CN106403511B - 一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法，铜杆除湿装置包括：箱体，所述箱体的底板沿铜杆移动的方向逐渐升高，在箱体的下部设置有多个排水管路；刮水部，所述刮水部设置有供铜杆通过的刮水孔，用于刮除铜杆表面的冷却液；吹干部，所述吹干部上设置有供铜杆通过的吹干孔，在所述吹干部上通入压缩空气来吹扫铜杆表面的冷却液；其中，多个刮水部和多个吹干部在箱体内以预设距离交替地布置。在每个吹干部上单独设置空气管路，加强吹干部的灵活性，增大吹扫效果。将箱体划分为多个腔室，并在腔室底部设置挡板，防止冷却液飞溅。利用排水管的安装高度遮挡隔板与箱体之间的间隙，防止冷却液蒸汽从间隙窜入其他腔室，增强除湿效果。

Description

一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法

技术领域

本发明涉及铜杆生产清洁技术，具体地说，涉及一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法。

背景技术

浸涂成型法无氧铜杆生产线是将电解铜板熔炼、铸造、轧制成杆、冷却、吹干，然后绕成圈，从而生产出电工用光亮无氧铜杆。铜杆表面如果附着冷却液，会导致铜杆在绕杆机夹送辊部位打滑。铜杆表面附着冷却液，还会导致成品铜杆表面局部氧化出现黑斑。目前，使用铜杆除湿装置去除浸涂法生产线冷却的铜杆表面的冷却液，铜杆除湿装置是由刮水部、吹干部组成。在吹干部通入压缩空气，吹干铜杆表面的冷却液，但现有技术中，有以下几个缺陷：

1)各个吹干部的压缩空气是由总管路同时供应的，不能单独调节各吹干部的气量；

2)回水速度慢，导致除湿装置内积存过多冷却液，而刮除和吹下的冷却液溅落到积存的冷却液表面，使得冷却液再次溅到铜杆表面，导致除湿装置无法完全去除冷却液。

发明内容

本发明提供了一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法，以至少解决相关技术中铜杆除湿不彻底的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种铜杆除湿装置，包括：箱体，所述箱体的底板沿铜杆移动的方向逐渐升高，在箱体的下部设置有多个排水管路；刮水部，所述刮水部设置有供铜杆通过的刮水孔，用于刮除铜杆表面的冷却液；吹干部，所述吹干部上设置有供铜杆通过的吹干孔，在所述吹干部上通入压缩空气来吹扫铜杆表面的冷却液；其中，多个刮水部和多个吹干部在箱体内以预设距离交替地布置。

优选地，所述刮水孔的内径沿铜杆移动方向逐渐收缩到和铜杆的外径一致，形成喇叭口形式，对铜杆具有导向作用。

优选地，所述吹干孔的内径沿铜杆移动方向逐渐收缩到和铜杆的外径一致，形成喇叭口形式，对铜杆具有导向作用。

优选地，每个吹干部均设置有压缩空气通道，在每个压缩空气通道上均设置有流量调节阀。

优选地，还包括：多个隔板，每个隔板上安装有刮水部或吹干部，且隔板与箱体的底板之间具有间隙，从而将箱体划分为多个底部连通的腔室，防止液体在箱体内飞溅。

优选地，在箱体的各个腔室的下部还设置有带孔的挡板，防止异物掉落以及底部液体飞溅。

优选地，所述刮水部和/或吹干部的喇叭口内表面为斜面。

优选地，所述刮水部和/或吹干部的喇叭口内表面为圆弧状曲面。

优选地，除最左侧腔室外，每个腔室内的排水管伸出箱体向上的部分遮挡隔板与箱体底板之间的间隙。

根据本发明的另一个方面，提供一种铜杆制造方法，包括熔炼、铸造、轧制成杆、成圈的工序，在成圈工序之前，还利用以上所述的铜杆除湿装置进行如下步骤：调节各个吹干部的压缩空气量；经冷却的铜杆进入铜杆除湿装置，刮水部和吹干部交替去除铜杆表面的冷却液。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的铜杆除湿装置的平面图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1所示，本发明的铜杆除湿装置为箱体式结构，箱体1沿铜杆移动方向水平布置，所述箱体的两侧设置有供铜杆通过的开口，左侧开口和冷却装置连接，铜杆从冷却装置中冷却后进入箱体1，通过右侧开口进入绕杆工序。在箱体1内以预设距离交替地布置有多个刮水部和多个吹干部，刮水部和吹干部均为具有通孔的部件。具体地说，刮水部上设置有刮水孔，吹干部上设置有吹干孔。刮水孔和吹干孔的内径都和铜杆的外径相同。经过冷却液冷却的铜杆水平地穿过刮水部和吹干部，铜杆的外表面和刮水孔接触，铜杆表面的冷却液被刮除掉，落入箱体的下部。并且，刮水部和吹干部是同轴设置的，使得铜杆能够依次通过刮水部和吹干部。在吹干部上，设置有压缩空气通道，例如，在吹干部201上，设置有空气喷孔2015，铜杆经过吹干孔的时候，吹干部上通入压缩空气，压缩空气对铜杆的表面进行吹扫。图中仅示出了一个空气喷孔，实际上，可以沿铜杆的外圆周方向设置多个压缩空气喷孔，同时吹扫铜杆的外表面，清除铜杆表面的冷却液。

从图1中可以看到，在箱体内依次布置有刮水部101、吹干部201、刮水部102、吹干部202、刮水部103、吹干部203、刮水部104、吹干部204。在刮水部和吹干部的位置上设置有隔板，隔板用于安装刮水部和吹干部，并且将箱体分隔为多个腔室。例如，刮水部101安装在隔板1011上。如图1所示，箱体内分隔为8个腔室，各个隔板与箱体的底板具有间隙1012，也就是说，各个腔室通过底部连通。在箱体的下部设置有多个排水管路，例如，可以设置三个排水管路，包括在最左侧的腔室下部设置的排水管一13、在刮水部102的下方设置的排水管二14、在吹干部203的下方设置的排水管三15，三个排水管分别和排水总管(图中未示出)连通。

箱体的底部沿铜杆移动的方向逐渐升高，也就是说，箱体的左侧底部比右侧底部低，清除的冷却液既可以通过下方的排水管汇流到排水总管，也可以沿底板流到排水管一13处，从排水管一13汇流到排水总管。铜杆刚刚进入箱体时，会从冷却装置带入大量的冷却液，并且箱体左侧比右侧低，使得最左侧腔室内积存较多的冷却液，因此，可以将最左侧腔室设置的较大一些。以上仅是以三根排水管为例，显然，排水管的数量和安装位置可以具有不同的变化。

经过冷却液冷却的铜杆首先从图1的左侧进入箱体，铜杆从冷却装置带入大量的冷却液，这部分冷却液通过排水管一排入排水总管，避免大量冷却液积存在箱体内。然后，再通过刮水部和吹干部来清除铜杆表面的冷却液。具体过程是，刮水部101刮除铜杆表面的附着的冷却液，刮除的冷却液通过排水管一排出。然后铜杆经过吹干部201，每个吹干部都设置有压缩空气入口，铜杆经过吹干部201的同时，压缩空气强力吹扫，进一步将铜杆表面吹干。如果不能完全去除铜杆表面冷却液，会导致成品铜杆表面出现黑斑。因此，需要反复的刮除铜杆表面的冷却液，并配合吹干处理。铜杆依次经过刮水部102、吹干部202、刮水部103、吹干部203、刮水部104、吹干部204，从而完全清除铜杆表面的冷却液。而排水总管排出的冷却液可以循环使用到铜杆冷却工序。本实施例的刮水部和吹干部的数量以及安装位置仅是示例性的，可以根据生产需要进行变化。

该铜杆除湿装置采用刮水部刮除铜杆表面的冷却液，吹干部吹扫铜杆表面，进一步清除铜杆表面的冷却液。并且交替布置多个刮水部和吹干部，增强清洁效果。防止铜杆在绕杆机夹送辊部位打滑，以及成品铜杆表面局部氧化出现黑斑的现象。

此外，排水管一、排水管二和排水管三的安装高度可以不同，具体说，排水管一的顶面高度和箱体的底板11基本平齐，而排水管二14和排水管三15的顶端比排水管一13高出一段，例如高出30mm。因为铜杆在冷却中会形成蒸汽，蒸汽在各腔室内流通，会影响吹干效果，因此，使排水管二14和排水管三15的顶端比排水管一高出一段，由于该伸出箱体的底板11的部分遮挡了隔板和底板11之间的间隙，可以避免各腔室内的蒸汽相互流通，加强吹干效果。

此外，所述刮水部为喇叭口结构，例如，在图1中，刮水部101的内孔从左向右逐渐收缩，直至收缩到和铜杆的外径相同的尺寸。从而在内孔处形成斜面。该斜面具有纠偏、导向作用。由于在生产过程中，铜杆会有轻微振动，又或者刮水部和吹干部安装的同心度具有误差，铜杆从左侧进入刮水部的时候，难于精确的进入刮水部的内孔。通过设置该斜面，铜杆即使偏离移动中心也会与该斜面接触，由于该斜面的导向作用，使得铜杆进入刮水部的内孔，从而保证铜杆能够顺利通过刮水部，而不会发生卡滞现象。特别地，刮水部的斜面也可以是圆弧状曲面，也可以起到导向作用。

同样地，所述吹干部也为喇叭口结构，例如，吹干部201的内孔从左向右逐渐收缩，直至收缩到和铜杆的外径相同的尺寸。从而在内孔处形成斜面或圆弧状曲面。铜杆从左侧进入吹干部的时候，铜杆即使偏离移动中心也会与该斜面或圆弧状曲面接触，由于该斜面或圆弧状曲面的导向作用，使得铜杆进入吹干部的内孔，从而保证铜杆能够顺利通过吹干部，不会发生卡滞现象。

此外，在每个吹干部的压缩空气管路上均设置有流量调节阀，具体的说，在吹干部201、吹干部202、吹干部203、吹干部204上分别设置有流量调节阀(未示出)，通过流量调节阀来分别控制各自的空气流量，能够根据生产实际灵活控制吹干情况。例如，使用不同的冷却液，或者铜杆表面的光洁度不同，铜杆表面附着冷却液的程度也不同，如果铜杆没有附着过多的冷却液，可以关闭一部分吹干部的压缩空气的流量调节阀，在保证吹干铜杆的同时，又节省电能消耗。例如，可以仅开启吹干部202和204的流量阀，或者设置各吹干部为不同的流量。

此外，在箱体的每个腔室的下部还设置有挡板，该挡板距离腔室的底部有一定的距离，如图1所示，在隔板挡板1011的下部设置有挡块2012，在隔板2014的下部设置有挡块2013，可以将挡板放置在挡块2012、挡块2013上。并且，在挡板上设置有多个透水孔(未示出)，吹干部201、吹干部202、刮水部103、刮水部104、吹干部204清除的冷却液通过透水孔流入各腔室的下部，并沿箱体底部的斜面汇流入排水管一，或者，刮水部102、吹干部203清除的冷却液会通过透水孔进入排水管二和排水管三。该挡板可以防止异物掉落，也可以防止底部液体飞溅，再次污染铜杆表面。特别地，该挡板还具有一定的倾角，具体地说，挡块2013的高度比挡块2012的高度高，使得放置在其上的挡板平面是沿铜杆通过的方向逐渐升高。使得冷却液易于流入到底部。

根据本发明的另一个方面，提供一种铜杆制造方法，包括熔炼、铸造、轧制成杆、成圈的工序，并且，在成圈工序之前，还利用以上所述的除湿装置进行以下步骤：

分别调节各个吹干部的压缩空气量，当然在铜杆经过的过程中也可以随时调节吹干部的压缩空气量。

经冷却的铜杆进入铜杆除湿装置，刮水部先刮除铜杆表面的冷却液，然后，吹干部的压缩空气强力吹扫去除铜杆表面的冷却液。由于箱体内设置有多个刮水部和吹干部，因此在铜杆经过的过程中，刮水部和吹干部交替去除铜杆表面的冷却液。经过除湿处理的铜杆穿过铜杆除湿装置，进入铜杆成圈工序。

本发明的铜杆除湿装置，采用多个刮水部刮除铜杆表面的冷却液，并且在每个吹干部上单独设置空气管路，加强吹干部的灵活性，增强吹扫效果。将箱体划分为多个腔室，并在腔室底部设置挡板，防止冷却液飞溅。利用排水管的安装高度遮挡隔板与箱体之间的间隙，防止冷却液蒸汽从间隙窜入其他腔室，增强除湿效果。从而避免铜杆在绕杆机夹送辊部位打滑，避免成品铜杆表面局部氧化出现黑斑的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜杆除湿装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的底板沿铜杆移动的方向逐渐升高，在箱体的下部设置有多个排水管路；

刮水部，所述刮水部设置有供铜杆通过的刮水孔，用于刮除铜杆表面的冷却液；

吹干部，所述吹干部上设置有供铜杆通过的吹干孔，在所述吹干部上通入压缩空气来吹扫铜杆表面的冷却液；

其中，多个刮水部和多个吹干部在箱体内以预设距离交替地布置，

其中，每个吹干部均设置有压缩空气通道，在每个压缩空气通道上均设置有流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的铜杆除湿装置，其特征在于，所述刮水孔的内径沿铜杆移动方向逐渐收缩到和铜杆的外径一致，形成喇叭口形式，对铜杆具有导向作用。

3.根据权利要求1所述的铜杆除湿装置，其特征在于，所述吹干孔的内径沿铜杆移动方向逐渐收缩到和铜杆的外径一致，形成喇叭口形式，对铜杆具有导向作用。

4.根据权利要求1所述的铜杆除湿装置，其特征在于，还包括：

多个隔板，每个隔板上安装有刮水部或吹干部，且隔板与箱体的底板之间具有间隙，从而将箱体划分为多个底部连通的腔室，防止液体在箱体内飞溅。

5.根据权利要求4所述的铜杆除湿装置，其特征在于，

在箱体的各个腔室的下部还设置有带孔的挡板，防止异物掉落以及底部液体飞溅。

6.根据权利要求2所述的铜杆除湿装置，其特征在于，刮水部的喇叭口内表面为斜面或圆弧状曲面。

7.根据权利要求3所述的铜杆除湿装置，其特征在于，吹干部的喇叭口内表面为斜面或圆弧状曲面。

8.根据权利要求4所述的铜杆除湿装置，其特征在于，除最左侧腔室外，每个腔室内的排水管伸出箱体向上的部分遮挡隔板与箱体底板之间的间隙。

9.一种铜杆制造方法，包括熔炼、铸造、轧制成杆、成圈的工序，其特征在于，在成圈工序之前，还利用权利要求1至8中任一项所述的铜杆除湿装置进行如下步骤：

调节各个吹干部的压缩空气量；

经冷却的铜杆进入铜杆除湿装置，刮水部和吹干部交替去除铜杆表面的冷却液。