CN106417887A - 一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法及制得的大豆分离蛋白 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料脱脂豆粕添加至水中得到提取液；(2)离心分离：将得到的固相1和液相1经水洗涤得到固相2和液相2；(3)酸沉：将液相2调节PH值后，进行沉降，得到酸沉液；(4)酸沉液的离心分离：得到固相3；(5)中和：得到中和料液；(6)添加改性酶：(7)干燥:喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白，本发明的优点在于，减少了小分子蛋白，使小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，同时还能够改善大豆蛋白溶于水后的形成的溶胶结构，提高蛋白保水能力和凝胶强度，从而得到卓越产品性能的大豆蛋白产品，提高其经济价值。
Description
技术领域
本发明属于植物萃取技术领域，具体为一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，及该方法得到的大豆分离蛋白产品。
背景技术
大豆，豆科大豆属一年生草本，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，从大豆分离出蛋白以其优异的保水性能和凝胶性能，广泛的应用在各类食品中，特别是火腿肠，注射烤肉，各种冷冻调理食品等；因此，提高分离出来的蛋白质保水性能和凝胶特性，对于提高大豆产品的经济价值有着重要的意义。
目前从大豆中分离出蛋白，得到蛋白质产品的生产工艺为：通过使用淡碱水将低温豆粕中的蛋白萃取出来后，经过离心分离得到一萃豆乳和一萃豆渣，一萃豆渣经过水洗后分离得到二萃豆乳，二萃豆乳与一萃豆乳经过酸沉得到固相凝乳，固相凝乳经过中和后喷雾干燥；具体步骤如下：
a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-7.0，搅拌；
b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；
c)酸沉：将液相1的pH值调节至4.8-5.0，进行沉降；
d)离心分离：将步骤c)中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
e)中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；
f)干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。
上述生产方法所存在的缺点为：中和后蛋白中主要成分为7S蛋白和11S蛋白，蛋白分子量较小，喷雾干燥后蛋白蛋白吸水保水能力受限制，凝胶强度较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其实现的目的是减少小分子蛋白的数量，提高大豆分离蛋白的保水性能和凝胶特性，从而提高产品的经济价值。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为，一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料脱脂豆粕添加至水中，搅拌、均匀混合，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值后，进行沉降，得到酸沉液；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3中添加水进行中和，得到中和料液；
(6)加热：将步骤(5)得到的中和料液加热；
(7)添加改性酶：向经步骤(6)加热后的中和料液中添加改性酶，搅拌至均匀混合；
(8)干燥:将步骤(7)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
本发明应用酶改性法对大豆中的蛋白进行提取，减少了小分子蛋白，使小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，对于大分子蛋白来说，具有保持营养价值、无不良副反应、操作条件温和、设备要求不高、效率高、选择性高、易于分离纯化等有益效果，同时还能够改善大豆蛋白溶于水后的形成的溶胶结构，提高蛋白的保水能力，提高大豆蛋白的凝胶强度。
进一步的，所述步骤(1)中脱脂豆粕与水的质量比为1:8-15，水可将脱脂豆粕充分溶解，并浸提出脱脂豆粕中的蛋白质。
进一步的，所述步骤(1)中将原材料脱脂豆粕添加至水中，调节PH值至6.8-7.8进行提取，在进行浸提时，脱脂豆粕与水充分混合，PH给予的环境要利于脱脂豆粕中的蛋白被提取出来，选择该PH条件，和其他条件配合，可利于脱脂豆粕中的蛋白被完全提取出来，提高提取率。
进一步的，所述步骤(3)中将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.5-4.8，进行沉降处理，蛋白质的等电点一般在PH4.6左右，故选取的PH环境使蛋白质充分的溶解在碱液中，同时该碱性环境对后续改性酶无影响，保证了经过整个生产方法所得到的大豆蛋白保水性、凝胶性能的提高。
进一步的，所述步骤(5)中，固相3与水按照1：3-5的质量比混合，调节PH值至6.5-7.5后，得到中和料液。
进一步的，在步骤(5)得到中和料液后，将中和料液加热至37℃-45℃备用，所述中和料液可加热后，再将改性酶添加进来，在此温度范围内，为改性酶的最佳温度范围。
进一步的，所述步骤(7)中先将改性酶加水稀释后，将改性酶稀释液添加进中和料液中。经稀释后添加便于酶和中和底物混合均匀，提高酶反应均匀度。
进一步的，所述步骤(7)中所添加的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-A、TG-B、TG-N、TG-M、TG-H中任意一种。最有选的为TG-B型，该种酶反应温和，能够有效的将大豆蛋白中的蛋白质分子和小分子伯胺之间的连接,利用该反应可以将一些限制性氨基酸引人蛋白质以提高其营养价值。同时能够形成蛋白质分子内或分子间的ε-(γ-谷氨酰基)-赖氨酸异肽键使蛋白质分子发生交联，从而改变食品的质构，提高产品的持水性。
进一步的，先将谷氨酰胺转氨酶与水按照质量比为1:9-19稀释，再将谷氨酰胺转氨酶稀释液添加进中和料液中。
进一步的，所述步骤(7)中改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的0.3‰-1.5‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌1-2.5h，使改性酶与中和料液混合均匀。再此添加量下，能够保证产品稳定，过多会造成喷雾困难，过少酶不能达到改性效果。本发明除了公开了上述生产方法之外，自然的经过上述生产方法所得到的产品大豆分离蛋白也落入本发明保护范围内。
综上，本发明具有以下有益效果，采用本发明方法提取大豆中的蛋白，减少了小分子蛋白，使小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，以此来提高提取出的蛋白保水和凝胶能力，同时还能够改善大豆蛋白溶于水后的形成的溶胶结构，更进一步地提高了蛋白保水能力和凝胶强度，从而得到卓越产品性能的大豆蛋白产品，提高其经济价值。
附图说明
图1为本发明生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合图1所示的生产方法流程图、具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：本发明提供的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料低温脱脂豆粕添加至水中，搅拌、均匀混合，得到提取液，搅拌的时间以混合均匀为准；低温脱脂豆粕是豆粕的加工工艺，这里采用的低温豆粕的衡量指标是NS I＞78，是行业通用的原料；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2，离心采用现有技术任意一种方法即可，例如采用离心机、离心泵等进行离心；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值后，进行沉降，得到酸沉液，调节的PH环境保证含有从大豆中提取出来的蛋白质不会被分解破坏即可；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3中添加水进行中和，得到中和料液；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶TG-A，搅拌至均匀混合；所选用的改性酶保证蛋白保水能力、凝胶能力即可；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白，喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，为现有技术中常用的方法，喷雾干燥的温度以能够得到干燥粉末为准即可，不会影响蛋白溶于水中的凝胶能力。
本发明方法在没有特殊说明下，温度条件均为常温条件。
采用本发明酶改性方法提取大豆中的蛋白，能够提高蛋白的保水性能，将现有技术提取出大豆蛋白的保水能力从6.8提高到8.0；
以下是对本发明方法得到大豆蛋白保水性检测实验：
分别称取现有技术提取出的大豆蛋白、本发明提取出的大豆蛋白1.00g，置于50mL离心管中，加蒸馏水10mL。待其全部润湿后，用玻璃棒搅拌5min，使蛋白悬浮液分散均匀，在2500r/min下离心25min。读出未被分离蛋白吸收的水(析出的水)的毫升数读数v。取3次的平均值，按下式计算保水性：
保水性/(mL.g-1)＝
以下是经过上述实验方法得到的保水性数据：
| 检测项目 | 本发明方案 | 现有方案 |
| 保水性 | 7.4-7.8 | 6.2-7.2 |
以下是对本发明方法得到大豆蛋白、现有技术得到大豆蛋白凝胶性能对比实验：
量取88±1ml氯化钠(2.5％)溶液倒入豆浆机干磨杯中。用托盘天平分别称取现有技术得到的大豆蛋白、本发明得到的大豆蛋白12.0±0.1克，倒入上述溶液中，并用玻璃棒搅拌到无干粉，安装好十字刀座，放在豆桨机上搅拌1分钟。将搅拌液全部倒入150ml离心管,放入离心机，离心(2500转/min)5min。
取出后去除上层悬浮物，倒入100ml烧杯中，用直钢勺将样品中汽泡赶净，并搅拌均匀。
将上述烧杯放入80±1℃水浴锅中加热30min(水浴锅水位以没过杯中凝胶为准)取出后放入盛自来水的盆中冷却到室温；用勺柄沿烧杯壁轻轻将样品取出(注意保持杯内胶体原形转动烧杯取出凝胶)，放在钢板上，用物性测定仪检测。
检测参数：
检测前速度:2.0mm/sec；
检测速度:1.0mm/sec；
检测后速度:10.0mm/sec；
下压距离:25.00mm；
探头:P/0,5R；
触力:5.0g；
下述为得到的凝胶性结果：
| 检测项目 | 本发明方案 | 现有方案 |
| 凝胶性 | 140-170 | 90-120 |
由上可以明确，本发明改进的生产方法，得到的大豆蛋白保水性、凝胶性均较于现有技术得到的大豆蛋白显著提高。12％凝胶由110g提高到150g；
实施例二：本发明提供的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料低温脱脂豆粕与水按照1：8的质量比添加至水中，搅拌、均匀混合，调节PH值至6.8进行提取，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.5，进行沉降，得到酸沉液，酸沉是一种在提取蛋白质方法中常用的技术手段，具体为加入碱液使蛋白质充分溶解在碱液中，提高蛋白质提取率的方法；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3与水按照1：3的质量比混合，调节PH值至6.5得到中和料液，将中和料液加热至37℃备用；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶，添加改性酶时可直接加入，也可使用静态混合器连续加入，搅拌至均匀混合，所选用的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-B，改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的0.3‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌1h，使改性酶与中和料液混合均匀，用于充分提取出大豆蛋白，且将小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，从而提高蛋白的保水性和凝胶性；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
本发明方法在没有特殊说明下，温度条件均为常温条件。
经本发明方法得到的大豆蛋白产品采用实施例一的方法对其检测保水性、凝胶性，保水性能提升至8.0，凝胶性能提升至170，除此之外，由于选择的是谷氨酰胺转氨酶，还可提高大豆蛋白的乳化强度，进一步提高了大豆产品品质，拓展了大豆分离蛋白的应用领域。
以下是对本发明方法得到大豆蛋白、现有技术得到大豆蛋白乳化性能对比实验：
a、称取250±0.2克冰水(10℃)，倒入搅拌器中，用托盘天平分别称取50±0.2克的本发明得到的蛋白粉、现有技术得到的大豆蛋白粉倒入盛有冰水的搅拌器中，将搅拌器调到2档预混30秒，接着调至14档，水合5分钟；将75±0.2克色拉油一次倒入搅拌器中，2档预混30秒，接着调至14档，乳化2分钟后，量取胶体温度并记录，分别取150克转入两个一次性塑料杯中，做组内平行。装杯的过程中尽量排尽气泡。
b、装杯后立即80℃水浴30分钟，取出后常温水水浴40分钟。从底部量取乳化体5厘米，用壁纸刀切下，切面朝上压凝胶。
c、乳化凝胶的比例：蛋白粉：水：油＝1：5：1.5
d、判定标准：
a)搅拌过程主要看其水合后有没有光泽和乳化过程中有没有明显的颜色(黄色到乳白色)转变。
b)乳化过程中颜色转变明显，乳化后呈乳白色则进入下一步操作，乳化吸油不完全呈黄色直接判为不合格；表面肉眼可见黑点超过3个判为不合格。
c)80℃水浴30分钟后观察是否漏油，轻微漏油或不漏油则进入下一步，严重漏油为不合格。
d)乳化凝胶值判定取三次压凝胶结果的平均值；
上述方法测得本发明大豆蛋白乳化凝胶值为420-450,现有技术得到大豆蛋白乳化凝胶值为280-320，乳化强度显著提高。
实施例三：本发明提供的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料低温脱脂豆粕与水按照1：15的质量比添加至水中，搅拌、均匀混合，调节PH值至7.8进行提取，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.8，进行沉降，得到酸沉液，酸沉是一种在提取蛋白质方法中常用的技术手段，具体为加入碱液使蛋白质充分溶解在碱液中，提高蛋白质提取率的方法；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3与水按照1：5的质量比混合，调节PH值至7.5得到中和料液，将中和料液加热至45℃备用；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶，选用的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-N，改性酶与水按照质量比为1:9稀释，再谷氨酰胺转氨酶稀释液添加进中和料液中搅拌至均匀混合，改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的1.5‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌2.5h，使改性酶与中和料液混合均匀，用于充分提取出大豆蛋白，且将小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，从而提高蛋白的保水性和凝胶性；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
本发明方法在没有特殊说明下，温度条件均为常温条件。
经本发明方法得到的大豆蛋白产品采用实施例一的方法对其检测保水性、凝胶性，采用实施例二的方法检测乳化性能，经大量平行试验证明，本发明得到的大豆蛋白保水性能提升至8.0左右，凝胶性能提升至170左右，乳化凝胶值提升至450左右，乳化强度也得到了提高，从而进一步提升了大豆产品品质，拓展了大豆分离蛋白的应用领域。
实施例四：本发明提供的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料低温脱脂豆粕与水按照1：10的质量比添加至水中，搅拌、均匀混合，调节PH值至7.1进行提取，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.6，进行沉降，得到酸沉液，酸沉是一种在提取蛋白质方法中常用的技术手段，具体为加入碱液使蛋白质充分溶解在碱液中，提高蛋白质提取率的方法；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3与水按照1：4的质量比混合，调节PH值至7.0得到中和料液，将中和料液加热至41℃备用；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶，选用的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-M，改性酶与水按照质量比为1:19稀释，再谷氨酰胺转氨酶稀释液添加进中和料液中搅拌至均匀混合，改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的1‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌1.5h，使改性酶与中和料液混合均匀，用于充分提取出大豆蛋白，且将小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，从而提高蛋白的保水性和凝胶性；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
本发明方法在没有特殊说明下，温度条件均为常温条件。
经本发明方法得到的大豆蛋白产品采用实施例一的方法对其检测保水性、凝胶性，采用实施例二的方法检测乳化性能，经大量平行试验证明，本发明得到的大豆蛋白保水性能提升至8.0左右，凝胶性能提升至170左右，乳化凝胶值提升至450左右，乳化强度也得到了提高，从而进一步提升了大豆产品品质，拓展了大豆分离蛋白的应用领域。
实施例五：本发明提供的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料低温脱脂豆粕与水按照1：9的质量比添加至水中，搅拌、均匀混合，调节PH值至6.9进行提取，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.7，进行沉降，得到酸沉液，酸沉是一种在提取蛋白质方法中常用的技术手段，具体为加入碱液使蛋白质充分溶解在碱液中，提高蛋白质提取率的方法；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3与水按照1：3.5的质量比混合，调节PH值至6.8得到中和料液，将中和料液加热至38℃备用；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶，选用的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-H，改性酶与水按照质量比为1:13稀释，再谷氨酰胺转氨酶稀释液添加进中和料液中搅拌至均匀混合，改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的1.3‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌2h，使改性酶与中和料液混合均匀，用于充分提取出大豆蛋白，且将小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，从而提高蛋白的保水性和凝胶性；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
本发明方法在没有特殊说明下，温度条件均为常温条件。
经本发明方法得到的大豆蛋白产品采用实施例一的方法对其检测保水性、凝胶性，采用实施例二的方法检测乳化性能，经大量平行试验证明，本发明得到的大豆蛋白保水性能提升至8.0左右，凝胶性能提升至170左右，乳化凝胶值提升至450左右，乳化强度也得到了提高，从而进一步提升了大豆产品品质，拓展了大豆分离蛋白的应用领域。
实施例六：本发明提供的一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料低温脱脂豆粕与水按照1：13的质量比添加至水中，搅拌、均匀混合，调节PH值至7.5进行提取，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1、液相1经水洗涤，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.7，进行沉降，得到酸沉液，酸沉是一种在提取蛋白质方法中常用的技术手段，具体为加入碱液使蛋白质充分溶解在碱液中，提高蛋白质提取率的方法；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3与水按照1：4.5的质量比混合，调节PH值至6.9得到中和料液，将中和料液加热至40℃备用；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶，选用的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-B，改性酶与水按照质量比为1:16稀释，再谷氨酰胺转氨酶稀释液添加进中和料液中搅拌至均匀混合，改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的0.6‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌1.3h，使改性酶与中和料液混合均匀，用于充分提取出大豆蛋白，且将小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，从而提高蛋白的保水性和凝胶性；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
本发明方法在没有特殊说明下，温度条件均为常温条件。
经本发明方法得到的大豆蛋白产品采用实施例一的方法对其检测保水性、凝胶性，采用实施例二的方法检测乳化性能，经大量平行试验证明，本发明得到的大豆蛋白保水性能提升至8.0左右，凝胶性能提升至170左右，乳化凝胶值提升至450左右，乳化强度也得到了提高，从而进一步提升了大豆产品品质，拓展了大豆分离蛋白的应用领域。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，(1)浸提：将原材料脱脂豆粕添加至水中，搅拌、均匀混合，得到提取液；
(2)离心分离：将步骤(1)得到的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，再将固相1经水洗涤，离心分离，得到固相2和液相2；
(3)酸沉：将步骤(2)得到的液相1和液相2调节PH值后，进行沉降，得到酸沉液；
(4)酸沉液的离心分离：将步骤(3)得到的酸沉液进行离心分离，得到固相3；
(5)中和：向步骤(4)得到的固相3中添加水进行中和，得到中和料液；
(6)添加改性酶：向经步骤(5)得到的中和料液中添加改性酶，搅拌至均匀混合；
(7)干燥:将步骤(6)酶改性后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白。
2.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中脱脂豆粕与水的质量比为1:8-15；所述步骤(1)中将原材料脱脂豆粕添加至水中，调节PH值至6.8-7.8进行提取。
3.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中将步骤(2)得到的液相2调节PH值至4.5-4.8，进行沉降处理。
4.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，固相3与水按照1：3-5的质量比混合，调节PH值至6.5-7.5后，得到中和料液。
5.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，在步骤(5)得到中和料液后，将中和料液加热至37℃-45℃备用。
6.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中先将改性酶加水稀释后，将改性酶稀释液添加进中和料液中。
7.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中所添加的改性酶为谷氨酰胺转氨酶TG-A、TG-B、TG-N、TG-M、TG-H中任意一种。
8.根据权利要求7所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，先将谷氨酰胺转氨酶与水按照质量比为1:9-19稀释，再将谷氨酰胺转氨酶稀释液添加进中和料液中。
9.根据权利要求1所述一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中改性酶添加进中和料液的质量，占中和料液质量的0.3‰-1.5‰，将改性酶添加进中和料液中后搅拌1-2.5h，使改性酶与中和料液混合均匀。
10.一种高保水型大豆分离蛋白，其特征在于，该大豆分离蛋白由权利要求1-9所述生产方法制得。
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