CN212563359U - 一种高强度凸轮轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度凸轮轴，包括底端面四角处均安装有万向轮的底座及凸轮轴主体，所述底座上端面的两侧垂直固定有第一支撑臂，所述第一支撑臂内滑动穿置有第二支撑臂，所述第二支撑臂的顶端固定连接有承载板，所述承载板平行于底座设置，且所述承载板的顶端面上通过调节组件设置有托槽，所述托槽并排设置有两组，所述凸轮轴主体水平搁置在两组所述托槽内；所述调节组件由第一螺杆、第一滑块及第一手摇把手组成，所述第一螺杆水平设置在承载板的上方，且所述第一螺杆由两段螺纹方向相反的丝杆组成。该高强度凸轮轴，结构合理，具有防磨损、便于拿取且调节性能好的优点，十分实用，值得推广。

Description

一种高强度凸轮轴

技术领域

本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种高强度凸轮轴。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

目前，现有的凸轮轴在安装或转运过程中没有单独的支撑装置，导致凸轮轴与其他零件易发生碰撞而造成磨损，且凸轮轴自身较重，在安装或搬运过程中拿取非常不便，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度凸轮轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度凸轮轴，包括底端面四角处均安装有万向轮的底座及凸轮轴主体，所述底座上端面的两侧垂直固定有第一支撑臂，所述第一支撑臂内滑动穿置有第二支撑臂，所述第二支撑臂的顶端固定连接有承载板，所述承载板平行于底座设置，且所述承载板的顶端面上通过调节组件设置有托槽，所述托槽并排设置有两组，所述凸轮轴主体水平搁置在两组所述托槽内；

所述调节组件由第一螺杆、第一滑块及第一手摇把手组成，所述第一螺杆水平设置在承载板的上方，且所述第一螺杆由两段螺纹方向相反的丝杆组成，所述第一螺杆的两端转动连接有固定板，所述固定板垂直固定在承载板的两侧，所述第一螺杆的两侧均螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底端通过T形连接头与承载板滑动套接，两组所述托槽通过支撑杆分别垂直固定在两组所述第一滑块的顶端面上，所述第一螺杆的一端还驱动连接有第一手摇把手，所述第一手摇把手安装在固定板远离第一螺杆的一端。

优选的，两组所述第一支撑臂内的底部均设置有壳体，所述壳体的顶端垂直穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过轴承转动连接在壳体顶端的内壁上，所述第二螺杆的顶部螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块固定焊接在第二支撑臂的内壁上。

优选的，两组所述第一锥形齿轮相互远离的一侧均啮合有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮均通过轴承转动连接在壳体的侧壁上，且两组所述第二锥形齿轮之间通过连接杆固定连接。

优选的，其中一组所述第二锥形齿轮远离连接杆的一端驱动连接有第二手摇把手，所述第二手摇把手安装在第一支撑臂的外壁上，且所述连接杆的外侧套置有保护壳，所述保护壳的两端分别焊接在两组所述第一支撑臂上。

优选的，所述保护壳两侧的底座上均安装有配重板，两组所述托槽的内壁上均粘接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该高强度凸轮轴，通过两组托槽的设置，可在安装或搬运过程中将凸轮轴主体单独放置，有效避免了凸轮轴主体与其余部件因碰撞而产生磨损，且在第一螺杆、第一滑块。及第一手摇把手的配合下，能够快速简单的根据凸轮轴主体的长度对两组托槽的间距调节，使凸轮轴主体拿取更加便捷；在第二螺杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、第二滑块及第二手摇把手的配合下，能够对凸轮轴主体的支撑高度进行调节，进而便于在安装或搬运过程中拿取。该高强度凸轮轴，结构合理，具有防磨损、便于拿取且调节性能好的优点，十分实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的第一支撑臂剖视图；

图4为本实用新型的第一滑块侧视图。

图中：1底座、2第一支撑臂、3第二支撑臂、4承载板、5凸轮轴主体、6第一手摇把手、7第二手摇把手、8保护壳、9配重板、10固定板、11第一螺杆、12第一滑块、13支撑杆、14托槽、15壳体、16第一锥形齿轮、17第二螺杆、18第二滑块、19第二锥形齿轮、20连接杆、21T形连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度凸轮轴，包括底端面四角处均安装有万向轮的底座1及凸轮轴主体5，所述底座1上端面的两侧垂直固定有第一支撑臂2，所述第一支撑臂2内滑动穿置有第二支撑臂3，所述第二支撑臂3的顶端固定连接有承载板4，所述承载板4平行于底座1设置，且所述承载板4的顶端面上通过调节组件设置有托槽14，所述托槽14并排设置有两组，所述凸轮轴主体5水平搁置在两组所述托槽14内；

所述调节组件由第一螺杆11、第一滑块12及第一手摇把手6组成，所述第一螺杆11水平设置在承载板4的上方，且所述第一螺杆11由两段螺纹方向相反的丝杆组成，所述第一螺杆11的两端转动连接有固定板10，所述固定板10垂直固定在承载板4的两侧，所述第一螺杆11的两侧均螺纹套接有第一滑块12，所述第一滑块12的底端通过T形连接头21与承载板4滑动套接，两组所述托槽14通过支撑杆13分别垂直固定在两组所述第一滑块12的顶端面上，所述第一螺杆11的一端还驱动连接有第一手摇把手6，所述第一手摇把手6安装在固定板10远离第一螺杆11的一端。

具体的，两组所述第一支撑臂2内的底部均设置有壳体15，所述壳体15的顶端垂直穿设有第二螺杆17，所述第二螺杆17的底端固定连接有第一锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮16通过轴承转动连接在壳体15顶端的内壁上，所述第二螺杆17的顶部螺纹套接有第二滑块18，所述第二滑块18固定焊接在第二支撑臂3的内壁上，第二螺杆17的顶端应设置有限位块，可避免第二支撑臂3升高过程中，第二滑块18从第二螺杆17上滑脱。

具体的，两组所述第一锥形齿轮16相互远离的一侧均啮合有第二锥形齿轮19，两组所述第二锥形齿轮19均通过轴承转动连接在壳体15的侧壁上，且两组所述第二锥形齿轮19之间通过连接杆20固定连接。

具体的，其中一组所述第二锥形齿轮19远离连接杆20的一端驱动连接有第二手摇把手7，所述第二手摇把手7安装在第一支撑臂2的外壁上，且所述连接杆20的外侧套置有保护壳8，所述保护壳8的两端分别焊接在两组所述第一支撑臂2上，通过转动第二手摇把手7，即可带动两组第二锥形齿轮19转动，从而驱使承载板4进行升降，非常便捷。

具体的，所述保护壳8两侧的底座1上均安装有配重板9，防止因凸轮轴主体5过重导致该装置倾倒，两组所述托槽14的内壁上均粘接有橡胶垫，起到保护凸轮轴主体5的作用。

工作原理：该高强度凸轮轴，在使用时，首先转动第一手摇把手6，第一手摇把手6带动第一螺杆11转动，由于第一螺杆11由两段螺纹方向相反的丝杆组成，进而可驱使两组第一滑块12相互靠近或相互远离移动，两组第一滑块12的移动带动两组托槽14同步移动，通过此方式即可快速简单的对两组托槽14之间的间距进行调节，使其与凸轮轴主体5的长度相匹配，此时将凸轮轴主体5水平放置在两组托槽14内，可有效避免安装或搬运过程中凸轮轴主体5与其余部件碰撞造成的磨损，且托槽14的内壁上粘接有橡胶垫，避免了凸轮轴主体5与托槽14之间的磨损；进一步的，通过转动第二手摇把手7，第二手摇把手7带动两组第二锥形齿轮19同步转动，第二锥形齿轮19的转动驱使第一锥形齿轮16与第二螺杆17同步转动，第二螺杆17的转动驱使第二滑块18带动第二支撑臂3升降，通过此方式即可快速简便的对承载板4的高度进行调节，从而便于凸轮轴主体5在安装或搬运过程中拿取，有效解决了在凸轮轴主体5安装过程中因其自身较重导致拿取搬运不便的问题，需要注意的是，两组第二螺杆17的顶端均应设置有限位块，以防在第二支撑臂3升高过程中第二滑块18从第二螺杆17上滑脱，从而造成不必要的损失。该高强度凸轮轴，结构合理，具有防磨损、便于拿取且调节性能好的优点，十分实用，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度凸轮轴，包括底端面四角处均安装有万向轮的底座（1）及凸轮轴主体（5），其特征在于：所述底座（1）上端面的两侧垂直固定有第一支撑臂（2），所述第一支撑臂（2）内滑动穿置有第二支撑臂（3），所述第二支撑臂（3）的顶端固定连接有承载板（4），所述承载板（4）平行于底座（1）设置，且所述承载板（4）的顶端面上通过调节组件设置有托槽（14），所述托槽（14）并排设置有两组，所述凸轮轴主体（5）水平搁置在两组所述托槽（14）内；

所述调节组件由第一螺杆（11）、第一滑块（12）及第一手摇把手（6）组成，所述第一螺杆（11）水平设置在承载板（4）的上方，且所述第一螺杆（11）由两段螺纹方向相反的丝杆组成，所述第一螺杆（11）的两端转动连接有固定板（10），所述固定板（10）垂直固定在承载板（4）的两侧，所述第一螺杆（11）的两侧均螺纹套接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的底端通过T形连接头（21）与承载板（4）滑动套接，两组所述托槽（14）通过支撑杆（13）分别垂直固定在两组所述第一滑块（12）的顶端面上，所述第一螺杆（11）的一端还驱动连接有第一手摇把手（6），所述第一手摇把手（6）安装在固定板（10）远离第一螺杆（11）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种高强度凸轮轴，其特征在于：两组所述第一支撑臂（2）内的底部均设置有壳体（15），所述壳体（15）的顶端垂直穿设有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）的底端固定连接有第一锥形齿轮（16），所述第一锥形齿轮（16）通过轴承转动连接在壳体（15）顶端的内壁上，所述第二螺杆（17）的顶部螺纹套接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）固定焊接在第二支撑臂（3）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度凸轮轴，其特征在于：两组所述第一锥形齿轮（16）相互远离的一侧均啮合有第二锥形齿轮（19），两组所述第二锥形齿轮（19）均通过轴承转动连接在壳体（15）的侧壁上，且两组所述第二锥形齿轮（19）之间通过连接杆（20）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度凸轮轴，其特征在于：其中一组所述第二锥形齿轮（19）远离连接杆（20）的一端驱动连接有第二手摇把手（7），所述第二手摇把手（7）安装在第一支撑臂（2）的外壁上，且所述连接杆（20）的外侧套置有保护壳（8），所述保护壳（8）的两端分别焊接在两组所述第一支撑臂（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度凸轮轴，其特征在于：所述保护壳（8）两侧的底座（1）上均安装有配重板（9），两组所述托槽（14）的内壁上均粘接有橡胶垫。

Images