CN106397699A - 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法 - Google Patents

一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106397699A
CN106397699A CN201610811216.5A CN201610811216A CN106397699A CN 106397699 A CN106397699 A CN 106397699A CN 201610811216 A CN201610811216 A CN 201610811216A CN 106397699 A CN106397699 A CN 106397699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenolic
silicone rubber
resin
terminated polysiloxane
phenolic foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610811216.5A
Other languages
English (en)
Inventor
葛铁军
王佳
王成城
徐志华
唐恺鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Shenyang University of Chemical Technology
Priority to CN201610811216.5A priority Critical patent/CN106397699A/zh
Publication of CN106397699A publication Critical patent/CN106397699A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08L61/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08J2361/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法，涉及一种发泡树脂及其制备方法，改性酚醛发泡树脂采用低粘度端羟基聚硅氧烷硅橡胶作为改性剂，利用端羟基聚硅氧烷硅橡胶中的羟基与酚醛树脂中的酚羟基发生脱水缩合反应，形成接枝共聚物，同时在体系中引入硅氧链段，增加了酚醛树脂的韧性，该方法制备的酚醛树脂，降低了酚羟基和水分的相对含量，使改性的热固性酚醛树脂的热稳定性和力学性能得到了改善。采用本发明制备的酚醛泡沫板，综合性能优异，使其不仅应用于建筑外墙外保温中，还可应用在其他适合的领域，使酚醛泡沫板的应用范围得到扩大。

Description

一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡树脂及其制备方法，特别是涉及一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法。
背景技术
酚醛泡沫塑料是近些年发展起来的一类新型泡沫塑料，酚醛泡沫相对于聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫，在耐高温方面有明显优势，而且其质轻、隔热、燃烧时低烟、低毒、无明显火焰、无滴落物、热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，耐化学腐蚀的优点，因此在建筑保温、石油化工行业、航空航天器绝热方面有广阔的应用前景。然而，酚醛发泡树脂其缺点也很突出。在泡沫板中主要体现为脆性大，抗冲击强度差，同时游离甲醛的释放对环境和人体也会造成伤害。
改善酚醛树脂的韧性是当下酚醛发泡保温板行业的一个大问题，一些研究者为此做了很多有益的探索。专利CN200810060760采用橡胶增韧的方法对酚醛树脂进行改性，也在一定程度上达到了增韧的效果。具体技术路线为通过在酚醛树脂水溶液中添加丁腈橡胶的乳液，使酚醛树脂的韧性得到提高。但是由于橡胶乳液是一个亚稳态体系，在酚醛树脂水溶液中不能实现均相共混，因此这种方法改性的酚醛树脂稳定性较差，在使用过程中容易出现相分离。另外，由于是非均相共混，因此当胶黏剂固化时，橡胶的分布不均匀，导致增韧效果较差。专利CN103468183A利用硼酸与有机硅预聚物来制备聚硼硅氧烷，并将其用于酚醛树脂的改性，改性后的树脂耐热性能以及韧性大幅提高，但是在合成路线中存在如下的问题：其反应条件苛刻，需要 300℃高温，对真空度要求很高，对设备和人员的技术要求也很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法，本发明制备改性的酚醛树脂过程中，端羟基聚硅氧烷硅橡胶分子两端的羟基可与酚醛树酯中的酚羟基发生脱水缩合反应，形成接枝共聚物，从而起到内增韧的作用。而且在体系中引入硅氧链段，也增加了酚醛树脂的韧性，发泡制备的酚醛泡沫断裂伸长率、冲击强度和抗拉强度都明显改善，拓宽了酚醛树脂的应用范围。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，树脂合成阶段各组分按重量计，由酚类化合物100份、醛类化合物45-85份、改性剂10-40份、催化剂1-6份、组成；树脂发泡阶段，各组分按重量计，由改性后酚醛树脂100份、表面活性剂2-15份、发泡剂8-16份、固化剂10-20份组成。
所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述的改性剂为低粘度107硅橡胶，与酚醛树脂共聚机理如下：
。
所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述酚类化合物选自苯酚、甲酚、二甲酚、壬基苯酚、双酚 A、间苯二酚、丙基苯酚、乙基苯酚与腰果酚中的一种或多种。
所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述醛类化合物选自甲醛、乙醛、丁醛、聚甲醛与糠醛中的一种或多种。
所述一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱物质中的一种或多种。
所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述的表面活性剂为吐温-80、硅油中的至少一种。
所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述的发泡剂为正戊烷、异戊烷中的至少一种。
所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，所述的固化剂为对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、苯磺酸中的一种或几种硫酸中的一种或多种。
一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将定量的酚类化合物、催化剂、醛类化合物依次加到约 50~80℃反应釜中反应，再加入低粘度107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以 1 ～5℃ /min 的升温速度缓慢升温至80~100℃，恒温搅拌1.5-2.5h后冷却至室温，用醋酸中和树脂液中性，然后减压蒸除体系中的小分子直至无液体排出，得粘稠液体，一种107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂；
改性酚醛树脂置于容器中待用，依次称量表面活性剂、发泡剂、加入容器中，快速搅拌，搅拌1-3分钟，再将称量好的固化剂倒入容器中，搅拌1-2分钟，然后将搅拌好的液体倒入模具中，将模具放入60-80℃的烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
本发明的优点与效果是：
本发明酚醛泡沫板作为一种新型多用途泡沫材料，其主要用于绝热保温和隔音等领域。尤其是作为绝热保温材料,其在建筑、石油化工、医药卫生以及船舶运输等领域的应用,正得以快速发展。
1．本发明是利用低粘度端羟基聚硅氧烷硅橡胶为增韧剂改性酚醛树脂，硅橡胶分子两端的羟基可与酚醛树酯中苯酚分子上的酚羟基发生脱水缩合反应，形成接枝共聚物，而起到内增韧的作用。
2．在反应的过程中，在酚醛树脂分子中加入硅氧链段，增加了酚醛树脂的韧性，断裂伸长率、冲击强度和抗拉强度都明显改善，拓宽了酚醛树脂的应用范围。
3．本发明的制备工艺简单、反应周期短、原料易得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施所用材料：
107硅橡胶（黏度为1500-3000Cp）
苯酚
多聚甲醛
氢氧化钠
乙酸
吐温-80
正戊烷
苯磺酸
实施例 1
将65g苯酚溶液、质量分数为50%的氢氧化钠溶液0.65g加入到60℃的三口烧瓶中，混合均匀后，反应5min，然后称量35g多聚甲醛于烧瓶中，反应1h后，再加入15g 107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以3℃/min 的升温速度缓慢升温至90℃，恒温搅拌1.5后冷却至室温。用醋酸中和树脂为中性，得到107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂。
将酚醛发泡树脂、吐温-80、正戊烷：苯磺酸按配比100：12： 10：12的比例进行充分均匀混合，快速搅拌1min，然后将混好的物料转移到模具中，在70℃下反应10分钟，脱模即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
实施例 2
将65g苯酚溶液、质量分数为50%的氢氧化钠溶液0.65g加入到60℃的三口烧瓶中，混合均匀后，反应5min，然后称量35g多聚甲醛于烧瓶中，反应1h后，再加入20g 107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以3℃/min 的升温速度缓慢升温至90℃，恒温搅拌1.5后冷却至室温。用醋酸中和树脂为中性，得到107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂。
将酚醛发泡树脂、吐温-80、正戊烷：苯磺酸按配比100：12： 10：12的比例进行充分均匀混合，快速搅拌1min，然后将混好的物料转移到模具中，在70℃下反应10分钟，脱模即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
实施例 3
将65g苯酚溶液、质量分数为50%的氢氧化钠溶液0.65g加入到60℃的三口烧瓶中，混合均匀后，反应5min，然后称量35g多聚甲醛于烧瓶中，反应1h后，再加入25g 107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以3℃/min 的升温速度缓慢升温至90℃，恒温搅拌1.5后冷却至室温。用醋酸中和树脂为中性，得到107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂。
将酚醛发泡树脂、吐温-80、正戊烷：苯磺酸按配比100：12： 10：12的比例进行充分均匀混合，快速搅拌1min，然后将混好的物料转移到模具中，在70℃下反应10分钟，脱模即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
实施例 4
将65g苯酚溶液、质量分数为50%的氢氧化钠溶液加入到60℃的三口烧瓶中，混合均匀后，反应5min，然后称量35g多聚甲醛于烧瓶中，反应1h后，再加入30g 107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以3℃/min 的升温速度缓慢升温至90℃，恒温搅拌1.5后冷却至室温。用醋酸中和树脂为中性，得到107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂。
将酚醛发泡树脂、吐温-80、正戊烷：苯磺酸按配比100：12： 10：12的比例进行充分均匀混合，快速搅拌1min，然后将混好的物料转移到模具中，在70℃下反应10分钟，脱模即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
对比例
将65g苯酚溶液、质量分数为50%的氢氧化钠溶液0.65g加入到60℃的三口烧瓶中，混合均匀后，反应5min，然后称量35g多聚甲醛于烧瓶中，反应1h后，再以3℃/min 的升温速度缓慢升温至90℃，恒温搅拌1.5后冷却至室温。用醋酸中和树脂为中性，得到基础酚醛发泡树脂。
将基础酚醛发泡树脂、吐温-80、正戊烷：苯磺酸按配比100：12： 10：12的比例进行充分均匀混合，快速搅拌1min，然后将混好的物料转移到模具中，在70℃下反应10分钟，脱模即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
本发明实施例所制备的改性酚醛树脂与普通酚醛树脂的性能对比如下表：
本发明实施例1至4所制备的酚醛泡沫与普通酚醛泡沫的性能对比如下表：
由上表可见，本发明的端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其分子量、粘度、固含量等都有提高，而且游离酚的含量大幅度降低。改性后制得的酚醛泡沫韧性大大改善，弯曲形变以及压缩强度均有提高，产品的综合性能提高。这是由于端羟基107硅橡胶分子两端的羟基可与酚醛树酯中的酚羟基发生脱水缩合反应，形成接枝共聚物，而起到内增韧的作用，反应的过程中，在酚醛树脂分子中加入硅氧链段，增加了酚醛树脂的韧性，拓宽了酚醛树脂的应用范围。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，树脂合成阶段各组分按重量计，由酚类化合物100份、醛类化合物45-85份、改性剂10-40份、催化剂1-6份、组成；树脂发泡阶段，各组分按重量计，由改性后酚醛树脂100份、表面活性剂2-15份、发泡剂8-16份、固化剂10-20份组成。
2.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的改性剂为低粘度107硅橡胶，与酚醛树脂共聚机理如下：
。
3.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述酚类化合物选自苯酚、甲酚、二甲酚、壬基苯酚、双酚 A、间苯二酚、丙基苯酚、乙基苯酚与腰果酚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述醛类化合物选自甲醛、乙醛、丁醛、聚甲醛与糠醛中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱物质中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的表面活性剂为吐温-80、硅油中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的发泡剂为正戊烷、异戊烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的固化剂为对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、苯磺酸中的一种或几种硫酸中的一种或多种。
9.一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将定量的酚类化合物、催化剂、醛类化合物依次加到约 50~80℃反应釜中反应，再加入低粘度107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以 1 ～5℃ /min 的升温速度缓慢升温至80~100℃，恒温搅拌1.5-2.5h后冷却至室温，用醋酸中和树脂液中性，然后减压蒸除体系中的小分子直至无液体排出，得粘稠液体，一种107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂；
改性酚醛树脂置于容器中待用，依次称量表面活性剂、发泡剂、加入容器中，快速搅拌，搅拌1-3分钟，再将称量好的固化剂倒入容器中，搅拌1-2分钟，然后将搅拌好的液体倒入模具中，将模具放入60-80℃的烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，即得到酚醛泡沫板进行性能测试。
CN201610811216.5A 2016-09-08 2016-09-08 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法 Pending CN106397699A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610811216.5A CN106397699A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610811216.5A CN106397699A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106397699A true CN106397699A (zh) 2017-02-15

Family

ID=57999188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610811216.5A Pending CN106397699A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106397699A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107141484A (zh) * 2017-05-11 2017-09-08 京东方科技集团股份有限公司 一种有机树脂及其制备方法、显示基板及其制备方法
CN109265684A (zh) * 2018-09-10 2019-01-25 航天材料及工艺研究所 硅橡胶、酚醛改性硅橡胶树脂及其制备方法
CN110396295A (zh) * 2019-08-02 2019-11-01 北京化工大学 一种耐高温隔热的室温硫化有机硅发泡密封胶及其制备方法
CN111848956A (zh) * 2019-04-30 2020-10-30 万华化学集团股份有限公司 一种端基为酚基的聚硅氧烷及其制备方法
CN115625897A (zh) * 2022-12-12 2023-01-20 北京玻钢院复合材料有限公司 一种增韧低密度热熔酚醛树脂预浸料、复合材料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955596A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 上海赛星节能科技有限公司 聚二甲基硅氧烷改性酚醛泡沫的制备方法
CN103145937A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 上海宝田新型建材有限公司 一种羟基封端聚硅氧烷增韧改性酚醛树脂的制备方法
CN105086354A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 沈阳化工大学 一种带有Si-O侧基增韧酚醛发泡树脂及其制备方法
CN105907103A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 中国科学院化学研究所 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955596A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 上海赛星节能科技有限公司 聚二甲基硅氧烷改性酚醛泡沫的制备方法
CN103145937A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 上海宝田新型建材有限公司 一种羟基封端聚硅氧烷增韧改性酚醛树脂的制备方法
CN105086354A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 沈阳化工大学 一种带有Si-O侧基增韧酚醛发泡树脂及其制备方法
CN105907103A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 中国科学院化学研究所 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107141484A (zh) * 2017-05-11 2017-09-08 京东方科技集团股份有限公司 一种有机树脂及其制备方法、显示基板及其制备方法
CN107141484B (zh) * 2017-05-11 2020-12-22 京东方科技集团股份有限公司 一种有机树脂及其制备方法、显示基板及其制备方法
CN109265684A (zh) * 2018-09-10 2019-01-25 航天材料及工艺研究所 硅橡胶、酚醛改性硅橡胶树脂及其制备方法
US11254790B2 (en) 2018-09-10 2022-02-22 Aerospace Research Institute Of Materials & Processing Technology Silicone rubber and phenolic modified silicone rubber and methods for preparing the same
CN111848956A (zh) * 2019-04-30 2020-10-30 万华化学集团股份有限公司 一种端基为酚基的聚硅氧烷及其制备方法
CN111848956B (zh) * 2019-04-30 2022-03-11 万华化学集团股份有限公司 一种端基为酚基的聚硅氧烷及其制备方法
CN110396295A (zh) * 2019-08-02 2019-11-01 北京化工大学 一种耐高温隔热的室温硫化有机硅发泡密封胶及其制备方法
CN115625897A (zh) * 2022-12-12 2023-01-20 北京玻钢院复合材料有限公司 一种增韧低密度热熔酚醛树脂预浸料、复合材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106397699A (zh) 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法
CN104250361B (zh) 一种木质素改性酚醛树脂、泡沫及其制备方法
CN101955596A (zh) 聚二甲基硅氧烷改性酚醛泡沫的制备方法
CN106280231A (zh) 一种体育器材用增韧改性酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN109679041A (zh) 一种联苯胺改性酚醛树脂材料及其制备方法
CN109160987A (zh) 硅烷化纳米二氧化硅改性木质素基酚醛树脂及其制备方法和应用
CN104479620B (zh) 一种耐高温蜂窝节点胶黏剂及其制备方法
CN104327451B (zh) 以芳烃聚酯多元醇为增韧剂的酚醛泡沫及其制备方法
CN106565923A (zh) 含硅环氧腰果酚基酚醛树脂及其制备方法和应用
CN104327229B (zh) 增韧改性酚醛树脂及其制备方法
CN104387541A (zh) 一种增韧改性酚醛泡沫及其制备方法
CN102532799B (zh) 一种耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法
CN105086354A (zh) 一种带有Si-O侧基增韧酚醛发泡树脂及其制备方法
CN106700003A (zh) 一种苄基磷酸共聚苯酚甲醛发泡树脂及其制备方法
CN106749944B (zh) 一种n-三羟甲基甲基丙烯酰胺醚化的酚醛发泡树酯及其制备方法
CN106397702B (zh) 一种含有聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛泡沫及其制备方法
CN109851732A (zh) N-羟甲基乙酰胺改性酚醛发泡材料
CN106496470B (zh) 一种3-硝基-4-羟乙基氨基苯酚甲醛的酚醛泡沫及其制备方法
CN106810655A (zh) 一种带有3‑氨基丙基五甲基二硅氧烷的酚醛泡沫及其制备方法
CN107057007A (zh) 一种双酚醚化合物改性酚醛发泡材料及其制备方法
CN106397698A (zh) 一种含有葡萄糖基的环保型可发性酚醛树脂及其制备方法
CN106633622B (zh) 一种含有玉米素基团的酚醛树脂及其制备方法
CN106046668A (zh) 增韧酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN106317766B (zh) 一种氰酸酯基树脂改性的酚醛树脂泡沫制备方法
CN106397703B (zh) 一种芳烷基醚改性酚醛发泡材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170215