CN106409464A - 一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法 - Google Patents

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周嘉铭
谢宇
周宏宽
王伟强
杜坚
黄欢
杨永壮
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    • H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
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Abstract

一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法，方法步骤为：(1)按铁离子总浓度为0.1～0.8mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液；得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：

Description

一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种磁性液体的制备方法，尤其涉及一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法。
背景技术
目前的减振器都是采用机械或传感器的结构，而机械传感器由于机械结构原因，对于振动幅度小的振动减振作用不明显，因此针对要求结构紧凑和能量耗散较小的场合，提出一种新的磁性液体阻尼减振器。该减振器利用磁性液体的独特性质，依靠液体的粘性阻尼耗散能量，是一种新型吸振装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法，解决了目前机械式减振器对频率小的振动减振不明显的问题。
本发明是这样实现的，该磁性液体的制备方法为：
(1)按铁离子总浓度为0.1～0.8mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩尔比为1:1～2:1；其中，优选铁离子总浓度为0.12mol/L，Fe3+和Fe2+的摩尔比为1.75:1
(2)不断搅拌步骤(1)得到的混合液，用浓氨水作沉淀剂快速加入到混合液中，恒温水浴熟化，控制熟化温度为20～100℃，熟化时间为10～80min；
(3)加入1～20mL油酸，继续搅拌30～120min；再加入盐酸调节溶液的pH值为6～7，得到被油酸包覆的Fe3O4纳米颗粒；
(4)磁分离Fe3O4纳米颗粒与溶液，用去离子水清洗Fe3O4纳米颗粒2～3次，再用丙酮清洗2次，抽滤，干燥，碾磨成粉；
(5)合成磁性液体；将步骤(4)得到的m g粉末与V mL煤油混合，搅拌，油浴加热30～100min,得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：
所述优选水浴温度为50℃，水浴熟化时间为35min。
所述步骤(3)中优选加入油酸为8mL，搅拌60min。
所述步骤(5)中优选油浴加热时间为50min。
本发明的技术效果是：利用基于弹性悬臂梁的减振实验，研究多种实验参数对该减振器加于悬臂梁后减振效果的影响。实验结果表明，磁性液体阻尼减振器在实验中所有频率上对悬臂梁的振动都具有减振作用，而且同一减振器在小于1Hz的振动频率范围内减振效果最好；实验中同种结构参数的减振器当使用饱和磁化强度为27.01kA/m的磁性液体时达到了最好的减振效果；该减振器对弹性悬臂梁的减振作用分别随着其中永磁体半径和永磁体孔半径的增大而增大，而且永磁体与外壳间有一最佳间隙，使其在其它参数相同时对悬臂梁的减振作用达到最大。
具体实施方式
实施例1
本发明是这样实现的，该磁性液体的制备方法为：
(1)按铁离子总浓度为0.1mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩尔比为1:1；
(2)不断搅拌步骤(1)得到的混合液，用浓氨水作沉淀剂快速加入到混合液中，恒温水浴熟化，控制熟化温度为20℃，熟化时间为10min；
(3)加入1mL油酸，继续搅拌30min；再加入盐酸调节溶液的pH值为6，得到被油酸包覆的Fe3O4纳米颗粒；
(4)磁分离Fe3O4纳米颗粒与溶液，用去离子水清洗Fe3O4纳米颗粒2次，再用丙酮清洗2次，抽滤，干燥，碾磨成粉；
(5)合成磁性液体；将步骤(4)得到的m g粉末与V mL煤油混合，搅拌，油浴加热30min,得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：
实施例2
本发明是这样实现的，该磁性液体的制备方法为：
(1)按铁离子总浓度为0.8mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩尔比为2:1；
(2)不断搅拌步骤(1)得到的混合液，用浓氨水作沉淀剂快速加入到混合液中，恒温水浴熟化，控制熟化温度为100℃，熟化时间为80min；
(3)加入20mL油酸，继续搅拌120min；再加入盐酸调节溶液的pH值为7，得到被油酸包覆的Fe3O4纳米颗粒；
(4)磁分离Fe3O4纳米颗粒与溶液，用去离子水清洗Fe3O4纳米颗粒3次，再用丙酮清洗2次，抽滤，干燥，碾磨成粉；
(5)合成磁性液体；将步骤(4)得到的m g粉末与V mL煤油混合，搅拌，油浴加热100min,得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：
实施例3
本发明是这样实现的，该磁性液体的制备方法为：
(1)按铁离子总浓度为0.3mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液，Fe3+和Fe2+的摩尔比为1.75:1
(2)不断搅拌步骤(1)得到的混合液，用浓氨水作沉淀剂快速加入到混合液中，恒温水浴熟化，控制熟化温度为50℃，熟化时间为50min；
(3)加入6mL油酸，继续搅拌40min；再加入盐酸调节溶液的pH值为6，得到被油酸包覆的Fe3O4纳米颗粒；
(4)磁分离Fe3O4纳米颗粒与溶液，用去离子水清洗Fe3O4纳米颗粒2次，再用丙酮清洗2次，抽滤，干燥，碾磨成粉；
(5)合成磁性液体；将步骤(4)得到的m g粉末与V mL煤油混合，搅拌，油浴加热50min,得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：
实施例4
本发明是这样实现的，该磁性液体的制备方法为：
(1)按铁离子总浓度为0.7mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩尔比为1:1；
(2)不断搅拌步骤(1)得到的混合液，用浓氨水作沉淀剂快速加入到混合液中，恒温水浴熟化，控制熟化温度为90℃，熟化时间为35min；
(3)加入10mL油酸，继续搅拌90min；再加入盐酸调节溶液的pH值为7，得到被油酸包覆的Fe3O4纳米颗粒；
(4)磁分离Fe3O4纳米颗粒与溶液，用去离子水清洗Fe3O4纳米颗粒3次，再用丙酮清洗2次，抽滤，干燥，碾磨成粉；
(5)合成磁性液体；将步骤(4)得到的m g粉末与V mL煤油混合，搅拌，油浴加热50min,得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：

Claims (4)

1.一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法，其特征是方法步骤为：
(1)按铁离子总浓度为0.1～0.8mol/L的条件配制Fe3+和Fe2+的混合液，其中Fe3+和Fe2+的摩尔比为1:1～2:1；其中，优选铁离子总浓度为0.12mol/L，Fe3+和Fe2+的摩尔比为1.75:1；
(2)不断搅拌步骤(1)得到的混合液，用浓氨水作沉淀剂快速加入到混合液中，恒温水浴熟化，控制熟化温度为20～100℃，熟化时间为10～80min；
(3)加入1～20mL油酸，继续搅拌30～120min；再加入盐酸调节溶液的pH值为6～7，得到被油酸包覆的Fe3O4纳米颗粒；
(4)磁分离Fe3O4纳米颗粒与溶液，用去离子水清洗Fe3O4纳米颗粒2～3次，再用丙酮清洗2次，抽滤，干燥，碾磨成粉；
(5)合成磁性液体；将步骤(4)得到的m g粉末与V mL煤油混合，搅拌，油浴加热30～100min,得到质量分数为的磁性液体，与m、V之间的关系为：
2.根据权利要求1所述的一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法，其特征在于：优选水浴温度为50℃，水浴熟化时间为35min。
3.根据权利要求1所述的一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中优选加入油酸为8mL，搅拌60min。
4.根据权利要求1所述的一种用于阻尼减振作用的磁性液体的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中优选油浴加热时间为50min。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709870C1 (ru) * 2019-05-20 2019-12-23 Общество с ограниченной ответственностью "Горно-Металлургический Бизнес" Способ получения магнитной жидкости

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CN104091678A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 南昌航空大学 一种油酸包覆纳米Fe3O4分散于煤油基的磁性液体的制备方法
CN105174317A (zh) * 2015-09-08 2015-12-23 北京交通大学 一种合成磁性液体用纳米Fe3O4颗粒的新工艺
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