CN106393708A - 一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺，贴胶装夹治具包括定位下模、离型膜定位装置和加热装置；所述定位下模用于承载和定位待加工产品；所述离型膜定位装置用于迫使离型膜紧贴在待加工产品上；所述加热装置与所述离型膜间隔设置，用于熔化离型膜上的热熔胶。本发明的贴胶装夹治具结构简单，使用方便，贴合离型膜和熔化热熔胶时，加热装置不直接接触离型膜，从而有效避免了现有技术接触加热中由于接触不到位而导致的热熔胶熔化和贴合效果不佳，贴合后容易松动失效的技术问题。

Description

一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺

技术领域

本发明涉及电子产品等的贴胶技术领域，尤其是涉及一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺。

背景技术

贴胶是制造镜片、镜头玻璃保护屏、玻璃触控面板、无螺丝封装等的必要工序，贴胶的目的除了粘贴固定外，还在于提供产品精致的外观效果、良好的气密性防水功能等。

在申请号为201420522066.2的专利文献中公开了一种背胶贴合治具，其用于摄像头镜头玻璃与背胶的贴合，背胶贴合治具包括底座和盖板，所述底座上设有至少两个背胶定位柱，盖板上对应于所述背胶定位柱位置设有背胶定位孔，盖板上还设有若干用于定位所述玻璃的玻璃外形孔，底座上对应每个所述玻璃外形孔位置设有一组吸气孔。

而目前市面上高端主流手机、平板电脑等电子产品的组装都采用的是热熔胶贴合，像大多数后置摄像头就是通过镜片与不锈钢金属环通过热熔胶高温贴合而成。

在高温贴合之前需要将热熔胶与镜片预贴合，要求热熔胶牢固且平整贴合于镜片上，如图1所示，传统贴合方式采用接触式贴合，即金属上模1加热后直接压在热熔胶离型膜2上，达到熔化热熔胶3，并将热熔胶转贴到待加工产品4上的固定区域。

实际生产中因为装夹治具5和机台精度不够，难以做到预贴时，上模1与待加工产品4固定区域的精准对齐。另外，通常装夹治具5上设置有多个用于容纳待加工产品4的凹槽，即一模多穴，而在贴胶时，很难实现多个待加工产品4的处于同一平面内，即多个待加工产品4与上模1之间的间距不等，由此在接触热熔胶离型膜2以及熔化热熔胶3时，部分待加工产品4上的热熔胶3由于与上模1的接触不紧密，导致熔化和贴合效果不佳，贴合后发生松动失效，需要重新将热熔胶剥离再次贴合重工处理，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺，以解决现有技术中存在的热熔胶粘贴效果不佳，热熔胶利用率以及生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种贴胶装夹治具，包括定位下模、离型膜定位装置和加热装置；

所述定位下模用于承载和定位待加工产品；

所述离型膜定位装置用于迫使离型膜紧贴在待加工产品上；

所述加热装置与所述离型膜间隔设置，用于熔化离型膜上的热熔胶。

进一步地，所述加热装置为带有加热元件的上模，上模通过热辐射的形式对所述离型膜上热熔胶进行加热。

进一步地，加热时，所述上模与所述离型膜的间距为0.8-2mm。

进一步地，所述离型膜定位装置为负压吸附装置，其包括真空发生装置，所述定位下模上设置有膜吸附孔，真空发生装置通过管路与所述膜吸附孔连通。

工作时，离型膜覆盖住膜吸附孔，并在负压吸附力的作用下，离型膜被吸附固定在定位下模上。

进一步地，每个待加工产品的周围设置有若干所述膜吸附孔。

进一步地，若干个所述膜吸附孔在所述待加工产品的周围均匀布置。

进一步地，所述定位下模上设置有吸气孔，吸气孔与真空发生装置连接，待加工产品在负压吸附力的作用下吸附固定在定位下模上。

进一步地，所述定位下模上设置有用于容纳所述待加工产品的定位槽，定位槽的深度小于所述待加工产品的厚度，即待加工产品放置在定位槽内，待加工产品上端面的贴胶区域伸出所述定位槽的口沿。

进一步地，所述待加工产品上端面的贴胶区域伸出所述定位槽0.1-0.2mm。

进一步地，所述定位槽的底部设置有所述吸气孔。

进一步地，若干所述膜吸附孔均匀设置在所述定位槽的外侧周围。

进一步地，所述贴胶装夹治具还包括设置在离型膜上方的上模，上模与所述离型膜间隔设置；所述加热装置包括加热元件和风机，所述上模上在离型膜的热熔胶的对应位置设置有出风口，出风口通过风机与加热元件连接，加热元件通过热气流对热熔胶加热融化。

进一步地，所述离型膜定位装置包括所述风机和所述上模上的出风口，风机利用正风压迫使离型膜紧贴在所述定位下模以及待加工产品上。

进一步地，所述定位下模上设置有用于离型膜定位的定位装置。

进一步地，所述定位装置为定位销，所述离型膜上设置有与定位销相配合的定位孔。

上述的贴胶装夹治具结构简单，使用方便，贴合离型膜和熔化热熔胶时，加热装置不直接接触离型膜，从而有效避免了现有技术接触加热中由于接触不到位而导致的热熔胶熔化和贴合效果不佳，贴合后容易松动失效的技术问题。

另外，本发明还公开了一种采用上述贴胶装夹治具的贴胶工艺。所述贴胶工艺具体包括如下步骤：

S1.利用负压吸附将待加工产品固定在定位下模上；

S2.将离型膜定位覆盖在待加工产品上，离型膜上的热熔胶部分贴靠在待加工产品的贴胶区域上；

S3.利用负压吸附方式或者正风压方式迫使离型膜紧贴在定位下模上；热熔胶部分紧贴在待加工产品的贴胶区域上；

S4.利用加热装置对热熔胶进行非接触式加热，使得热熔胶熔化粘接在待加工产品上；

S5.剥离所述离型膜。

进一步地，所述非接触式加热为热辐射式加热，或者为热空气正压吹拂方式加热。

进一步地，所述待加工产品采用负压吸附方式固定在所述定位下模上。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺，简单方便，贴合离型膜和熔化热熔胶时，加热装置不直接接触离型膜，从而有效避免了现有技术接触加热中由于接触不到位而导致的热熔胶熔化和贴合效果不佳，贴合后容易松动失效的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的贴胶装夹治具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种贴胶装夹治具的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的一种贴胶装夹治具中加热装置的结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的贴胶工艺的流程图。

附图标记：

1-上模； 2-离型膜；

3-热熔胶； 4-待加工产品；

5-装夹治具； 10-上模；

11-出风口； 20-定位下模；

21-定位槽； 22-膜吸附孔；

23-吸气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

图1为现有技术的贴胶装夹治具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种贴胶装夹治具的结构示意图；图3为本发明实施例2提供的一种贴胶装夹治具中加热装置的结构示意图；图4为本发明实施例3提供的贴胶工艺的流程图。

实施例1

如图2所示，本实施例提供的一种贴胶装夹治具，包括定位下模20、离型膜定位装置和加热装置；

定位下模20用于承载和定位待加工产品4；

离型膜定位装置用于迫使离型膜2紧贴在待加工产品4上；

加热装置与离型膜2间隔设置，用熔化离型膜2上的热熔胶3。

加热装置为带有加热元件(未示出)的上模10，上模10通过热辐射的形式对离型膜2上的热熔胶3进行加热。

加热时，上模10与离型膜2的间距约为1mm。

其中，离型膜定位装置为负压吸附装置，其包括真空发生装置(未示出)，定位下模20上设置有膜吸附孔22，真空发生装置通过管路与膜吸附孔22连通。

工作时，离型膜2覆盖住膜吸附孔22，并在负压吸附力的作用下，离型膜2被吸附固定在定位下模20上。

其中，为了更好保证每个产品的贴胶质量，每个待加工产品4的周围均设置有若干膜吸附孔22。

若干个膜吸附孔22在待加工产品4的周围均匀布置。

定位下模20上设置有吸气孔23，吸气孔23与真空发生装置连接，待加工产品4在负压吸附力的作用下吸附固定在定位下模20上。

另外，为了精准定位每个产品，定位下模20上设置有用于容纳待加工产品4的定位槽21，定位槽21的底部设置有吸气孔23。

定位槽21的深度小于待加工产品4的厚度，即待加工产品4放置在定位槽21内，待加工产品4上端面的贴胶区域伸出定位槽21的口沿。

其中，优选地，待加工产品4上端面的贴胶区域伸出定位槽21约为0.1mm。

若干膜吸附孔22均匀设置在定位槽21的外侧周围。

其中，定位下模20上还可以设置有用于离型膜2定位的定位装置。优选地，定位装置为定位销，离型膜2上设置有与定位销相配合的定位孔。

本实施例中的贴胶装夹治具结构简单，使用方便，贴合离型膜2和熔化热熔胶3时，加热装置不直接接触离型膜2，从而有效避免了现有技术接触加热中由于接触不到位而导致的热熔胶3熔化和贴合效果不佳，贴合后容易松动失效的技术问题。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

如图3所示，贴胶装夹治具还包括设置在离型膜2上方的上模10，上模10与离型膜2间隔设置；加热装置包括加热元件(未示出)和风机(未示出)，上模10上在离型膜2的热熔胶3的对应位置设置有出风口11，出风口11通过风机与加热元件连接，加热元件通过热气流对热熔胶3加热融化。

离型膜定位装置包括风机和上模10上的出风口11，风机利用正风压迫使离型膜2紧贴在定位下模20以及待加工产品4上。即，利用吹出的热风，在加热熔化热熔胶的同时将离型膜吹拂贴靠在待加工产品上。

实施例3

本发明还公开了一种采用上述贴胶装夹治具的贴胶工艺。如图4所示，贴胶工艺具体包括如下步骤：

S1.利用负压吸附将待加工产品4固定在定位下模20上；

S2.将离型膜2定位覆盖在待加工产品4上，离型膜2上的热熔胶3部分贴靠在待加工产品4的贴胶区域上；

S3.利用负压吸附方式或者正风压方式迫使离型膜2紧贴在定位下模20上；热熔胶3部分紧贴在待加工产品4的贴胶区域上；

S4.利用加热装置对热熔胶3进行非接触式加热，使得热熔胶3熔化粘接在待加工产品4上；

S5.剥离离型膜2。

非接触式加热为热辐射式加热，或者为热空气正压吹拂方式加热。待加工产品4采用负压吸附方式固定在定位下模20上。

本发明提供的一种贴胶装夹治具以及贴胶工艺，简单方便，贴合离型膜和熔化热熔胶时，加热装置不直接接触离型膜，从而有效避免了现有技术接触加热中由于接触不到位而导致的热熔胶熔化和贴合效果不佳，贴合后容易松动失效的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴胶装夹治具，其特征在于，包括定位下模、离型膜定位装置和加热装置；

所述定位下模用于承载和定位待加工产品；

所述离型膜定位装置用于迫使离型膜紧贴在待加工产品上；

所述加热装置与所述离型膜间隔设置，用于熔化离型膜上的热熔胶。

2.根据权利要求1所述的贴胶装夹治具，其特征在于，所述加热装置为带有加热元件的上模，上模通过热辐射的形式对所述离型膜上热熔胶进行加热。

3.根据权利要求2所述的贴胶装夹治具，其特征在于，加热时，所述上模与所述离型膜的间距为0.8-2mm。

4.根据权利要求1所述的贴胶装夹治具，其特征在于，所述离型膜定位装置为负压吸附装置，其包括真空发生装置，所述定位下模上设置有膜吸附孔，真空发生装置通过管路与所述膜吸附孔连通；工作时，离型膜覆盖住膜吸附孔，并在负压吸附力的作用下，离型膜被吸附固定在定位下模上。

5.根据权利要求4所述的贴胶装夹治具，其特征在于，每个待加工产品的周围设置有若干所述膜吸附孔。

6.根据权利要求1所述的贴胶装夹治具，其特征在于，所述定位下模上设置有吸气孔，吸气孔与真空发生装置连接，待加工产品在负压吸附力的作用下吸附固定在定位下模上。

7.根据权利要求6所述的贴胶装夹治具，其特征在于，所述定位下模上设置有用于容纳所述待加工产品的定位槽，定位槽的深度小于所述待加工产品的厚度，即待加工产品放置在定位槽内，待加工产品上端面的贴胶区域伸出所述定位槽的口沿。

8.根据权利要求7所述的贴胶装夹治具，其特征在于，所述待加工产品上端面的贴胶区域伸出所述定位槽0.1-0.2mm；所述定位槽的底部设置有所述吸气孔。

9.根据权利要求1所述的贴胶装夹治具，其特征在于，所述贴胶装夹治具还包括设置在离型膜上方的上模，上模与所述离型膜间隔设置；所述加热装置包括加热元件和风机，所述上模上在离型膜的热熔胶的对应位置设置有出风口，出风口通过风机与加热元件连接，加热元件通过热气流对热熔胶加热融化；所述离型膜定位装置包括所述风机和所述上模上的出风口，风机利用正风压迫使离型膜紧贴在所述定位下模以及待加工产品上。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的贴胶装夹治具的贴胶工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1.利用负压吸附将待加工产品固定在定位下模上；

S2.将离型膜定位覆盖在待加工产品上，离型膜上的热熔胶部分贴靠在待加工产品的贴胶区域上；

S3.利用负压吸附方式或者正风压方式迫使离型膜紧贴在定位下模上；热熔胶部分紧贴在待加工产品的贴胶区域上；

S4.利用加热装置对热熔胶进行非接触式加热，使得热熔胶熔化粘接在待加工产品上；

S5.剥离所述离型膜。