CN108636255A - 一种多功能的润滑油生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能的润滑油生产用混合装置，包括上安装架，第一电机，第一联轴器，第一连接轴，卡环，横板，第二电机，第二联轴器，第二连接轴，混合桶，倾斜块，排液头，搅拌架，第一控制阀，卡边，PLC，加液斗结构，加速管结构，移动架结构和放置盒结构，所述的第一电机螺栓安装在上安装架上表面的纵向中间部位；所述的第一连接轴上端通过第一联轴器与的第一电机输出轴连接，同时在第一连接轴外壁的中上部和下部焊接有卡环和搅拌架。本发明的有益效果为：通过加液斗结构的设置，有利于在进行混合润滑油时，可以在混合桶内加入其它的液体，进而增加了该混合装置的功能。

Description

一种多功能的润滑油生产用混合装置

技术领域

本发明属于混合装置技术领域，尤其涉及一种多功能的润滑油生产用混合装置。

背景技术

在润滑油的生产中，往往需要加入一些添加添加剂进行搅拌，现有技术为中国专利公开号为201711378891.4的一种润滑油生产用混合装置所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述搅拌杆延伸至箱体内部一端表面的顶部固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部贯穿有旋转杆，并且旋转杆的两端均与箱体内壁的一侧活动连接，所述搅拌杆表面的两侧均固定连接有搅拌棒，并且箱体内壁的两侧均固定连接有外壳，所述外壳的一侧贯穿有活动杆。

但是，现有的润滑油生产用混合装置还存在着不方便在进行混合时加入液体、不方便对不同大小的容器盛放润滑油和出料速度过慢的问题。

因此，发明一种多功能的润滑油生产用混合装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的润滑油生产用混合装置，以解决现有的润滑油生产用混合装置不方便在进行混合时加入液体、不方便对不同大小的容器盛放润滑油和出料速度过慢的问题。一种多功能的润滑油生产用混合装置，包括上安装架，第一电机，第一联轴器，第一连接轴，卡环，横板，第二电机，第二联轴器，第二连接轴，混合桶，倾斜块，排液头，搅拌架，第一控制阀，卡边，PLC，加液斗结构，加速管结构，移动架结构和放置盒结构，所述的第一电机螺栓安装在上安装架上表面的纵向中间部位；所述的第一连接轴上端通过第一联轴器与的第一电机输出轴连接，同时在第一连接轴外壁的中上部和下部焊接有卡环和搅拌架；所述的横板焊接在上安装架内壁的下部，同时在横板的下表面螺栓连接有第二电机；所述的第二连接轴上端与混合桶焊接，下端通过第二联轴器与第二电机的输出轴连接；所述的倾斜块焊接在混合桶内部的下方；所述的排液头焊接在混合桶外壁的右下部，同时在排液头的外壁上螺纹连接有第一控制阀；所述的卡边分别焊接在混合桶内壁上方的左右两侧；所述的PLC螺栓安装在上安装架的左下部；所述的加液斗结构安装在上安装架上；所述的加速管结构一端与上安装架左右两端的中间部位连接，另一端安装在混合桶内部的左右两侧；所述的移动架结构安装在上安装架的下端；所述的放置盒结构安装在上安装架的右下部；所述的加液斗结构包括储放斗，密封盖，连接手柄，出液头，抱箍，连接板和第二阀门，所述的储放斗上端套接有密封盖，下端焊接有出液头；所述的连接手柄焊接在密封盖的上表面；所述的抱箍抱接在出液头外壁的横向中间部位，同时在抱箍的外壁上焊接有连接板；所述的第二阀门螺纹连接在出液头的下部。

优选的，所述的加速管结构包括气泵，连接头，输气管，出气头，密封板，通孔和密封垫，所述的气泵分别焊接在上安装架左右两端的中间部位连接，同时在气泵的右上部螺纹有连接头；所述的输气管一端与连接头连接，另一端与出气头连接；所述的通孔开设在密封板的右侧，同时在通孔内壁的左侧胶接有密封垫。

优选的，所述的移动架结构包括底架，移动轮，加固板，螺母，旋转手柄，螺纹杆，轴承和升降板，所述的底架焊接在上安装架的下端，同时在底架内壁的下部和下端的左右两侧焊接有移动轮和加固板；所述的螺母镶嵌在加固板内部的纵向中间部位，同时在螺母的内部螺纹连接有螺纹杆；所述的旋转手柄焊接在螺纹杆的下端。

优选的，所述的放置盒结构包括储放箱，储放腔，轴接板，支撑块和固定手柄，所述的储放腔开设在储放箱的内部，同时在储放腔内壁的左上部和右上部轴接和焊接有轴接板和支撑块；所述的固定手柄焊接在轴接板的右上部。

优选的，所述的出液头上端焊接在储放斗的下端，同时出液头的下端与混合桶对应。

优选的，所述的抱箍固定在出液头的外壁上，同时在抱箍的内壁上镶嵌有橡胶垫，所述的抱箍通过连接板螺栓安装在上安装架下表面的中右侧。

优选的，所述的输气管一端与连接头连接，另一端与出气头连接。

优选的，所述的密封板设置为半圆形，所述的密封板下表面的左右两侧分别与卡环和卡边的上表面紧密接触。

优选的，所述的移动轮分别焊接在底架下表面的左右两侧，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的升降板内部的四周插接有底架，同时在升降板下表面的轴承内插接有螺纹杆。

优选的，所述的储放腔开设在储放箱的内部。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的出液头上端焊接在储放斗的下端，同时出液头的下端与混合桶对应，有利于在进行混合润滑油时，可以在混合桶内加入其它的液体，进而增加了该混合装置的功能。

2.本发明中，所述的抱箍固定在出液头的外壁上，同时在抱箍的内壁上镶嵌有橡胶垫，所述的抱箍通过连接板螺栓安装在上安装架下表面的中右侧，有利于方便的安装加液斗结构，同时也方便的使用加液斗结构。

3.本发明中，所述的输气管一端与连接头连接，另一端与出气头连接，有利于在进行出液时，可以通过气泵所产生的气来加速该混合装置的出液速度。

4.本发明中，所述的密封板设置为半圆形，所述的密封板下表面的左右两侧分别与卡环和卡边的上表面紧密接触，有利于密封住混合桶，同时也方便的使用加速管结构。

5.本发明中，所述的移动轮分别焊接在底架下表面的左右两侧，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于在进行使用该混合装置时，可以方便的移动该混合装置。

6.本发明中，所述的升降板内部的四周插接有底架，同时在升降板下表面的轴承内插接有螺纹杆，有利于方便的移动升降板所在的位置，同时也方便的调节不同大小的容器与排液头之间的间距，进而在通过过小的容器盛放时可以避免间距过大且容易使润滑油沾染大量杂物的问题。

7.本发明中，所述的储放腔开设在储放箱的内部，有利于方便的放置维修该混合装置的功能，同时也方便的维修该混合装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的加液斗结构的结构示意图。

图3是本发明的加速管结构的结构示意图。

图4是本发明的移动架结构的结构示意图。

图5是本发明的放置盒结构的结构示意图。

图中：

1、上安装架；2、第一电机；3、第一联轴器；4、第一连接轴；5、卡环；6、横板；7、第二电机；8、第二联轴器；9、第二连接轴；10、混合桶；11、倾斜块；12、排液头；13、搅拌架；14、第一控制阀；15、卡边；16、PLC；17、加液斗结构；171、储放斗；172、密封盖；173、连接手柄；174、出液头；175、抱箍；176、连接板；177、第二阀门；18、加速管结构；181、气泵；182、连接头；183、输气管；184、出气头；185、密封板；186、通孔；187、密封垫；19、移动架结构；191、底架；192、移动轮；193、加固板；194、螺母；195、旋转手柄；196、螺纹杆；197、轴承；198、升降板；20、放置盒结构；201、储放箱；202、储放腔；203、轴接板；204、支撑块；205、固定手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种多功能的润滑油生产用混合装置，包括上安装架1，第一电机2，第一联轴器3，第一连接轴4，卡环5，横板6，第二电机7，第二联轴器8，第二连接轴9，混合桶10，倾斜块11，排液头12，搅拌架13，第一控制阀14，卡边15，PLC16，加液斗结构17，加速管结构18，移动架结构19和放置盒结构20，所述的第一电机2螺栓安装在上安装架1上表面的纵向中间部位；所述的第一连接轴4上端通过第一联轴器3与的第一电机2输出轴连接，同时在第一连接轴4外壁的中上部和下部焊接有卡环5和搅拌架13；所述的横板6焊接在上安装架1内壁的下部，同时在横板6的下表面螺栓连接有第二电机7；所述的第二连接轴9上端与混合桶10焊接，下端通过第二联轴器8与第二电机7的输出轴连接；所述的倾斜块11焊接在混合桶10内部的下方；所述的排液头12焊接在混合桶10外壁的右下部，同时在排液头12的外壁上螺纹连接有第一控制阀14；所述的卡边15分别焊接在混合桶10内壁上方的左右两侧；所述的PLC16螺栓安装在上安装架1的左下部；所述的加液斗结构17安装在上安装架1上；所述的加速管结构18一端与上安装架1左右两端的中间部位连接，另一端安装在混合桶10内部的左右两侧；所述的移动架结构19安装在上安装架1的下端；所述的放置盒结构20安装在上安装架1的右下部；所述的加液斗结构17包括储放斗171，密封盖172，连接手柄173，出液头174，抱箍175，连接板176和第二阀门177，所述的储放斗171上端套接有密封盖172，下端焊接有出液头174；所述的连接手柄173焊接在密封盖172的上表面；所述的抱箍175抱接在出液头174外壁的横向中间部位，同时在抱箍175的外壁上焊接有连接板176；所述的第二阀门177螺纹连接在出液头174的下部。

上述实施例中，具体的，所述的加速管结构18包括气泵181，连接头182，输气管183，出气头184，密封板185，通孔186和密封垫187，所述的气泵181分别焊接在上安装架1左右两端的中间部位连接，同时在气泵181的右上部螺纹有连接头182；所述的输气管183一端与连接头182连接，另一端与出气头184连接；所述的通孔186开设在密封板185的右侧，同时在通孔186内壁的左侧胶接有密封垫187。

上述实施例中，具体的，所述的移动架结构19包括底架191，移动轮192，加固板193，螺母194，旋转手柄195，螺纹杆196，轴承197和升降板198，所述的底架191焊接在上安装架1的下端，同时在底架191内壁的下部和下端的左右两侧焊接有移动轮192和加固板193；所述的螺母194镶嵌在加固板193内部的纵向中间部位，同时在螺母194的内部螺纹连接有螺纹杆196；所述的旋转手柄195焊接在螺纹杆196的下端。

上述实施例中，具体的，所述的放置盒结构20包括储放箱201，储放腔202，轴接板203，支撑块204和固定手柄205，所述的储放腔202开设在储放箱201的内部，同时在储放腔202内壁的左上部和右上部轴接和焊接有轴接板203和支撑块204；所述的固定手柄205焊接在轴接板203的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的出液头174上端焊接在储放斗171的下端，同时出液头174的下端与混合桶10对应，有利于在进行混合润滑油时，可以在混合桶10内加入其它的液体，进而增加了该混合装置的功能。

上述实施例中，具体的，所述的抱箍175固定在出液头174的外壁上，同时在抱箍175的内壁上镶嵌有橡胶垫，所述的抱箍175通过连接板176螺栓安装在上安装架1下表面的中右侧，有利于方便的安装加液斗结构17，同时也方便的使用加液斗结构17。

上述实施例中，具体的，所述的输气管183一端与连接头182连接，另一端与出气头184连接，有利于在进行出液时，可以通过气泵181所产生的气来加速该混合装置的出液速度。

上述实施例中，具体的，所述的密封板185设置为半圆形，所述的密封板185下表面的左右两侧分别与卡环5和卡边15的上表面紧密接触，有利于密封住混合桶10，同时也方便的使用加速管结构18。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮192分别焊接在底架191下表面的左右两侧，所述的移动轮192具体采用带有刹车片的万向轮，有利于在进行使用该混合装置时，可以方便的移动该混合装置。

上述实施例中，具体的，所述的升降板198内部的四周插接有底架191，同时在升降板198下表面的轴承197内插接有螺纹杆196，有利于方便的移动升降板198所在的位置，同时也方便的调节不同大小的容器与排液头12之间的间距，进而在通过过小的容器盛放时可以避免间距过大且容易使润滑油沾染大量杂物的问题。

上述实施例中，具体的，所述的储放腔202开设在储放箱201的内部，有利于方便的放置维修该混合装置的功能，同时也方便的维修该混合装置。

上述实施例中，具体的，所述的PLC16具体采用型号为FX2N-48的PLC。

工作原理

本发明的工作原理：将润滑油倒入到混合桶10内，然后分别通过PLC16启动第一电机2和第二电机7，同时带动搅拌架13旋转和第二连接轴9带动混合桶10旋转进行混合润滑剂，在混合的同时，但需要添加其它液体时，首先将液体倒入到储放斗171内，然后打开第二阀门177，同时储放斗171内的液体通过出液头174即可进入到混合桶10内，当完成混合后，首先旋转旋转手柄195，同时螺纹杆196上升或下降，同时螺纹杆196带动升降板198处于合适的位置处，然后将盛放的容器放置在升降板198上并与排液头12对应，再然后将密封板185放置在卡边15和卡环5的上表面，最后打开第一控制阀14并启动气泵181，混合桶10内的润滑剂即可快速的通过排液头12进入到升降板198上的容器内，在维修时，通过固定手柄205将轴接板203打开，然后通过储放腔202内的器具即可对该混合装置进行维修。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，该多功能的润滑油生产用混合装置，包括上安装架（1），第一电机（2），第一联轴器（3），第一连接轴（4），卡环（5），横板（6），第二电机（7），第二联轴器（8），第二连接轴（9），混合桶（10），倾斜块（11），排液头（12），搅拌架（13），第一控制阀（14），卡边（15），PLC（16），加液斗结构（17），加速管结构（18），移动架结构（19）和放置盒结构（20），所述的第一电机（2）螺栓安装在上安装架（1）上表面的纵向中间部位；所述的第一连接轴（4）上端通过第一联轴器（3）与的第一电机（2）输出轴连接，同时在第一连接轴（4）外壁的中上部和下部焊接有卡环（5）和搅拌架（13）；所述的横板（6）焊接在上安装架（1）内壁的下部，同时在横板（6）的下表面螺栓连接有第二电机（7）；所述的第二连接轴（9）上端与混合桶（10）焊接，下端通过第二联轴器（8）与第二电机（7）的输出轴连接；所述的倾斜块（11）焊接在混合桶（10）内部的下方；所述的排液头（12）焊接在混合桶（10）外壁的右下部，同时在排液头（12）的外壁上螺纹连接有第一控制阀（14）；所述的卡边（15）分别焊接在混合桶（10）内壁上方的左右两侧；所述的PLC（16）螺栓安装在上安装架（1）的左下部；所述的加液斗结构（17）安装在上安装架（1）上；所述的加速管结构（18）一端与上安装架（1）左右两端的中间部位连接，另一端安装在混合桶（10）内部的左右两侧；所述的移动架结构（19）安装在上安装架（1）的下端；所述的放置盒结构（20）安装在上安装架（1）的右下部；所述的加液斗结构（17）包括储放斗（171），密封盖（172），连接手柄（173），出液头（174），抱箍（175），连接板（176）和第二阀门（177），所述的储放斗（171）上端套接有密封盖（172），下端焊接有出液头（174）；所述的连接手柄（173）焊接在密封盖（172）的上表面；所述的抱箍（175）抱接在出液头（174）外壁的横向中间部位，同时在抱箍（175）的外壁上焊接有连接板（176）；所述的第二阀门（177）螺纹连接在出液头（174）的下部；所述的加速管结构（18）包括气泵（181），连接头（182），输气管（183），出气头（184），密封板（185），通孔（186）和密封垫（187），所述的气泵（181）分别焊接在上安装架（1）左右两端的中间部位连接，同时在气泵（181）的右上部螺纹有连接头（182）；所述的输气管（183）一端与连接头（182）连接，另一端与出气头（184）连接；所述的通孔（186）开设在密封板（185）的右侧，同时在通孔（186）内壁的左侧胶接有密封垫（187）。

2.如权利要求1所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的移动架结构（19）包括底架（191），移动轮（192），加固板（193），螺母（194），旋转手柄（195），螺纹杆（196），轴承（197）和升降板（198），所述的底架（191）焊接在上安装架（1）的下端，同时在底架（191）内壁的下部和下端的左右两侧焊接有移动轮（192）和加固板（193）；所述的螺母（194）镶嵌在加固板（193）内部的纵向中间部位，同时在螺母（194）的内部螺纹连接有螺纹杆（196）；所述的旋转手柄（195）焊接在螺纹杆（196）的下端。

3.如权利要求1所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的放置盒结构（20）包括储放箱（201），储放腔（202），轴接板（203），支撑块（204）和固定手柄（205），所述的储放腔（202）开设在储放箱（201）的内部，同时在储放腔（202）内壁的左上部和右上部轴接和焊接有轴接板（203）和支撑块（204）；所述的固定手柄（205）焊接在轴接板（203）的右上部。

4.如权利要求1所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的出液头（174）上端焊接在储放斗（171）的下端，同时出液头（174）的下端与混合桶（10）对应。

5.如权利要求1所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的抱箍（175）固定在出液头（174）的外壁上，同时在抱箍（175）的内壁上镶嵌有橡胶垫，所述的抱箍（175）通过连接板（176）螺栓安装在上安装架（1）下表面的中右侧。

6.如权利要求1所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的输气管（183）一端与连接头（182）连接，另一端与出气头（184）连接。

7.如权利要求1所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的密封板（185）设置为半圆形，所述的密封板（185）下表面的左右两侧分别与卡环（5）和卡边（15）的上表面紧密接触。

8.如权利要求2所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的移动轮（192）分别焊接在底架（191）下表面的左右两侧，所述的移动轮（192）具体采用带有刹车片的万向轮。

9.如权利要求2所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的升降板（198）内部的四周插接有底架（191），同时在升降板（198）下表面的轴承（197）内插接有螺纹杆（196）。

10.如权利要求3所述的多功能的润滑油生产用混合装置，其特征在于，所述的储放腔（202）开设在储放箱（201）的内部。