CN106391846A - 冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。本方案中冲孔凹模采用T型结构，几字形零部件与冲孔凹模相配合，上模座带动上冲头向下运动，实现对几字形零部件的冲孔。本装置结构简单，使用方便。

Description

冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲压装置领域，尤其涉及一种冲孔模具。

背景技术

在冲压件生产过程中，零件需要冲孔时需要单独设计一副冲孔模具，完成零件上孔的加工。传统的冲孔模具结构包括上模座、压料芯、冲头、冲孔凹模、下模座等，当遇到形如图1的“几”字的半封闭型零件，冲孔位置在零件侧壁时，还需要进行侧冲加工，增加斜楔装置，这就造成冲孔模具结构复杂，安装调试难度增加，设计加工装配的时间周期增长。特别是当某些零件的孔大小需要设计变更时，则需要加工冲头和冲孔凹模，又要进行重复的研配和加工。

这种传统的冲孔模具结构复杂，成本较高，安装调试困难，对产品需求的适应性差，无法根据需要切换冲孔的尺寸大小，灵活性不足。本案中设计了一种针对“几”字的半封闭型零件的悬臂式冲孔模具，不需要侧冲加工，正冲即可完成零件冲孔的需要，而且设计特征中凹模和冲头可以很方便的切换，从而可按照需要冲孔的尺寸在一定范围内柔性化调节不同冲头和凹模结构，降低为生产不同孔径冲压件而重复加工甚至重复开模的成本。该种悬臂可切换式冲孔模具结构简单，制造加工成本低，可柔性匹配不同的冲孔需求，极大地方便了生产需要。

传统的冲孔模具，对于如图1中几字形零件1a，通常采用侧冲的加工方式，需要额外增加安装侧冲斜楔装置，模具结构较复杂，制造成本高。

发明内容

本发明提供一种冲孔模具，以期解决现有技术中对几字形零部件冲孔时模具较复杂的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。

优选地，还包括上压紧装置，其包括压料块、压料弹簧、安全螺栓；压料块的两侧通过安全螺栓与所述上模座的底部相连，所述上冲头沿所述压料块的中部穿出；所述压料弹簧预紧的设在所述上模座与所述压料块间。

优选地，所述压料块为十字型结构，其中部为限位凸台，所述限位凸台上开设有过孔，所述上冲头沿过冲穿出所述压料块。

优选地，所述头部正对的压料块底面设有一凸起的限位部，所述限位部的底面为其墩死面；所述限位部与所述限位凸台围成一限位槽；还包括回程弹簧和限位导柱，所述限位导柱竖向自由的穿插在所述压料块和所述下模座间，所述限位导柱的头部通过卡合凸台卡合在所述限位槽内，所述回程弹簧预紧的安装在冲孔凹模与上模座间的限位导柱上。

优选地，初始时，所述墩死面通过回程弹簧作用与所述头部接触，所述冲孔凹模与所述下冲头间具有预设间隙。

优选地，所述限位导柱头部距所述限位槽底面的距离与所述间隙的大小相等。

优选地，所述回程弹簧的弹性系数大于所述压紧弹簧的弹性系数。

优选地，在所述冲孔凹模中部，沿所述零部件两侧开口方向横向的设有一废料滑槽，所述废料滑槽的中部与所述导孔相通。

优选地，所述废料滑槽的宽度大于所述导孔的轴径，沿所述废料滑槽的底面与所述导孔的连接处向所述废料滑槽的两端分别设有一向下倾斜的导向斜面。

优选地，所述导向斜面与废料滑槽开口方向的夹角不小于15°。

本发明的效果在于：本方案中冲孔凹模采用T型结构，几字形零部件与冲孔凹模相配合，上模座带动上冲头向下运动，实现对几字形零部件的冲孔。本装置结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中几字形零部件的结构示意图。

图2为本发明实施例中冲孔模具冲孔后的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为压料块的俯视图。

图5为图4中压料块的A－A面剖视图。

图6为冲孔凹模的结构示意图。

图7为冲孔凹模的主视图。

图8为图7中冲孔凹模的A－A面剖视图。

图9为本发明实施例中冲压模具开始冲孔时的结构示意图。

现有技术图中：1a－几字形零件

本发明图中：1－上模座 101－上限位面 102－下限位面 103－限位导套安装孔104－废料滑槽 105－凹模上刃口 106－凹模下刃口 2－下模座 3－导柱 4－导套 5－上冲头 6－上固定块 7－压料弹簧 8－压料块 801－上接触面 802－下压料面 803－安全螺栓过孔 804－弹簧安装面 805－墩死面 806－过孔 9－安全螺栓 10－冲孔凹模 11－零部件 12－下固定块 13－下冲头 14－限位导柱 15－限位导套 16－回程弹簧 110－冲孔废料 121－固定螺栓 201－限位台

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

结合图2图3和图9所示，为本发明实施例提供的一种冲孔模具，其用于几字形的零部件11冲孔，包括：

下模座2，用于承载下模相关工作组件，上模座1，用于承载上模相关工作组件。

上固定块6，其固定在上模座1的底面，其上安装有上冲头5，下固定块12，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头，上固定块6上加工有直径不同的阶梯孔，阶梯孔的上部沉孔直径和高度与上冲头5肩部尺寸相匹配，下部孔的直径与冲头臂直径相匹配，上冲头5穿过上冲头固定块6的过孔，通过螺栓固定在上模座1上。下冲头13以同样的方式由下固定块12通过固定螺栓121固定在下模座2上。上模座1安装有导柱3，下模座2安装有导套4，对上下模运动起导向作用。还包括：冲孔凹模10，本实施例中，冲孔凹模10为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；头部竖直的安装在下模座2上，固定部悬置在上冲头5和所述下冲头13间，在固定部上开设有导孔，导孔用于供上、下冲头穿出，几字型零部件安放在冲孔凹模10的固定部上；上模带动上冲头5向下运动，完成冲孔，此方案下，下冲头13不作用，其只是上冲头5进行冲孔。

为了确保冲孔时，几字型零部件不产生晃动滑移，在上固定块底部还设置一上压紧装置，其如图2到5所示，其具体结构包括：上压紧装置其包括压料块8、压料弹簧7、安全螺栓9；压料块8的两侧通过安全螺栓9与上模座1的底部相连，上冲头5沿压料块的中部穿出；压料弹簧7预紧的设在上模座1与压料块8间。上冲头5冲孔时，压料块8通过压料弹簧7作用到几字型零部件11上，对零部件11的顶面进行压紧，还可在下模座1上设置一限位台201，以进一步提升冲孔凹模10的高度。

其中，结合图4和图5所示，本实施例压料块8为十字型结构，其中部为限位凸台，限位凸台上开设有过孔806，上冲头5沿过冲806穿出压料块8。更具体来说，如图5所示，压料块包括上接触面801，下压料面802，安全螺栓过孔803，弹簧安装面804，过孔806。安全螺栓9穿过压料块8的安全螺栓过孔803将压料块8悬挂在上模座1上，压料块8能沿着工作螺栓9在竖直方向自由滑动，压料弹簧7左右分布安装在压料块8的弹簧安装面804上，上部与上模座1接触。下压料面802用于冲孔时压住冲压零件11。压料块8上加工有过孔806，直径与上冲头5直径相匹配，上冲头5可自由穿过。

另外，本方案进一步改进地，也可让下冲头参与冲孔，以方便零部件冲孔后的取出，以及对装置的合理利用。其中，结合图3和图5所示，冲孔凹模10的头部正对的压料块8底部设有一凸起的限位部，限位部的底面为其墩死面805；限位部与压料块8中部的限位凸台围成一限位槽；还包括回程弹簧16和限位导柱14，限位导柱14竖向自由的穿插在压料块8和下模座2间，限位导柱14的头部位于限位槽内，回程弹簧预紧的安装在冲孔凹模与上模座间的限位导柱上。冲孔凹模10为活动部件，限位导柱14起导向作用，压料块8上的墩死面805能够与冲孔凹模10的头部的顶端接触限位。初始时，墩死面805通过回程弹簧作用与冲孔凹模10的头部接触，冲孔凹模与所述下冲头间具有预设间隙，其是通过回程弹簧将冲孔凸模顶起的，并使冲孔凸模与墩死面接触限位。

更进一步，限位导柱14头部距限位槽底面的距离与上述间隙的大小相等，限位导柱14通过其顶部的卡合凸台保持在限位槽内。这样，使得上模座1带动上冲头5刚与零部件接触时，回程弹簧16恰好作用。此设计，使得上模座1向下运动直至开始冲孔时，不受阻力；上冲头冲孔时，回程弹簧16开始作用，直至压料块8与限位导柱14的头部接触，此时，冲孔凹模10向下运动，直至零部件与下冲头13接触，完成下冲孔。此后，上模座1回位，回程弹簧16将冲孔凹模向上顶起，零部件11可轻松冲冲孔凹模中取下。需要说明的是，本实施例中，回程弹簧的弹性系数优选地大于压紧弹簧的弹性系数，以使得回程弹簧能顶起冲孔凹模。

如图6到8所示，冲孔凹模10在本实施例中具体包括：头部和固定部，其中头部具有上限位面101和下限位面102，限位导套安装孔103，废料滑槽104，凹模上刃口105，凹模下刃口106。凹模上刃口105和凹模下刃口106必须经过热处理提高硬度，其共同组成供上下冲头穿入的导孔。上限位面101用于与墩死面805接触限位，下限位面102为其安装面。废料滑槽104沿零部件两侧开口方向横向的设置在冲孔凹模10的中部，废料滑槽104的中部与导孔相通，其用于排放冲孔废料110。废料滑槽104的宽度大于导孔的轴径，沿废料滑槽104的底面与导孔的连接处向废料滑槽104的两端分别设有一向下倾斜的导向斜面，导向斜面与废料滑槽开口方向的夹角不小于15°，保证冲孔废料110能顺利下滑。限位导套安装孔103用来安装固定限位导套15，上限位面101与压料块8接触后，冲孔凹模10与压料块8一同向下运动。其中，一副模具可以配备不同的冲孔凹模10结构，不同的冲孔凹模10中唯一的区别是上凹模刃口105和下凹模刃口106的尺寸，以适应不同的冲孔尺寸需要，同样也配备不同尺寸的上冲头5和下冲头13。不同冲孔尺寸的冲头和冲孔凹模配套存放并标记，方便切换使用。

使用时，如图9所示，模具上下模打开时，“几”字半封闭型零件11的开口放置于冲孔凹模10的托料面上，上模压合，压料块8的下压料面802首先接触零件11，压料作用开始，如图3所示，同时墩死面805与冲孔凹模10的上限位面101接触，压料弹簧7开始压缩，回程弹簧16弹性系数远远高于压料弹簧7，上模座1与压料块8相对运动，压料块8由安全螺栓9限位，上冲头5穿过过孔806，接触零件11，完成第一个冲孔。然后上固定块6接触压料块8的上接触面801，压料块8与上模座1同时向下继续运动，回程弹簧16开始压缩，冲孔凹模10由限位导柱14导向，随同上模一起向下运动，至零件11下表面接触下冲头13，开始冲下孔，待下孔冲孔完毕后，冲孔凹模10的下限位面102接触下模座限位面，完成上下模的限位墩死，冲孔工作接触。冲孔产生的废料110由冲孔凹模10上的废料滑槽108排出。

当需要加工不同尺寸的冲孔时，找出所需冲孔尺寸的冲头和冲孔凹模配组件，取下模具上原有的上冲头5、下冲头13和冲孔凹模10，分别更换安装，即可以生产不同尺寸的孔径的零件。另外，上、下模座间设有导柱3和导套4，以导向上模座的运动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：

下模座；

上模座；

上固定块，其固定在上模座的底面，其上安装有上冲头；

下固定块，其安装在下模座的顶面，其上安装有下冲头；其特征在于，还包括：冲孔凹模，所述冲孔凹模为T型结构，包括头部和沿头部中间水平伸出的固定部；所述头部竖直的安装在所述下模座上，所述固定部悬置在所述上冲头和所述下冲头间，在所述固定部上开设有导孔。

2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，还包括上压紧装置，其包括压料块、压料弹簧、安全螺栓；压料块的两侧通过安全螺栓与所述上模座的底部相连，所述上冲头沿所述压料块的中部穿出；所述压料弹簧预紧的设在所述上模座与所述压料块间。

3.如权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述压料块为十字型结构，其中部为限位凸台，所述限位凸台上开设有过孔，所述上冲头沿过冲穿出所述压料块。

4.如权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于，所述头部正对的压料块底面设有一凸起的限位部，所述限位部的底面为其墩死面；所述限位部与所述限位凸台围成一限位槽；还包括回程弹簧和限位导柱，所述限位导柱竖向自由的穿插在所述压料块和所述下模座间，所述限位导柱的头部通过卡合凸台卡合在所述限位槽内，所述回程弹簧预紧的安装在冲孔凹模与上模座间的限位导柱上。

5.如权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于，初始时，所述墩死面通过回程弹簧作用与所述头部接触，所述冲孔凹模与所述下冲头间具有预设间隙。

6.如权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述限位导柱头部距所述限位槽底面的距离与所述间隙的大小相等。

7.如权利要求4－6任一项所述的冲孔模具，其特征在于，所述回程弹簧的弹性系数大于所述压紧弹簧的弹性系数。

8.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，在所述冲孔凹模中部，沿所述零部件两侧开口方向横向的设有一废料滑槽，所述废料滑槽的中部与所述导孔相通。

9.如权利要求8所述的冲孔模具，其特征在于，所述废料滑槽的宽度大于所述导孔的轴径，沿所述废料滑槽的底面与所述导孔的连接处向所述废料滑槽的两端分别设有一向下倾斜的导向斜面。

10.如权利要求9所述的冲孔模具，其特征在于，所述导向斜面与废料滑槽开口方向的夹角不小于15°。