CN106400118A - 一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法 - Google Patents

一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106400118A
CN106400118A CN201610893053.XA CN201610893053A CN106400118A CN 106400118 A CN106400118 A CN 106400118A CN 201610893053 A CN201610893053 A CN 201610893053A CN 106400118 A CN106400118 A CN 106400118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium sulfate
whisker
roasting
anhydrous calcium
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610893053.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谢刚
郑绍聪
和晓才
徐庆鑫
余强
胥福顺
杨妮
魏可
施辉献
闫森
徐亚飞
李永刚
彭建蓉
董宏静
许娜
张徽
杨立滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Metallurgical Research Institute
Original Assignee
Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Metallurgical Research Institute filed Critical Kunming Metallurgical Research Institute
Priority to CN201610893053.XA priority Critical patent/CN106400118A/zh
Publication of CN106400118A publication Critical patent/CN106400118A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/46Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/60Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
    • C30B29/62Whiskers or needles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B33/00After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,包括步骤A:改性剂筛选和溶液配制;步骤B:制成硫酸钙晶须悬浊液;步骤C:焙烧无水硫酸钙晶须;本发明解决了二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须在水化过程中不稳定的问题,同时也增强了硫酸钙晶须和高分子材料的相容性。工艺通过浸泡、过滤、脱水和焙烧的简单过程,关键在于在生成晶须后溶液质量浓度为0.5g/L~10g/L盐溶液浸泡改性,制得的晶须具有良好的尺寸稳定性、难溶性和在造纸纸浆具有良好的兼容性且留着率高。本发明工艺简单,生产成本低,所用改性剂无毒,制备过程绿色环保,本发明的硫酸晶须可以很好的用于造纸填料领域,也可以作为树脂材料中的填料。

Description

一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及一种结构简单、使用方便的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法。
背景技术
硫酸钙晶须(Calcium Sulfate Whisker,CSW,国际商品名称为ONODA-GPF),别名石膏晶须,又称石膏纤维,白色蓬松状固体,显微镜下为纤维状或针状单晶体,是指一定条件下以单晶形式生长的形状类似短纤维的须状单晶体,由于在结晶时原子结构排列高度有序,以致结晶形貌接近完整,其强度接近材料原子间价健的理论强度。其主要性质如下:(1)具有优良的力学性质,(2)具有很好的稳定性和相容性,优良平滑性,再生性能好,(3)毒性低,(4)成本低。在建筑、医药、塑料、橡胶和环境保护领域都有重要的用途,目前较多地用作复合材料增强组元。
在用脱硫石膏和化学石膏制备晶须领域,段庆奎等以化学石膏为原料,经粉碎、配浆料、水热反应、液体分离、表面处理、干燥后制得直径为2 ~ 4um,长径比为50 ~ 100 的硫酸钙晶须。该法的不足是在表面处理过程中需要用聚乙烯醇对晶须表面进行喷雾处理,这一表面处理过程不仅难以工业放大量产,所喷出的聚乙烯醇溶液也难以做到在硫酸钙晶须面面俱到,简言之工艺复杂,实现难。史培阳等利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法,用脱硫石膏为原料,经调浆、高温结晶、干燥、改性后获得了长度为15 ~ 240um,直径为0.2 ~ 4um 的硫酸钙晶须,该方法的不足之处是在晶须干燥后再进行改性,在改性过程中易损伤晶须的纤维状结构,降低了长径比,同时因工艺相对复杂,在建设生产线的过程中加大了设备的投入,增加了硫酸钙晶须制备过程中的能耗。
综上所述,前人在硫酸钙晶须改性方面做出了卓有成效的工作,但尚存工艺复杂、改性效果不佳、改性过程中易降低晶须长径比等问题,为此,研制开发一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法。
本发明的目的是这样实现的,包括步骤A:改性剂筛选和溶液配制;步骤B:制成硫酸钙晶须悬浊液;步骤C:焙烧无水硫酸钙晶须;
A:改性剂筛选和溶液配制
将含铁、铝或镁等金属盐的试剂配制成溶液备用;
B:制成硫酸钙晶须悬浊液
将步骤A所配制盐溶液加热,将二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须浸泡于上述盐溶液中搅拌反应,待反应完成后,快速过滤,脱水;
C: 焙烧无水硫酸钙晶须;
向步骤B得到的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,根据焙烧晶须量和改性特性控制反应时间待焙烧完成后,即为难溶性无水硫酸钙晶须。
本发明解决了二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须在水化过程中不稳定的问题,同时也增强了硫酸钙晶须和高分子材料的相容性。工艺通过浸泡、过滤、脱水和焙烧的简单过程,关键在于在生成晶须后溶液质量浓度为0.5g/L~10g/L盐溶液浸泡改性,制得的晶须具有良好的尺寸稳定性、难溶性和在造纸纸浆具有良好的兼容性且留着率高。本发明工艺简单,生产成本低,所用改性剂无毒,制备过程绿色环保,本发明的硫酸晶须可以很好的用于造纸填料领域,也可以作为树脂材料中的填料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为实施例1的焙烧后SEM图谱;
图3为实施例2的焙烧后SEM图谱;
图4为实施例3的焙烧后SEM图谱;
图5为实施例4的焙烧后SEM图谱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不得以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明包括步骤A:改性剂筛选和溶液配制;步骤B:制成硫酸钙晶须悬浊液;步骤C:焙烧无水硫酸钙晶须;
A:改性剂筛选和溶液配制
将含铁、铝或镁等金属盐的试剂配制成溶液备用;
B:制成硫酸钙晶须悬浊液
将步骤A所配制盐溶液加热,将二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须浸泡于上述盐溶液中搅拌反应,待反应完成后,快速过滤,脱水;
C: 焙烧无水硫酸钙晶须;
向步骤B得到的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,根据焙烧晶须量和改性特性控制反应时间待焙烧完成后,即为难溶性无水硫酸钙晶须。
步骤A所述的改性剂金属盐溶液,质量浓度为1.0g/L~10g/L盐溶液,可以继续循环使用。
步骤B中的加热温度为80℃~100℃。
步骤B中的搅拌反应时间为20min~60min。
步骤C中的高温焙烧温度为600℃~1100℃。
步骤C中的焙烧时间为0.5h~2.0h。
步骤B所述的二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须属于普通易溶于水的无改性硫酸钙晶须。
所述步骤A的改性剂金属盐为无机盐,包括氯化钠、氯化钾、氯化锌、氯化铝、氯化镁、氯化铁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铝、磷酸钠、磷酸钾、磷酸锌、磷酸镁和磷酸铝中一种或多种的组合。
本发明工作原理及工作过程:
本发明解决了二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须在水化过程中不稳定的问题,同时也增强了硫酸钙晶须和高分子材料的相容性。工艺通过浸泡、过滤、脱水和焙烧的简单过程,关键在于在生成晶须后溶液质量浓度为0.5g/L~10g/L盐溶液浸泡改性,制得的晶须具有良好的尺寸稳定性、难溶性和在造纸纸浆具有良好的兼容性且留着率高。本发明工艺简单,生产成本低,所用改性剂无毒,制备过程绿色环保,本发明的硫酸晶须可以很好的用于造纸填料领域,也可以作为树脂材料中的填料。
实施例1
①改性剂配制:称量0.1g硫酸铝溶于100mL水溶液中,配制成含1.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应60min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度600℃,控制反应时间2.0h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须,如图2所示。
实施案例2
①改性剂配制:称量0.5g氯化铝和氯化铁溶于100mL水溶液中,配制成含5.0g/L的盐溶液,加热至温度90℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应30min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度800℃,控制反应时间1.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须,如图3所示。
实施案例3
①改性剂配制:称量1.0g硫酸镁和氯化铁溶于100mL水溶液中,配制成含10.0g/L的盐溶液,加热至温度100℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应20min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1000℃,控制反应时间1.0h),待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须,如图4所示。
实施案例4
①改性剂配制:称量0.6g硫酸钠溶于100mL水溶液中,配制成含6.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应40min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1100℃,控制反应时间0.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须,如图5所示。
实施案例5
①改性剂配制:称量0.6g硫酸钾与氯化钠溶于100mL水溶液中,配制成含6.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应40min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1100℃,控制反应时间0.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须。
实施案例6
①改性剂配制:称量0.6g硫酸锌与氯化钾溶于100mL水溶液中,配制成含6.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把半水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应40min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1100℃,控制反应时间0.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须。
实施案例7
①改性剂配制:称量0.6g磷酸钠与氯化锌溶于100mL水溶液中,配制成含6.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把半水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应40min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1100℃,控制反应时间0.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须。
实施案例8
①改性剂配制:称量0.6g磷酸钾与磷酸锌溶于100mL水溶液中,配制成含6.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应40min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1100℃,控制反应时间0.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须。
实施案例9
①改性剂配制:称量0.7g磷酸镁和磷酸铝溶于100mL水溶液中,配制成含7.0g/L的盐溶液,加热至温度80℃备用。
②浸泡改性:把二水硫酸钙晶须加入到改性剂溶液中,搅拌反应40min改性并过滤。
③焙烧稳定化:将所得的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,设定温度1100℃,控制反应时间0.5h,待焙烧完成后,得到难溶性无水硫酸钙晶须。

Claims (8)

1.一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,包括步骤A:改性剂筛选和溶液配制;步骤B:制成硫酸钙晶须悬浊液;步骤C:焙烧无水硫酸钙晶须;
A:改性剂筛选和溶液配制
将含铁、铝或镁等金属盐的试剂配制成溶液备用;
B:制成硫酸钙晶须悬浊液
将步骤A所配制盐溶液加热,将二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须浸泡于上述盐溶液中搅拌反应,待反应完成后,快速过滤,脱水;
C: 焙烧无水硫酸钙晶须;
向步骤B得到的硫酸钙晶须放入高温炉中焙烧,根据焙烧晶须量和改性特性控制反应时间待焙烧完成后,即为难溶性无水硫酸钙晶须。
2.根据权利要求1所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:步骤A所述的改性剂金属盐溶液,质量浓度为1.0g/L~10g/L盐溶液,可以继续循环使用。
3.根据权利要求1所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:步骤B中的加热温度为80℃~100℃。
4.根据权利要求1所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:步骤B中的搅拌反应时间为20min~60min。
5.根据权利要求1所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:步骤C中的高温焙烧温度为600℃~1100℃。
6.根据权利要求1所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:步骤C中的焙烧时间为0.5h~2.0h。
7.根据权利要求1项所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:步骤B所述的二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须属于普通易溶于水的无改性硫酸钙晶须。
8.根据权利要求1~7之一所述的表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,其特征是:所述步骤A的改性剂金属盐为无机盐,包括氯化钠、氯化钾、氯化锌、氯化铝、氯化镁、氯化铁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铝、磷酸钠、磷酸钾、磷酸锌、磷酸镁和磷酸铝中一种或多种的组合。
CN201610893053.XA 2016-10-13 2016-10-13 一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法 Pending CN106400118A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610893053.XA CN106400118A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610893053.XA CN106400118A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106400118A true CN106400118A (zh) 2017-02-15

Family

ID=59229423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610893053.XA Pending CN106400118A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106400118A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108103839A (zh) * 2017-12-08 2018-06-01 四川理工学院 一种改性硫酸钙晶须造纸填料的制备方法
CN109402720A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 曲靖师范学院 一种工业副产石膏制备无水硫酸钙晶须的方法
CN110318161A (zh) * 2019-05-13 2019-10-11 山东寿光鲁清石化有限公司 一种用于尿不湿的基底材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994153A (zh) * 2010-12-13 2011-03-30 江苏省一夫新材料科技有限公司 用脱硫石膏制备改性硫酸钙晶须的方法
CN102534773A (zh) * 2012-02-02 2012-07-04 四川万润非金属矿物材料有限公司 高补强性改性无水硫酸钙晶须的生产方法
CN103014869A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 清华大学 一种超细高长径比无水硫酸钙晶须的可控制备方法
CN105350084A (zh) * 2015-11-11 2016-02-24 山东科技大学 一种硫酸钙晶须表面改性方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994153A (zh) * 2010-12-13 2011-03-30 江苏省一夫新材料科技有限公司 用脱硫石膏制备改性硫酸钙晶须的方法
CN102534773A (zh) * 2012-02-02 2012-07-04 四川万润非金属矿物材料有限公司 高补强性改性无水硫酸钙晶须的生产方法
CN103014869A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 清华大学 一种超细高长径比无水硫酸钙晶须的可控制备方法
CN105350084A (zh) * 2015-11-11 2016-02-24 山东科技大学 一种硫酸钙晶须表面改性方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108103839A (zh) * 2017-12-08 2018-06-01 四川理工学院 一种改性硫酸钙晶须造纸填料的制备方法
CN108103839B (zh) * 2017-12-08 2020-03-20 四川理工学院 一种改性硫酸钙晶须造纸填料的制备方法
CN109402720A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 曲靖师范学院 一种工业副产石膏制备无水硫酸钙晶须的方法
CN110318161A (zh) * 2019-05-13 2019-10-11 山东寿光鲁清石化有限公司 一种用于尿不湿的基底材料及其制备方法
CN110318161B (zh) * 2019-05-13 2020-09-08 山东寿光鲁清石化有限公司 一种用于尿不湿的基底材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105174760B (zh) 一种二水石膏制备α半水石膏的方法
CN101348257B (zh) 膏状凹凸棒石粘土的生产工艺
CN106400118A (zh) 一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法
CN104005086A (zh) 一种磷石膏制备二水硫酸钙晶须的方法
CN106480507A (zh) 一种磷石膏制备低成本半水硫酸钙晶须的新工艺
CN102677177A (zh) 一种高长径比半水硫酸钙晶须的制备方法
SU867292A3 (ru) Способ получени экстракционной фосфорной кислоты
CN106745161A (zh) 一种醇‑水混合体系中制备纳米硫酸钙以及硫酸钙晶须的方法
CN105883886B (zh) 一种利用盐化工副产物制备高纯α‑半水石膏粉的方法
CN106431032A (zh) 一种α‑半水硫酸钙的微波制备方法
KR880007358A (ko) 고농도 인산의 제조방법
CN102557719A (zh) 一种石膏板的生产方法
CN113072046A (zh) 一种通过浮选法除杂提高磷石膏白度的方法
CN105350084A (zh) 一种硫酸钙晶须表面改性方法
CN105154979A (zh) 一种生产湿法磷酸副产α 半水石膏晶须和高纯度高白度α 半水石膏晶须的方法
CN103628142A (zh) 一种二次结晶制备磷石膏晶须的方法
CN104328481A (zh) 一种利用磷尾矿及萃余磷酸制备石膏晶须的方法
CN101575106A (zh) 石膏——铵循环法硫酸钙晶须和氢氧化镁晶须联产技术
CN102286783B (zh) 一种制备硫酸钙晶须的新方法
CN105350066B (zh) 一种磷石膏制备半水硫酸钙晶须的方法
CN105133003A (zh) 一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法
CN109133688A (zh) 一种磷石膏的预处理方法和一种纸面石膏板及其制备方法
CN105645454B (zh) 一种柱状半水石膏的制备及滤液处理方法
CN106542752B (zh) 一种土聚水泥材料及其制备方法
CN104988576B (zh) 碱式硫酸镁晶须的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication