CN106390773A - 一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜及其制备方法，所述纳米纤维膜为凹凸棒土与水溶性聚合物复合形成的具有三维网络结构的纳米纤维膜。制备：将凹凸棒土胶体和水溶性聚合物溶液混合，浓缩，得到混合浆料；然后将混合浆料抽滤成膜，干燥，然后惰性气体氛围中进行分步烧结，即得。本发明制备的自支撑凹凸棒土纳米纤维膜具有分布均匀的纳米级孔隙，机械强度高、耐化学腐蚀，吸附性优良，可用于超滤等领域。

Description

一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜及其制备方法
技术领域
本发明属于无机纳米纤维膜及其制备领域，特别涉及一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜及其制备方法。
背景技术
当前，处理废水的方法有活性炭吸附法、生物处理技术、化学氧化法、反渗透、电沉积、离子交换、蒸发法等。然而，这些方法和技术大部分是低效的或者成本昂贵，且存在二次污染问题。相对于上述方法，纳米纤维膜材料因其独特的纳米结构和纳米效应以及易回收、可再生等优点，在废水处理中更具有优势和应用前景。与传统的膜材料相比，纳米纤维膜具有极高的孔隙度，孔隙度一般可达80％或更多；纳米纤维膜中的孔隙是互相连通的，既有纵向的，也有横向的，贯穿整个膜材料；纳米纤维膜高的比表面积利于负载其他材料，便于膜材料改性。
现阶段制备出来的纳米纤维膜多为有机纳米纤维膜，其材料主要为含氟聚合物、聚砜、聚乳酸等。例如：纤维素纳米纤维膜(Cao X,Huang M,Ding B,et al.Desalination,2013,316:120-126)，PET/PEG纳米纤维膜(Wang L N,Xin C Z,Liu W T,et al.ArabianJournal for Science and Engineering,2015,40(10):2889-2895)等。这类纳米纤维膜在废水处理应用中普遍存在寿命有限、耐热性差、易受酸碱侵蚀等问题，且表面受到污染时不易清洗。相对而言，具有机械强度高，易清洗，再生能力强等优点的无机纳米纤维膜则能有效解决有机纳米纤维膜的上述缺陷。例如：TiO2/K-OMS-2纳米纤维膜(Zhang T,Wang Y,NgJ,et al.RSC Advances,2012,2(9):3638-3641)，氧化铝纳米纤维膜(Ke X,Huang Y,Dargaville T R,et al.Separation and Purification Technology,2013,120:239-244)等。然而，无机纳米纤维膜多由静电纺丝工艺制备，这种方法存在工艺不可控、产量低、成本高、制备过程污染大等问题。此外，可用于制备无机纳米纤维膜的原料很少，主要为Al2O3、ZrO2和SiC等。
因此，开发成本较低、制备工艺简单、综合性能优异且可批量化生产的新型无机纳米纤维膜是今后发展的趋势和重点。凹凸棒土，是一种储量丰富、价格低廉的天然纳米纤维，具有耐酸碱、耐高温、化学稳定性好等诸多优点，且吸附性能、离子交换能力优异。目前文献报道及公开的关于凹凸棒土作为无机膜材料的研究并不多见。魏刚等人将凹凸棒土悬浮液吸附在陶瓷基体表面上，再经烧结制得凹凸棒土膜(CN103272489A)；梁卫东等人将凹凸棒土与成孔剂共混、经干压成型、烧结、造孔等工序制得凹凸棒多孔膜(CN104275096A)；陈大俊等人也公开了一种柔性凹凸棒土膜的制备方法(CN105126641A)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜及其制备和应用，本发明操作简单、原料来源丰富，规模化生产潜力大。
本发明的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜，所述纳米纤维膜为凹凸棒土与水溶性聚合物复合形成的具有三维网络结构的纳米纤维膜，其中凹凸棒土与水溶性聚合物的质量比为100：1～10。
所述水溶性聚合物为植物胶、动物胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或几种。
本发明的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，包括：
(1)常温条件下，将凹凸棒土分散于水溶液中，超声分散，取上层悬浮液，富集，得到凹凸棒土胶体，然后将凹凸棒土胶体和水溶性聚合物溶液混合，浓缩，得到混合浆料；
(2)将上述混合浆料抽滤成膜，干燥去除水分，得凹凸棒土纳米纤维膜，然后置于真空管式炉中在惰性气体氛围中进行分步烧结，即得自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜。
步骤(1)中凹凸棒土胶体中水和凹凸棒土的质量比为100：1～5。
步骤(1)中混合先后顺序为凹凸棒土胶体，水溶性聚合物溶液。
步骤(1)中混合具体为：水溶性聚合物溶液以0.1～1mL/min的速度加入到凹凸棒土胶体中，搅拌12～24h。
步骤(1)中置于旋转蒸发仪中进行浓缩，浓缩为：40～60℃下恒温1～3h，70～90℃下蒸发10～40min。
所述步骤(1)中混合浆料的含水量为50～80wt％。
所述步骤(2)中抽滤成膜为：混合浆料置于自制抽滤装置中(见图1)，在0.1～10MPa的压力下抽滤1～3h；干燥为40～50℃干燥24～48h。
所述步骤(2)中惰性气体氛围为氮气、氦气或氩气。
所述步骤(2)中分步烧结具体为：以1～2K/min的速率从室温升温至200～240℃，恒温4～10h；然后以1～2K/min的速率继续升温至350～450℃，恒温2～6h；再以1～2K/min的速率继续升温至600～700℃，恒温2～4h；最后自然降温至室温。
有益效果
(1)本发明制备的凹凸棒土纳米纤维膜，是一种具有自支撑能力的新型无机纳米纤维膜，其制备方法操作简便，原料丰富，工业化潜力大；
(2)本发明制备的凹凸棒土纳米纤维膜，具有高的孔隙率(55～70％)和低的孔尺寸(10～20nm)，机械强度高、耐化学腐蚀，吸附性优良等，可被应用于超滤领域中。
附图说明
图1为本发明所涉及的自制抽滤装置示意图；
图2为本发明实施例1中自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的实物照片；
图3为本发明实施例1中自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的断面场发射扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)常温下将凹凸棒土分散于水溶液中，超声分散，取上层悬浮液，富集得到凹凸棒土胶体，将制得的凹凸棒土胶体(固含量为2wt％)，然后将10mL的聚乙烯醇溶液(1wt％)以0.5mL/min的速度加入到60mL的凹凸棒土胶体中，搅拌24h。
(2)将步骤1中的混合液置于旋转蒸发仪中进行浓缩，具体方式为在50℃下3h，80℃下30min，获得含水量为60％的混合浆料；
(3)将步骤2中的混合浆料置于自制抽滤装置中，在0.1MPa的压力下抽滤1h，制得的膜材料在40℃条件下干燥24h，制得凹凸棒土纳米纤维膜。
(4)将步骤3中的凹凸棒土纳米纤维膜置于真空管式炉中，在氮气氛围中烧结，以1K/min的速率从室温升温至240℃，恒温4h，升温至400℃，恒温4h，升温至600℃，恒温2h，自然降温至室温，制得自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜。
这种凹凸棒土纳米纤维膜的孔隙度为66.9％，用比表面积及孔径分析仪测得样品的比表面积、孔体积和平均孔直径的数据见表1。
将上述凹凸棒土纳米纤维膜用于分离浓度为0.5g/L的聚环氧乙烷(PEO,50w)水溶液，结果表明，其分离效率为78.2％。
实施例2
(1)常温下将凹凸棒土分散于水溶液中，超声分散，取上层悬浮液，富集得到凹凸棒土胶体，将制得的凹凸棒土胶体(固含量为2wt％)，然后将5mL的聚乙烯醇溶液(1wt％)以0.2mL/min的速度加入到60mL的凹凸棒土胶体中，搅拌24h。
(2)将步骤1中的混合液置于旋转蒸发仪中进行浓缩，具体方式为在50℃下3h，80℃下30min，获得含水量为60％的混合浆料；
(3)将步骤2中的混合浆料置于自制抽滤装置中，在0.1MPa的压力下抽滤1h，制得的膜材料在40℃条件下干燥24h，制得凹凸棒土纳米纤维膜。
(4)将步骤3中的凹凸棒土纳米纤维膜置于真空管式炉中，在氮气氛围中烧结，以1K/min的速率从室温升温至240℃，恒温4h，升温至400℃，恒温4h，升温至600℃，恒温2h，自然降温至室温，制得自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜。
这种凹凸棒土纳米纤维膜的孔隙度为67.5％，用比表面积及孔径分析仪测得样品的比表面积、孔体积和平均孔直径的数据见表1。
将上述凹凸棒土纳米纤维膜用于分离浓度为0.5g/L的聚环氧乙烷(PEO,50w)水溶液，结果表明，其分离效率为85.3％。
实施例3
(1)常温下将凹凸棒土分散于水溶液中，超声分散，取上层悬浮液，富集得到凹凸棒土胶体，将制得的凹凸棒土胶体(固含量为2wt％)，然后将10mL的聚乙二醇溶液(1wt％)以0.5mL/min的速度加入到60mL的凹凸棒土胶体中，搅拌24h。
(2)将步骤1中的混合液置于旋转蒸发仪中进行浓缩，具体方式为在50℃下3h，80℃下30min，获得含水量为60％的混合浆料；
(3)将步骤2中的混合浆料置于自制抽滤装置中，在0.1MPa的压力下抽滤1h，制得的膜材料在40℃条件下干燥24h，制得凹凸棒土纳米纤维膜。
(4)将步骤3中的凹凸棒土纳米纤维膜置于真空管式炉中，在氮气氛围中烧结，以1K/min的速率从室温升温至240℃，恒温4h，升温至400℃，恒温4h，升温至600℃，恒温2h，自然降温至室温，制得自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜。
这种凹凸棒土纳米纤维膜的孔隙度为63.2％，用比表面积及孔径分析仪测得样品的比表面积、孔体积和平均孔直径的数据见表1。
将上述凹凸棒土纳米纤维膜用于分离浓度为0.5g/L的聚环氧乙烷(PEO,50w)水溶液，结果表明，其分离效率为97.8％。
实施例4
(1)常温下将凹凸棒土分散于水溶液中，超声分散，取上层悬浮液，富集得到凹凸棒土胶体，将制得的凹凸棒土胶体(固含量为2wt％)，然后将10mL的聚乙烯醇溶液(1wt％)以0.5mL/min的速度加入到60mL的凹凸棒土胶体中，搅拌24h。
(2)将步骤1中的混合液置于旋转蒸发仪中进行浓缩，具体方式为在50℃下3h，80℃下30min，获得含水量为60％的混合浆料；
(3)将步骤2中的混合浆料置于自制抽滤装置中，在0.1MPa的压力下抽滤1h，制得的膜材料在40℃条件下干燥24h，制得凹凸棒土纳米纤维膜。
(4)将步骤3中的凹凸棒土纳米纤维膜置于真空管式炉中，在氮气氛围中烧结，以2K/min的速率从室温升温至240℃，恒温10h，升温至400℃，恒温6h，升温至600℃，恒温4h，自然降温至室温，制得自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜。
这种凹凸棒土纳米纤维膜的孔隙度为57.1％，用比表面积及孔径分析仪测得样品的比表面积、孔体积和平均孔直径的数据见表1。
将上述凹凸棒土纳米纤维膜用于分离浓度为0.5g/L的聚环氧乙烷(PEO,50w)水溶液，结果表明，其分离效率为98.1％。
表1凹凸棒土纳米纤维膜的比表面积、孔体积及平均孔直径的相关数据
实施例 比表面积m2/g 孔体积cm3/g 平均孔直径nm
1 73.9 0.33 18.1
2 90.2 0.35 15.5
3 103.1 0.26 10.7
4 99.9 0.24 9.8

Claims (9)

1.一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜，其特征在于：所述纳米纤维膜为凹凸棒土与水溶性聚合物复合形成的具有三维网络结构的纳米纤维膜，其中凹凸棒土与水溶性聚合物的质量比为100：1～10。
2.根据权利要求1所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜，其特征在于：所述水溶性聚合物为植物胶、动物胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或几种。
3.一种如权利要求1-2任一所述的自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，包括：
(1)常温条件下，将凹凸棒土分散于水溶液中，超声分散，取上层悬浮液，富集，得到凹凸棒土胶体，然后将凹凸棒土胶体和水溶性聚合物溶液混合，浓缩，得到混合浆料；
(2)将上述混合浆料抽滤成膜，干燥，然后惰性气体氛围中进行分步烧结，即得自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜。
4.根据权利要求3所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中凹凸棒土胶体中水和凹凸棒土的质量比为100：1～5。
5.根据权利要求3所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中混合具体为：水溶性聚合物溶液以0.1～1mL/min的速度加入到凹凸棒土胶体中，搅拌12～24h；浓缩为：40～60℃下恒温1～3h，70～90℃下蒸发10～40min。
6.根据权利要求3所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中混合浆料的含水量为50～80wt％。
7.根据权利要求3所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中抽滤成膜为：在0.1～10MPa的压力下抽滤1～3h；干燥为40～50℃干燥24～48h。
8.根据权利要求3所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中惰性气体氛围为氮气、氦气或氩气。
9.根据权利要求3所述的一种自支撑的凹凸棒土纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中分步烧结具体为：以1～2K/min的速率从室温升温至200～240℃，恒温4～10h；然后以1～2K/min的速率继续升温至350～450℃，恒温2～6h；再以1～2K/min的速率继续升温至600～700℃，恒温2～4h；最后自然降温至室温。
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