能只包括所说明的一些实施例。因此，本发明不应由前述说明书所限制。

Claims (5)

1.一种铠装机钢带吊具，其特征在于包括长条形的壳体（8），在壳体（8）内设置有小齿轮（7），小齿轮（7）的两端通过轴承（15）固定于壳体（8）侧壁；在壳体（8）内还设置提拉杆（1）和锁扣齿条（6），提拉杆（1）和锁扣齿条（6）分别设于小齿轮（7）两侧，其中提拉杆（1）一侧为与小齿轮（7）啮合的齿条结构，锁扣齿条（6）与小齿轮（7）啮合，提拉杆（1）和锁扣齿条（6）沿壳体（8）内壁上下滑动，且提拉杆（1）和锁扣齿条（6）经小齿轮（7）转向后反向运动；锁扣齿条（6）的上端固定有用于限制钢带卷（3）移动的锁扣（2），锁扣（2）伸出壳体（8）外部，并且随着锁扣齿条（6）的运动，锁扣（2）沿着壳体（8）上的滑槽上下滑动，在壳体（8）外部设有用于承载钢带卷（3）的挂钩（9），挂钩（2）的位置与锁扣（2）相对应；所述的挂钩（9）为两个并排的圆柱体，圆柱体与钢带卷（3）中心位置的钢带芯（5）上通孔配合，锁扣（2）包括两个L形的压板，两个压板通过夹持螺栓（14）与锁扣齿条（6）上端固定，两个压板的长直部位紧压钢带卷（3），两个压板的弯折部位指向挂钩（9）；所述的提拉杆（1）的上端为弧形弯折段，弯折方向偏向锁扣（2），在提拉杆（1）上端设有放置吊环的通孔，该通孔的竖直位置处于锁扣（2）中部正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铠装机钢带吊具，其特征在于：所述的小齿轮（7）设置有三个，三个小齿轮（7）沿着竖直方向并排布置，每个小齿轮（7）均与提拉杆（1）和锁扣齿条（6）啮合，并且啮合齿的个数不少于两个。

3.根据权利要求2所述的一种铠装机钢带吊具，其特征在于：所述的小齿轮（7）中部的固定轴两端通过轴承（15）固定于壳体（8）侧壁，其中轴承（15）为带防尘盖的深沟球轴承，在轴承（15）的外侧设有轴承盖（12），轴承盖（12）通过轴承套（13）与壳体（8）外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种铠装机钢带吊具，其特征在于：所述的提拉杆（1）上背对齿条的一侧设有手柄（11），手柄（11）伸出壳体（8）外部，并且与壳体（8）上的长槽配合，并且随着提拉杆（1）的运动，手柄（11）沿着长槽上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铠装机钢带吊具，其特征在于：所述的壳体（8）外壁设有挽手（10），挽手（10）处于壳体（8）的下端，并且位于与挂钩（9）相反的方向。