CN106426592A - 车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷加工技术领域,涉及一种车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,包括一个呈筒状的拨叉,所述拨叉内壁均布设置有若干沿轴向延伸的槽,每条槽中均配合设置一根芯柱,所述拨叉端部固定端盖,端盖的外圈均布设有若干个卡槽,卡槽的数量与槽的数量相同,芯柱端部伸入相应的卡槽中。本发明产品在使用过程中能确保陶瓷管壳胚体外壁受力均匀,同时不限加工产品的长度;通过外部均匀受力,能最大限度提高陶瓷胚体的利用率,减少浪费;结构简单,维修清理方便。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷加工技术领域,涉及一种车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具。
背景技术
现有孔夹具以固定外圆对产品进行车加工,但是,对陶瓷管壳胚体这类硬度不高的产品时,很容易造成肉眼看不见的裂纹。此外,固定一端由于力的作用,表面往往会留下痕迹,造成不必要的浪费。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,该内圆夹具能减少车加工过程中对陶瓷胚体的隐性伤害,保证产品质量。
按照本发明的技术方案:一种车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,其特征在于:包括一个呈筒状的拨叉,所述拨叉内壁均布设置有若干沿轴向延伸的槽,每条槽中均配合设置一根芯柱,所述拨叉端部固定端盖,端盖的外圈均布设有若干个卡槽,卡槽的数量与槽的数量相同,芯柱端部伸入相应的卡槽中。
作为本发明的进一步改进,所述端盖安装于拨叉端部的安装台阶面上。
作为本发明的进一步改进,所述芯柱外侧边缘凸出槽的圆周面外侧。
作为本发明的进一步改进,所述芯柱贯穿槽。
本发明的技术效果在于:本发明产品在使用过程中能确保陶瓷管壳胚体外壁受力均匀,同时不限加工产品的长度;通过外部均匀受力,能最大限度提高陶瓷胚体的利用率,减少浪费;结构简单,维修清理方便。
附图说明
图1为本发明的前端轴侧示意图。
图2为本发明的后端轴侧示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括芯柱1、拨叉2、端盖3、槽4、卡槽5等。
如图1、2所示,本发明是一种车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,包括一个呈筒状的拨叉2,所述拨叉2内壁均布设置有若干沿轴向延伸的槽4,每条槽4中均配合设置一根芯柱1,所述拨叉2端部固定端盖3,端盖3的外圈均布设有若干个卡槽5,卡槽5的数量与槽4的数量相同,芯柱1端部伸入相应的卡槽5中。
端盖3安装于拨叉2端部的安装台阶面上。
芯柱1外侧边缘凸出槽4的圆周面外侧。
芯柱1贯穿槽4。芯柱1一端伸入卡槽5中,另一端延伸至拨叉2端面位置处。
本发明的工作过程如下:本发明产品在使用时,夹具快速转动,芯柱1沿着端盖3上的卡槽5向内收缩,实现固定陶瓷管壳胚体内壁的目的。
Claims (4)
1.一种车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,其特征在于:包括一个呈筒状的拨叉(2),所述拨叉(2)内壁均布设置有若干沿轴向延伸的槽(4),每条槽(4)中均配合设置一根芯柱(1),所述拨叉(2)端部固定端盖(3),端盖(3)的外圈均布设有若干个卡槽(5),卡槽(5)的数量与槽(4)的数量相同,芯柱(1)端部伸入相应的卡槽(5)中。
2.如权利要求1所述的车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,其特征在于:所述端盖(3)安装于拨叉(2)端部的安装台阶面上。
3.如权利要求1所述的车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,其特征在于:所述芯柱(1)外侧边缘凸出槽(4)的圆周面外侧。
4.如权利要求1所述的车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具,其特征在于:所述芯柱(1)贯穿槽(4)。
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