CN111037332A - 一种结构改进的数控机床用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了数控机床技术领域的一种结构改进的数控机床用夹具，包括转动柱体和连接装置，转动柱体的侧壁与端面之间均匀设置有若干┓型滑槽，所有┓型滑槽在端面上的一端相通连接，┓型滑槽靠近端面边缘的两侧上部通过焊接支杆固定有第一电动推杆，┓型滑槽在外壁的内腔端部固定连接有第二电动推杆，通过第二电动推杆匹配固定连接装置使移动限位装置夹持棒状毛坯横向移动，再通过第一电动推杆匹配固定连接装置使移动限位装置夹持棒状毛坯向转动柱体端面中心移动，转动柱体在数控机床的电机驱动下转动，完成加工，利用PLC系统进行控制，方便通过一次性安装多个毛坯，连续加工，进而提高连续性，增加效率。

Description

一种结构改进的数控机床用夹具
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种结构改进的数控机床用夹具。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在作业时，常常会用到夹具，对数控机床上零件进行夹取，但是目前大多数数控机床的夹具在加工规则工件时只能夹紧一个棒料毛坯，待工件加工完成后需要手动下料再重新安装新的待加工棒料毛坯，连续性差，降低了生产效率。
例如CN205968271U公开了一种数控机床用夹具，包括位于底部的圆形调节座，所述调节座的顶部通过能够转动的转动轴连接设置有圆形的固定座，固定座固定在转动轴上，在固定座外侧的调节座上表面设有刻度线，固定座的上表面边缘处设有若干指示端头，指示端头呈均匀分布，所述调节座上还均匀设置有若干固定螺杆，固定螺杆固定在调节座的边缘处，在固定螺杆上设有固定螺母，固定螺母下侧设有能够对固定座进行固定的固定卡块。本装置结构设计巧妙，方便实用，能够针对多种不同形状的工件进行使用，并且能够避免在加工过程中的震动，防止震动对工件造成损坏，通过转动轴能够实现固定座的旋转，方便对加工面进行调整，避免了多次进行夹持所造成的不便，但是每次还是只能夹持一个毛坯件，基于此，本发明设计了一种结构改进的数控机床用夹具，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构改进的数控机床用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有数控机床夹具在加工规则工件时只能夹持一个毛坯件的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构改进的数控机床用夹具，包括转动柱体和连接装置，所述转动柱体的侧壁与端面之间均匀设置有若干┓型滑槽，所有所述┓型滑槽在端面上的一端相通连接，所述┓型滑槽靠近端面边缘的两侧上部通过焊接支杆固定有第一电动推杆，所述┓型滑槽在外壁的内腔端部固定连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端可拆卸固定有连接装置，所述连接装置的另一端可拆卸固定有移动限位装置，所述转动柱体的外壁与数控机床的机架之间设置有接电装置，所述接电装置通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆和连接装置电连接，所述第一电动推杆、第二电动推杆和连接装置均通过PLC系统控制。
进一步的，所有所述┓型滑槽在端面上的一端相通连接处内嵌固定有电磁铁。
进一步的，所述电磁铁的前表面与端面凹陷处平齐。
进一步的，所述移动限位装置包括与┓型滑槽等宽的矩形块，所述矩形块的上表面和左表面中央均设置有盲孔，所述盲孔的内壁中部中心对称设置有一对方孔，所述矩形块的右表面中央内嵌固定连接有手动夹具。
进一步的，所述盲孔的沿口固定胶粘有两组平齐贴合的弹性塑料片。
进一步的，所述连接装置包括插筒，所述插筒的外壁左侧中心对称设置有一对螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺接有连接螺栓，所述插筒的内腔中部焊接有挡块，所述挡块的右侧中部水平固定连接有电插锁，所述电插锁的锁舌端部固定连接有等腰梯形块，所述插筒的外壁右侧中心对称贯穿滑动插接有方杆，所述方杆的内端焊接有三角块，所述等腰梯形块的两端分别与相对两组所述三角块的斜面滑动贴合，所述三角块的外表面与插筒的内壁之间焊接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在方杆外侧。
进一步的，所述等腰梯形块的两端固定连接有与三角块的斜面滑动贴合的定滑轮。
进一步的，所述接电装置包括安装板、两组绝缘环和两组导电环，两组所述导电环分别固定套接在两组所述绝缘环的外壁，两组所述绝缘环间隔固定套接在转动柱体的外壁上，所述安装板固定在数控机床的机架上，所述安装板的后侧面上间隔固定连接有两组碳刷，两组所述碳刷分别与两组导电环表面滑动贴合，两组所述碳刷通过开关分别连接市电火、零线，所述安装板的上表面通过滑块和滑槽滑动卡接有遮盖。
进一步的，所述绝缘环的表面呈人字型固定有塑料防尘毡，所述导电环位于塑料防尘毡的内侧。
进一步的，所述┓型滑槽的内壁设置有限位导向槽，所述移动限位装置两侧螺接有限位螺栓，且限位螺栓的头部外侧同轴焊接有微型轴承，所述微型轴承插接在限位导向槽内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第二电动推杆匹配固定连接装置使移动限位装置夹持棒状毛坯横向移动，再通过第一电动推杆匹配固定连接装置使移动限位装置夹持棒状毛坯向转动柱体端面中心移动，转动柱体在数控机床的电机驱动下转动，完成加工，利用PLC系统进行控制，方便通过一次性安装多个毛坯，连续加工，进而提高连续性，增加效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1左视图；
图3为图1中移动限位装置结构示意图；
图4为图1中连接装置结构示意图；
图5为图1中接电装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
转动柱体、2-┓型滑槽、3-第一电动推杆，4-第二电动推杆，5-移动限位装置，6-连接装置，7-接电装置，50-矩形块，51-盲孔，52-方孔，53-手动夹具，60-插筒、61-螺纹通孔，62-连接螺栓，63-挡块，64-电插锁，65-等腰梯形块，66-方杆，67-三角块，70-安装板，71-碳刷，72-绝缘环，73-导电环，74-塑料防尘毡，75-遮盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种结构改进的数控机床用夹具，包括转动柱体1和连接装置6，转动柱体1的侧壁与端面之间均匀设置有若干┓型滑槽2，所有┓型滑槽2在端面上的一端相通连接，┓型滑槽2靠近端面边缘的两侧上部通过焊接支杆固定有第一电动推杆3，┓型滑槽2在外壁的内腔端部固定连接有第二电动推杆4，第一电动推杆3和第二电动推杆4的伸缩端可拆卸固定有连接装置6，连接装置6的另一端可拆卸固定有移动限位装置5，转动柱体1的外壁与数控机床的机架之间设置有接电装置7，接电装置7通过导线分别与第一电动推杆3、第二电动推杆4和连接装置6电连接，第一电动推杆3、第二电动推杆4和连接装置6均通过PLC系统控制，棒状毛坯利用移动限位装置5夹紧，第二电动推杆4通过连接装置6推动移动限位装置5到第一电动推杆3下方，第一电动推杆3伸长利用连接装置6插入移动限位装置5上方，第二电动推杆4上的连接装置6断开与移动限位装置5的连接，使第一电动推杆3伸长，将棒状毛坯推动到转动柱体1的端面中央，转动柱体1通过数控机床进行驱动转动。
其中，所有┓型滑槽2在端面上的一端相通连接处内嵌固定有电磁铁，当第一电动推杆3推动移动限位装置5到转动柱体1端面中央时，电磁铁接通吸附。
电磁铁的前表面与端面凹陷处平齐，便于吸附稳定牢固。
移动限位装置5包括与┓型滑槽2等宽的矩形块50，矩形块50的上表面和左表面中央均设置有盲孔51，盲孔51的内壁中部中心对称设置有一对方孔52，矩形块50的右表面中央内嵌固定连接有手动夹具53，通过手动夹具53夹持棒状毛坯，方孔52与方杆66匹配插接，插筒60与盲孔51匹配插接。
盲孔51的沿口固定胶粘有两组平齐贴合的弹性塑料片，防止杂物进入而无法通过旋转排出。
连接装置6包括插筒60，插筒60的外壁左侧中心对称设置有一对螺纹通孔61，螺纹通孔61上螺接有连接螺栓62，插筒60的内腔中部焊接有挡块63，挡块63的右侧中部水平固定连接有电插锁64，电插锁64的锁舌端部固定连接有等腰梯形块65，插筒60的外壁右侧中心对称贯穿滑动插接有方杆66，方杆66的内端焊接有三角块67，等腰梯形块65的两端分别与相对两组三角块67的斜面滑动贴合，三角块67的外表面与插筒60的内壁之间焊接有连接弹簧，连接弹簧套设在方杆66外侧，连接螺栓62锁紧插筒60和电动推杆的伸缩端部，电插锁64通电伸长，使等腰梯形块65的两端推动相对设置的两组三角块67向外移动，方杆66插入方孔52内腔。
等腰梯形块65的两端固定连接有与三角块67的斜面滑动贴合的定滑轮，减少磨损。
接电装置7包括安装板70、两组绝缘环72和两组导电环73，两组导电环73分别固定套接在两组绝缘环72的外壁，两组绝缘环72间隔固定套接在转动柱体1的外壁上，安装板70固定在数控机床的机架上，安装板70的后侧面上间隔固定连接有两组碳刷71，两组碳刷71分别与两组导电环73表面滑动贴合，两组碳刷71通过开关分别连接市电火、零线，安装板70的上表面通过滑块和滑槽滑动卡接有遮盖75，第一电动推杆3、第二电动推杆4、连接装置6和PLC系统所有电子器件输入端与两组导电环73分别固定连接。
绝缘环72的表面呈人字型固定有塑料防尘毡74，导电环73位于塑料防尘毡74的内侧，降低触电的几率。
┓型滑槽2的内壁设置有限位导向槽，移动限位装置5两侧螺接有限位螺栓，且限位螺栓的头部外侧同轴焊接有微型轴承，微型轴承插接在限位导向槽内腔，使移动稳定，防止飞出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种结构改进的数控机床用夹具，包括转动柱体(1)和连接装置(6)，其特征在于：所述转动柱体(1)的侧壁与端面之间均匀设置有若干┓型滑槽(2)，所有所述┓型滑槽(2)在端面上的一端相通连接，所述┓型滑槽(2)靠近端面边缘的两侧上部通过焊接支杆固定有第一电动推杆(3)，所述┓型滑槽(2)在外壁的内腔端部固定连接有第二电动推杆(4)，所述第一电动推杆(3)和第二电动推杆(4)的伸缩端可拆卸固定有连接装置(6)，所述连接装置(6)的另一端可拆卸固定有移动限位装置(5)，所述转动柱体(1)的外壁与数控机床的机架之间设置有接电装置(7)，所述接电装置(7)通过导线分别与第一电动推杆(3)、第二电动推杆(4)和连接装置(6)电连接，所述第一电动推杆(3)、第二电动推杆(4)和连接装置(6)均通过PLC系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所有所述┓型滑槽(2)在端面上的一端相通连接处内嵌固定有电磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述电磁铁的前表面与端面凹陷处平齐。
4.根据权利要求1所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述移动限位装置(5)包括与┓型滑槽(2)等宽的矩形块(50)，所述矩形块(50)的上表面和左表面中央均设置有盲孔(51)，所述盲孔(51)的内壁中部中心对称设置有一对方孔(52)，所述矩形块(50)的右表面中央内嵌固定连接有手动夹具(53)。
5.根据权利要求4所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述盲孔(51)的沿口固定胶粘有两组平齐贴合的弹性塑料片。
6.根据权利要求1所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述连接装置(6)包括插筒(60)，所述插筒(60)的外壁左侧中心对称设置有一对螺纹通孔(61)，所述螺纹通孔(61)上螺接有连接螺栓(62)，所述插筒(60)的内腔中部焊接有挡块(63)，所述挡块(63)的右侧中部水平固定连接有电插锁(64)，所述电插锁(64)的锁舌端部固定连接有等腰梯形块(65)，所述插筒(60)的外壁右侧中心对称贯穿滑动插接有方杆(66)，所述方杆(66)的内端焊接有三角块(67)，所述等腰梯形块(65)的两端分别与相对两组所述三角块(67)的斜面滑动贴合，所述三角块(67)的外表面与插筒(60)的内壁之间焊接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在方杆(66)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述等腰梯形块(65)的两端固定连接有与三角块(67)的斜面滑动贴合的定滑轮。
8.根据权利要求1所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述接电装置(7)包括安装板(70)、两组绝缘环(72)和两组导电环(73)，两组所述导电环(73)分别固定套接在两组所述绝缘环(72)的外壁，两组所述绝缘环(72)间隔固定套接在转动柱体(1)的外壁上，所述安装板(70)固定在数控机床的机架上，所述安装板(70)的后侧面上间隔固定连接有两组碳刷(71)，两组所述碳刷(71)分别与两组导电环(73)表面滑动贴合，两组所述碳刷(71)通过开关分别连接市电火、零线，所述安装板(70)的上表面通过滑块和滑槽滑动卡接有遮盖(75)。
9.根据权利要求8所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述绝缘环(72)的表面呈人字型固定有塑料防尘毡(74)，所述导电环(73)位于塑料防尘毡(74)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种结构改进的数控机床用夹具，其特征在于：所述┓型滑槽(2)的内壁设置有限位导向槽，所述移动限位装置(5)两侧螺接有限位螺栓，且限位螺栓的头部外侧同轴焊接有微型轴承，所述微型轴承插接在限位导向槽内腔。
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