CN206104684U - 扭转冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是扭转冲压模具，包括下滑块、上滑块、下对顶块、固定座、对顶块、压块和复位装置；下滑块的两端均设有下滑块斜面，上滑块和下对顶块分别与下滑块两端的下滑块斜面相匹配，固定座底部设有滑块槽，固定在垫板上，垫板的两端分别设有挡板A和挡板B，垫板固定在下模板上；下滑块活动安装在固定座的滑块槽中，上滑块位于挡板A和固定座之间，下对顶块位于挡板B和固定座之间，下方还设有复位装置；压块和上对顶块均固定在上模板上；下对顶块和上对顶块分别设有下成型镶件和上成型镶件，成型镶件与产品接触的成型面均与上模板垂直。该模具结构简单、模具加工成本低、操作方便、生产效率高、产品合格率高。

Description

扭转冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是扭转冲压模具。

背景技术

目前，在冲压模具上对产品的边冲压向上或者向下成一定角度很常见，都是向一个方向折弯很容易，传统的方法是把模具做成跟产品一样的角就直接压就可实现，但是，如果产品一个端部要扭转90°，与产品本体垂直，通常要多加一套模具或都多几个工位来实现，加工时间长，成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种一次成型的扭转冲压模具，具体技术方案为：

扭转冲压模具，包括下滑块、上滑块、下对顶块、固定座、对顶块、压块和复位装置；所述下滑块的两端均设有下滑块斜面，所述上滑块和下对顶块分别与下滑块两端的下滑块斜面相匹配，所述上滑块通过下滑块一端的下滑块斜面推动下滑块向对顶块移动，下滑块通过另一端的下滑块斜面推动对顶块向上移动；所述固定座底部设有滑块槽，固定座固定在垫板上，垫板的两端分别设有挡板A和挡板B，垫板固定在下模板上；所述下滑块活动安装在固定座的滑块槽中，所述上滑块位于挡板A和固定座之间，所述下对顶块位于挡板B和固定座之间，下对顶块下方设有复位装置；所述上滑块上方有压块，下对顶块上方有上对顶块，所述压块和上对顶块均固定在上模板上；下对顶块设有下成型镶件，上对顶块设有上成型镶件，上成型镶件与下成型镶件相配合，产品的端部位于上成型镶件和下成型镶件之间，上成型镶件和下成型镶件与产品接触的成型面均与上模板垂直。

所述上滑块与挡板A之间设有耐磨板。

所述挡板A上设有挡杆，挡杆位于耐磨板的上方；所述上滑块与挡板A接触的面设有限位槽，所述挡杆的一端位于限位槽内。

所述垫板安装在下模板的垫板槽内。

所述复位装置包括氮气缸、氮气缸底座和导柱；所述氮气缸一端固定在下模板的底部，另一端固定在氮气缸底座上；所述导柱一端固定在氮气缸底座上，另一端固定在下对顶块的底部。

压块向下压上滑块，上滑块通过下滑块斜面推动下滑块向下对顶块移动，下对顶块向上移动，上对顶块向下压。产品的端部一半在下对顶块上，另一半对着上对顶块，下对顶块和上对顶块合拢，对产品的端部进行扭转。扭转完成后，氮气缸通过导柱将下对顶块向下拉，下对顶块通过下滑块斜面推动下滑块向上滑块移动，下滑块顶起上滑块，恢复到初始状态。

下对顶块和上对顶块均分别设有下成型镶件和上成型镶件，上成型镶件和下成型镶件采用耐磨、强度高的材料制作，提高了模具的寿命。下成型镶件和上成型镶件与产品接触的成型面与上模板的角度决定了产品的扭转角度。

在下模板上设有垫板槽，将垫板固定在垫板槽内，减少挡板A和挡板B承受的侧向力，提高模具的强度。

上滑块与挡板A之间设有耐磨板，减少上滑块与挡板A之间的摩擦，提高模具使用寿命。

挡杆限制上滑块的位置，防止上滑块脱落。挡杆也可以限制耐磨板的位置。

本实用新型提供的扭转冲压模具结构简单、模具加工成本低、操作方便、生产效率高、产品合格率高。

附图说明

图1本实用新型自由状态时的剖面结构示意图；

图2是图1的右视剖面图；

图3是扭转前的局部示意图；

图4是扭转过程中的局部示意图；

图5是扭转完成的局部示意图；

图6是本实用新型扭转完成的产品结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，扭转冲压模具，包括下滑块6、上滑块7、下对顶块8、固定座9、对顶块14、压块15和复位装置。

下滑块6的两端均设有下滑块斜面，上滑块7和下对顶块8分别与下滑块6两端的下滑块斜面相匹配，上滑块7通过下滑块6一端的下滑块斜面推动下滑块6向对顶块8移动，下滑块6通过另一端的下滑块斜面推动对顶块8向上移动。

固定座9底部设有滑块槽，固定座9固定在垫板5上，垫板5的两端分别设有挡板A2和挡板B10，垫板5固定在下模板17垫板槽内。下滑块6活动安装在固定座9的滑块槽中，上滑块7位于挡板A2和固定座9之间，下对顶块8位于挡板B10和固定座9之间，下对顶块8下方设有复位装置；上滑块7上方有压块15，下对顶块8上方有上对顶块14，压块15和上对顶块14均固定在上模板16上；下对顶块8设有下成型镶件19，上对顶块14设有上成型镶件18，上成型镶件18与下成型镶件19相配合，产品20的端部位于上成型镶件18和下成型镶件19之间，上成型镶件18和下成型镶件19与产品20接触的成型面均与上模板16垂直。

上滑块7与挡板A2之间设有耐磨板4。

挡板A2上设有挡杆3，挡杆3位于耐磨板4的上方；上滑块7与挡板A2接触的面设有限位槽，挡杆3的一端位于限位槽内。

复位装置包括氮气缸11、氮气缸底座12和导柱13；氮气缸11一端固定在下模板17的底部，另一端固定在氮气缸底座12上；导柱13一端固定在氮气缸底座12上，另一端固定在下对顶块8的底部。

如图1至图6所示，压块15向下压上滑块7，上滑块7通过下滑块斜面推动下滑块6向下对顶块8移动，下对顶块8向上移动，上对顶块14向下压。产品20的端部一半在下对顶块8上，另一半对着上对顶块14，下对顶块8和上对顶块14合拢，对产品20的端部进行扭转。扭转完成后，氮气缸11通过导柱13将下对顶块8向下拉，下对顶块8通过下滑块斜面推动下滑块6向上滑块7移动，下滑块6顶起上滑块7，恢复到初始状态。

下对顶块8和上对顶块14均分别设有下成型镶件19和上成型镶件18，上成型镶件18和下成型镶件19采用耐磨、强度高的材料制作，提高了模具的寿命。下成型镶件19和上成型镶件18与产品20接触的成型面与上模板16的角度决定了产品的扭转角度。

在下模板17上设有垫板槽，将垫板5固定在垫板槽内，减少挡板A2和挡板B10承受的侧向力，提高模具的强度。

上滑块与挡板A2之间设有耐磨板4，减少上滑块7与挡板A之间的摩擦，提高模具使用寿命。

挡杆3限制上滑块7的位置，防止上滑块7脱落。挡杆3也可以限制耐磨板的位置。

Claims (5)

1.扭转冲压模具，其特征在于，包括下滑块（6）、上滑块（7）、下对顶块（8）、固定座（9）、对顶块（14）、压块（15）和复位装置；所述下滑块（6）的两端均设有下滑块斜面，所述上滑块（7）和下对顶块（8）分别与下滑块（6）两端的下滑块斜面相匹配，所述上滑块（7）通过下滑块（6）一端的下滑块斜面推动下滑块（6）向对顶块（8）移动，下滑块（6）通过另一端的下滑块斜面推动对顶块（8）向上移动；所述固定座（9）底部设有滑块槽，固定座（9）固定在垫板（5）上，垫板（5）的两端分别设有挡板A（2）和挡板B（10），垫板（5）固定在下模板（17）上；所述下滑块（6）活动安装在固定座（9）的滑块槽中，所述上滑块（7）位于挡板A（2）和固定座（9）之间，所述下对顶块（8）位于挡板B（10）和固定座（9）之间，下对顶块（8）下方设有复位装置；所述上滑块（7）上方有压块（15），下对顶块（8）上方有上对顶块（14），所述压块（15）和上对顶块（14）均固定在上模板（16）上；所述下对顶块（8）设有下成型镶件（19），上对顶块（14）设有上成型镶件（18），上成型镶件（18）与下成型镶件（19）相配合，产品（20）的端部位于上成型镶件（18）和下成型镶件（19）之间，上成型镶件（18）和下成型镶件（19）与产品（20）接触的成型面均与上模板（16）垂直。

2.根据权利要求1所述的扭转冲压模具，其特征在于，所述上滑块（7）与挡板A（2）之间设有耐磨板（4）。

3.根据权利要求2所述的扭转冲压模具，其特征在于，所述挡板A（2）上设有挡杆（3），挡杆（3）位于耐磨板（4）的上方；所述上滑块（7）与挡板A（2）接触的面设有限位槽，所述挡杆（3）的一端位于限位槽内。

4.根据权利要求1所述的扭转冲压模具，其特征在于，所述垫板（5）安装在下模板（17）的垫板槽内。

5.根据权利要求1所述的扭转冲压模具，其特征在于，所述复位装置包括氮气缸（11）、氮气缸底座（12）和导柱（13）；所述氮气缸（11）一端固定在下模板（17）的底部，另一端固定在氮气缸底座（12）上；所述导柱（13）一端固定在氮气缸底座（12）上，另一端固定在下对顶块（8）的底部。