CN106393966A - 一种热敏压纹线自动印花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏压纹线自动印花装置,包括复位气缸、定位气缸、印花气缸、图案版、送版气缸、印头、印花机架和传动机构,所述印花气缸、图案版和送版气缸均设置在印花机架上,传动机构跟随主链条做同速同向运动,定位气缸带动印花机架跟随传动机构做同速同向运动,印花时,送版气缸动作,把图案版送至印头下方,印花气缸动作,把图案版上的图案印在印头上,送版气缸再次动作,把图案版复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位。在印花的过程中跟浸胶生产线同步运动,不用停顿,从而节约了时间提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体地,涉及一种热敏压纹线自动印花装置。
背景技术
目前,现有的印花装置适用的浸胶线是不同的,印花装置的外形构造也不尽相同。原先的自动印花适用的浸胶是两侧是链条,链条中间是模杆,如申请号为201120562294.9的专利中,公开了一种自动印花机,包括机架,机架上设有横梁,横梁的两端分别设有立柱,立柱滑动连接有支撑架,支撑架的上部连接有气缸,气缸与控制器电连接,控制器电连接有传感器,支撑架的下部设有印头,机架的内侧设有支撑台,支撑台上设有轨道,轨道上滑动连接有印版。模杆之上安装5付或4付手模。现有的印花装置不足之处在于,一、印花时生产线必须停顿下来,利用停顿时间,完成印花动作。二、就是必须手模型号统一才能印,手模若型号不同就会印片,成为残次品。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种热敏压纹线自动印花装置,以实现提高生产效率的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种热敏压纹线自动印花装置,包括复位气缸、定位气缸、印花气缸、图案版、送版气缸、印头、印花机架和传动机构,所述印花气缸、图案版和送版气缸均设置在印花机架上,
传动机构跟随主链条做同速同向运动,定位气缸带动印花机架跟随传动机构做同速同向运动,印花时,送版气缸动作,把图案版送至印头下方,印花气缸动作,把图案版上的图案印在印头上,送版气缸再次动作,把图案版复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位。
优选的,所述图案版包括,图案版1号和图案版2号。
优选的,所述送版气缸包括,1号送版气缸和2号送版气缸。
优选的,印花时,1号送版气缸动作,把图案版1号送至印头下方,印花气缸动作,把图案版1号上的图案印在印头上,1号送版气缸再次动作,把图案版1号复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位。
优选的,印花时,2号送版气缸动作,把图案版2号送至印头下方,印花气缸动作,把图案版2号上的图案印在印头上,2号送版气缸再次动作,把图案版2号复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位
本发明的技术方案具有以下有益效果:
本发明的技术方案,在印花的过程中跟浸胶生产线同步运动,不用停顿,从而节约了时间提高了生产效率,而设置两个图案版和送版气缸,可以在同一侧安装两种不同型号的手模有利于数量少的订单生产,减少了尾单,降低库存量。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的热敏压纹线自动印花装置示意图;
图2为本发明实施例所述的热敏压纹线自动印花装置的侧视示意图。
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1、复位气缸;2、定位气缸;3、印花气缸;4、图案版1号;5、图案版2号;6、1号送版气缸;7、2号送版气缸;8、印头;9、印花机架;10、传动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1和图2所示,一种热敏压纹线自动印花装置,包括复位气缸1、定位气缸2、印花气缸3、图案版、送版气缸、印头8、印花机架9和传动机构10,印花气缸3、图案版和送版气缸均设置在印花机架9上,
传动机构10跟随主链条做同速同向运动,定位气缸2带动印花机架9跟随传动机构10做同速同向运动,印花时,送版气缸动作,把图案版送至印头8下方,印花气缸3动作,把图案版上的图案印在印头8上,送版气缸再次动作,把图案版复位,印花气缸3再次动作,带动印头8把图案印在手模上,然后,定位气缸2复位,复位气缸1带动印花机架9复位。
其中,图案版包括,图案版1号4和图案版2号5。
送版气缸包括,1号送版气缸6和2号送版气缸7。
印花时,1号送版气缸6动作,把图案版1号4送至印头8下方,印花气缸3动作,把图案版1号4上的图案印在印头8上,1号送版气缸6再次动作,把图案版1号4复位,印花气缸3再次动作,带动印头8把图案印在手模上,然后,定位气缸2复位,复位气缸1带动印花机架9复位。
印花时,2号送版气缸7动作,把图案版2号5送至印头8下方,印花气缸3动作,把图案版2号5上的图案印在印头8上,2号送版气缸7再次动作,把图案版2号5复位,印花气缸3再次动作,带动印头8把图案印在手模上,然后,定位气缸2复位,复位气缸1带动印花机架9复位
本实施例中的1号和2号只是将图案版和送版气缸进行区分,并不限定,其图案版1号和图案版2号是相同的技术名词,只是其上面图案不同,1号送版气缸和2号送版气缸也是相同的技术名词。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热敏压纹线自动印花装置,其特征在于,包括复位气缸、定位气缸、印花气缸、图案版、送版气缸、印头、印花机架和传动机构,所述印花气缸、图案版和送版气缸均设置在印花机架上,
传动机构跟随主链条做同速同向运动,定位气缸带动印花机架跟随传动机构做同速同向运动,印花时,送版气缸动作,把图案版送至印头下方,印花气缸动作,把图案版上的图案印在印头上,送版气缸再次动作,把图案版复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位。
2.根据权利要求1所述的热敏压纹线自动印花装置,其特征在于,所述图案版包括,图案版1号和图案版2号。
3.根据权利要求2所述的热敏压纹线自动印花装置,其特征在于,所述送版气缸包括,1号送版气缸和2号送版气缸。
4.根据权利要求3所述的热敏压纹线自动印花装置,其特征在于,印花时,1号送版气缸动作,把图案版1号送至印头下方,印花气缸动作,把图案版1号上的图案印在印头上,1号送版气缸再次动作,把图案版1号复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位。
5.根据权利要求3所述的热敏压纹线自动印花装置,其特征在于,印花时,2号送版气缸动作,把图案版2号送至印头下方,印花气缸动作,把图案版2号上的图案印在印头上,2号送版气缸再次动作,把图案版2号复位,印花气缸再次动作,带动印头把图案印在手模上,然后,定位气缸复位,复位气缸带动印花机架复位。
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