CN202287862U - 节能复合发热盘 - Google Patents
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Abstract
节能复合发热盘，具有有面盘，其特征在于：在面盘下方依次设有绝缘板、上表面设有发热带的云母板及内置有保温层的底托，面盘、绝缘板、云母板、底托固定在一起形成发热盘体，在发热盘体中间部开设的通孔内设有自动限温器。发热带与连接线的一端相连，连接线的另一端穿过云母板、内置保温层的底托连接在位于发热盘体外的接线座上。该发热盘具有良好保温效果，节能且传热速度快。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于厨房用电加热器具内的发热盘，特别涉及一种节能复合发热盘。
背景技术
现在厨房内使用的许多电加热器具如电压力锅、电热水器、电炒锅、烤箱等器具都是使用发热盘进行加热，将食物烹熟。但现有技术的发热盘采用铝材料做成，铝发热盘熔点低，450℃就会变形损坏，而且铝材料成本造价高，传热慢，不能有效的保温及贮存热量。同时现有技术发热盘结构中，如图1、图2中所示，内发热管1面积小，靠发热盘体2本身传热，且发热盘体2底面没有保温隔热层，不能进行保温，热量容易散失。
发明内容
本实用新型提供一种节能复合发热盘，目的是解决现有技术问题，提供一种具有良好保温效果，节能且传热速度快的发热盘。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
节能复合发热盘，具有有面盘，在面盘下方依次设有绝缘板、上表面设有发热带的云母板及内置有保温层的底托，面盘、绝缘板、云母板、底托固定在一起形成发热盘体，在发热盘体中间部开设的通孔内设有自动限温器。发热带与连接线的一端相连，连接线的另一端穿过云母板、内置保温层的底托连接在位于发热盘体外的接线座上。
所述面盘为铁质面盘。
所述面盘为铁质碗型面盘。
所述底托为不锈钢底托。
所述绝缘板为云母片。
本实用新型的有益效果：本节能复合发热盘由于采用发热带进行发热，其发热带的发热面积大，把热量全部向上辐射传热到锅体内胆，可以使锅体迅速加热升温。当温度达到限温器设定的温度后，发热盘自动断电，具有良好保温效果的隔热保温层贮储热量，利用余热在无电的情况下将饭焗干、焗透，从而达到节能的效果。
附图说明
图1是现有技术的主视图；
图2是现有技术的剖视图；
图3是本实用新型的第一种主视图；
图4是本实用新型的第一种剖视图；
图5是本实用新型的第二种结构示意图；
图6是本实用新型的第三种结构示意图。
图中：1.内发热管、2.发热盘体、3.面盘、5.绝缘板、6.发热带、7.云母板、8.保温层、9.底托、10.自动限温器、11.连接线、12.接线座、13.通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图3、图4中所示的节能复合发热盘，具有有面盘3，在面盘3下方依次设有绝缘板5、上表面设有发热带6的云母板7及内置有保温层8的底托9，通过机械作用将面盘3、绝缘板5、云母板7、底托9捲边成型为一个整体发热盘，在发热盘体下端面中间部开设的通孔13内设有自动限温器10。发热带6与连接线11的一端相连，连接线11的另一端穿过云母板7、内置保温层8的底托9连接在位于发热盘体外的接线座12上。
上述面盘3可以是多种适合的形状，可以是如图4中的锥形面盘3，也可以是如图5中的碗型面3，或如图6中的平面面盘3。
本实施例中为克服现有技术中铝发热盘熔点低，高温易变形损坏、造价高的缺点，采用铁板制作面盘3。将OCr20AL5Y发热带通过机械冲压作用压入金云母板7内，并在压入发热带6的云母板7上面放置一块耐高温的安全绝缘板，本实施例中采用云母片为绝缘板。云母材料可以耐800℃的高温，有效的延长了发热盘的使用寿命。为使发热盘具有良好的保温效果，在不锈钢底托9内通过机械作用压入耐高温隔热保温材料，形成保温层8。
本节能复合发热盘由于采用发热带6进行发热，发热带6的发热面积大，且产生的热量通过发热孔面盘3，向上辐射传热到锅体内胆，锅体内胆迅速受热升温把水煮开，水开后3-5分钟，当达到自动限温器设定的温度后，发热盘自动断电，良好的隔热保温层8贮储热量，利用余热在无电的情况下将饭焗干、焗透，从而达到节能的效果。
Claims (5)
1.节能复合发热盘，具有有面盘，其特征在于：在面盘下方依次设有绝缘板、上表面设有发热带的云母板及内置有保温层的底托，面盘、绝缘板、云母板、底托固定在一起形成发热盘体，在发热盘体中间部开设的通孔内设有自动限温器；发热带与连接线的一端相连，连接线的另一端穿过云母板、内置保温层的底托连接在位于发热盘体外的接线座上。
2.如权利要求1中所述的节能复合发热盘，其特征在于：所述面盘为铁质面盘。
3.如权利要求2中所述的节能复合发热盘，其特征在于：所述面盘为铁质碗型面盘。
4.如权利要求1中所述的节能复合发热盘，其特征在于：所述底托为不锈钢底托。
5.如权利要求1中所述的节能复合发热盘，其特征在于：所述绝缘板为云母片。
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