CN1063827C - 燃料喷射泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料喷射泵，在泵活塞上装有一个由调节器进行调节的可移动的滑动柱形阀(20)，该阀有一道控制棱，在泵活塞的排流程中通过上述控制棱可控制泵工作空间的膨胀通道，泵活塞的外壳表面出口的膨胀通道部分为径向孔(18)，从上述孔流出的燃料射束通过滑动柱形阀上的偏转面(34)或泵活塞上的偏转面(76)偏转，使射束在避免形成轴向起作用的压力区的情况下从径向平面偏转，从而避免了由于各次射出控制过程互相作用在控制滑阀上而产生的不同轴向负荷，同时也减小了从一次喷射过程到另一次喷射过程中喷射量的波动，并降低了调节器部件上的负荷。

Description

燃料喷射泵

背景技术

本发明涉及一种燃料喷射泵。在如EP-A0444279号文献中所公开的那类燃料喷射泵中，环状阀(滑动柱形阀)由带有平的端面的圆柱形环状阀构成。一个端面与滑动柱形阀的内孔一道形成一条环绕的控制棱，借助于控制棱，泵活塞的直线往复运动开启径向孔的出口横截面。通过一个调节杠杆组件校准滑动柱形阀的位置，此时杠杆通过处于滑动柱形阀上的相应间隙中的操作端与滑动柱形阀的外壳表面啮合，根据杠杆的运动使滑动柱形阀处于所要求的位置。在这种安排中，径向孔开启后通过上述控制棱形成一股射出的控制射束(Absteuerstrahl)，该射束沿径向射出，并根据泵活塞的旋转运动在每一次泵活塞的排流行程中以另一角位与固定的泵壳体发生关系，上述射束位于固定的滑动柱形阀上。这种结构的缺点是上述射出的控制射束掠过滑动柱形阀端面的平表面，因而在射出的控制射束和滑动柱形阀之间形成一个低压区，这种低压区将对滑动柱形阀施加力，此力将使滑动柱形阀在其与调节杠杆之间的连接器或与调节杠杆之间的间隙的可缩性范围内可能沿调节杠杆组件轴向朝上沿泵工作空间方向移动。由于射出的控制射束的角度位置不同以及与其邻接的装有调节器和泵活塞复位弹簧的射出控制空间(Abateuerraum)几何尺寸的影响不同，滑动柱形阀移动效果的大小也不同。另一方面，由于滑动柱形阀位移较大还可使射出的控制射束减速，造成时间的不同，甚至可导致泵工作空间负荷减少，使喷射中断。其结果是从一个冲程到另一个冲程需要不停地对喷射量进行调节。这是人们所不希望的。

本发明的目的在于，提供一种燃料喷射泵，其中，可减小燃料束和滑动柱形阀端面之间压力降低的影响及射出控制空间几何尺寸对射出控制空间不同压力场的影响，因此，可在机械间隙的范围内或在调节器的可能的自由度的范围内对波动的轴向位移进行比较并减少对喷射量的调节。

本发明提出了一种带有一个泵活塞的燃料喷射泵，上述泵活塞位于泵缸中并封闭泵工作空间，借助于一个凸轮驱动机构，泵活塞作往复运动同时还转动，泵活塞在从泵缸中伸出并突出于控制空间中的部分上有一个滑动柱形阀，通过控制每次排流行程的喷射量的调节器的与滑动柱形阀相连的调节机构可调节滑动柱形阀与泵活塞的相对位置，致使在减小工作空间的体积的泵活塞排流行程中，提前或延后通过一个设置在滑动柱形阀上的控制棱可控制经径向孔与泵活塞的外壳表面相通的减压通道，在滑动柱形阀上设置了一个横穿射出的控制射束的偏转面，该偏转面使从上述径向孔流出的控制射束从径向平面处偏转。

发明的优点

本发明的燃料喷射泵有下述优点：借助于使燃料束相对于径向平面偏转某一角度可减小燃料束和滑动柱形阀端面之间压力降低的影响及射出控制空间几何尺寸对射出控制空间不同压力场的影响，因此，可在机械间隙的范围内或在调节器的可能的自由度的范围内对波动的轴向位移进行比较并减少对喷射量的调节。此外，在控制射出时(Abstuerwng)还可减小施加在滑动柱形阀上的力，这就可使滑动柱形阀的操作部分的负荷减小。再者，具有以简单的方式在滑动柱形阀上设置偏转面的优点。还可将这类偏转面有效地设置在泵活塞上。按进一步有利结构在工作的燃料喷射泵中利用输送终端控制在泵活塞排流行程位移的方向上调节射出的控制射束。

利用与控制棱邻接的环形表面首先在泵工作空间无阻碍减负荷的基础上加上必要的自由空间，然后设置横穿射出的控制射束的偏转面，可减少根据射出的控制射束和滑动柱形阀的上表面之间的压差预先估计出的轴向力，根据沿泵活塞轴向的泵工作空间的与射出控制空间邻接的几何尺寸同样可形成限定射出控制空间的壳体部分，该部分横过泵活塞轴。因此，滑动柱形阀的回复原状同样也与射出的控制射束的角度位置的关系不大。射出的控制射束还在滑动柱形阀施加一个同样大小的径向分力，由于上述原因，在滑动柱形阀上同样还施加一个轴向分力，但此轴向分力与已有技术中的实施例相比要小得多。

最好将上述偏转面设置成垂直于滑动柱形阀上表面的环形壁，上述环形壁可由一位于滑动柱形阀端侧的穿孔构成。根据另一种安排，在滑动柱形阀端侧上安装一个成形件，该成形件构成垂直于端侧朝向泵活塞的环形壁。此外，为了能可靠地将上述成形件固定在滑动柱形阀上，该成形件具有一个包围周边的横臂，借助此横臂上述成形件可将滑动柱形阀围住，因此可使环形壁精确地与泵活塞轴即与泵活塞的上表面对中。采取这种措施在将成形件装于滑动柱形阀上之前就可加工出在技术上合乎要求的精确的控制棱。此外，为了减小滑动柱形阀的运动质量，为了扩大成形件和邻接的燃料喷射泵的壳体壁之间的通流横截面可减小成形件外周的壁厚，而泵缸的外壳设置在燃料喷射泵中。借此可降低由射出的控制射束在射出控制空间内产生的滑动柱形阀上的压力场的透射率。在简化的方案中，也可将上述成形件加工成为成形板件，可将板件在上述端侧上卷边。为了在限制的预先确定了的位置关系的情况下必需使滑动柱形阀非常靠近与端侧对置的平坦壳壁，在成形件的突出的楔形范围内在壳体端侧内加工一道环形槽，以确保足够的沿径向朝射出控制空间流动的流通横截面。

按照一种改变的安排，使槽内的射出的控制射束全部转向，因此可确保每束射出的控制射束在滑动柱形阀上的作用力不变。采取另一种安排，可使射出的控制射束在滑动柱形阀上施加的分力相等。在另一种安排中，可将流出的控制射束分成扇形使之对滑动柱形阀上的反作用很小，并使至少部分射出的控射束通过偏转面再转向，因而在每次射出控制行程(Absteuerhub)中滑动柱形阀都只承受相同的微小的轴向力。同样，按照另一种安排，使通过第二偏转面转向后再朝滑动柱形阀绕射的射束再次在第一偏转面上反射，因此避免了与射束状态有关的起主要作用的不同大小的轴向分力。

附图说明

附图中示出了本发明的十一个实施例，下面将对它们进行详细描述。

图1为带有一个滑动柱形阀的燃料喷射泵的示意图，其中的滑动柱形阀为带分电器燃料泵的那类结构的柱形阀；

图2为如权利要求1所述的燃料喷射泵中的滑动柱形阀的第一种安排；

图3为带有已装配的成形件的滑动柱形阀的第二种安排；

图4为带有一种在滑动柱形阀上装有成形件的变型的第三实施例；

图5示出了在滑动柱形阀上装有板式成形件的另一种变型；

图6为借助于与滑动柱形阀邻接的壳体可对图2至图5的实施例进行改变的一种安排；

图7示出了第六个实施例，该例中在滑动柱形阀中加工有环形槽；

图8示出了第七个实施例，它是图7所示实施例的一种变型；

图9示出了第八个实施例，通过在图7所示的实施例中的滑动柱形阀装配板形件可得到图7所示实施例的仿型；

图10示出了第九个实施例，它有设置在外部的偏转面；

图11示出了第十个实施例，该例中在滑动柱形阀的端面有一个第二偏转面；

图12示出了第十一个实施例，该例中在径向孔的出口开口的范围内设有偏转面。

对实施例的描述

在如图1简化地示意出来的那种带分电器燃料喷射泵(Verteilerxraftstoffe-einspritzpumpe)中有一个泵活塞1，它密封地设置在泵缸2中并可在泵缸中移动和转动，上述泵活塞用其端面将泵工作空间3包围在泵缸中。通过一种未详细描绘出的措施(例如凸轮传动)使泵活塞来回移动同时还进行转动(如该图中箭头所示)。泵活塞的传动侧的端部突入吸气和射出控制空间(Absteuerraum)4中，泵活塞的凸轮传动还被设置成能有规律地由燃料润滑(kraftstoffgeschmiert)。泵活塞的上述部分上装有一个滑动柱形阀20，该阀可密封地移动和转动。在泵活塞的吸入冲程中从吸入室流出的燃料经吸入管道6和槽7流入泵工作空间3，上述槽从泵活塞的端面开始处于泵缸2中吸入管道通过区域内泵活塞的外侧。吸入室4接收从燃料贮存容器9经输送泵8送出的燃料，燃料贮存容器具有的压力由压力调节阀10和输送泵8的输送管道产生。在泵活塞上行的排流行程中，在泵工作空间3中被压缩的燃料经泵活塞内的轴向孔12和离开上述轴向孔的径向孔13流入泵活塞外壳表面上的分配孔14。在每次泵活塞排流行程中，燃料经上述分配孔流入若干喷嘴油管的每根油管15，这些油管以一定距离设置在泵缸的周围，油管的另一端与内燃机上的各喷油嘴17相通。此处，用作为燃料喷射泵的壳体5的汽缸镶套11当作泵缸2，汽缸镶套的端面39对着滑动柱形阀20的端面。

直到带有一个可过渡到上述轴向孔12的径向孔18的泵活塞伸到与滑动柱形阀20的内孔19重叠的位置为止，泵活塞一直维持使喷油嘴喷油所要求的高压。借助于滑动柱形阀20的位置可确定泵活塞的有效喷射行程及待喷射的燃料量。通过调节器22可改变滑动柱形阀的位置，上述调节器包括一个转速计23、一个预应力可变的调节弹簧24和一个带操纵杆26的调节杠杆组件25，上述操纵杆通过头部27嵌入滑动柱形阀上的间隙28中。因此，滑动柱形阀20基本上不对调节杠杆组件25施加力，滑动柱形阀可方便地随操纵杆26的调节而改变。当然也可不用图示的机械调节器，而设置电子机械式调节器或液压调节器。

图1中示出的这种滑动柱形阀与已有技术中的滑动柱形阀相同。在这种情况下，当径向孔18被内孔19和滑动柱形阀端面29形成的控制棱30打开时，一股具有高压的射出的控制射束掠过并在高速下以切线方向掠过端面29。由于控制空间4内的压力与泵工作空间内的压力相比非常低，故形成强射束。根据射出的控制射束的高速度和其走向，在射出控制空间和端面29之间形成比射出控制空间内剩余压力低的压力，此压力使滑动柱形阀20向上朝泵工作空间方向移动。因为根据一般的配合公差和调节杠杆的确定的挠性，对上述移动产生影响的力阻止上述移动，调节器22也具有可缩性，确定的冲程还必须以常规方式使头部27和间隙28之间连接。根据这种具体情况，滑动柱形阀20将进行不希望存在的轴向移动和一定的摆动(kippfewegungen)，从一次射出控制过程到另一次射出控制过程中上述运动的影响是不同的。由于在一次泵流行程的过程中径向孔18的位置总是处于泵活塞轴的径向平面内的不同角度位置，使上述不足更趋严重。

采用下述滑动柱形阀及在径向孔18范围内的泵活塞的一些实施例可克服上述缺点。

图2示出了克服上述缺点的一种措施的第一实施例。尽管下面将提到滑动柱形阀20本身具有各种不同形状，但为简化起见，上述滑动柱形阀有相同的位置数，在该柱形阀的端面29有一个穿孔31(Einstich)，该孔与泵活塞1的外壳表面32一起构成一道具有直角横截面的环形槽。上述穿孔有一个与端面29垂直的环形壁34，该壁形成一个用于从径向孔18流出的燃料束流的偏转面。环形壁34和泵活塞的外壳表面32之间有一个与端面19的平面平行的环形表面35，上述环形表面在其朝向滑动柱形阀的内孔19的过渡部分形成一道控制棱30。因此，径向孔所形成的出口横截面可以与泵活塞内部孔的直径相应或者在位于泵活塞外壳表面的分界壁上的切面垂直方向上有扩大部分36。

在泵活塞排流行程的过程中，只有径向孔18和射出控制空间4之间有联系，故而，从扩大36流出的燃料束沿箭头所示方向射向偏转面34，燃料束从上述偏转面反射回来然后在射出控制空间4中散射开。借此，射出的控制射束的动能大体在环形壁34(即偏转面34)上耗尽，在滑动柱形阀上基本上不存在轴向分力。在各种情况中上述射出控制动量(Absteueximpuls)大体作为径向分力作用在环形壁34上，因此，可避免滑动柱形阀作不可控的轴向运动。与已有的滑动柱形阀的运行情况相反，射出的控制射束不再沿平坦的滑动柱形阀端面散射开。已有的射出的控制射束变化过程还存在一种附加效果，这种效果是由下述情况引起的，即在相邻的射出控制空间中，在泵活塞的一次排流行程到另一次排流行程中，控制空间的几何尺寸即空间深度随控制射束的角度位置而变化，由于这种深度变化，在滑动柱形阀上形成影响不同的压力场。根据角度位置，上述射束也可直接射在调节杠杆上，调节杠杆受到滑动柱形阀位置改变的影响。也使泵活塞往回运动的压力场也形成流动阻塞，这种阻塞也起压力场的作用。正如人们从图1中可以获知的那样，从图2的穿孔31流出的燃料只朝上流向泵工作空间，与角度位置无关的相同的空间外形尺寸阻碍此部分燃料。为了起作用首先将端面39安置在垂直于泵活塞轴的径向平面内，上述端面限定了射出控制空间。因此，可对滑动柱形阀上轴向射出的控制射束的反作用进行对比调节，减少了滑动柱形阀上的轴向作用力，致使安装在滑动柱形阀上的部分尤其是22部分的头部承受的载荷较小，并降低了该处被损坏的可能性。

此外，端面29可以经过一个倾斜表面38中断于径向外部区。这对于减轻重量尤其对于流体技术是很有利的，因为在滑动柱形阀靠近与壳体对置的端面39时燃料在倾斜表面38的范围内可迅速膨胀(见图1)，因为在上述端面和滑动柱形阀之间提供了足够的膨胀空间。射出的控制射束的压力场几乎再不对上述区域产生作用，因此也就减小了滑动柱形阀位置的影响。

图3示出了与图2不同的滑动柱形阀20的另一种布置。为了形成环形壁34，此例中采用了一个成形件41，该成形件为一个安装在滑动柱形阀20的端面29上的盖件。上述盖件有一个在其外框处包住滑动柱形阀的横臂42，在其压住端面29的外框盘形部分40内有一个轴向孔43，该孔的直径大于滑动柱形阀的内径19，因此环形表面35露出。于是孔43的内壁形成作为偏转面的环形壁34，该壁垂直于滑动柱形阀的端面29，也就是说该壁沿与泵活塞的轴平行的方向走向。上述成形件与滑动柱形20固定连接。该实施例所取得的效果与图2所示实施例相同。当然，图4所示的成形件41也可与滑动柱形阀的形状相适应，该成形件位于滑动柱形阀端面29上的部分40在该处为环盘形，此部分被分成与孔43邻接的内部较厚部分45和外部较薄部分44，在上述较厚部分45和较薄部分44之间的过渡段沿图2所示的滑动柱形阀20的轮廓形成一个斜面38’。

图5中示出了按图2所实现的偏转面的另一种类型和方式。在该例中用以代替图3和4中所采用的笨重的成型件的是一个环形板件47，该板件带有一个成形于内侧上的第一横臂48和一个在相反方向成形的外部第二横臂49。

板件在上述两横臂之间构成一个环形盖件50，此盖件平坦地位于滑动柱形阀的端面29上。其中第一横臂有一个圆柱形内壁，此内壁构成环形壁34，和前面所描述的实施例一样。此内壁沿平行于泵活塞1的外壳表面走向。上述外部第二横臂49用于将板件固定在滑动柱形阀上。此外，该泵活塞还有一条形部分(Einstich)52，此部分构成横截面为燕尾形的环形凸缘，第二横臂49被弯入朝向泵活塞的条形部分52的界壁的横截面的切削尾部53中。以这种方式可按需要从高度和距泵活塞上表面的距离方面改变偏转面的形状。

为了形成偏转面34，在图2,4和5所述的实例中都有一个突出于径向平面的轴向部分，在图5中，此轴向部分是第一横臂48，在图4中它是较厚部分45，而在图2中它是处于滑动柱形阀20的端面上的相应部分。为了计算出由设置的调节器确定的已给出的容积比例，将一个附加成形件设置在给定的滑动柱形阀上是必需的。为了能使滑动柱形阀更加接近与之相对的外壳壁39，在图6中加有形状与上述部分48和45大体相同但横截面比上述部分大的环形间隙56。因此，图6中与部分45一致的部分可部分地伸入环形间隙56中，这对于起动时尤其在起动内燃机以便产生最大燃料喷射量时是必需的。在图5中同样也设有这种环形间隙56’，该间隙与第一横臂48的形状相适应。

图7示出了一种改型实施例。该例中在滑动柱形阀20的泵工作空间侧端从滑动柱形阀的内孔19开始加工出一道环形槽58，上述槽与泵活塞驱动侧界壁一起和内孔19形成控制棱边30。为了在通过上述控制棱30使径向孔18开启时出口可以处于环形槽58中，从另一界壁60的端面开始使其缩短，从而在泵活塞上表面60和余下的端面63之间形成通流横截面62。从径向孔18流出的燃料在环形槽58中回流，然后从溢流横截面62流出。因此，避免在滑动柱形阀上产生各种轴向冲击。

图8为图7的一种改型，该图中环形槽58’的出口不是通过缩短界壁而是借助于一个径向孔64来实现的，该径向孔从内环槽58的槽底65开始向外延伸。在这种情况下，为了提供足够大的流出横截面，可以在环形槽58的四周加工若干这种径向孔。采取这种布置还可避免由于流体效应所引起的不同轴向分量对滑动柱形阀的影响。也可避免由于滑动柱形阀的错误位置而造成的喷油量的散射。

图9示出了图4的实施例的一种等效布置。在该例中将一个环形板67夹在滑动柱形阀上，上述板件有一个沿四周包围滑动柱形阀的外壳部分68，该部分逐渐变为朝向滑动柱形阀端面29的拐转弯曲部分69，使上述弯曲部分从端侧朝附件延伸到端面29或一个台阶上，然后将其弯曲成平行于端面29的部分70及与端面29又成直角的弯曲部分71，此弯曲部分也构成带环形反射棱的偏转面。

在图10所示的实施例中，在滑动柱形阀上先设置通常为平直的端面129，此端面与滑动柱形阀20的内孔19一起形成控制棱30。因为与滑动柱形阀端侧直接相邻的环形间隙73在环形边77的下方与滑动柱形阀端面外周相连，在靠近滑动柱形阀外周处也提供了与端侧成直角的环形壁134，而只使端面129构成狭长的环形区。借此，从径向孔18流出的燃料束通过间隙73在正对着滑动柱形阀的上表面获得了一段距离，使得随之而形成的低压区基本上不起作用。最终使流入环形间隙73的燃料部分也如上面所描述过的实施例一样在环形壁134处反流。于是，上述环形壁只接收沿径向留下的燃料部分，故而，滑动柱形阀不会受到不均匀的轴向冲去。此例还提供了一种简单的滑动柱形阀，对这种结构基本上不必根据射出的控制射束的形成和角度位置对滑动柱形阀进行调节。图11所示的实施例中，对滑动柱形阀又进行了改变，该例中也有一个附加的与图2所示的实施例类似的穿孔74，该孔处于图10所示实施例中紧靠具有端面129的部分的泵活塞的部分中。借此，形成如图1所示实施例中距泵活塞相同距离的环形壁34，此处，上述环形壁为附加设置于偏转面134旁的第二偏转面。此外，在通过加工端面129制造精确的控制棱30时边77可作为合适的支持面。

在图12所示的实施例中在泵活塞上设置了如上述实施例所示的另一种偏转面。该例对图2中带有扩大部分36的径向孔的出口形状作了改变，只设置了一个扩大部分136，该扩大部分有一个朝向泵活塞上表面的合适的壁76，该壁具有使从径向孔18流出的燃料束偏离用滑动柱形阀的上表面29表示的径向平面的特性，因此，在射出的控制束和滑动柱形阀之间不存在产生轴向作用力的因流动引起的低压区。此例中斜面76就是与滑阀上的偏转面类似的偏转面。

Claims (16)

1、带有一个泵活塞(1)的燃料喷射泵，上述泵活塞位于泵缸(2)中并封闭泵工作空间(3)，借助于一个凸轮驱动机构，泵活塞作往复运动同时还转动，泵活塞在从泵缸(2)中伸出并突出于控制空间(4)中的部分上有一个滑动柱形阀(20)，通过控制每次排流行程的喷射量的调节器(22)的与滑动柱形阀(20)相连的调节机构(26)可调节滑动柱形阀与泵活塞(1)的相对位置，致使在减小工作空间(3)的体积的泵活塞排流行程中，提前或延后通过一个设置在滑动柱形阀(20)上的控制棱(30)可控制经径向孔(18)与泵活塞的外壳表面相通的减压通道(12)，其特征在于，在滑动柱形阀(20)上设置了一个横穿射出的控制射束的偏转面(34)，该偏转面使从上述径向孔流出的控制射束从径向平面处偏转。

2、如权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，上述射出的控制射束指向泵活塞(1)的排流行程运动方向。

3、如权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，将上述偏转面(34)设置在紧贴着位于柱形阀(20)的端侧(29)上的在径向平面内与上述控制棱相邻的环形平面(35)处。

4、如权利要求3所述的燃料喷射泵，其特征在于，上述偏转面(34)垂直于环形面(35)，该面为环形壁形式并以恒定的距离包围泵活塞。

5、如权利要求4所述的燃料喷射泵，其特征在于上述环形面(35)和环形壁(34)均由滑动柱形阀(20)的端侧(29)中的一穿孔(31)构成。

6、如权利要求4所述的燃料喷射泵，其特征在于上述环形面(35)和环形壁(34)由一个位于滑动柱形阀(20)的端面(29)上与该滑动柱形阀固定连接的成形件(41)构成。

7、如权利要求6所述的燃料喷射泵，其特征在于上述成形件(41)有一个用横臂(42)沿四周包围滑动柱形阀并用环形盖(44)部分地盖住位于径向平面内的滑动柱形阀(20)的端侧(29)的部分(40)。

8、如权利要求7所述的燃料喷射泵，其特征在于，上述环形盖具有盖厚度较厚的部分(45)和较薄的部分(44)，较薄部分在环形盖的外周边处逐渐成为横臂(42)，从环形盖的较厚部分(45)向较薄部分的过渡部分形成45°角的斜面(38)。

9、如权利要求5所述的燃料喷射泵，其特征在于，在滑动柱形阀(20)的端侧(29)上在外周上形成一个突缘，该突缘通过一个相对穿孔部分(31)45°的斜面(38)转变为端侧(29)。

10、如权利要求6所述的燃料喷射泵，其特征在于，被安装的成形件是一个成形板件(47)，该板件带有一个来自环形盖件(50)成形于内侧上的第一横臂(48)以及一个弯向滑动柱形阀(20)的端侧(29)的穿孔部分(52)的第二横臂(49)，使第一横臂反向成形，第二横臂(49)处于环形盖件(50)的外侧上。

11、如权利要求8至10之一所述的燃料喷射泵，其特征在于，正对着滑动柱形阀(20)侧上的泵壳体(39)有一条间隙(56)，当滑动柱形阀(20)处于最高位置时具有偏转面(34)的部分可以进入上述间隙中。

12、如权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，上述偏转面(34)由槽(58)构成，该槽从滑动柱形阀(20)的内孔(19)处开始被加工成内部环形槽，上述槽及内孔(19)的过渡部分上的界壁(59)构成控制棱边(30)并使从端侧开始的另一界壁(60)与界壁(59)间的距离缩短，致使在界壁(60)和泵活塞(1)之间形成出口横截面(62)，而槽底(65)用作偏转面。

13、如权利要求12所述的燃料喷射泵，其特征在于，上述偏转面(34)由槽(58)构成，该槽从滑动柱形阀(20)的内孔(19)处开始被加工成内部环形槽，上述槽及内孔(19)的过渡部分上的界壁(59)构成控制棱边(30)，并从槽底(65)向外加工出一个径向孔(64)。

14、如权利要求3所述的燃料喷射泵，其特征在于，借助于一个装于滑动柱形阀(20)的端侧(29)上的板件(67)形成偏转面，该板件具有将滑动柱形阀四周包围的外壳部分(68)，使该部分朝滑动柱形阀(20)的端侧弯曲，在弯曲部分(69)之后再将其弯曲成平行于端面走向的部分(70)，该部分和与端侧(29)成直角的弯曲部分(71)相连，形成作为偏转面(711的环形指向泵活塞侧的端面。

15、如权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，由滑动柱形阀端侧的间隙(73)的径向外界壁构成偏转面(134)，上述间隙的另一侧由滑动柱形阀端面的具有控制棱(30)的部分(129)限定。

16、如权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，滑动柱形阀上设有第二偏转面(34)，该偏转面由与上述内孔相邻的穿孔(74)的径向界壁构成，该穿孔的轴向凸台与上述内孔一道构成控制棱。

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