CN106422838A - 一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，包括有底板、支架、安装板、混料桶、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一弧形网板、第二弧形网板等；底板顶部左右两侧对称焊接有支架，两支架顶部均焊接有安装板，两安装板上通过螺栓连接的方式连接有混料桶。本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散，并且本发明制作成本低。

Description

一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备

技术领域

本发明属于锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂磷酸铁锂是动力锂离子电池的优选材料，具有安全性好、使用可靠、资源丰富等优点。锂电池生产过程中，磷酸铁锂一般与导电剂和粘结胶通过浆料混合机形成混合浆料，经涂布成为锂电池的正极。磷酸铁锂材料的性能主要通过与导电剂、粘结胶之间的均匀结合得到发挥。因此，在浆料混合过程中，如何得到高分散的均匀浆料是最关键的技术问题。

在实际生产中，由于浆料中各种物质密度不同，比表面积不同，很难实现完全充分的均匀分散，经常出现大颗粒等现象。因此亟需研发一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服在实际生产中，由于浆料中各种物质密度不同，比表面积不同，很难实现完全充分的均匀分散，经常出现大颗粒等现象的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，包括有底板、支架、安装板、混料桶、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一弧形网板、第二弧形网板、弹性杆、褶皱套管、第一弹簧、进料斗、盖子、第二弹簧、推板、推杆、左架、安装座、旋转电机、凸轮、出料管、电控阀和收集框，底板顶部左右两侧对称焊接有支架，两支架顶部均焊接有安装板，两安装板上通过螺栓连接的方式连接有混料桶，混料桶内顶部和底部左侧均通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，混料桶内顶部和底部右侧均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，两个第一滑块之间通过螺栓连接的方式连接有第一弧形网板，两个第二滑块之间通过螺栓连接的方式连接有第二弧形网板，第一弧形网板和第二弧形网板之间焊接有弹性杆，混料桶内左壁焊接有褶皱套管，褶皱套管右端密封，混料桶内左壁上侧和下侧分别与两个第一弹簧通过挂钩连接方式连接，两个第一弹簧的另一端通过挂钩连接的方式与第一弧形网板连接，混料桶顶部焊接与进料斗，进料斗转动式设有盖子，混料桶外左壁分别与两个第二弹簧通过挂钩连接方式连接，两个第一弹簧的另一端通过挂钩连接的方式连接有推板，推板右侧中部焊接有推杆，推杆在褶皱套管内，底板顶部左侧焊接有左架，左架右壁上侧通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮在推板左侧，混料桶底部焊接有出料管，出料管上设有电控阀，底板顶部中心放置有收集框。

优选地，还包括有把手，收集框左右两侧焊接有把手。

优选地，还包括有第三弹簧，混料桶内右壁上侧和下侧分别与两个第三弹簧通过挂钩连接方式连接，两个第三弹簧的另一端通过挂钩连接的方式与第二弧形网板连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用本装置时，首先打开盖子，将磷酸铁锂正极浆料通过进料斗倒入在混料桶内，然后合上盖子，然后控制旋转电机旋转，旋转电机带动凸轮旋转，当凸轮挤压推板，推板带动推杆向右运动，第二弹簧被压缩，推杆隔着褶皱套管推动第一弧形网板向右运动，此时，褶皱套管的褶皱被拉伸，第一弹簧被拉伸，第一弧形网板通过弹性杆带动第二弧形网板向右运动，此时，混料桶内的磷酸铁锂正极浆料不断地从第一弧形网板的网孔和第二弧形网板的网孔挤压，达到了混合的效果。当凸轮不再挤压推板时，第二弹簧恢复形长，第二弹簧带动推板和推杆复位，第一弹簧恢复形长，第一弹簧带动第一弧形网板向左运动，第一弧形网板通过弹性杆带动第二弧形网板向左运动，褶皱套管的褶皱被压缩复位，通过第一弧形网板和第二弧形网板不断左右运动，使得混料桶内的浆料不断混匀，当混合完成后，控制旋转电机停止工作，然后打开电控阀，混合好的浆料通过出料管流入收集框，工人再将其进行处理，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散。

因为还包括有把手，收集框左右两侧焊接有把手，方便工人搬运。

因为还包括有第三弹簧，混料桶内右壁上侧和下侧分别与两个第三弹簧通过挂钩连接方式连接，两个第三弹簧的另一端通过挂钩连接的方式与第二弧形网板连接，当第一弧形网板通过弹性杆带动第二弧形网板向右运动时，第三弹簧被压缩，能够起到缓冲的效果，防止装置被损坏。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散，并且本发明制作成本低，能够增强企业的竞争力。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-安装板，4-混料桶，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-第二滑轨，8-第二滑块，9-第一弧形网板，10-第二弧形网板，11-弹性杆，12-褶皱套管，13-第一弹簧，14-进料斗，15-盖子，16-第二弹簧，17-推板，18-推杆，19-左架，20-安装座，21-旋转电机，22-凸轮，23-出料管，24-电控阀，25-收集框，26-把手，27-第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、安装板3、混料桶4、第一滑轨5、第一滑块6、第二滑轨7、第二滑块8、第一弧形网板9、第二弧形网板10、弹性杆11、褶皱套管12、第一弹簧13、进料斗14、盖子15、第二弹簧16、推板17、推杆18、左架19、安装座20、旋转电机21、凸轮22、出料管23、电控阀24和收集框25，底板1顶部左右两侧对称焊接有支架2，两支架2顶部均焊接有安装板3，两安装板3上通过螺栓连接的方式连接有混料桶4，混料桶4内顶部和底部左侧均通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式设有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨5配合，混料桶4内顶部和底部右侧均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨7，第二滑轨7上滑动式设有第二滑块8，第二滑轨7与第二滑块8配合，两个第一滑块6之间通过螺栓连接的方式连接有第一弧形网板9，两个第二滑块8之间通过螺栓连接的方式连接有第二弧形网板10，第一弧形网板9和第二弧形网板10之间焊接有弹性杆11，混料桶4内左壁焊接有褶皱套管12，褶皱套管12右端密封，混料桶4内左壁上侧和下侧分别与两个第一弹簧13通过挂钩连接方式连接，两个第一弹簧13的另一端通过挂钩连接的方式与第一弧形网板9连接，混料桶4顶部焊接与进料斗14，进料斗14转动式设有盖子15，混料桶4外左壁分别与两个第二弹簧16通过挂钩连接方式连接，两个第一弹簧13的另一端通过挂钩连接的方式连接有推板17，推板17右侧中部焊接有推杆18，推杆18在褶皱套管12内，底板1顶部左侧焊接有左架19，左架19右壁上侧通过螺栓连接的方式连接有安装座20，安装座20通过螺栓连接的方式连接有旋转电机21，旋转电机21通过键连接的方式连接有凸轮22，凸轮22在推板17左侧，混料桶4底部焊接有出料管23，出料管23上设有电控阀24，底板1顶部中心放置有收集框25。

还包括有把手26，收集框25左右两侧焊接有把手26。

还包括有第三弹簧27，混料桶4内右壁上侧和下侧分别与两个第三弹簧27通过挂钩连接方式连接，两个第三弹簧27的另一端通过挂钩连接的方式与第二弧形网板10连接。

底板1材料为不锈钢。

旋转电机21为伺服电机。

工作原理：当需要使用本装置时，首先打开盖子15，将磷酸铁锂正极浆料通过进料斗14倒入在混料桶4内，然后合上盖子15，然后控制旋转电机21旋转，旋转电机21带动凸轮22旋转，当凸轮22挤压推板17，推板17带动推杆18向右运动，第二弹簧16被压缩，推杆18隔着褶皱套管12推动第一弧形网板9向右运动，此时，褶皱套管12的褶皱被拉伸，第一弹簧13被拉伸，第一弧形网板9通过弹性杆11带动第二弧形网板10向右运动，此时，混料桶4内的磷酸铁锂正极浆料不断地从第一弧形网板9的网孔和第二弧形网板10的网孔挤压，达到了混合的效果。当凸轮22不再挤压推板17时，第二弹簧16恢复形长，第二弹簧16带动推板17和推杆18复位，第一弹簧13恢复形长，第一弹簧13带动第一弧形网板9向左运动，第一弧形网板9通过弹性杆11带动第二弧形网板10向左运动，褶皱套管12的褶皱被压缩复位，通过第一弧形网板9和第二弧形网板10不断左右运动，使得混料桶4内的浆料不断混匀，当混合完成后，控制旋转电机21停止工作，然后打开电控阀24，混合好的浆料通过出料管23流入收集框25，工人再将其进行处理，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散。

因为还包括有把手26，收集框25左右两侧焊接有把手26，方便工人搬运。

因为还包括有第三弹簧27，混料桶4内右壁上侧和下侧分别与两个第三弹簧27通过挂钩连接方式连接，两个第三弹簧27的另一端通过挂钩连接的方式与第二弧形网板10连接，当第一弧形网板9通过弹性杆11带动第二弧形网板10向右运动时，第三弹簧27被压缩，能够起到缓冲的效果，防止装置被损坏。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为旋转电机21为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、安装板(3)、混料桶(4)、第一滑轨(5)、第一滑块(6)、第二滑轨(7)、第二滑块(8)、第一弧形网板(9)、第二弧形网板(10)、弹性杆(11)、褶皱套管(12)、第一弹簧(13)、进料斗(14)、盖子(15)、第二弹簧(16)、推板(17)、推杆(18)、左架(19)、安装座(20)、旋转电机(21)、凸轮(22)、出料管(23)、电控阀(24)和收集框(25)，底板(1)顶部左右两侧对称焊接有支架(2)，两支架(2)顶部均焊接有安装板(3)，两安装板(3)上通过螺栓连接的方式连接有混料桶(4)，混料桶(4)内顶部和底部左侧均通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)上滑动式设有第一滑块(6)，第一滑块(6)与第一滑轨(5)配合，混料桶(4)内顶部和底部右侧均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(7)，第二滑轨(7)上滑动式设有第二滑块(8)，第二滑轨(7)与第二滑块(8)配合，两个第一滑块(6)之间通过螺栓连接的方式连接有第一弧形网板(9)，两个第二滑块(8)之间通过螺栓连接的方式连接有第二弧形网板(10)，第一弧形网板(9)和第二弧形网板(10)之间焊接有弹性杆(11)，混料桶(4)内左壁焊接有褶皱套管(12)，褶皱套管(12)右端密封，混料桶(4)内左壁上侧和下侧分别与两个第一弹簧(13)通过挂钩连接方式连接，两个第一弹簧(13)的另一端通过挂钩连接的方式与第一弧形网板(9)连接，混料桶(4)顶部焊接与进料斗(14)，进料斗(14)转动式设有盖子(15)，混料桶(4)外左壁分别与两个第二弹簧(16)通过挂钩连接方式连接，两个第一弹簧(13)的另一端通过挂钩连接的方式连接有推板(17)，推板(17)右侧中部焊接有推杆(18)，推杆(18)在褶皱套管(12)内，底板(1)顶部左侧焊接有左架(19)，左架(19)右壁上侧通过螺栓连接的方式连接有安装座(20)，安装座(20)通过螺栓连接的方式连接有旋转电机(21)，旋转电机(21)通过键连接的方式连接有凸轮(22)，凸轮(22)在推板(17)左侧，混料桶(4)底部焊接有出料管(23)，出料管(23)上设有电控阀(24)，底板(1)顶部中心放置有收集框(25)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，其特征在于，还包括有把手(26)，收集框(25)左右两侧焊接有把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，其特征在于，还包括有第三弹簧(27)，混料桶(4)内右壁上侧和下侧分别与两个第三弹簧(27)通过挂钩连接方式连接，两个第三弹簧(27)的另一端通过挂钩连接的方式与第二弧形网板(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，其特征在于，旋转电机(21)为伺服电机。