CN105729199A - 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 - Google Patents
一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105729199A CN105729199A CN201610247929.3A CN201610247929A CN105729199A CN 105729199 A CN105729199 A CN 105729199A CN 201610247929 A CN201610247929 A CN 201610247929A CN 105729199 A CN105729199 A CN 105729199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- revolving body
- cylinder
- processing tool
- reinforcing ring
- ceramic matric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract 6
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 title abstract 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
- HPNSNYBUADCFDR-UHFFFAOYSA-N chromafenozide Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C(=O)N(NC(=O)C=2C(=C3CCCOC3=CC=2)C)C(C)(C)C)=C1 HPNSNYBUADCFDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 210000000867 larynx Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
Abstract
本发明涉及一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，内型面加工工装采用筒体的结构设计，筒体表面开有三个方形孔，中部装套一个加强环，加强环上设计三个L型螺栓孔。中部加强片通过减轻孔紧贴回转体腰部，另一端固定在加强环上。筒体及中部加强组件紧贴回转体两端及腰部。采用本方案的工装进行陶瓷基复合材料回转体的内型面粗、精加工时，不但能够保证回转体的尺寸精度，而且操作方便、利于拆卸。
Description
技术领域
本发明公开了一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，具体涉及曲面轮廓的回转体类复合材料加工方法。
背景技术
为了实现远距离、高性能、高马赫数飞行，需要一种远程、高速、适应大机动飞行的飞行器。该飞行器需要适应不同的飞机轨迹，在不同的攻角下飞行，必须相应提高飞行器推进系统的性能水平，在这方面飞行器动力系统有着更为突出的综合性能优势。飞行器在大气层飞行时流动空气经过气道压缩增压升温，空气中的氧和燃料在燃烧室中燃烧后从超声速排气中获得推力。因此提高动力系统的防热、耐高温、抗烧蚀性能，就能够延长飞行器远距离、高性能、高马赫数飞行。
陶瓷基复合材料以其高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀、低密度等优异的热物理性能及力学性能受到各类航空、航天领域的青睐。飞行器动力系统中的燃烧室、喉衬、回转体、隔热层等目前都使用陶瓷基复合材料。申请号CN201320578809.3专利是关于一种大口径薄壁筒内圆加工工装，该实用新型公开的工装解决了大口径薄壁筒加工时易变形的问题，所述的工装由多块弧板拼接组成工装本体，工装内圆直径和待加工薄壁筒的外径一致；每个弧板的一端具有便于车床卡盘固定的工装本体的卡爪。由于该工装由多块弧板拼接组成，会导致每块弧板的位置精度难以保证，相互之间的装夹位置存在误差。如果切削力较大或者工装及待加工零件较重，多次使用可能导致卡盘装夹端发生变形，导致多个弧板装配误差进一步变大。为了保证工装本体不发生变形，本文将内型面加工工装设计成一个整体，工装内型面和待加工零件外形面完全贴合，一端顶紧，一端采用压紧环压紧，保证工装和待加工零件不发生相对运动，解决了圆柱直筒型薄壁筒体、中部内凹型的薄壁筒体在加工过程中变形的问题。
发明内容
为了克服陶瓷基复合材料的回转体在加工过程中难加工、易变形的问题，本发明设计出一种针对陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明所提供的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，所述陶瓷基复合材料回转体母线的两端与中轴线平行，母线的中部朝向中轴线凹进，其特殊之处在于：所述陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装包括筒体、定位段、压紧环及加强组件，定位段及压紧环分别位于筒体的一端，筒体中部的筒壁上开设有加强组件安装孔；加强组件位于加强组件安装孔处。
筒体两端的内径与回转体两端的外径相适配，当回转体从筒体设置有压紧环的一端装入筒体后，再装上压紧环使得回转体接触定位段，依靠定位段及压紧环对回转体进行轴向定位。
所述加强组件包括加强片、加强环、螺杆及螺母，所述加强片的曲率与回转体中部内凹处外表面的曲率相同，所述加强片紧贴回转体的中部内凹处设置；所述加强环套装在筒体的外侧，加强环上设置有从加强环一侧开口的凹槽，凹槽正对加强片；所述螺杆的一端与加强片固定连接，螺杆的另一端穿过加强组件安装孔套在加强环上的凹槽处且伸出凹槽；所述螺母套装在加强环外侧的螺杆上，所述螺母为加强片提供压紧力。
以上为本发明的基本结构，基于该基本结构，本发明还做出以下优化限定：
上述螺杆与加强片之间还设置有拱形弹簧片，所述拱形弹簧片的两端与加强片焊接，所述拱形弹簧片拱起的部位与螺杆焊接。当螺杆压紧加强片时拱形弹簧片可以起到缓冲作用，防止切削力对不变形的工件造成损伤。
上述回转体压紧环的横截面为“L”型的中空圆环，圆环外径与筒体外径相同，圆环中径和回转体外径尺寸相同，圆环的最小内径比回转体的内径尺寸大3～4mm。
本发明压紧环的外径和筒体外径相同，可以利于螺栓孔的对齐；圆环中径和回转体外径尺寸相同，可以轴向固定回转体；圆环的最小内径比回转体的内径大，可以保证车刀完全进入及退出。
上述加强组件安装孔的数量为3个，且沿筒体圆周均布；所述加强组件的数量为3个，且沿回转体回转体圆周均布；所述加强环上凹槽的数量3个，且沿加强环圆周均布。
上述加强片的厚度为5～8mm；所述螺杆的直径为10～20mm、长度为90～110mm。
上述加强环的厚度5～8mm、宽度30～40mm。
上述凹槽的形状为L形，L形凹槽沿回转体转动的反方向设置。
本发明凹槽和回转体转动方向反向，可以保证凹槽内的螺杆切向力反向，不会使螺杆从凹槽中滑出而脱落。
上述定位段突出筒体，突出筒体的定位段部分形成便于三爪卡盘装夹的平台。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、本发明根据回转体的形状设计出前、中、后部位都固定的内型面加工工装，不但结构简单、设计新颖合理、易于拆卸安装，而且提高了加工工作效率、保证了尺寸精度，可以批量化加工制造出复合材料回转体。
2、本发明特别适用于两端与轴线平行、中间内凹的薄壁回转体的内型面加工。
附图说明
图1是回转体和内型面加工工装安装结构立体示意图，
图2为图1的纵向截面示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为回转体和内型面加工工装安装结构主视图；
图5为图4的A-A视图；
图6为图5中3处的放大图。
其中附图标记为：1-筒体；2-加强环；3-加强组件；3a-螺母；3b-螺杆；3c-拱形弹簧片；3d-加强片；4-回转体；5-压紧环；6-螺钉孔；12-顶出孔；13-螺钉。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明进行详细说明。
本发明的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装示意图如图1-6所示，包括筒体1、位于筒体中部的3个加强组件3、分别位于筒体两端的定位段及压紧环5。筒体1两端的内径与回转体两端的外径相适配，当回转体从筒体设置有压紧环的一端装入筒体后，再装上压紧环，依靠回转体定位段及压紧环对回转体进行轴向定位，定位后，筒体的两端与回转体的两端达到一定的配合长度；筒体的筒壁上还开设有加强组件安装孔，加强组件安装孔的数量为3个，沿筒体圆周均布，3个加强组件安装孔可为大小相同的方形孔，能够起到减轻装置质量的作用。
如图5-6所示，加强组件包括加强片3d、加强环2、螺杆3b及螺母3a，加强片3d的曲率与回转体中部内凹处外表面的曲率相同，加强片3d紧贴回转体中部内凹处设置；加强环2套装在筒体1的外侧，加强环2上设置有从加强环一侧开口的凹槽，凹槽正对加强片2；螺杆3b的一端与加强片3d固定连接，螺杆3b的另一端穿过加强组件安装孔套在加强环上的凹槽处且伸出凹槽，螺杆3b与加强片3d之间还设置有拱形弹簧片3c，拱形弹簧片3c的两端与加强片3d焊接，拱形弹簧片3c拱起的部位与螺杆焊接。螺母3a套装在加强环外侧的螺杆上，螺母为加强片提供压紧力。其工作原理是：将螺母在螺杆上旋紧时，拱形弹簧片可以压紧加强片，保证加强片和薄壁回转体紧密贴合。
如图2-3所示，压紧环的横截面为“L”型的中空圆环，圆环外径与筒体外径相同，圆环的最小内径比回转体的内径尺寸大3～4mm。加强片的厚度为5～8mm；螺杆的直径为10～20mm、长度为90～110mm。加强环的厚度5～8mm、宽度30～40mm。凹槽的形状为L形，L形凹槽沿回转体转动的反方向设置。筒体的定位段突出筒体，突出筒体的定位段部分形成便于三爪卡盘装夹的平台。
安装内形面加工工装时，将回转体毛坯装在筒体中，要求工装与回转体紧密贴合，然后使用压紧环压紧回转体。将加强环套在筒体中部，三个中部加强片装夹在回转体内凹处，螺钉装卡在凹槽处旋紧螺母。之后将筒体装夹在三爪卡盘上，找正工装两端跳动0.1mm内，粗车内型面。加工完后卸工装检验，通过本方案加工回转体时，内型面加工工装通过前、中、后部固定回转体，不但防止加工变形，极大地提高了加工精度，而且结构简单，拆卸方便，劳动强度低。
以上所述实施例只为本方案较佳之实施例，并非以此限制此方案的实施范围，故凡依本方案之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，所述陶瓷基复合材料回转体母线的两端与中轴线平行，母线的中部朝向中轴线凹进，其特征在于：
所述陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装包括筒体、定位段、压紧环及加强组件，定位段及压紧环分别位于筒体的一端，筒体中部的筒壁上开设有加强组件安装孔；加强组件位于加强组件安装孔处；
筒体两端的内径与回转体两端的外径相适配，当回转体从筒体设置有压紧环的一端装入筒体后，再装上压紧环使得回转体接触定位段，依靠定位段及压紧环对回转体进行轴向定位；
所述加强组件包括加强片、加强环、螺杆及螺母，所述加强片的曲率与回转体中部内凹处外表面的曲率相同，所述加强片紧贴回转体的中部内凹处设置；所述加强环套装在筒体的外侧，加强环上设置有从加强环一侧开口的凹槽，凹槽正对加强片；所述螺杆的一端与加强片固定连接，螺杆的另一端穿过加强组件安装孔套在加强环上的凹槽处且伸出凹槽；所述螺母套装在加强环外侧的螺杆上，所述螺母为加强片提供压紧力。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：压紧环为横截面为“L”型的中空圆环，圆环外径与筒体外径相同，圆环中径和回转体外径尺寸相同，圆环的最小内径比回转体的内径尺寸大3～4mm。
3.根据权利要求2所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：当回转体与筒体一端的定位段顶紧后，回转体伸出筒体另一端，以使压紧环和筒体之间存在间隙。
4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：
所述螺杆与加强片之间还设置有拱形弹簧片，所述拱形弹簧片的两端与加强片焊接，所述拱形弹簧片拱起的部位与螺杆焊接。
5.根据权利要求4所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：所述加强组件安装孔的数量为3个，沿筒体圆周均布；所述加强组件的数量为3个，沿回转体圆周均布；所述加强环上凹槽的数量3个，沿加强环圆周均布。
6.根据权利要求5所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：所述加强片的厚度为5～8mm；所述螺杆的直径为10～20mm,长度大于回转体内凹处到加强环距离的30～50mm；所述加强环的厚度为5～8mm,宽度为30～40mm。
7.根据权利要求6所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：所述凹槽的形状为L形，L形凹槽沿回转体转动方向的反方向设置。
8.根据权利要求7所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：所述定位段突出筒体，突出筒体的定位段部分形成便于三爪卡盘装夹的平台。
9.根据权利要求4所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：所述凹槽的形状为L形，L形凹槽沿回转体转动的反方向设置。
10.根据权利要求4所述的陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装，其特征在于：所述定位段突出筒体，突出筒体的定位段部分形成便于三爪卡盘装夹的平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610247929.3A CN105729199B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610247929.3A CN105729199B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105729199A true CN105729199A (zh) | 2016-07-06 |
| CN105729199B CN105729199B (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=56254863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610247929.3A Active CN105729199B (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105729199B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426592A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具 |
| CN111037332A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 中山市兰佳机械设备有限公司 | 一种结构改进的数控机床用夹具 |
| CN113798606A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 晋西工业集团有限责任公司 | 一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法 |
| CN114311744A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 曲面窄腔回转体模具及其制备曲面窄腔回转体零件的方法 |
| CN114484505A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷基复合材料全环型火焰筒、定型模具及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6799494B1 (en) * | 2003-10-06 | 2004-10-05 | Donato L. Ricci | Mounting brace for a journal turning lathe |
| CN201592354U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-09-29 | 中国西电电气股份有限公司 | 动主触头薄壁类零件的数控加工夹具 |
| CN203265674U (zh) * | 2013-05-27 | 2013-11-06 | 福建得邦机械制造有限公司 | 一种制动圈内圆面机加工夹具 |
| CN103465062A (zh) * | 2013-10-08 | 2013-12-25 | 岳阳大陆激光技术有限公司 | 一种可倾式轴瓦激光修复装置及其激光修复方法 |
| CN203509090U (zh) * | 2013-09-13 | 2014-04-02 | 安徽汇中内燃机配件有限公司 | 一种铝包容缸套内圆加工卡爪夹具 |
| CN104476336A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 重庆鸿磐机械配件有限公司 | 圆筒内圆磨夹具 |
| CN204339398U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 吴江市天龙机械有限公司 | 天线支座内圆弧一次加工多件的固定工装 |
| CN104668682A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 成都科力铁硬质合金有限公司 | 一种电火花加工硬质合金制品内螺纹的加工方法及工装 |
| CN204603348U (zh) * | 2015-04-17 | 2015-09-02 | 杭州坤越机械制造有限公司 | 一种基于三爪卡盘的改装夹具 |
| CN205703421U (zh) * | 2016-04-20 | 2016-11-23 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 |
-
2016
- 2016-04-20 CN CN201610247929.3A patent/CN105729199B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6799494B1 (en) * | 2003-10-06 | 2004-10-05 | Donato L. Ricci | Mounting brace for a journal turning lathe |
| CN201592354U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-09-29 | 中国西电电气股份有限公司 | 动主触头薄壁类零件的数控加工夹具 |
| CN203265674U (zh) * | 2013-05-27 | 2013-11-06 | 福建得邦机械制造有限公司 | 一种制动圈内圆面机加工夹具 |
| CN203509090U (zh) * | 2013-09-13 | 2014-04-02 | 安徽汇中内燃机配件有限公司 | 一种铝包容缸套内圆加工卡爪夹具 |
| CN103465062A (zh) * | 2013-10-08 | 2013-12-25 | 岳阳大陆激光技术有限公司 | 一种可倾式轴瓦激光修复装置及其激光修复方法 |
| CN104476336A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 重庆鸿磐机械配件有限公司 | 圆筒内圆磨夹具 |
| CN204339398U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 吴江市天龙机械有限公司 | 天线支座内圆弧一次加工多件的固定工装 |
| CN104668682A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 成都科力铁硬质合金有限公司 | 一种电火花加工硬质合金制品内螺纹的加工方法及工装 |
| CN204603348U (zh) * | 2015-04-17 | 2015-09-02 | 杭州坤越机械制造有限公司 | 一种基于三爪卡盘的改装夹具 |
| CN205703421U (zh) * | 2016-04-20 | 2016-11-23 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426592A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 车加工陶瓷管壳胚体内圆夹具 |
| CN111037332A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 中山市兰佳机械设备有限公司 | 一种结构改进的数控机床用夹具 |
| CN113798606A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 晋西工业集团有限责任公司 | 一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法 |
| CN114311744A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 曲面窄腔回转体模具及其制备曲面窄腔回转体零件的方法 |
| CN114311744B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-09-01 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 曲面窄腔回转体模具及其制备曲面窄腔回转体零件的方法 |
| CN114484505A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷基复合材料全环型火焰筒、定型模具及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105729199B (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105729199A (zh) | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 | |
| CN207756940U (zh) | 一种薄壁筒件车削夹具 | |
| US9784215B2 (en) | Exhaust nozzle center body attachment | |
| CN204603354U (zh) | 薄壁筒类零件外圆加工夹具 | |
| CN105537449A (zh) | 铝合金薄壁回转体旋压加工方法 | |
| CN205703421U (zh) | 一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装 | |
| CN104588682B (zh) | 一种金属与玻璃钢形成的长薄壁复合壳体的车削方法 | |
| CN208556034U (zh) | 一种薄壁管件的涨套芯轴 | |
| CN110076259B (zh) | 机载小型火箭燃烧室壳体的加工方法 | |
| CN101497099A (zh) | 一种带横向内筋构件旋压成形芯模 | |
| CN102091736B (zh) | 一种带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压成形芯模 | |
| CN203210063U (zh) | 直升机尾轴管新型机加装夹装置 | |
| EP3708811B1 (en) | Engine exhaust skin connection system | |
| CN104043851A (zh) | 一种加工圆筒体工件用的工装 | |
| CN203817463U (zh) | 一种铰锪台阶孔刀具 | |
| CN201227673Y (zh) | 一种可方便脱模的分瓣模具 | |
| CN202162406U (zh) | 薄壁筒型零件车夹 | |
| CN207326106U (zh) | 谐波减速器柔轮加工工装 | |
| JP6033875B2 (ja) | 中空部品固定装置 | |
| CN109596010B (zh) | 一种可拆装多瓣式舱段对接防热结构 | |
| CN109014900B (zh) | 柔性喷管的装配方法 | |
| CN108838472B (zh) | 一种可陶瓷化树脂基复合材料螺纹孔加工方法 | |
| CN109604970A (zh) | 一种推进装置的输出结构制作方法 | |
| CN110948722A (zh) | 一种大型复合材料薄壁罩类零件内腔加工工装及其加工方法 | |
| CN204386678U (zh) | 用于凸轮轴的端件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of tooling for machining inner surface of ceramic matrix composite revolving body Effective date of registration: 20201211 Granted publication date: 20180928 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN GOLDEN MOUNTAIN CERAMIC COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: Y2020610000229 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220217 Granted publication date: 20180928 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN GOLDEN MOUNTAIN CERAMIC COMPOSITES CO.,LTD. Registration number: Y2020610000229 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710117 West Section 912 of Biyuan Road, Xi'an High-tech Zone, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Xinyao Ceramic Composite Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 10808, Unit 1, Building 1, No.1 Zhangbayi Road, High tech Zone, Xi'an City, Shaanxi Province, 710065 Patentee before: XI'AN GOLDEN MOUNTAIN CERAMIC COMPOSITES CO.,LTD. Country or region before: China |