CN207276039U - 铝锭夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型铝锭夹钳，用于电解铝企业重熔用铝锭垛或结构相近的铝锭垛重物装、卸，绞接杆、钳臂、支板通过销轴连接，利用反向夹钳及四连杆原理，在提吊过程中实现对铝锭垛的夹持和转移，可完全替代传统的吊钩吊具。本实用新型结构简单，易于加工制作、操作简单，能显著提升作业安全性和作业效率，有效降低生产成本。

Description

铝锭夹钳

技术领域

本实用新型涉及电解铝企业的铝锭装卸设备领域，尤其涉及一种铝锭夹钳。

背景技术

重熔用铝锭成品为11层54块规格为20±2kg的单块铝锭堆垛而成，并采用镀锌钢带，呈井字型捆扎、固定。在铝锭转运过程中，传统方式是由地面司索工人工利用吊钩吊具，钩挂住铝锭垛最上层铝锭边缘，再通过起重机起吊完成装、卸车作业。该模式存在3个问题：一是，由于仅钩挂上层铝锭，起吊过程中，铝锭打包钢带将承受剩余50块铝锭重量，且起吊动作瞬间重量将超过铝锭重量数倍，极易造成打包钢带断裂而导致铝锭垛散捆，对地面人员、设备设施存在较大的安全威胁；二是，利用吊链装卸铝锭，地面至少需2名司索工配合起重机作业，劳动效率低，且由于散捆隐患的存在，地面作业人员越多风险越大；三是，吊链装、卸的铝锭整齐度较低，装车后需要再调整位置，如出现散捆，需重新对铝锭进行打捆，属重复作业，作业效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝锭夹钳，采用反向夹钳及四连杆原理，通过起重机的外力辅助，就可实现铝锭垛的夹持，且夹持可靠稳定，动作灵活，吊运安全可靠。开闭器采用高强度耐磨的合金钢制造，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝锭夹钳，该夹钳包括起吊机构、自动转锁式启闭机构、夹体机构、加强筋，起吊机构下部固定有自动转锁式启闭机构，两个夹体机构分别设置在起吊机构的两端，且彼此平行，两个夹体机构均与起吊机构轴连接，两个夹体机构之间设置至少两个加强筋，且加强筋的两端分别于两个夹体机构固定连接，夹体机构包括铰接杆A、铰接杆B、反剪臂A、反剪臂B、传动臂A、传动臂B、钳臂A、钳臂B、支板，铰接杆A的一端和铰接杆B的一端同时与起吊机构轴连接连接，铰接杆A和铰接杆B对称设置在起吊机构左右两侧，铰接杆A的另一端与反剪臂A轴连接，铰接杆B的另一端与反剪臂B轴连接，反剪臂A和反剪臂B相互交叉，反剪臂A的另一端先与支板的一端轴连接，然后再向下延伸一段后与传动臂A轴连接，钳臂A包括动力端和夹钳端，动力端向下弯折延伸为夹钳端，动力端的上部与支板轴连接，动力端的下部与传动臂A的另一端轴连接，反剪臂B的另一端先与支板的另一端轴连接，然后再向下延伸一段后与传动臂B轴连接，钳臂B包括动力端和夹钳端，动力端向下弯折延伸为夹钳端，动力端的上部与支板轴连接，动力端的下部与传动臂B的另一端轴连接，起吊机构带动铰接杆A和铰接杆B向上运动，即带动反剪臂A和反剪臂B的一端向上运动，反剪臂A的另一端带动传动臂A向内运动，传动臂A带动钳臂A向内夹合，反剪臂B的另一端带动传动臂B向内运动，传动臂B带动钳臂B向内夹合。

最优的，所述自动转锁式启闭机构包括启闭机、旋转轴和卡槽板，启闭机设置在起吊机构内，旋转轴位于起吊机构下部，启闭机与旋转轴通过销轴形成线接触，旋转销的另一端是形状为T形钩的自由端，启闭机驱动旋转轴每次旋转90度，固定在支板上的卡槽板上设置有长行贯穿槽，长行贯穿槽与旋转轴自由端的形状相匹配，自由端穿过长行贯穿槽后，启闭机驱动旋转轴90度旋转，T形钩状的自由端与卡槽板锁合。

最优的，所述反剪臂A包括水平段、延伸段和转角段，铰接杆A与水平段的一端轴连接，水平段另一端向下钝角弯折延伸为延伸段，延伸段的末端与支板轴连接，延伸段的末端向下锐角弯折延伸为转角段，转角段的末端与传动臂轴连接；所述反剪臂B包括水平段、延伸段和转角段，铰接杆B与水平段的一端轴连接，水平段另一端向下钝角弯折延伸为延伸段，延伸段的末端与支板轴连接，延伸段的末端向下锐角弯折延伸为转角段，转角段的末端与传动臂轴连接。

最优的，还包括防滑钢垫A、防滑钢垫B、加强筋板A和加强筋板B，加强筋板A的一端与一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，且加强筋板的另一端与另一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，防滑钢垫A与加强筋板A内侧固定连接；加强筋板B的一端与一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，且加强筋板的另一端与另一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，防滑钢垫B与加强筋板B内侧固定连接。

最优的，还包括主把手和侧把手，两个主把手固定安装在支板表面，钳臂A的夹钳端与支板同一侧的一面固定安装侧把手，钳臂B的夹钳端与支板同一侧的一面固定安装侧把手。

最优的，所述起吊机构包括穿孔板、箱体，自动转锁式启闭机构设置在箱体中，箱体的上部固定有穿孔板，穿孔板上设置有两个并排的安装孔，穿孔板与夹体机构所在平面相互垂直。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的铝锭夹钳，从根本上解决了铝锭垛在装卸过程中散捆的问题，有效降低了安全风险；在利用铝锭夹钳作业时，地面只需一名司索工协助天车工调整夹钳位置，降低了人力成本，也进一步降低了安全风险；因钢带断裂导致铝锭散捆的情况杜绝后，消除了重复打捆的作业需求，且由于铝锭夹钳为刚性夹取，装、卸过程中不会造成铝锭垛错位，故装车后码垛整齐划一，消除了二次调整码垛作业，有效提高了劳动效率。

附图说明

附图1是铝锭夹钳的主视图。

附图2是铝锭夹钳的侧视图。

图中：起吊机构10、穿孔板11、箱体12、自动转锁式启闭机构20、旋转轴21、卡槽板22、夹体机构30、铰接杆A31、铰接杆B32、反剪臂A33、反剪臂B34、传动臂A35、传动臂B36、钳臂A37、动力端370、夹钳端371、钳臂B38、支板39、防滑钢垫A40、加强筋板A50、主把手60、侧把手70。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1所示，一种铝锭夹钳，该夹钳包括起吊机构10、自动转锁式启闭机构20、夹体机构30、加强筋、防滑钢垫A40、防滑钢垫B、加强筋板A50、加强筋板B、主把手60和侧把手70。

起吊机构10包括穿孔板11、箱体12，自动转锁式启闭机构20设置在箱体12中，箱体12的上部固定有穿孔板11，穿孔板11上设置有两个并排的安装孔，穿孔板11与夹体机构30所在平面相互垂直。

参照附图2所示，自动转锁式启闭机构20包括启闭机、旋转轴21和卡槽板22，启闭机设置在起吊机构10内，旋转轴21位于起吊机构10下部，启闭机与旋转轴21通过销轴形成线接触，旋转轴21的另一端是形状为形状为T形钩的自由端，启闭机驱动旋转轴21每次旋转90度，固定在支板39上的卡槽板22上设置有长行贯穿槽，长行贯穿槽与旋转轴21自由端的形状相匹配，自由端穿过长行贯穿槽后，启闭机驱动旋转轴2190度旋转，T形钩状的自由端与卡槽板22锁合。

两个夹体机构30分别设置在起吊机构10的两端，且彼此平行，两个夹体机构30均与起吊机构10轴连接，两个夹体机构30之间设置至少两个加强筋，且加强筋的两端分别于两个夹体机构30固定连接，夹体机构30包括铰接杆A31、铰接杆B32、反剪臂A33、反剪臂B34、传动臂A35、传动臂B36、钳臂A37、钳臂B38、支板39，铰接杆A31的一端和铰接杆B32的一端同时与起吊机构10轴连接连接，铰接杆A31和铰接杆B32对称设置在起吊机构10左右两侧，铰接杆A31的另一端与反剪臂A33轴连接，铰接杆B32的另一端与反剪臂B34轴连接，反剪臂A33和反剪臂B34相互交叉，反剪臂A33包括水平段、延伸段和转角段，铰接杆A31与水平段的一端轴连接，水平段另一端向下钝角弯折延伸为延伸段，延伸段的末端与支板39轴连接，延伸段的末端向下锐角弯折延伸为转角段，转角段的末端与传动臂轴连接，钳臂A37包括动力端370和夹钳端371，动力端370向下弯折延伸为夹钳端371，动力端370的上部与支板39轴连接，动力端370的下部与传动臂A35的另一端轴连接，反剪臂B34包括水平段、延伸段和转角段，铰接杆B32与水平段的一端轴连接，水平段另一端向下钝角弯折延伸为延伸段，延伸段的末端与支板39轴连接，延伸段的末端向下锐角弯折延伸为转角段，转角段的末端与传动臂轴连接，钳臂B38包括动力端370和夹钳端371，动力端370向下弯折延伸为夹钳端371，动力端370的上部与支板39轴连接，动力端370的下部与传动臂B36的另一端轴连接。

加强筋板A50的一端与一个夹体机构30的钳臂A37夹钳端371侧壁固定连接，且加强筋板的另一端与另一个夹体机构30的钳臂A37夹钳端371侧壁固定连接，防滑钢垫A40与加强筋板A50内侧固定连接；加强筋板B的一端与一个夹体机构30的钳臂A37夹钳端371侧壁固定连接，且加强筋板的另一端与另一个夹体机构30的钳臂A37夹钳端371侧壁固定连接，防滑钢垫B与加强筋板B内侧固定连接。

两个主把手60固定安装在支板39表面，钳臂A37的夹钳端371与支板39同一侧的一面固定安装侧把手70，钳臂B38的夹钳端371与支板39同一侧的一面固定安装侧把手70。

起吊机构10带动铰接杆A31和铰接杆B32向上运动，即带动反剪臂A33和反剪臂B34的一端向上运动，反剪臂A33的另一端带动传动臂A35向内运动，传动臂A35带动钳臂A37向内夹合，反剪臂B34的另一端带动传动臂B36向内运动，传动臂B36带动钳臂B38向内夹合。

本实用新型提供的铝锭夹钳，从根本上解决了铝锭垛在装卸过程中散捆的问题，有效降低了安全风险；在利用铝锭夹钳作业时，地面只需一名司索工协助天车工调整夹钳位置，降低了人力成本，也进一步降低了安全风险；因钢带断裂导致铝锭散捆的情况杜绝后，消除了重复打捆的作业需求，且由于铝锭夹钳为刚性夹取，装、卸过程中不会造成铝锭垛错位，故装车后码垛整齐划一，消除了二次调整码垛作业，有效提高了劳动效率。

Claims (6)

1.一种铝锭夹钳，其特征在于：该夹钳包括起吊机构、自动转锁式启闭机构、夹体机构、加强筋，起吊机构下部固定有自动转锁式启闭机构，两个夹体机构分别设置在起吊机构的两端，且彼此平行，两个夹体机构均与起吊机构轴连接，两个夹体机构之间设置至少两个加强筋，且加强筋的两端分别于两个夹体机构固定连接，夹体机构包括铰接杆A、铰接杆B、反剪臂A、反剪臂B、传动臂A、传动臂B、钳臂A、钳臂B、支板，铰接杆A的一端和铰接杆B的一端同时与起吊机构轴连接，铰接杆A和铰接杆B对称设置在起吊机构左右两侧，铰接杆A的另一端与反剪臂A轴连接，铰接杆B的另一端与反剪臂B轴连接，反剪臂A和反剪臂B相互交叉，反剪臂A的另一端先与支板的一端轴连接，然后再向下延伸一段后与传动臂A轴连接，钳臂A包括动力端和夹钳端，动力端向下弯折延伸为夹钳端，动力端的上部与支板轴连接，动力端的下部与传动臂A的另一端轴连接，反剪臂B的另一端先与支板的另一端轴连接，然后再向下延伸一段后与传动臂B轴连接，钳臂B包括动力端和夹钳端，动力端向下弯折延伸为夹钳端，动力端的上部与支板轴连接，动力端的下部与传动臂B的另一端轴连接，起吊机构带动铰接杆A和铰接杆B向上运动，即带动反剪臂A和反剪臂B的一端向上运动，反剪臂A的另一端带动传动臂A向内运动，传动臂A带动钳臂A向内夹合，反剪臂B的另一端带动传动臂B向内运动，传动臂B带动钳臂B向内夹合。

2.根据权利要求1所述的铝锭夹钳，其特征在于：所述自动转锁式启闭机构包括启闭机、旋转轴和卡槽板，启闭机设置在起吊机构内，旋转轴位于起吊机构下部，启闭机与旋转轴通过销轴形成线接触，旋转销的另一端是形状为T形钩的自由端，启闭机驱动旋转轴每次旋转90度，固定在支板上的卡槽板上设置有长行贯穿槽，贯穿槽与旋转轴自由端的形状相匹配，自由端穿过贯穿槽后，启闭机驱动旋转轴90度旋转，T形钩状的自由端与卡槽板锁合。

3.根据权利要求2所述的铝锭夹钳，其特征在于：所述反剪臂A包括水平段、延伸段和转角段，铰接杆A与水平段的一端轴连接，水平段另一端向下钝角弯折延伸为延伸段，延伸段的末端与支板轴连接，延伸段的末端向下锐角弯折延伸为转角段，转角段的末端与传动臂轴连接；所述反剪臂B包括水平段、延伸段和转角段，铰接杆B与水平段的一端轴连接，水平段另一端向下钝角弯折延伸为延伸段，延伸段的末端与支板轴连接，延伸段的末端向下锐角弯折延伸为转角段，转角段的末端与传动臂轴连接。

4.根据权利要求3所述的铝锭夹钳，其特征在于：还包括防滑钢垫A、防滑钢垫B、加强筋板A和加强筋板B，加强筋板A的一端与一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，且加强筋板的另一端与另一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，防滑钢垫A与加强筋板A内侧固定连接；加强筋板B的一端与一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，且加强筋板的另一端与另一个夹体机构的钳臂A夹钳端侧壁固定连接，防滑钢垫B与加强筋板B内侧固定连接。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的铝锭夹钳，其特征在于：还包括主把手和侧把手，两个主把手固定安装在支板表面，钳臂A的夹钳端与支板同一侧的一面固定安装侧把手，钳臂B的夹钳端与支板同一侧的一面固定安装侧把手。

6.根据权利要求5所述的铝锭夹钳，其特征在于：所述起吊机构包括穿孔板、箱体，自动转锁式启闭机构设置在箱体中，箱体的上部固定有穿孔板，穿孔板上设置有两个并排的安装孔，穿孔板与夹体机构所在平面相互垂直。