CN106419494B - 一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具，包括陶瓷锅具本体，陶瓷发热基体，陶瓷发热基体设置在陶瓷锅具本体的底部外侧，并与陶瓷锅具本体为一体结构。其制备方法包括：制作瓷泥、泥浆和瓷釉；制作陶瓷锅具的坯体；制作发热丝的定型模具；发热丝定型、成型；粘接；素烧；施釉；釉烧；检验、包装、入库。实现本发明，该电热陶瓷锅具具有不腐蚀、不变形、易清洁、安全卫生，又不会发生松脱或老化，结构简单，清洗方便，经久耐用的优点；应用范围广，电热陶瓷壶可加热饮用水，锅具可用于烹饪食物，满足人们日常生活的需要。其制造方法简单易行，简化生产流程，减少模具及生产难度，陶瓷发热基体的制作更具独创性，能提高产品的合格率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷锅具及其制备方法，尤其涉及一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具及其制备方法。
背景技术
陶瓷器皿由于具有不腐蚀、不变形、易清洁和安全卫生的特点，被广泛应用于人们日常生活中作为食用具，特别是被作为电热锅具来烹饪食物或加热饮用水，如陶瓷电热锅、陶瓷电热壶等，在市场上备受消费者的青睐。但传统电热锅具的发热板是把发热线安装在金属管中，再填满镁砂作为绝缘，成型后共铸或焊接在铝材或金属片上；且通常使用螺丝或胶水来将发热板与锅具本体固定；如使用螺丝固定的方法，螺丝长期使用会生锈或松动，易造成锅具结构不稳定；如使用胶水固定的方式，当电热锅具加热时温度较高，容易使胶水分解出有害物质，影响人体健康，胶水也容易老化而脱落，影响锅具的使用寿命。也有的是在锅具底部设一开口，采用密封圈和固定圈将发热板固定在锅具底部开口处，这样造成锅具结构较复杂，也容易由于密封圈安装不当造成密封问题，且该结构只能用作电热壶来加热水，不能作为锅具来烹饪食物，应用领域受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具及其制备方法，以解决上述技术中存在的问题和缺陷，满足人们日常生活的需要。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具，包括陶瓷锅具本体、发热基体，其特征在于：所述陶瓷锅具本体为耐热陶瓷锅具本体；所述发热基体为耐热陶瓷发热基体，所述耐热陶瓷发热基体设置在耐热陶瓷锅具本体的底部外侧，并与耐热陶瓷锅具本体为一体结构。
所述电热陶瓷锅具包括电热陶瓷锅、电热陶瓷壶。
所述耐热陶瓷发热基体包括发热丝，在发热丝的两端设置有电源接头，发热丝共铸在耐热泥浆中，经自然凉干或烘干成型。
上述本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）经陶瓷生产中常规的工艺制作耐热瓷泥、耐热泥浆和耐热瓷釉备用；
（2）采用耐热瓷泥、滚压或注浆工艺制作耐热陶瓷锅具本体的坯体；
（3）选用发热丝，制作发热丝的定型模具；
（4）把发热丝绕置在定型模具上，通过加热使发热丝定型：通电55-65秒，冷却后即定型；
（5）在发热丝的两端焊接电源接头；
（6）把经定型的发热丝用泥浆浸泡，让泥浆附着在发热丝上，并把发热丝安装在发热基体模具上；
（7）注浆，向发热基体模具上注浆，把发热丝共铸在耐热泥浆中，自然凉干或烘干后形成耐热陶瓷发热基体；
（8）把耐热陶瓷发热基体粘接在耐热陶瓷锅具本体坯体的底部；
（9）素烧：烧成温度800～1000℃，烧成时间8～10小时；
（10）采用耐热瓷釉对电热陶瓷锅具的表面施釉；
（11）釉烧：烧成温度 1230～1280℃，烧成时间为10～12时，并在高温保温30～40分钟；
（12）检验、包装、入库。
实现本发明，陶瓷锅具具有不腐蚀、不变形、易清洁和安全卫生，且由于陶瓷锅具本体和发热基体为一体结构，避免使用螺丝或胶水，安全健康，又不会发生松脱或老化，结构简单，清洗方便，经久耐用；应用范围广，可制成电热陶瓷壶、电热陶瓷锅等，电热陶瓷壶可加热饮用水，锅具可用于烹饪食物，满足人们日常生活的需要。其制造方法简单易行，将较复杂的结构分别制作后再粘接，分别制作耐热陶瓷锅具本体、耐热陶瓷发热基体的坯体，再将其粘接在一起，这样能简化生产流程，减少模具及生产难度，特别是耐热陶瓷发热基体的制作更具独创性，能提高产品的合格率和质量。
附图说明
图1是本发明本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具的结构原理示意图。
图2是图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和制造方法作进一步详细的描述：
如图1、图2所示：一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅，包括陶瓷锅本体、发热基体，所述陶瓷锅本体为耐热陶瓷锅本体1；所述发热基体为耐热陶瓷发热基体2，所述耐热陶瓷发热基体2设置在耐热陶瓷锅本体1的底部外侧11，并与耐热陶瓷锅本体为一体结构；所述耐热陶瓷发热基体2包括发热丝21，在发热丝的两端设置有电源接头22，发热丝共铸在耐热泥浆23中，经自然凉干或烘干成型。
上述本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）经陶瓷生产中常规的工艺制作耐热瓷泥、耐热泥浆和耐热瓷釉备用；
（2）采用耐热瓷泥、滚压或注浆工艺制作耐热陶瓷锅本体的坯体；
（3）选用螺旋形发热丝，制作发热丝的定型模具；
（4）把螺旋形发热丝绕置在定型模具上，通过加热使发热丝定型：通电55-65秒，冷却后即定型；
（5）在螺旋形发热丝的两端焊接电源接头；
（6）把经定型的螺旋形发热丝用泥浆浸泡，让泥浆附着在螺旋形发热丝上，并把发热丝安装在发热基体模具上；
（7）注浆，向发热基体模具上注浆，把发热丝共铸在耐热泥浆中，自然凉干或烘干后形成耐热陶瓷发热基体坯体；
（8）把耐热陶瓷发热基体坯体粘接在耐热陶瓷锅具本体坯体的底部；
（9）素烧：烧成温度900℃，烧成时间9小时；
（10）采用耐热瓷釉对电热陶瓷锅具的表面施釉；
（11）釉烧：烧成温度 1250℃，烧成时间为11时，并在高温保温30～40分钟；
（12）检验、包装、入库。
以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变换和改进，这些都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具，包括陶瓷锅具本体、发热基体，其特征在于：所述陶瓷锅具本体为耐热陶瓷锅具本体；所述发热基体为耐热陶瓷发热基体，所述耐热陶瓷发热基体设置在耐热陶瓷锅具本体的底部外侧，并与耐热陶瓷锅具本体为一体结构；
所述耐热陶瓷发热基体包括发热丝，在发热丝的两端设置有电源接头，发热丝共铸在耐热泥浆中，经自然凉干或烘干成型，耐热陶瓷发热基体粘接在耐热陶瓷锅具本体坯体的底部；
所述电热陶瓷锅具的制备方法包括：
(1)经陶瓷生产中常规的工艺制作耐热瓷泥、耐热泥浆和耐热瓷釉备用；
(2)采用耐热瓷泥、滚压或注浆工艺制作耐热陶瓷锅具本体的坯体；
(3)选用发热丝，制作发热丝的定型模具；
(4)把发热丝绕置在定型模具上，通过加热使发热丝定型：通电55-65秒，冷却后即定型；
(5)在发热丝的两端焊接电源接头；
(6)把经定型的发热丝用泥浆浸泡，让泥浆附着在发热丝上，并把发热丝安装在发热基体模具上；
(7)注浆，向发热基体模具上注浆，把发热丝共铸在耐热泥浆中，自然凉干或烘干后形成耐热陶瓷发热基体；
(8)把耐热陶瓷发热基体粘接在耐热陶瓷锅具本体坯体的底部；
(9)素烧：烧成温度800～1000℃，烧成时间8～10小时；
(10)采用耐热瓷釉对电热陶瓷锅具的表面施釉；
(11)釉烧：烧成温度1230～1280℃，烧成时间为10～12时，并在高温保温30～40分钟；
(12)检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具，其特征在于：所述电热陶瓷锅具包括电热陶瓷锅、电热陶瓷壶。
3.一种本体和发热基体一体化的电热陶瓷锅具的制备方法，其特征在于：
包括以下工艺步骤：
(1)经陶瓷生产中常规的工艺制作耐热瓷泥、耐热泥浆和耐热瓷釉备用；
(2)采用耐热瓷泥、滚压或注浆工艺制作耐热陶瓷锅具本体的坯体；
(3)选用发热丝，制作发热丝的定型模具；
(4)把发热丝绕置在定型模具上，通过加热使发热丝定型：通电55-65秒，冷却后即定型；
(5)在发热丝的两端焊接电源接头；
(6)把经定型的发热丝用泥浆浸泡，让泥浆附着在发热丝上，并把发热丝安装在发热基体模具上；
(7)注浆，向发热基体模具上注浆，把发热丝共铸在耐热泥浆中，自然凉干或烘干后形成耐热陶瓷发热基体；
(8)把耐热陶瓷发热基体粘接在耐热陶瓷锅具本体坯体的底部；
(9)素烧：烧成温度800～1000℃，烧成时间8～10小时；
(10)采用耐热瓷釉对电热陶瓷锅具的表面施釉；
(11)釉烧：烧成温度1230～1280℃，烧成时间为10～12时，并在高温保温30～40分钟；
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