CN106424600A - 便于清理的自硬砂专用砂箱 - Google Patents

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杨锌
边毅
孙建新
张博
王目孔
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Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Abstract

本发明公开了一种便于清理的自硬砂专用砂箱，包括防脱落销、箱体、紧固耳、紧固装置、定位装置，所述专用砂箱为敞开框架式筋格结构，所述专用砂箱通过垂直分型面分为左右两部分箱体，所述两个箱体相对扣接，所述两个箱体上下侧分别设有相对的紧固耳，所述两相对的紧固耳上分别设有定位装置，定位装置用于两个箱体定位，所述两相对的紧固耳上分别设有紧固装置，所述两个箱体靠近侧面处分别设有多个防脱落销。其结构设计简单、合理，使用方便、稳定，清理方便、效率高，可以实现铸件的快速制备与清理，并能节省树脂砂的使用量，对于铸造批量化生产以及节能减排具有积极的意义。

Description

便于清理的自硬砂专用砂箱
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种便于清理的自硬砂专用砂箱，特别是应用于铝合金低压浇注铸造的批量生产过程。
背景技术
随着铸造工艺以及铸造辅料相关技术的发展，自硬型树脂砂已在铸造过程取得了广泛应用。与普通黏土砂以及水玻璃砂相比，利用自硬型树脂砂制备的铸件具有铸件尺寸精度高、表面质量好、铸件质量稳定以及操作简便等特点。
但是，由于自硬型树脂强度高、硬度大，在大批量使用过程中，铸件的清理相比黏土砂铸型难度增加，影响了铸件的流转。另一方面，传统铸造所使用的砂箱，要求在砂箱与成型面之间填满砂子，不仅浪费严重，而且也增加了清理的难度。
发明内容
本发明的目的是提出一种便于清理的自硬砂专用砂箱，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、合理，使用方便、稳定，清理方便、效率高，可以实现铸件的快速制备与清理，并能节省树脂砂的使用量，对于铸造批量化生产以及节能减排具有积极的意义。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案下：
一种便于清理的自硬砂专用砂箱，包括防脱落销、箱体、紧固耳、紧固装置、定位装置，所述专用砂箱为敞开框架式筋格结构，所述专用砂箱通过垂直分型面分为左右两部分箱体，所述两个箱体相对扣接，所述两个箱体上下侧分别设有相对的紧固耳，所述两相对的紧固耳上分别设有定位装置，定位装置用于两个箱体定位，所述两相对的紧固耳上分别设有紧固装置，所述两个箱体靠近侧面处分别设有多个防脱落销。
优选地，所述防脱落销从外侧插入箱体的砂箱壁内，并插入到箱体内的砂层内，插入深度为50mm～150mm。
优选地，所述箱体的侧端面处设有加强翻边。
优选地，所述箱体内壁以及筋格设有拔模斜度，拔模斜度在2°～5°。
优选地，所述箱体为框架式筋格结构，箱体两侧设有框架结构，箱体中间设有筋格。
优选地，所述两个箱体上下侧靠近两端处分别设有吊轴。
优选地，所述的箱体基本壁厚为20mm～50mm，筋格尺寸为150mm～300mm。
优选地，所述筋格埋入砂型深度为20mm～100mm。
本发明所述的便于清理的自硬砂专用砂箱的有益效果是：其结构设计简单、合理，使用方便、稳定，清理方便、效率高，可以实现铸件的快速制备与清理，并能节省树脂砂的使用量，对于铸造批量化生产以及节能减排具有积极的意义。
通过合理的选定吃砂量，砂型壁厚可以有效控制，在保证浇注安全的基础上铸型强度降低；同时，砂箱的自脱落结构可以大大方便铸件清理过程。
能够有效减少树脂砂的浪费，提高经济效益。通过砂箱筋格的随型制作、刮板的外形控制，可以在保证铸型强度和浇注安全的基础上，最大限度减少树脂砂的使用量。
附图说明
图1是本发明所述的便于清理的自硬砂专用砂箱水平截面图；
图中：1、专用砂箱，2、铸型，3、垂直分型面；
图2本发明所述的用于制备右侧铸型的专用砂箱的示意图；
图中：4、防脱落销，5、筋格；6、箱体，7、紧固耳，8、刮板，9、吊轴，10、紧固装置，11、定位装置，
图3本发明所述的用于制备右侧铸型的专用砂箱的箱体的截面放大图；
图4本发明所述的砂箱内部自脱落结构和防脱落结构示意图；
图中：12、砂箱壁，4、防脱落销，14、加强翻边。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1-4所示，所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，包括防脱落销4、箱体6、紧固耳7、紧固装置10、定位装置11，所述专用砂箱1为敞开框架式筋格结构，专用砂箱1内设有铸型2，所述专用砂箱1通过垂直分型面3分为左右两部分箱体6，所述两个箱体6相对扣接，所述两个箱体6上下侧分别设有相对的紧固耳7，所述两相对的紧固耳7上分别设有定位装置11，定位装置11用于两个箱体6定位，防止偏置，所述两相对的紧固耳7上分别设有紧固装置10，紧固装置10用于将两个箱体6锁紧。所述两个箱体6靠近侧面处分别设有多个防脱落销4，防脱落销4从外侧插入箱体6的砂箱壁12内，并插入到箱体6内的砂层内，插入深度为60mm。
所述箱体6的侧端面处设有加强翻边14，可防止箱体6内的砂层脱落。
所述箱体6为框架式筋格结构，箱体6两侧的设有框架结构有利于提高砂箱结构强度，箱体6中间设有的筋格5有利于填砂、排气以及清理，同时起到支撑铸型的作用；箱体6内壁以及筋格5等结构表面要求光洁，且造型过程中刷涂脱模剂。
所述箱体6内壁以及筋格5设有拔模斜度，拔模斜度在2°～5°。
所述两个箱体6上下侧靠近两端处分别设有吊轴9。
所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其制作和使用过程为：
1.根据铸件结构的结构特点，首先确定铸型的垂直分型面，分型面一侧为敞开式结构，对面则设计有翻边结构。
2.根据步骤1)所确定的分型面位置，分析铸型的结构特点，合理设置吃砂量，确定砂箱的大小。砂箱的筋格高度随型设计。
3、根据步骤2)所确定的砂箱大小，设计专用砂箱。
4、步骤3)所述的箱体的基本壁厚为20mm～50mm，筋格尺寸为150mm～300mm，筋条的高度铸型成型面随型设计，距成型面距离在50mm～150mm之间；箱体内壁以及各筋条设计有拔模斜度，拔模斜度在2°～5°，箱体侧壁设计有防脱落装置，其插销插入深度在50mm～150mm之间。
5、在造型过程中，将防脱落销插好，在箱体内壁以及筋格表面刷涂脱模剂。从箱体筋格填入自硬砂，通过刮板8刮平，箱体筋格仅埋入砂型20mm～100mm，起模后进行铸型处理，合箱紧固即可浇注。
6、清理时，铸件表面附近砂型已经受热溃散，可先行取出。清理箱体时，先拔出防脱落销，随后从箱体筋格中间处敲击自硬砂型，砂块即可脱落完成清理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：包括防脱落销、箱体、紧固耳、紧固装置、定位装置，所述专用砂箱为敞开框架式筋格结构，所述专用砂箱通过垂直分型面分为左右两部分箱体，所述两个箱体相对扣接，所述两个箱体上下侧分别设有相对的紧固耳，所述两相对的紧固耳上分别设有定位装置，定位装置用于两个箱体定位，所述两相对的紧固耳上分别设有紧固装置，所述两个箱体靠近侧面处分别设有多个防脱落销。
2.根据权利要求1所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述防脱落销从外侧插入箱体的砂箱壁内，并插入到箱体内的砂层内，插入深度为50mm～150mm。
3.根据权利要求2所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述箱体的侧端面处设有加强翻边。
4.根据权利要求2或3所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述箱体内壁以及筋格设有拔模斜度，拔模斜度在2°～5°。
5.根据权利要求2或3所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述箱体为框架式筋格结构，箱体两侧设有框架结构，箱体中间设有筋格。
6.根据权利要求2或3所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述两个箱体上下侧靠近两端处分别设有吊轴。
7.根据权利要求2或3所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述的箱体基本壁厚为20mm～50mm，筋格尺寸为150mm～300mm。
8.根据权利要求2或3所述的便于清理的自硬砂专用砂箱，其特征在于：所述筋格埋入砂型深度为20mm～100mm。
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