CN106422916A - 一种玻璃加工用切削液快速配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃加工用切削液配制装置，尤其涉及一种玻璃加工用切削液快速配制装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制快速、省时省力的玻璃加工用切削液快速配制装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玻璃加工用切削液快速配制装置，包括有第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二轴承座、第一叶片、第三锥齿轮、第三转轴等；安装架内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座。本发明达到了操作方便、配制快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率。

Description

一种玻璃加工用切削液快速配制装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工用切削液配制装置，尤其涉及一种玻璃加工用切削液快速配制装置。

背景技术

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸，但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯。

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

现有的玻璃加工用切削液配制装置存在操作麻烦、配制缓慢、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、配制快速、省时省力的玻璃加工用切削液快速配制装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的玻璃加工用切削液配制装置存在操作麻烦、配制缓慢、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制快速、省时省力的玻璃加工用切削液快速配制装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玻璃加工用切削液快速配制装置，包括有第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二轴承座、第一叶片、第三锥齿轮、第三转轴、第二叶片、第一密封圈、第二密封圈、电机、安装箱、摆动座、第一电动推杆、电控阀、出料管、第一摆动杆、第二摆动杆、第四转轴、第四齿轮、齿条、第三轴承座、安装架、L形连杆、导套、第二电动推杆、配制框、导杆和铰接部件，安装架内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴下部通过过盈连接的方式连接有第四齿轮，第四转轴顶端焊接有配制框，配制框左侧下部焊接有出料管，出料管上设置有电控阀，安装架内底部右侧通过铰接部件连接有第二电动推杆，安装架内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有摆动座和导杆，导杆在摆动座下方，摆动座上通过铰接部件连接有第一摆动杆，第一摆动杆左端通过铰接部件连接有第二摆动杆，导杆上套有导套，导套与导杆滑动配合，第二摆动杆底端通过铰接部件与导套连接，导套底端焊接有L形连杆，L形连杆左端通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条与第四齿轮啮合，第二电动推杆顶端通过铰接部件与第一摆动杆左部连接，安装架内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆底端通过螺栓连接的方式连接有安装箱，安装箱内顶部中心通过螺栓连接的方式固定连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式连接有第三锥齿轮，安装箱内左壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴左端穿过安装箱焊接有第一叶片，第二转轴与安装箱接触处通过胶接的方式连接有第二密封圈，第二转轴右部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，安装箱内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴右端穿过安装箱焊接有第二叶片，第三转轴与安装箱接触处通过胶接的方式连接有第一密封圈，第三转轴左部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，安装箱在配制框上方。

优选地，第一叶片和第一叶片上均开有小孔。

优选地，还包括有行程开关，导杆顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动；安装架内底部上的铰接部件的凹形板焊接在安装架内底部右侧，安装架内底部上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二电动推杆连接，第二电动推杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二电动推杆顶端，第二电动推杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一摆动杆左部连接，第一摆动杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一摆动杆左端，第一摆动杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二摆动杆顶端连接，第二摆动杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二摆动杆底端，第二摆动杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与导套连接，摆动座上的铰接部件的凹形板焊接在摆动座前侧，摆动座上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一摆动杆右端连接。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，配制框材料为Q235钢。

优选地，安装箱为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要配制切削液时，人工将定量的皂化油和水倒入配制框内，然后控制第一电动推杆伸长，带动安装箱及其上装置向下运动，当安装箱向下运动达到一定程度时，控制第一电动推杆停止伸长。然后控制电机旋转，带动第一转轴旋转，进而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第二转轴旋转，进而带动第一叶片旋转，第一锥齿轮旋转带动第三转轴旋转，进而带动第二叶片旋转，对皂化油和水进行混合搅拌，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮大小不一样，且第一叶片和第二叶片的大小不一样，所以第一叶片和第二叶片旋转的幅度不一样，如此，使得混合搅拌更均匀，提高配制效率。同时控制第二电动推杆伸缩，带动第一摆动杆上下摆动，当第一摆动杆向下摆动时，带动第二摆动杆向左摆动，进而带动导套向左运动，导套带动L形连杆向左运动，从而带动齿条向左运动，使得第四齿轮顺时针旋转，带动第四转轴顺时针旋转，进而带动配制框顺时针旋转，当第一摆动杆向上摆动时，带动第二摆动杆向右运动，进而带动导套向右运动，导套带动L形连杆向右运动，从而带动齿条向右运动，使得第四齿轮逆时针旋转，带动第四转轴逆时针旋转，进而带动配制框逆时针旋转，如此反复，使得混合搅拌更彻底。当切削液配制完毕时，控制电机停止旋转，当配制框回到初始位置时，控制第二电动推杆停止伸缩，控制第一电动推杆收缩，带动安装箱及其上装置向上运动，当安装箱向上运动到初始位置时，控制第一电动推杆停止收缩，然后控制电控阀打开，配制框内配制完毕的切削液通过出料管流出，当配制框内配制完毕的切削液全部流出时，控制电控阀关闭。如此达到快速配制切削液的效果。

因为第一叶片和第一叶片上均开有小孔，小孔可以加快配制速率。

因为还包括有行程开关，导杆顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接，当导套向左碰到行程开关时，行程开关控制第二电动推杆伸长，如此，更加精准快捷。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动；安装架内底部上的铰接部件的凹形板焊接在安装架内底部右侧，安装架内底部上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二电动推杆连接，第二电动推杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二电动推杆顶端，第二电动推杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一摆动杆左部连接，第一摆动杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一摆动杆左端，第一摆动杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二摆动杆顶端连接，第二摆动杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二摆动杆底端，第二摆动杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与导套连接，摆动座上的铰接部件的凹形板焊接在摆动座前侧，摆动座上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一摆动杆右端连接，该铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为配制框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为安装箱为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了操作方便、配制快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一轴承座，2-第一锥齿轮，3-第一转轴，4-第二锥齿轮，5-第二转轴，6-第二轴承座，7-第一叶片，8-第三锥齿轮，9-第三转轴，10-第二叶片，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-电机，14-安装箱，15-摆动座，16-第一电动推杆，17-电控阀，18-出料管，19-第一摆动杆，20-第二摆动杆，21-第四转轴，22-第四齿轮，23-齿条，24-第三轴承座，25-安装架，26-L形连杆，27-导套，28-第二电动推杆，29-配制框，30-导杆，31-铰接部件，311-凹形板，312-连接轴，313-旋转板，31-小孔，32-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种玻璃加工用切削液快速配制装置，如图1-4所示，包括有第一轴承座1、第一锥齿轮2、第一转轴3、第二锥齿轮4、第二转轴5、第二轴承座6、第一叶片7、第三锥齿轮8、第三转轴9、第二叶片10、第一密封圈11、第二密封圈12、电机13、安装箱14、摆动座15、第一电动推杆16、电控阀17、出料管18、第一摆动杆19、第二摆动杆20、第四转轴21、第四齿轮22、齿条23、第三轴承座24、安装架25、L形连杆26、导套27、第二电动推杆28、配制框29、导杆30和铰接部件31，安装架25内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座24，第三轴承座24内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴21，第四转轴21下部通过过盈连接的方式连接有第四齿轮22，第四转轴21顶端焊接有配制框29，配制框29左侧下部焊接有出料管18，出料管18上设置有电控阀17，安装架25内底部右侧通过铰接部件31连接有第二电动推杆28，安装架25内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有摆动座15和导杆30，导杆30在摆动座15下方，摆动座15上通过铰接部件31连接有第一摆动杆19，第一摆动杆19左端通过铰接部件31连接有第二摆动杆20，导杆30上套有导套27，导套27与导杆30滑动配合，第二摆动杆20底端通过铰接部件31与导套27连接，导套27底端焊接有L形连杆26，L形连杆26左端通过螺栓连接的方式连接有齿条23，齿条23与第四齿轮22啮合，第二电动推杆28顶端通过铰接部件31与第一摆动杆19左部连接，安装架25内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16底端通过螺栓连接的方式连接有安装箱14，安装箱14内顶部中心通过螺栓连接的方式固定连接有电机13，电机13上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴3，第一转轴3下部通过过盈连接的方式连接有第三锥齿轮8，安装箱14内左壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座6，第二轴承座6内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴5，第二转轴5左端穿过安装箱14焊接有第一叶片7，第二转轴5与安装箱14接触处通过胶接的方式连接有第二密封圈12，第二转轴5右部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4与第三锥齿轮8啮合，安装箱14内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座1，第一轴承座1内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴9，第三转轴9右端穿过安装箱14焊接有第二叶片10，第三转轴9与安装箱14接触处通过胶接的方式连接有第一密封圈11，第三转轴9左部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2与第三锥齿轮8啮合，安装箱14在配制框29上方。

第一叶片7和第一叶片7上均开有小孔31。

还包括有行程开关32，导杆30顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有行程开关32，行程开关32通过线路与电动推杆连接。

铰接部件31包括有凹形板311、连接轴312和旋转板313，连接轴312固定安装在凹形板311上，在旋转板313上设置有通孔，连接轴312穿过旋转板313上的通孔，并且旋转板313通过绕着连接轴312转动；安装架25内底部上的铰接部件31的凹形板311焊接在安装架25内底部右侧，安装架25内底部上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第二电动推杆28连接，第二电动推杆28上的铰接部件31的凹形板311焊接在第二电动推杆28顶端，第二电动推杆28上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第一摆动杆19左部连接，第一摆动杆19上的铰接部件31的凹形板311焊接在第一摆动杆19左端，第一摆动杆19上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第二摆动杆20顶端连接，第二摆动杆20上的铰接部件31的凹形板311焊接在第二摆动杆20底端，第二摆动杆20上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与导套27连接，摆动座15上的铰接部件31的凹形板311焊接在摆动座15前侧，摆动座15上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第一摆动杆19右端连接。

安装架25材料为不锈钢。

配制框29材料为Q235钢。

安装箱14为优质钢材，表面覆镀锌层。

工作原理：当需要配制切削液时，人工将定量的皂化油和水倒入配制框29内，然后控制第一电动推杆16伸长，带动安装箱14及其上装置向下运动，当安装箱14向下运动达到一定程度时，控制第一电动推杆16停止伸长。然后控制电机13旋转，带动第一转轴3旋转，进而带动第三锥齿轮8旋转，从而带动第二锥齿轮4和第一锥齿轮2旋转，第二锥齿轮4旋转带动第二转轴5旋转，进而带动第一叶片7旋转，第一锥齿轮2旋转带动第三转轴9旋转，进而带动第二叶片10旋转，对皂化油和水进行混合搅拌，由于第二锥齿轮4和第一锥齿轮2大小不一样，且第一叶片7和第二叶片10的大小不一样，所以第一叶片7和第二叶片10旋转的幅度不一样，如此，使得混合搅拌更均匀，提高配制效率。同时控制第二电动推杆28伸缩，带动第一摆动杆19上下摆动，当第一摆动杆19向下摆动时，带动第二摆动杆20向左摆动，进而带动导套27向左运动，导套27带动L形连杆26向左运动，从而带动齿条23向左运动，使得第四齿轮22顺时针旋转，带动第四转轴21顺时针旋转，进而带动配制框29顺时针旋转，当第一摆动杆19向上摆动时，带动第二摆动杆20向右运动，进而带动导套27向右运动，导套27带动L形连杆26向右运动，从而带动齿条23向右运动，使得第四齿轮22逆时针旋转，带动第四转轴21逆时针旋转，进而带动配制框29逆时针旋转，如此反复，使得混合搅拌更彻底。当切削液配制完毕时，控制电机13停止旋转，当配制框29回到初始位置时，控制第二电动推杆28停止伸缩，控制第一电动推杆16收缩，带动安装箱14及其上装置向上运动，当安装箱14向上运动到初始位置时，控制第一电动推杆16停止收缩，然后控制电控阀17打开，配制框29内配制完毕的切削液通过出料管18流出，当配制框29内配制完毕的切削液全部流出时，控制电控阀17关闭。如此达到快速配制切削液的效果。

因为第一叶片7和第一叶片7上均开有小孔31，小孔31可以加快配制速率。

因为还包括有行程开关32，导杆30顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有行程开关32，行程开关32通过线路与电动推杆连接，当导套27向左碰到行程开关32时，行程开关32控制第二电动推杆28伸长，如此，更加精准快捷。

因为铰接部件31包括有凹形板311、连接轴312和旋转板313，连接轴312固定安装在凹形板311上，在旋转板313上设置有通孔，连接轴312穿过旋转板313上的通孔，并且旋转板313通过绕着连接轴312转动；安装架25内底部上的铰接部件31的凹形板311焊接在安装架25内底部右侧，安装架25内底部上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第二电动推杆28连接，第二电动推杆28上的铰接部件31的凹形板311焊接在第二电动推杆28顶端，第二电动推杆28上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第一摆动杆19左部连接，第一摆动杆19上的铰接部件31的凹形板311焊接在第一摆动杆19左端，第一摆动杆19上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第二摆动杆20顶端连接，第二摆动杆20上的铰接部件31的凹形板311焊接在第二摆动杆20底端，第二摆动杆20上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与导套27连接，摆动座15上的铰接部件31的凹形板311焊接在摆动座15前侧，摆动座15上的铰接部件31的旋转板313通过焊接的方式与第一摆动杆19右端连接，该铰接部件31摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为安装架25材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为配制框29材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为安装箱14为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，包括有第一轴承座（1）、第一锥齿轮（2）、第一转轴（3）、第二锥齿轮（4）、第二转轴（5）、第二轴承座（6）、第一叶片（7）、第三锥齿轮（8）、第三转轴（9）、第二叶片（10）、第一密封圈（11）、第二密封圈（12）、电机（13）、安装箱（14）、摆动座（15）、第一电动推杆（16）、电控阀（17）、出料管（18）、第一摆动杆（19）、第二摆动杆（20）、第四转轴（21）、第四齿轮（22）、齿条（23）、第三轴承座（24）、安装架（25）、L形连杆（26）、导套（27）、第二电动推杆（28）、配制框（29）、导杆（30）和铰接部件（31），安装架（25）内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座（24），第三轴承座（24）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴（21），第四转轴（21）下部通过过盈连接的方式连接有第四齿轮（22），第四转轴（21）顶端焊接有配制框（29），配制框（29）左侧下部焊接有出料管（18），出料管（18）上设置有电控阀（17），安装架（25）内底部右侧通过铰接部件（31）连接有第二电动推杆（28），安装架（25）内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有摆动座（15）和导杆（30），导杆（30）在摆动座（15）下方，摆动座（15）上通过铰接部件（31）连接有第一摆动杆（19），第一摆动杆（19）左端通过铰接部件（31）连接有第二摆动杆（20），导杆（30）上套有导套（27），导套（27）与导杆（30）滑动配合，第二摆动杆（20）底端通过铰接部件（31）与导套（27）连接，导套（27）底端焊接有L形连杆（26），L形连杆（26）左端通过螺栓连接的方式连接有齿条（23），齿条（23）与第四齿轮（22）啮合，第二电动推杆（28）顶端通过铰接部件（31）与第一摆动杆（19）左部连接，安装架（25）内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆（16），第一电动推杆（16）底端通过螺栓连接的方式连接有安装箱（14），安装箱（14）内顶部中心通过螺栓连接的方式固定连接有电机（13），电机（13）上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（3），第一转轴（3）下部通过过盈连接的方式连接有第三锥齿轮（8），安装箱（14）内左壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（6），第二轴承座（6）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴（5），第二转轴（5）左端穿过安装箱（14）焊接有第一叶片（7），第二转轴（5）与安装箱（14）接触处通过胶接的方式连接有第二密封圈（12），第二转轴（5）右部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮（4），第二锥齿轮（4）与第三锥齿轮（8）啮合，安装箱（14）内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座（1），第一轴承座（1）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴（9），第三转轴（9）右端穿过安装箱（14）焊接有第二叶片（10），第三转轴（9）与安装箱（14）接触处通过胶接的方式连接有第一密封圈（11），第三转轴（9）左部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮（2），第一锥齿轮（2）与第三锥齿轮（8）啮合，安装箱（14）在配制框（29）上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，第一叶片（7）和第一叶片（7）上均开有小孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，还包括有行程开关（32），导杆（30）顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有行程开关（32），行程开关（32）通过线路与电动推杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，铰接部件（31）包括有凹形板（311）、连接轴（312）和旋转板（313），连接轴（312）固定安装在凹形板（311）上，在旋转板（313）上设置有通孔，连接轴（312）穿过旋转板（313）上的通孔，并且旋转板（313）通过绕着连接轴（312）转动；安装架（25）内底部上的铰接部件（31）的凹形板（311）焊接在安装架（25）内底部右侧，安装架（25）内底部上的铰接部件（31）的旋转板（313）通过焊接的方式与第二电动推杆（28）连接，第二电动推杆（28）上的铰接部件（31）的凹形板（311）焊接在第二电动推杆（28）顶端，第二电动推杆（28）上的铰接部件（31）的旋转板（313）通过焊接的方式与第一摆动杆（19）左部连接，第一摆动杆（19）上的铰接部件（31）的凹形板（311）焊接在第一摆动杆（19）左端，第一摆动杆（19）上的铰接部件（31）的旋转板（313）通过焊接的方式与第二摆动杆（20）顶端连接，第二摆动杆（20）上的铰接部件（31）的凹形板（311）焊接在第二摆动杆（20）底端，第二摆动杆（20）上的铰接部件（31）的旋转板（313）通过焊接的方式与导套（27）连接，摆动座（15）上的铰接部件（31）的凹形板（311）焊接在摆动座（15）前侧，摆动座（15）上的铰接部件（31）的旋转板（313）通过焊接的方式与第一摆动杆（19）右端连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，安装架（25）材料为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，配制框（29）材料为Q235钢。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，其特征在于，安装箱（14）为优质钢材，表面覆镀锌层。