CN107874631A - 玻璃加热底盘制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃加热底盘制备工艺,包含以下步骤:步骤(一):取防裂耐高温的玻璃片,厚度为3—5mm,在所述玻璃片底面开设深度为0.5—0.8mm加热槽,加热槽布满玻璃片的底面;步骤(二):在惰性气体或者氮气的条件下,将直径为0.25—0.4mm发热丝镶嵌至加热槽中;步骤(三):在惰性气体或者氮气的条件下,将密封胶填充到加热槽中;步骤(四):在云母片上钻孔,钻孔为两个或以上,发热丝的两个电极通过云母片上的孔引出;步骤(五):将云母片覆盖在加热槽表面,通过密封胶粘接密封,使得发热丝与玻璃片底面外部隔绝。采用本发明的工艺,有效解决了加热膜或者加热片覆盖在玻璃盘表面容易脱落的问题,在加热过程中,起到良好的绝缘和隔热作用。
Description
技术领域
本发明涉及加热底盘技术领域,具体涉及一种玻璃加热底盘制备工艺。
背景技术
食物料理机是日常生活必备的电器之一,近几年食物料理机使用越来越广泛,具有加热功能的食物料理机,其加热速度快、温度高,一般设有加热底座,底座上的电加热的布线合理,电加热丝与外界绝缘封装,使用起来确保安全性。
目前破壁机、榨汁机、豆浆机的底盘均采用不锈钢板,不锈钢板的上端面直接盛装水,不锈钢板的底端焊接一圈电加热用的粗电阻丝,通过电阻丝的两端连接PCB组件,PCB组件控制供电电源的通断,通过电阻丝的发热以及不锈钢板传热,将破壁机、榨汁机、豆浆机中的汁液烧开。虽然使用方便,但是使用过程中存在以下问题:
1、不锈钢板的底端焊接一圈电加热用的粗电阻丝,往往不锈钢板接触有粗电阻丝的端面上由于瞬间温度上升过快,因为玻璃和不锈钢的膨涨系数不同,玻璃杯体容易破裂,存在安全隐患,增加消费者使用成本;
2、有粗电阻丝的端面在通电的时间段内均处在高温状态,局部加热,受热不均,通高温的地方容易粘连有食物料理,食材容易粘底和烧糊,不容易清洗;同时,加热盘的局部容易氧化,长期使用的壶底盘的上表面有一圈呈褐色的氧化层,壶底盘使用寿命短,成本高;
3、由于不锈钢氧化后表面粗而容易结垢,不容易清洗,致使细菌繁殖创造条件;不锈钢板的顶端面直接与要饮用的汁液接触,不锈钢板在加热的过程中,重金属容易在高温的状态下析出,对饮用汁液造成污染,危害人体健康。
因此,亟需解决现有技术中,不锈钢加热底盘带来的诸多不便。
现有技术中有采用玻璃加热底盘作为加热盘,但是一般采用加热膜粘接在玻璃底盘上,这种加热结构容易导致加热膜脱落,影响了加热底盘的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有各种家用电器、烤盘,如各种养生壶,电加热水壶,婴儿调奶器,煮茶器及各料理机、破壁机,烧烤用的玻璃烤盘,多仕炉等采用加热底盘存在的上述缺陷,而提供一种玻璃加热底盘的制备工艺。
为解决上述问题,本发明提出的一种玻璃加热底盘制备工艺,包含以下步骤:
步骤(一):取防裂耐高温的玻璃片,厚度为3—5mm,在所述玻璃片底面开设深度为0.5—0.8mm加热槽,加热槽布满玻璃片的底面;
步骤(二):在惰性气体或者氮气的条件下,将直径为0.25—0.4mm发热丝镶嵌至加热槽中;
步骤(三):在惰性气体或者氮气的条件下,将密封胶填充到加热槽中;
步骤(四):在云母片上钻孔,钻孔为两个或以上,发热丝的两个电极通过云母片上的孔引出;
步骤(五):将云母片覆盖在加热槽表面,通过密封胶粘接密封,使得发热丝与玻璃片底面外部隔绝。
在上述技术方案中,玻璃片上粘接有温度传感器,所述温度传感器通过温度控制器控制发热丝的电极与电源之间的通断。
在上述技术方案中,所述加热槽为多圈螺旋圆圈形,均匀布置在玻璃片底面。
在上述技术方案中,加热槽布置为矩形回旋结构。
本发明中玻璃加热底盘制备工艺中采用的玻璃片为防破裂耐高温玻璃发热盘。
本发明的密封胶耐高温为密封胶,云母片为耐高温云母片。
本发明的工艺制备的加热底盘,是将加热丝镶嵌至加热槽中;由于发热丝是镶嵌在玻璃槽内,玻璃三面吸收热量,且受热均匀,大大地增加了受热面积而提高了热效率,节能效果明显;发热丝是红外线光波加热,穿透玻璃对水分子直接辐射,使水分子的活化程度大大地提高。
通过密封胶将加热丝密封固定在加热槽中,再用云母片粘接在加热槽的表面,使云母片将加热丝在惰性气体或者氮气的条件下密封,有效解决了加热膜或者加热片覆盖在玻璃盘表面容易脱落的问题,在加热过程中,起到良好的绝缘和隔热作用。
采用本发明制备工艺所制作的加热底盘,具有明显的优点:一,热利用率高,节能效果更加明显;二,发热丝由于有隋性气体或氮气的保护,不容易氧化,大大地延长了使用寿命;三,干净卫生,使用于各种家用电器、烤盘,如各种养生壶,电加热水壶,婴儿调奶器,煮茶器及各料理机、破壁机,烧烤用的玻璃烤盘,多仕炉等。
在电加热的过程中,玻璃盘受热均匀,传热均匀且加热快;不会存在局部温度长期过高引起的使用寿命短的问题,且玻璃底盘与水接触的上端面不会析出重金属,无重金属污染。由于玻璃表面光滑,一般物质都不容易附着上去,高温加热过程中不容易糊底,容易清洗;玻璃的化学性稳定,不易腐蚀,不串味道;在玻璃片上粘接热敏感器作为温度传感器,控制加热过程中的温度,防止加热玻璃片干烧,安全系数高。
附图说明
图1为本发明加热底盘剖视结构示意图;
图2为本发明云母片结构示意图;
图3为本发明加热槽为环形盘旋结构示意图;
图4是本发明加热槽为多圈螺旋圆圈形结构示意图;
图5是本发明加热槽为矩形回旋结构示意图;
图中:1、玻璃片;2、加热槽;3、发热丝;4、密封胶;5、云母片;6、孔;7、温度传感器;8、螺母;9、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
实施例一
本发明玻璃加热底盘制备工艺,包含以下步骤:
步骤(一):取防裂耐高温的玻璃片,厚度为3mm,在玻璃片底面开设深度为0.5mm加热槽,加热槽布满玻璃片的底面;
步骤(二):在惰性气体或者氮气的条件下,将直径为0.25mm发热丝镶嵌至加热槽中;
步骤(三):在惰性气体或者氮气的条件下,将密封胶填充到加热槽中;
步骤(四):在云母片上钻孔,钻孔为两个或以上,发热丝的两个电极通过云母片上的孔引出;
步骤(五):将云母片覆盖在加热槽表面,通过密封胶粘接密封,使得发热丝与玻璃片底面外部隔绝。
在玻璃片上粘接有温度传感器,所述温度传感器通过温度控制器控制发热丝的电极与电源之间的通断,如图4所示,加热槽为多圈螺旋圆圈形,均匀布置在玻璃片底面。
上述工艺制备的玻璃加热底盘,如图1所示,包括厚度为3mm的防裂耐高温的玻璃片1,玻璃片1的底面开设深度为0.5mm加热槽2,加热槽2布满玻璃片1的底面,加热槽2中镶嵌有直径为0.25mm发热丝3,加热槽2与发热丝3之间填充有密封胶4,加热槽2表面覆盖有云母片5,云母片5上设有两个或以上的孔6,如图3所示,发热丝3的两个电极从孔6中引出。
玻璃片1上粘接有温度传感器7,温度传感器7通过温度控制器控制发热丝的电极与电源之间的通断。加热槽2为环形盘旋的布置结构(如图3所示),均匀布置在玻璃片1底面。
实施例二
本发明玻璃加热底盘制备工艺,包含以下步骤:
步骤(一):取防裂耐高温的玻璃片,厚度为4mm,在所述玻璃片底面开设深度为0.8mm加热槽,加热槽布满玻璃片的底面;
步骤(二):在惰性气体或者氮气的条件下,将直径为0.4mm发热丝镶嵌至加热槽中;
步骤(三):在惰性气体或者氮气的条件下,将密封胶填充到加热槽中;
步骤(四):在云母片上钻孔,钻孔为两个或以上,发热丝的两个电极通过云母片上的孔引出;
步骤(五):将云母片覆盖在加热槽表面,通过密封胶粘接密封,使得发热丝与玻璃片底面外部隔绝。
玻璃片上粘接有温度传感器,所述温度传感器通过温度控制器控制发热丝的电极与电源之间的通断。加热槽布置为矩形回旋结构,均匀布置在玻璃片底面。
上述工艺制备的玻璃加热底盘,如图2所示,包括厚度为4mm的防裂耐高温的玻璃片1,玻璃片1的底面开设深度为0.8mm加热槽2,加热槽2布满玻璃片1的底面,加热槽2中镶嵌有直径为0.4mm发热丝3,加热槽2与发热丝3之间填充有密封胶4,加热槽2表面覆盖有云母片5,云母片5上设有两个或以上的孔6,发热丝3的两个电极从孔6中引出。
玻璃片1中心设置有孔,孔中穿插有温度传感器7,温度传感器7通过螺母8紧固,温度传感器7与玻璃片1中心的孔之间设置有密封圈9,加热槽2为多圈螺旋圆圈环形的布置结构,均匀布置在玻璃片1底面。加热槽2为矩形回旋的布置结构(如图5所示),或者为多圈螺旋圆圈形(如图4所示),均匀布置在玻璃片底面。
本发明中玻璃加热底盘制备工艺中采用的玻璃片为防破裂耐高温玻璃发热盘,密封胶为食用级别的硅胶。
本发明的加热底盘装配结构用于榨汁机、豆浆机、破壁机加热底盘。
本发明整个装配结构设计合理,密封紧密。在玻璃加热底盘底面均匀布置电加热丝,在加热过程中整个底盘受热均匀,避免了局部水温过高导致导致玻璃料理机杯体容易破裂,提高了料理机杯体装置使用寿命,降低了生产成本。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种玻璃加热底盘制备工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤(一):取防裂耐高温的玻璃片,厚度为3—5mm,在所述玻璃片底面开设深度为0.5—0.8mm加热槽,加热槽布满玻璃片的底面;
步骤(二):在惰性气体或者氮气的条件下,将直径为0.25—0.4mm发热丝镶嵌至加热槽中;
步骤(三):在惰性气体或者氮气的条件下,将密封胶填充到加热槽中;
步骤(四):在云母片上钻孔,钻孔为两个或以上,发热丝的两个电极通过云母片上的孔引出;
步骤(五):将云母片覆盖在加热槽表面,通过密封胶粘接密封,使得发热丝与玻璃片底面外部隔绝。
2.根据权利要求1所述玻璃加热底盘制备工艺,其特征在于:在玻璃片上粘接有温度传感器,所述温度传感器通过温度控制器控制发热丝的电极与电源之间的通断。
3.根据权利要求1所述玻璃加热底盘制备工艺,其特征在于:所述加热槽为多圈螺旋圆圈形,均匀布置在玻璃片底面。
4.根据权利要求1所述玻璃加热底盘制备工艺,其特征在于:加热槽布置为矩形回旋结构。
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