CN111573500A - 一种钩头装置的锁紧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钩头装置的锁紧结构，包括壳体、钩头、第二齿轮和长齿条，所述壳体内部的底面上均匀固定连接有导柱，并且所述导柱上均套设有弹簧，所述导柱上滑动连接有平板，并且所述平板的底端与弹簧的顶端相抵，所述平板上固定连接有钩头，并且所述钩头穿过壳体的底端，所述平板的左右两端均固定连接有短齿条，并且所述短齿条的外侧设置有与其相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有短轴，并且所述短轴的两端均固定连接有安装块。本发明设置的自锁结构在起吊机将重物移到指定地点后放下物体时就会自动解锁，解决了传统人工手动拨开防脱销取出钢丝绳的繁琐步骤，自动解锁放料使用更加方便。

Description

一种钩头装置的锁紧结构
技术领域
本发明涉及钩头装置领域，尤其涉及一种钩头装置的锁紧结构。
背景技术
吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩是起重机械不可或缺的重要的组成部分，吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩，现有的吊钩其防脱结构简单，无法起到很好的防脱保护作用；
现有的钩头装置在使用时存在一些弊端，在起重机勾住待起吊物件之后需要人手去拨动钩头锁紧结构去进行锁紧操作，使用步骤较为繁琐，且容易因为起吊时间焦急造成的忘记锁紧，因此带来安全隐患，其次，在起重机放料之后需要人手去拨开防脱销来将挂在钩头上的钢丝绳取下来，该取绳步骤较为麻烦，为此，我们提出一种钩头装置的锁紧结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决在起重机勾住待起吊物件之后需要人手去拨动钩头锁紧结构去进行锁紧操作，使用步骤较为繁琐，且容易因为起吊时间焦急造成的忘记锁紧，因此带来安全隐患，其次，在起重机放料之后需要人手去拨开防脱销来将挂在钩头上的钢丝绳取下来，该取绳步骤较为麻烦的问题，而提出的一种钩头装置的锁紧结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钩头装置的锁紧结构，包括壳体、钩头、第二齿轮和长齿条，所述壳体内部的底面上均匀固定连接有导柱，并且所述导柱上均套设有弹簧，所述导柱上滑动连接有平板，并且所述平板的底端与弹簧的顶端相抵，所述平板上固定连接有钩头，并且所述钩头穿过壳体的底端，所述平板的左右两端均固定连接有短齿条，并且所述短齿条的外侧设置有与其相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有短轴，并且所述短轴的两端均固定连接有安装块，所述安装块的底端与壳体的内壁固定连接，所述壳体的前后内壁均通过螺栓安装有菱形轴承，并且菱形轴承上固定连接有二级阶梯轴，所述二级阶梯轴的大径外壁和小径外壁上分别固定连接有第二齿轮和另一第一齿轮，所述壳体的左右内壁上均固定连接有滑道，并且滑道上滑动连接有长齿条，所述长齿条与所述第二齿轮相互啮合。
优选的，所述壳体的顶端固定连接有盖板，并且所述盖板上焊接有螺柱，所述壳体的底端开设有方孔，所述长齿条的底端穿过方孔并且固定连接有连接块。
优选的，所述导柱、弹簧、安装块、菱形轴承、第二齿轮、长齿条和连接块设置有四个且呈两行两列对称排布布。
优选的，四个所述连接块的底端共同固定连接有压板，并且所述压板上开设有腰孔，所述钩头通过腰孔穿过压板。
优选的，所述第二齿轮的分度圆直径是第一齿轮分度圆直径的两倍。
优选的，所述第一齿轮的数量为四个且分布于同一条直线上，位于左侧的两个所述第一齿轮相互啮合，位于右侧的两个所述第一齿轮亦相互啮合。
本发明还提供了一种钩头装置的锁紧结构的使用方法：
步骤一：将螺柱与起吊机上零件连接起来，即可投入使用；
步骤二：将与重物连接起来的钢丝绳挂在钩头上，此时起吊机慢慢吊起重物，钩头受到向下的拉力向下运动，此时与钩头固定连接的平板和短齿条也跟随其向下运动，弹簧变成压缩状态；
步骤三：短齿条向下运动与短轴上的第一齿轮相互啮合，使得短轴上的第一齿轮顺时针转动与二级阶梯轴上的第一齿轮相互啮合，此时二级阶梯轴上的第一齿轮为逆时针转动，二级阶梯轴上的第一齿轮逆时针转动后啮合长齿条使其向下运动，由于第二齿轮的分度圆直径是第一齿轮的两倍，所以长齿条向下运动的行程是短齿条行程的两倍，长齿条向下运动后继而使得长齿条和压板同时向下运动；
步骤四：压板向下运动行程能够到达到钩头开口处的下方，因此能够将钩头上挂的钢丝绳牢牢抵住，并且只要钩头挂上重物使其向下的拉力不消失，自锁装置就不会松开，所以吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性；
步骤五：当起吊机将重物移动到指定地点后放下重物，钩头不在收到向下的拉力，弹簧回弹使得短齿条、平板和钩头复位，继而使得长齿条和压板得以回升，自锁装置自动解锁。
与现有技术相比，本发明通过设置有第一齿轮、第二齿轮、短齿条和长齿条，当钩头上挂上重物时候并在起重机将整个装置拉起时，能够实现将挂在钩头上的钢丝绳完全抵死，并且钩头受到的向下拉力不消失，自锁装置就不会松开，保证吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性；
与现有技术相比，本发明设置的自锁结构在起吊机将重物移到指定地点后放下物体时就会自动解锁，解决了传统人工手动拨开防脱销取出钢丝绳的繁琐步骤，自动解锁放料使用更加方便，显著增强装置的实用性。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明一种钩头装置的锁紧结构的内部结构的立体示意图；
图2为本发明一种钩头装置的锁紧结构的内部结构的剖视示意图；
图3为本发明一种钩头装置的锁紧结构的局部结构的立体示意图；
图4为本发明一种钩头装置的锁紧结构的内部结构的正视示意图；
图5为本发明一种钩头装置的锁紧结构的图4中A-A的剖面示意图。
图中：1、壳体；2、导柱；3、弹簧；4、平板；5、钩头；6、短齿条；7、第一齿轮；8、短轴；9、安装块；10、菱形轴承；11、二级阶梯轴；12、第二齿轮；13、滑道；14、长齿条；15、连接块；16、方孔；17、盖板；18、螺柱；19、腰孔；20、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-5所示，一种钩头装置的锁紧结构，包括壳体1、钩头5、第二齿轮12和长齿条14，壳体1内部的底面上均匀固定连接有导柱2，并且导柱2上均套设有弹簧3，导柱2上滑动连接有平板4，并且平板4的底端与弹簧3的顶端相抵，平板4上固定连接有钩头5，并且钩头5穿过壳体1的底端，平板4的左右两端均固定连接有短齿条6，并且短齿条6的外侧设置有与其相互啮合的第一齿轮7，第一齿轮7的数量为四个且分布于同一条直线上，位于左侧的两个第一齿轮7相互啮合，位于右侧的两个第一齿轮7亦相互啮合，第一齿轮7上固定连接有短轴8，并且短轴8的两端均固定连接有安装块9，安装块9的底端与壳体1的内壁固定连接，壳体1的前后内壁均通过螺栓安装有菱形轴承10，并且菱形轴承10上固定连接有二级阶梯轴11，二级阶梯轴11的大径外壁和小径外壁上分别固定连接有第二齿轮12和另一第一齿轮7，第二齿轮12的分度圆直径是第一齿轮7分度圆直径的两倍；
壳体1的左右内壁上均固定连接有滑道13，并且滑道13上滑动连接有长齿条14，长齿条14与第二齿轮12相互啮合，壳体1的顶端固定连接有盖板17，并且盖板17上焊接有螺柱18，螺柱18便于与起吊机上的其他零件连接，壳体1的底端开设有方孔16，长齿条14的底端穿过方孔16并且固定连接有连接块15，四个连接块15的底端共同固定连接有压板20，并且压板20上开设有腰孔19，钩头5通过腰孔19穿过压板20，当钩头5上挂上重物时候并在起重机将整个装置拉起时，能够实现将挂在钩头5上的钢丝绳完全抵死，并且钩头5受到的向下拉力不消失，自锁装置就不会松开，保证吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性，而且装置中设置的自锁结构在起吊机将重物移到指定地点后放下物体时就会自动解锁，解决了传统人工手动拨开防脱销取出钢丝绳的繁琐步骤，自动解锁放料使用更加方便，显著增强装置的实用性；
作为优选，导柱2、弹簧3、安装块9、菱形轴承10、第二齿轮12、长齿条14和连接块15设置有四个且呈两行两列对称排布，两行两列对称排布使得相关零件运行时稳定性更高。
通过采用上述技术方案：设置有第一齿轮7、第二齿轮12、短齿条6和长齿条14，当钩头5上挂上重物时候并在起重机将整个装置拉起时，能够实现将挂在钩头5上的钢丝绳完全抵死，并且钩头5受到的向下拉力不消失，自锁装置就不会松开，保证吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性；设置的自锁结构在起吊机将重物移到指定地点后放下物体时就会自动解锁，解决了传统人工手动拨开防脱销取出钢丝绳的繁琐步骤，自动解锁放料使用更加方便，显著增强装置的实用性。
实施例2
一种钩头装置的锁紧结构的使用方法：
步骤一：将螺柱18与起吊机上零件连接起来，即可投入使用；
步骤二：将与重物连接起来的钢丝绳挂在钩头5上，此时起吊机慢慢吊起重物，钩头5受到向下的拉力向下运动，此时与钩头5固定连接的平板4和短齿条6也跟随其向下运动，弹簧3变成压缩状态；
步骤三：短齿条6向下运动与短轴8上的第一齿轮7相互啮合，使得短轴8上的第一齿轮7顺时针转动与二级阶梯轴11上的第一齿轮7相互啮合，此时二级阶梯轴11上的第一齿轮7为逆时针转动，二级阶梯轴11上的第一齿轮7逆时针转动后啮合长齿条14使其向下运动，由于第二齿轮12的分度圆直径是第一齿轮7的两倍，所以长齿条14向下运动的行程是短齿条6行程的两倍，长齿条14向下运动后继而使得长齿条14和压板20同时向下运动；
步骤四：压板20向下运动行程能够到达到钩头5开口处的下方，因此能够将钩头5上挂的钢丝绳牢牢抵住，并且只要钩头5挂上重物使其向下的拉力不消失，自锁装置就不会松开，所以吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性；
步骤五：当起吊机将重物移动到指定地点后放下重物，钩头5不在收到向下的拉力，弹簧3回弹使得短齿条6、平板4和钩头5复位，继而使得长齿条14和压板20得以回升，自锁装置自动解锁。
需要说明的，一种钩头装置的锁紧结构，本实施使用时，将螺柱18与起吊机上零件连接起来，即可投入使用，将与重物连接起来的钢丝绳挂在钩头5上，此时起吊机慢慢吊起重物，钩头5受到向下的拉力向下运动，此时与钩头5固定连接的平板4和短齿条6也跟随其向下运动，弹簧3变成压缩状态，短齿条6向下运动与短轴8上的第一齿轮7相互啮合，使得短轴8上的第一齿轮7顺时针转动与二级阶梯轴11上的第一齿轮7相互啮合，此时二级阶梯轴11上的第一齿轮7为逆时针转动，二级阶梯轴11上的第一齿轮7逆时针转动后啮合长齿条14使其向下运动，由于第二齿轮12的分度圆直径是第一齿轮7的两倍，所以长齿条14向下运动的行程是短齿条6行程的两倍，长齿条14向下运动后继而使得长齿条14和压板20同时向下运动，本发明设计的压板20向下运动行程能够到达到钩头5开口处的下方，因此能够将钩头5上挂的钢丝绳牢牢抵住，并且只要钩头5挂上重物使其向下的拉力不消失，自锁装置就不会松开，所以吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性，当起吊机将重物移动到指定地点后放下重物，钩头5不在收到向下的拉力，弹簧3回弹使得短齿条6、平板4和钩头5复位，继而使得长齿条14和压板20得以回升，自锁装置自动解锁，本发明中自锁和解锁步骤均不用手工操作，使用方便，实用性较强。
本发明通过设置有第一齿轮7、第二齿轮12、短齿条6和长齿条14，当钩头5上挂上重物时候并在起重机将整个装置拉起时，能够实现将挂在钩头5上的钢丝绳完全抵死，并且钩头5受到的向下拉力不消失，自锁装置就不会松开，保证吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性；设置的自锁结构在起吊机将重物移到指定地点后放下物体时就会自动解锁，解决了传统人工手动拨开防脱销取出钢丝绳的繁琐步骤，自动解锁放料使用更加方便，显著增强装置的实用性；本发明相比传统的手动操作更加方便快捷，并且锁紧效果更好。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钩头装置的锁紧结构，包括壳体（1）、钩头（5）、第二齿轮（12）和长齿条（14），其特征在于：所述壳体（1）内部的底面上均匀固定连接有导柱（2），并且所述导柱（2）上均套设有弹簧（3），所述导柱（2）上滑动连接有平板（4），并且所述平板（4）的底端与弹簧（3）的顶端相抵，所述平板（4）上固定连接有钩头（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：所述钩头（5）穿过壳体（1）的底端，所述平板（4）的左右两端均固定连接有短齿条（6），并且所述短齿条（6）的外侧设置有与其相互啮合的第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）上固定连接有短轴（8），并且所述短轴（8）的两端均固定连接有安装块（9），所述安装块（9）的底端与壳体（1）的内壁固定连接，所述壳体（1）的前后内壁均通过螺栓安装有菱形轴承（10），并且菱形轴承（10）上固定连接有二级阶梯轴（11），所述二级阶梯轴（11）的大径外壁和小径外壁上分别固定连接有第二齿轮（12）和另一第一齿轮（7），所述壳体（1）的左右内壁上均固定连接有滑道（13），并且滑道（13）上滑动连接有长齿条（14），所述长齿条（14）与所述第二齿轮（12）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：所述壳体（1）的顶端固定连接有盖板（17），并且所述盖板（17）上焊接有螺柱（18），所述壳体（1）的底端开设有方孔（16），所述长齿条（14）的底端穿过方孔（16）并且固定连接有连接块（15）。
4.根据权利要求2所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：所述导柱（2）、弹簧（3）、安装块（9）、菱形轴承（10）、第二齿轮（12）、长齿条（14）和连接块（15）设置有四个且呈两行两列对称排布。
5.根据权利要求3所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：四个所述连接块（15）的底端共同固定连接有压板（20），并且所述压板（20）上开设有腰孔（19），所述钩头（5）通过腰孔（19）穿过压板（20）。
6.根据权利要求1所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：所述第二齿轮（12）的分度圆直径是第一齿轮（7）分度圆直径的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：所述第一齿轮（7）的数量为四个且分布于同一条直线上，位于左侧的两个所述第一齿轮（7）相互啮合，位于右侧的两个所述第一齿轮（7）亦相互啮合。
8.根据权利要求1-7任意所述的一种钩头装置的锁紧结构，其特征在于：该锁紧结构的使用方法如下：
步骤一：将螺柱（18）与起吊机上零件连接起来，即可投入使用；
步骤二：将与重物连接起来的钢丝绳挂在钩头（5）上，此时起吊机慢慢吊起重物，钩头（5）受到向下的拉力向下运动，此时与钩头（5）固定连接的平板（4）和短齿条（6）也跟随其向下运动，弹簧（3）变成压缩状态；
步骤三：短齿条（6）向下运动与短轴（8）上的第一齿轮（7）相互啮合，使得短轴（8）上的第一齿轮（7）顺时针转动与二级阶梯轴（11）上的第一齿轮（7）相互啮合，此时二级阶梯轴（11）上的第一齿轮（7）为逆时针转动，二级阶梯轴（11）上的第一齿轮（7）逆时针转动后啮合长齿条（14）使其向下运动，由于第二齿轮（12）的分度圆直径是第一齿轮（7）的两倍，所以长齿条（14）向下运动的行程是短齿条（6）行程的两倍，长齿条（14）向下运动后继而使得长齿条（14）和压板（20）同时向下运动；
步骤四：压板（20）向下运动行程能够到达到钩头（5）开口处的下方，因此能够将钩头（5）上挂的钢丝绳牢牢抵住，并且只要钩头（5）挂上重物使其向下的拉力不消失，自锁装置就不会松开，所以吊钩在移动的时候绳子不会脱落，有效提高了装置使用的安全性；
步骤五：当起吊机将重物移动到指定地点后放下重物，钩头（5）不在收到向下的拉力，弹簧（3）回弹使得短齿条（6）、平板（4）和钩头（5）复位，继而使得长齿条（14）和压板（20）得以回升，自锁装置自动解锁。
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