CN106418010A - 一种槟榔的浸泡和清洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槟榔的浸泡和清洗系统，包括溶解系统、输送系统、清洗系统和浸泡系统，所述浸泡系统分别与所述溶解系统和清洗系统相连，所述输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置与所述浸泡系统相连，所述出料输送装置分别与所述浸泡系统和清洗系统相连，所述浸泡系统包括浸泡罐和防浮系统，所述防浮系统包括防浮板和浮子，所述浸泡罐上端设有一中空装置，所述中空装置内设有一用于安装浮子的连接杆，所述防浮板位于所述浸泡罐内的上端并与所述中空装置相连。本发明设计的浸泡清洗系统可以实现浸泡和清洗连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

Description

一种槟榔的浸泡和清洗系统及方法

技术领域

本发明涉及槟榔浸泡清洗领域，尤其涉及一种槟榔的浸泡和清洗系统及方法。

背景技术

槟榔原料产自海南一带，为保证原料的长期保存性，一般进行烘干处理，烘干后水分含量一般为12-15％，但是槟榔加工以湖南为主，消费遍布全国，该产业加工年产值达100亿元以上，已形成槟榔加工传统产业、风味及工艺，加工厂家估计100家以上。但是传统加工工艺及装备落后，卫生条件极差，劳动强度大，与整个生产衔接不紧密，极易滋生微生物甚至产生致病菌及有毒毒素，一般采用水泥池碱式浸泡，需要人工倒入、防浮压实、石灰加入、加水混合、浸泡、捞起装箱、喷淋清洗、储存运输、清池等很多作业工序才能完成，由于浸泡温度的不同，加工终点较难控制，产品质量一直波动不稳定、劳动强度大，管理困难、劳动强度大等缺点。

发明内容

鉴于目前槟榔浸泡清洗存在的上述不足，本发明提供一种槟榔的浸泡和清洗系统，可以实现浸泡和清洗槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

为达到上述目的，本发明的采用如下技术方案：

一种槟榔的浸泡和清洗系统，包括溶解系统、输送系统、清洗系统和浸泡系统，所述浸泡系统分别与所述溶解系统和清洗系统相连，所述输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置与所述浸泡系统相连，所述出料输送装置分别与所述浸泡系统和清洗系统相连，所述浸泡系统包括浸泡罐和防浮系统，所述防浮系统包括防浮板和浮子，所述浸泡罐上端设有一中空装置，所述中空装置内设有一用于安装浮子的连接杆，所述防浮板位于所述浸泡罐内的上端并与所述中空装置相连。

作为本发明的优选技术方案，所述浸泡系统还包括温度自动控制系统、分离装置和液位控制系统，所述温度自动控制系统包括一温度感应器和控制器，所述控制器与所述温度感应器相连，所述温度感应器位于所述浸泡罐的中部，所述控制器位于所述浸泡罐的侧壁上，所述液位控制系统位于所述防浮板的上边缘，所述分离装置位于所述浸泡罐的底部。

作为本发明的优选技术方案，所述溶解系统包括溶解槽、液位计和离心泵，所述液位计安装在所述溶解槽上，所述离心泵包括第一离心泵和第二离心泵，所述第一离心泵与所述溶解槽相连，所述第二离心泵分别与所述溶解槽和浸泡系统相连。

作为本发明的优选技术方案，所述进料输送装置包括提升机和输送机，所述输送机分别与所述提升机和浸泡系统相连，所述提升机设有粉尘分离装置，所述粉尘分离装置设在所述提升机上。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗系统包括清洗槽、鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统，所述鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统设在所述清洗槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述浸泡系统还包括一计量系统和冲洗系统，所述浸泡罐的进料口和出料口分别安装有所述计量系统，所述冲洗系统设在所述浸泡罐出料口的上端。

作为本发明的优选技术方案，所述槟榔的浸泡和清洗系统设有多组浸泡系统。

本发明的另一面，一种槟榔的浸泡和清洗方法，包括以下步骤：根据指令将准备好的槟榔输送到浸泡系统中的浸泡罐；

注入浸泡液并对浸泡罐中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间；

排放浸泡过后的浸泡液；

待浸泡液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗；

对清洗后的槟榔进行收集。

作为本发明的优选技术方案，所述槟榔的浸泡和清洗方法包括：通过防浮板和浮子来控制槟榔在浸泡液以下，所述浮子通过中空装置中的连接杆进行上下活动。

作为本发明的优选技术方案，所述槟榔的浸泡和清洗方法包括：将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统中的浸泡罐，通过安装在进料输送装置上的粉尘分离装置来分离槟榔上的粉尘。

本发明通过在槟榔的浸泡和清洗系统中设有溶解系统，可以方便实现配置浸泡液；设有输送系统，可以方便快捷的实现槟榔的输送；设有清洗系统，可以方便的对浸泡过后的槟榔进行清洗；设有浸泡系统，可以方便实现对槟榔的浸泡，而且在浸泡系统中设有防浮系统，可以实现在浸泡过程中槟榔的浸泡均一；从而实现了浸泡和清洗槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种槟榔的浸泡和清洗系统结构示意图。

图2为本发明所述一种槟榔的浸泡和清洗方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种槟榔的浸泡和清洗系统，包括溶解系统1、输送系统、清洗系统3和浸泡系统4，浸泡系统4分别与溶解系统1和清洗系统3相连，输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，进料输送装置与浸泡系统4相连，出料输送装置分别与浸泡系统4和清洗系统3相连,浸泡系统4包括浸泡罐5和防浮系统，防浮系统包括防浮板6和浮子7，浸泡罐5上端设有一中空装置8，中空装置8内设有一用于安装浮子7的连接杆9，防浮板6位于浸泡罐5内的上端并与中空装置8相连，本发明中溶解系统1为浸泡槟榔配置浸泡液，输送系统为槟榔浸泡和清洗的整个过程中起到了输送的作用，清洗系统3和浸泡系统4分别对槟榔进行清洗和浸泡，浸泡系统4包括浸泡罐5和防浮系统，其中防浮系统包括防浮板6和浮子7，其中防浮板6可以为带有孔洞的防浮板，还要说明的是中空装置8为上下开口的，中空装置8的形状不做限定，优选圆柱形的中空装置，中空装置8内设有一用于安装浮子7的连接杆9，浮子7的形状要与中空装置8的形状相配合，浮子7可在连接杆9上上下活动，槟榔的防浮是通过以下方式实现的，在浸泡罐5中进完料后，进料是从中空装置8的上端进料的，往浸泡罐5中注入浸泡液，随着浸泡液的加入，液面越来越高，浮子7就往上浮动，直到堵住中空装置8的下开口，在本发明中防浮板6有一开口，刚好能卡合住中空装置8，防浮板6可以通过一定的方式活动连接在浸泡罐5上，本发明中的溶解系统1、输送系统、清洗系统3和浸泡系统4都可以通过控制系统进行控制，本发明的槟榔的浸泡和清洗系统结构简单，可以连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

在本发明一优选但非限制的实施例中，浸泡系统4还包括温度自动控制系统12、分离装置10和液位控制系统11，温度自动控制系统12包括一温度感应器和控制器，控制器与温度感应器相连，温度感应器位于浸泡罐5的中部，控制器位于浸泡罐5的侧壁上，液位控制系统11位于防浮板6的上边缘，分离装置10位于浸泡罐5的底部，本发明中的分离装置10为带孔的分离漏板，起到了固液分离的效果，液位控制系统11起到了当液位低于指定液位时，可以自动注入浸泡液，液位控制系统11与浸泡液构成一个电路，当液位下降之后，电路断开，从而激活相应的进液阀注入浸泡液，可以保证槟榔都在浸泡液的液位以下，当浸泡液加入完成后，浸泡开始计时，同时温度自动控制系统12开始工作，低于或高于设定浸泡温度1℃时，经减压后蒸汽系统自动开启或关闭，浸泡时间到达后开始排放废弃浸泡液。

在本发明一优选但非限制的实施例中，溶解系统1包括溶解槽、液位计和离心泵，液位计安装在所述溶解槽上，离心泵包括第一离心泵2和第二离心泵13，第一离心泵2与溶解槽相连，第二离心泵13分别与溶解槽和浸泡系统相连,槟榔浸泡液为饱和石灰水溶液，该溶液由熟石灰粉溶解系统完成，包括溶解循环系统，由第一离心泵2完成，浸泡液沉降后出液系统由第二离心泵13完成，第二离心泵13的出口与浸泡系统4的进液阀及进液管连接，实现了方便为浸泡系统4提供浸泡液，溶解液数量由高中低液位控制，循环时间由时间继电器控制，每次溶解的数量应足够每一浸泡罐5所需的溶液量。

在本发明一优选但非限制的实施例中，进料输送装置包括提升机14和输送机15，输送机15分别与提升机14和浸泡系统4相连，提升机14设有粉尘分离装置16，粉尘分离装置16连接在提升机14上，通过提升机14和输送机15可以方便把物料输送到浸泡系统4中，还设有粉尘分离装置16，可以在物料输送到浸泡系统4之前，除去物料上的部分粉尘，在本发明中，输送机15可以顺时针转动和逆时针转动，也就说输送机15根据槟榔所需进入浸泡罐5的罐号进行选择，浸泡罐5底部阀门关闭，顶部输送机15进行相应正反转的自动启动，使槟榔进入相应的浸泡罐5，一般来说每一浸泡罐5的进料量为定值，进料结束进行下一步骤；同时根据另一浸泡罐罐号的选择确认，槟榔继续投料并经输送后进入下一个浸泡罐，循环进行。

在本发明一优选但非限制的实施例中，清洗系统3包括清洗槽、鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统，鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统设在清洗槽内，通过设有搅拌系统、喷淋系统和鼓泡系统，可以方便对浸泡过后的物料进行清洗，本实施例中主要是对浸泡之后的槟榔进行清洗，加热系统在需要加热的情况下对清洗槽中的液体进行加热，槟榔清洗是指将浸泡好的槟榔输送至提升机，进入鼓泡清洗池，清洗池内的水位由溢流口控制，温度由温度控制系统自动控制，槟榔在鼓泡及拨板的搅动下得以清洗并向前输送，由安装在池内提升机将清洗、喷淋后的槟榔输送至下道工序，该系统功能完成并结束。

在本发明一优选但非限制的实施例中，浸泡系统4还包括一计量系统和冲洗系统17，浸泡罐5的进料口和出料口分别安装有计量系统，冲洗系统17设在浸泡罐5出料口的上端，通过设有计量系统可以保证每个浸泡罐5中槟榔的量控制在一定的范围以内，当槟榔出料时，点击该浸泡罐出料确认，罐底蝶阀自动开启，槟榔在输送机的带动下，均匀出料至结束，出料结束后冲洗系统17开启，对阀门及罐体底部进行冲洗，罐底阀关闭后冲洗系统17关闭，并检查阀门密封性，进入浸泡罐5进料待机状态，循环重复进行，本发明中的冲洗系统17还可以起到，在槟榔出料的过程中计量系统检测到出料出现故障，可能是分离装置10出现被槟榔堵住的情况，会自动启动冲洗系统17对分离装置10进行冲洗，保证了在出料过程中的顺利。

在本发明一优选但非限制的实施例中，槟榔的浸泡和清洗系统设有多组浸泡系统4，可以多组浸泡系统4同时工作，在图1中只标出了在含有三组浸泡系统4的情况下，但是不限于三组，在多组的情况下，在上述已经说过，输送机15可以顺时针转动和逆时针转动，通过设有多组的输送机15，可以实现物料的输送，例如上方的输送机15顺时针转动的情况下，如果下方的输送机15逆时针转动就可以实现对第一个浸泡罐5输送物料，又如在上方的输送机15顺时针转动，下方的输送机15也是顺时针转动，可以实现对第二浸泡罐输送物料，如图1中所示。还要说明的是的本发明槟榔的浸泡和清洗系统还包括一个整体的控制系统，通过控制系统可以起到对整个系统的联动，从而可以实现整个系统的自动化生产，例如根据系统的指令对浸泡系统4加入槟榔，并对浸泡系统4注入浸泡液，浸泡液注入结束，温度控制系统开始工作，达到一定的温度后并保持一定的时间结束保温，控制系统会指令进行出料，在出料的过程中如果发生堵住的情况，控制系统会根据计量系统的数据对分离装置10进行清洗，出料完毕后，浸泡罐5下端的阀门会自动关闭，关闭后控制系统会通过冲洗系统17来判断浸泡罐5下端的阀门关闭的封闭性，如果合格，进行下一步循环，再边出料的过程中，控制系统会控制输送装置把槟榔输送到清洗处，进行清洗，清洗结束，进行收集，从而完成了整个系统的控制,在图1中浸泡罐中的部件只标注了一个浸泡罐，其他的浸泡罐没有进行重复标注，但是并不影响本发明的所要表达的意思。

本发明的另一方面，一种槟榔的浸泡和清洗方法，本发明中的一种基于槟榔的浸泡和清洗系统的槟榔的浸泡和清洗方法也就是本发明中所述的一种槟榔的浸泡和清洗方法，包括以下步骤：

步骤S1:根据指令将准备好的槟榔输送到浸泡系统4中的浸泡罐5,根据控制系统的指令，将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统4中的浸泡罐5。

步骤S2:注入浸泡液并对浸泡罐5中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间，通过浸泡系统4中的温度控制系统对物料进行加热，其中加热到温度稳定的意思是根据不同客户要求选择不同的稳定温度，一般情况下是25-35℃之间，维持一定的时间也是相同的道理，根据不同客户的需求可以选择不同的时间，一般情况下选择在0.5小时到2小时之间。

步骤S3:排放浸泡过后的浸泡液，当浸泡的时间达到设定的要求之后，排放浸泡液到污水处理设备，在此过程中会出现槟榔有可能会堵住分离漏板的情况，会通过冲洗系统17来冲洗分离漏板，从而可以继续排放浸泡过后的浸泡液。

步骤S4:待浸泡液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗，排放结束之后，控制系统会自动打开浸泡罐5的出料蝶阀进行出料，待出料结束之后，控制系统会通过冲洗系统17来对浸泡罐5进行清洗，为下一道循环做准备；通过输送装置输送到清洗槽并为槟榔进行清洗，其中清洗系统3包括清洗槽、鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统，鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统设在清洗槽内，通过设有搅拌系统、喷淋系统和鼓泡系统，可以方便对浸泡过后的物料进行清洗，本实施例中主要是对浸泡之后的槟榔进行清洗，加热系统在需要加热的情况下对清洗槽中的液体进行加热，槟榔清洗是指将浸泡好的槟榔输送至提升机，进入鼓泡清洗池，清洗池内的水位由溢流口控制，温度由温度控制系统自动控制，槟榔在鼓泡及拨板的搅动下得以清洗并向前输送，由安装在池内提升机将清洗、喷淋后的槟榔输送至下道工序，该系统功能完成并结束。

步骤S5:对清洗后的槟榔进行收集，对清洗干净的槟榔进行收集并输送至下道工序进行处理。

在本发明一优选但非限制的实施例中，浸泡系统4包括浸泡罐5和防浮系统，其中防浮系统包括防浮板6和浮子7，其中防浮板6可以为带有孔洞的防浮板，还要说明的是中空装置8为上下开口的，中空装置8的形状不做限定，优选圆柱形的中空装置，中空装置8内设有一用于安装浮子7的连接杆9，浮子7的形状要与中空装置8的形状相配合，浮子7可在连接杆9上上下活动，其中通过防浮板6和浮子7来控制槟榔在浸泡液以下，浮子7通过中空装置8中的连接杆9进行上下活动，浮子7在连接杆9下端的时候，槟榔可以方便的从中空装置8的上开口进入，当进料完毕之后，注入浸泡液后，随着浸泡液的注入浮子7上浮，从而堵住中空装置8的下开口，防止槟榔进入中空装置8中。

在本发明一优选但非限制的实施例中，将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统4中的浸泡罐5，进料输送装置包括提升机14和输送机15，输送机15分别与提升机14和浸泡系统4相连，提升机14设有粉尘分离装置16，粉尘分离装置16连接在提升机14上，通过提升机14和输送机15可以方便把物料输送到浸泡系统4中，还设有粉尘分离装置16，可以在物料输送到浸泡系统4之前，除去物料上的部分粉尘，将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统4中的浸泡罐5，通过安装在进料输送装置上的粉尘分离装置16来分离槟榔上的粉尘。

以下结合实施例进一步阐述本发明，但是不限于本实施例。

实施例一

如图1所示，一种槟榔的浸泡和清洗系统，包括溶解系统1、输送系统、清洗系统3和浸泡系统4，浸泡系统4分别与溶解系统1和清洗系统3相连，输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，进料输送装置与浸泡系统4相连，出料输送装置分别与浸泡系统4和清洗系统3相连,浸泡系统4包括浸泡罐5和防浮系统，防浮系统包括防浮板6和浮子7，浸泡罐5上端设有一中空装置8，中空装置8内设有一用于安装浮子7的连接杆9，防浮板6位于浸泡罐5内的上端并与中空装置8相连，本发明中溶解系统1为浸泡槟榔配置浸泡液，输送系统为槟榔浸泡和清洗的整个过程中起到了输送的作用，清洗系统3和浸泡系统4分别对槟榔进行清洗和浸泡，浸泡系统4包括浸泡罐5和防浮系统，其中防浮系统包括防浮板6和浮子7，其中防浮板6可以为带有孔洞的防浮板，还要说明的是中空装置8为上下开口的，中空装置8的形状不做限定，优选圆柱形的中空装置，中空装置8内设有一用于安装浮子7的连接杆9，浮子7的形状要与中空装置8的形状相配合，浮子7可在连接杆9上上下活动，槟榔的防浮是通过以下方式实现的，在浸泡罐5中进完料后，进料是从中空装置8的上端进料的，往浸泡罐5中注入浸泡液，随着浸泡液的加入，液面越来越高，浮子7就往上浮动，直到堵住中空装置8的下开口，在本发明中防浮板6有一开口，刚好能卡合住中空装置8，防浮板6可以通过一定的方式活动连接在浸泡罐5上，本发明中的溶解系统1、输送系统、清洗系统3和浸泡系统4都可以通过控制系统进行控制，本发明的槟榔的浸泡和清洗系统结构简单，可以连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，浸泡系统4还包括温度自动控制系统12、分离装置10和液位控制系统11，温度自动控制系统12包括一温度感应器和控制器，控制器与温度感应器相连，温度感应器位于浸泡罐5的中部，控制器位于浸泡罐5的侧壁上，液位控制系统11位于防浮板6的上边缘，分离装置10位于浸泡罐5的底部，本发明中的分离装置10为带孔的分离漏板，起到了固液分离的效果，液位控制系统11起到了当液位低于指定液位时，可以自动注入浸泡液，液位控制系统11与浸泡液构成一个电路，当液位下降之后，电路断开，从而激活相应的进液阀注入浸泡液，可以保证槟榔都在浸泡液的液位以下，当浸泡液加入完成后，浸泡开始计时，同时温度自动控制系统12开始工作，低于或高于设定浸泡温度1℃时，经减压后蒸汽系统自动开启或关闭，浸泡时间到达后开始排放废弃浸泡液,溶解系统1包括溶解槽、液位计和离心泵，液位计安装在所述溶解槽上，离心泵包括第一离心泵2和第二离心泵13，第一离心泵2与溶解槽相连，第二离心泵13分别与溶解槽和浸泡系统相连,槟榔浸泡液为饱和石灰水溶液，该溶液由熟石灰粉溶解系统完成，包括溶解循环系统，由第一离心泵2完成，浸泡液沉降后出液系统由第二离心泵13完成13，第二离心泵13的出口与浸泡系统4的进液阀及进液管连接，实现了方便为浸泡系统4提供浸泡液，溶解液数量由高中低液位控制，循环时间由时间继电器控制，每次溶解的数量应足够每一浸泡罐5所需的溶液量，进料输送装置包括提升机14和输送机15，输送机15分别与提升机14和浸泡系统4相连，提升机14设有粉尘分离装置16，粉尘分离装置16连接在提升机14上，通过提升机14和输送机15可以方便把物料输送到浸泡系统4中，还设有粉尘分离装置16，可以在物料输送到浸泡系统4之前，除去物料上的部分粉尘，在本发明中，输送机15可以顺时针转动和逆时针转动，也就说输送机15根据槟榔所需进入浸泡罐5的罐号进行选择，底部阀门关闭，顶部输送机15进行相应正反转的自动启动，使槟榔进入相应的浸泡罐5，一般来说每一浸泡罐5的进料量为定值，进料结束进行下一步骤；同时根据另一浸泡罐罐号的选择确认，槟榔继续投料并经输送后进入下一个浸泡罐，循环进行，清洗系统3包括清洗槽、鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统，鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统设在清洗槽内，通过设有搅拌系统、喷淋系统和鼓泡系统，可以方便对浸泡过后的物料进行清洗，本实施例中主要是对浸泡之后的槟榔进行清洗，加热系统在需要加热的情况下对清洗槽中的液体进行加热，槟榔清洗是指将浸泡好的槟榔输送至提升机，进入鼓泡清洗池，清洗池内的水位由溢流口控制，温度由温度控制系统自动控制，槟榔在鼓泡及拨板的搅动下得以清洗并向前输送，由安装在池内提升机将清洗、喷淋后的槟榔输送至下道工序，该系统功能完成并结束，浸泡系统4还包括一计量系统和冲洗系统17，浸泡罐5的进料口和出料口分别安装有计量系统，冲洗系统17设在浸泡罐5出料口的上端，通过设有计量系统17可以保证每个浸泡罐5中槟榔的量控制在一定的范围以内，当槟榔出料时，点击该浸泡罐出料确认，罐底蝶阀自动开启，槟榔在输送机的带动下，均匀出料至结束，出料结束后冲洗系统17开启，对阀门及罐体底部进行冲洗，罐底阀关闭后冲洗系统17关闭，并检查阀门密封性，进入浸泡罐进料待机状态，循环重复进行，本发明中的冲洗系统17还可以起到，在槟榔出料的过程中计量系统检测到出料出现故障，可能是分离装置10出现被槟榔堵住的情况，会自动启动冲洗系统17对分离装置10进行冲洗，保证了在出料过程中的顺利，槟榔的浸泡和清洗系统设有多组浸泡系统4，可以多组浸泡系统4同时工作，在图1中只标出了在含有三组浸泡系统4的情况下，但是不限于三组，在多组的情况下，在上述已经说过，输送机15可以顺时针转动和逆时针转动，通过设有多组的输送机15，可以实现物料的输送，例如上方的输送机顺时针转动的情况下，如果下方的输送机逆时针转动就可以实现对第一个浸泡罐输送物料，又如在上方的输送机顺时针转动，下方的输送机也是顺时针转动，可以实现对第二浸泡罐输送物料，如图1中所示。还要说明的是的本发明槟榔的浸泡和清洗系统还包括一个整体的控制系统，通过控制系统可以起到对整个系统的联动，从而可以实现整个系统的自动化生产，例如根据系统的指令对浸泡系统4加入槟榔，并对浸泡系统4注入浸泡液，浸泡液注入结束，温度控制系统开始工作，达到一定的温度后并保持一定的时间结束保温，控制系统会指令进行出料，在出料的过程中如果发生堵住的情况，控制系统会根据计量系统的数据对分离装置10进行清洗，出料完毕后，浸泡罐5下端的阀门会自动关闭，关闭后控制系统会通过冲洗系统17来判断浸泡罐5下端的阀门关闭的封闭性，如果合格，进行下一步循环，再边出料的过程中，控制系统会控制输送装置把槟榔输送到清洗处，进行清洗，清洗结束，进行收集，从而完成了整个系统的控制。

实施例二

如图1、图2所示，一种槟榔的浸泡和清洗方法，包括以下步骤：

步骤S1:根据指令将准备好的槟榔输送到浸泡系统4中的浸泡罐5,根据控制系统的指令，将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统4中的浸泡罐5；

步骤S2:注入浸泡液并对浸泡罐5中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间，通过浸泡系统4中的温度控制系统对物料进行加热；

步骤S3:排放浸泡过后的浸泡液，当浸泡的时间达到设定的要求之后，排放浸泡液到污水处理设备，在此过程中会出现槟榔有可能会堵住分离漏板的情况，会通过冲洗系统17来冲洗分离漏板，从而可以继续排放浸泡过后的浸泡液；

步骤S4:待浸泡液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗，排放结束之后，控制系统会自动打开浸泡罐5的出料蝶阀进行出料，待出料结束之后，控制系统会通过冲洗系统17来对浸泡罐5进行清洗，为下一道循环做准备；通过输送装置输送到清洗槽并为槟榔进行清洗，其中清洗系统3包括清洗槽、鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统，鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统设在清洗槽内，通过设有搅拌系统、喷淋系统和鼓泡系统，可以方便对浸泡过后的物料进行清洗，本实施例中主要是对浸泡之后的槟榔进行清洗，加热系统在需要加热的情况下对清洗槽中的液体进行加热，槟榔清洗是指将浸泡好的槟榔输送至提升机，进入鼓泡清洗池，清洗池内的水位由溢流口控制，温度由温度控制系统自动控制，槟榔在鼓泡及拨板的搅动下得以清洗并向前输送，由安装在池内提升机将清洗、喷淋后的槟榔输送至下道工序，该系统功能完成并结束；

步骤S5:对清洗后的槟榔进行收集，对清洗干净的槟榔进行收集包装；，浸泡系统4包括浸泡罐5和防浮系统，其中防浮系统包括防浮板6和浮子7，其中防浮板6可以为带有孔洞的防浮板，还要说明的是中空装置8为上下开口的，中空装置8的形状不做限定，优选圆柱形的中空装置，中空装置8内设有一用于安装浮子7的连接杆9，浮子7的形状要与中空装置8的形状相配合，浮子7可在连接杆9上上下活动，将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统4中的浸泡罐5，进料输送装置包括提升机14和输送机15，输送机15分别与提升机14和浸泡系统4相连，提升机14设有粉尘分离装置16，粉尘分离装置16连接在提升机14上，通过提升机14和输送机15可以方便把物料输送到浸泡系统4中，还设有粉尘分离装置16，可以在物料输送到浸泡系统4之前，除去物料上的部分粉尘，本方法浸泡和清洗的槟榔，可以实现连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

本发明通过在槟榔的浸泡和清洗系统中设有溶解系统，可以方便实现配置浸泡液；设有输送系统，可以方便快捷的实现槟榔的输送；设有清洗系统，可以方便的对浸泡过后的槟榔进行清洗；设有浸泡系统，可以方便实现对槟榔的浸泡，而且在浸泡系统中设有防浮系统，可以实现在浸泡过程中槟榔的浸泡均一；从而实现了浸泡和清洗槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种槟榔的浸泡和清洗系统，其特征在于，包括溶解系统、输送系统、清洗系统和浸泡系统，所述浸泡系统分别与所述溶解系统和清洗系统相连，所述输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置与所述浸泡系统相连，所述出料输送装置分别与所述浸泡系统和清洗系统相连，所述浸泡系统包括浸泡罐和防浮系统，所述防浮系统包括防浮板和浮子，所述浸泡罐上端设有一中空装置，所述中空装置内设有一用于安装浮子的连接杆，所述防浮板位于所述浸泡罐内的上端并与所述中空装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种槟榔的浸泡和清洗系统，所述浸泡系统还包括温度自动控制系统、分离装置和液位控制系统，所述温度自动控制系统包括一温度感应器和控制器，所述控制器与所述温度感应器相连，所述温度感应器位于所述浸泡罐的中部，所述控制器位于所述浸泡罐的侧壁上，所述液位控制系统位于所述防浮板的上边缘，所述分离装置位于所述浸泡罐的底部。

3.根据权利要求2所述的一种槟榔的浸泡和清洗系统，其特征在于，所述溶解系统包括溶解槽、液位计和离心泵，所述液位计安装在所述溶解槽上，所述离心泵包括第一离心泵和第二离心泵，所述第一离心泵与所述溶解槽相连，所述第二离心泵分别与所述溶解槽和浸泡系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种槟榔的浸泡和清洗系统，其特征在于，所述进料输送装置包括提升机和输送机，所述输送机分别与所述提升机和浸泡系统相连，所述提升机设有粉尘分离装置，所述粉尘分离装置设在所述提升机上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种槟榔的浸泡和清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括清洗槽、鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统，所述鼓泡系统、加热系统、搅拌系统和喷淋系统设在所述清洗槽内。

6.根据权利要求5所述的一种槟榔的浸泡和清洗系统，其特征在于，所述浸泡系统还包括一计量系统和冲洗系统，所述浸泡罐的进料口和出料口分别安装有所述计量系统，所述冲洗系统设在所述浸泡罐出料口的上端。

7.根据权利要求5所述的一种槟榔的浸泡和清洗系统，其特征在于，所述槟榔的浸泡和清洗系统设有多组浸泡系统。

8.一种基于权1-7任一所述系统的槟榔的浸泡和清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据指令将准备好的槟榔输送到浸泡系统中的浸泡罐；

注入浸泡液并对浸泡罐中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间；

排放浸泡过后的浸泡液；

待浸泡液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗；

对清洗后的槟榔进行收集。

9.根据权利要求8所述的一种槟榔的浸泡和清洗方法，其特征在于，所述槟榔的浸泡和清洗方法包括：通过防浮板和浮子来控制槟榔在浸泡液以下，所述浮子通过中空装置中的连接杆进行上下活动。

10.根据权利要求8所述的一种槟榔的浸泡和清洗方法，其特征在于，所述槟榔的浸泡和清洗方法包括：将准备好的槟榔通过进料输送装置输送到浸泡系统中的浸泡罐，通过安装在进料输送装置上的粉尘分离装置来分离槟榔上的粉尘。