CN106382709A - 空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器。其中方法包括：控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测风机按照设定风挡实际运转过程中的当前电流及风机在安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照设定风挡运行时的预设脏堵电流；将当前电流与预设脏堵电流进行比较，并在当前电流小于或等于预设脏堵电流时，确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。其能解决传统技术中无法准确检测安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵情况的问题。

Description

空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器。

背景技术

空调器过滤网是空调器过滤空气杂质、阻止灰尘进入室内机蒸发器的重要装置，在空调器使用过程中如果长时间未清洗空调器过滤网，会造成过滤网上布满灰尘及杂质，严重影响室内机进风量，从而减弱空调的制冷和制热效果，相同负荷需求下增加空调器耗电量，同时若空调器过滤网上布满灰尘及杂质还会滋生很多细菌，产生异味，对家庭生活带来严重困扰。并且由于空调器过滤网脏堵造成送风量降低，从而造成空调系统压力和温度变化异常，会引起空调系统的异常保护停机。

目前，传统的检测空调器过滤网是否脏堵的方法是通过计时的方式，例如：以空调器的运行时间作为判断依据，在空调器运行时间达到预设时间时报过滤网脏堵提醒，其通常按照经验预设时间进行提醒，但由于用户的使用环境不同，其所用的空调器的过滤网的脏堵速度、脏堵情况也不同，因此传统检测过滤网是否脏堵的方法不能准确的反映过滤网的实际脏堵情况。

发明内容

鉴于此，有必要针对传统检测空调器过滤网是否脏堵的方法不能准确反映过滤网的实际脏堵情况的问题，提供一种能够精确判断空调器过滤网脏堵情况的空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器。

为达到发明目的，提供一种空调器过滤网脏堵检测方法，所述方法包括：控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测所述风机按照所述设定风挡实际运转过程中的当前电流及所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵电流；

将所述当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在所述当前电流小于或等于所述预设脏堵电流时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在其中一个实施例中，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述当前电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个当前电流；

所述预设脏堵电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵电流。

在其中一个实施例中，所述设定风挡还包括：

比所述风机的最高风挡的转速更高的超高级风挡。

在其中一个实施例中，将所述当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在所述当前电流小于或等于所述预设脏堵电流时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤包括：

将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n当前电流与第n预设脏堵电流进行比较，并在所述第n当前电流小于或等于所述第n预设脏堵电流时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1当前电流与第n+1预设脏堵电流进行比较，并在所述第n+1当前电流小于或等于所述第n+1预设脏堵电流时，进行第n+2当前电流与第n+2预设脏堵电流的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N当前电流与第N预设脏堵电流进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；

其中，1≤n≤n+2≤N。

在其中一个实施例中，还包括：

检测所述风机刚开始运行时第一时刻的室内机内管的初始内管温度以及所述风机运行至所述设定频率后第二时刻的室内机内管的当前内管温度，并计算所述当前内管温度与所述初始内管温度的差值，得到内管温差；

获取所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵内管温差；

将所述内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在所述内管温差大于或等于所述预设脏堵内管温差时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在其中一个实施例中，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的由N个当前内管温度与所述初始内管温度计算得到的N个内管温差；

所述预设脏堵内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵内管温差。

在其中一个实施例中，所述将所述内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在所述内管温差大于或等于所述预设脏堵内管温差时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤包括：

将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n内管温差与第n预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n内管温差大于或等于所述第n预设脏堵内管温差时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1内管温差与第n+1预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n+1内管温差大于或等于所述第n+1预设脏堵内管温差时，进行第n+2内管温差与第n+2预设脏堵内管温差的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N内管温差与第N预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；

其中，1≤n≤n+2≤N。

在其中一个实施例中，在确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤之后，还包括：发出脏堵报警信号；

在所述当前电流大于所述预设脏堵电流时或所述当前内管温差小于所述预设脏堵内管温差时，控制所述风机按照所述设定风挡运行。

本发明还提供一种空调器过滤网脏堵检测系统，所述系统包括：

控制检测模块，用于控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测所述风机按照所述设定风挡实际运转过程中的当前电流及所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵电流；

第一脏堵确定模块，用于将所述当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在所述当前电流小于或等于所述预设脏堵电流时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在其中一个实施例中，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述当前电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个当前电流；

所述预设脏堵电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵电流。

在其中一个实施例中，所述设定风挡还包括：

比所述风机的最高风挡的转速更高的超高级风挡。

在其中一个实施例中，所述第一脏堵确定模块包括：

第一脏堵确定单元，用于将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n当前电流与第n预设脏堵电流进行比较，并在所述第n当前电流小于或等于所述第n预设脏堵电流时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1当前电流与第n+1预设脏堵电流进行比较，并在所述第n+1当前电流小于或等于所述第n+1预设脏堵电流时，进行第n+2当前电流与第n+2预设脏堵电流的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N当前电流与第N预设脏堵电流进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；其中，1≤n≤n+2≤N。

在其中一个实施例中，还包括：

检测计算模块，用于检测所述风机刚开始运行时第一时刻的室内机内管的初始内管温度以及所述风机运行至所述设定频率后第二时刻的室内机内管的当前内管温度，并计算所述当前内管温度与所述初始内管温度的差值，得到内管温差；

获取模块，用于获取所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵内管温差；

第二脏堵确定模块，用于将所述内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在所述内管温差大于或等于所述预设脏堵内管温差时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在其中一个实施例中，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的由N个当前内管温度与所述初始内管温度计算得到的N个内管温差；

所述预设脏堵内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵内管温差。

在其中一个实施例中，所述第二脏堵确定模块包括：

第二脏堵确定单元，用于将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n内管温差与第n预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n内管温差大于或等于所述第n预设脏堵内管温差时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1内管温差与第n+1预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n+1内管温差大于或等于所述第n+1预设脏堵内管温差时，进行第n+2内管温差与第n+2预设脏堵内管温差的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N内管温差与第N预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；其中，1≤n≤n+2≤N。

在其中一个实施例中，还包括：

报警模块，用于在确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵之后，发出脏堵报警信号；

运行控制模块，用于在所述当前电流大于所述预设脏堵电流时或所述当前内管温差小于所述预设脏堵内管温差时，控制所述风机按照所述设定风挡运行。

本发明还提供一种空调器，包括以上所述的空调器过滤网脏堵检测系统。

本发明的有益效果包括：

上述空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器，在控制风机运行至设定风挡后，检测风机按照设定风挡运行时的当前电流和预设脏堵电流，并比较当前电流和预设脏堵电流的大小，在当前电流小于或等于预设暂堵电流时，确定安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵，其能够准确地反映安装在空调器室内机进风口处的过滤网的实际脏堵情况，解决了传统技术中无法准确检测安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵情况的问题。

附图说明

图1为一个实施例中的空调器过滤网脏堵检测方法的流程示意图；

图2为另一个实施例中的空调器过滤网脏堵检测方法的流程示意图；

图3为又一个实施例中的空调器过滤网脏堵检测方法的流程示意图；

图4为再一个实施例中的空调器过滤网脏堵检测方法的流程示意图；

图5为一个实施例中的空调器过滤网脏堵检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明空调器过滤网脏堵检测方法及系统和空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种空调器过滤网脏堵检测方法，该方法包括以下步骤：

S100，控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测风机按照设定风挡实际运转过程中的当前电流及风机在安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵电流。

S200，将当前电流与预设脏堵电流进行比较，并在当前电流小于或等于预设脏堵电流时，确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在空调器制冷或制热运行时，空调器室内机的风机设定风挡下时，其对应的风机转速是不变的，当空调器室内机侧进风口处的过滤网发生脏堵时，造成空调器室内机进风口处的送风量降低，风机易出现空转的现象，风机空转时负载较小，进而影响风机的电流反馈值也较小，且风机空转程度越大，电流反馈值也越小。

本实施例中空调器过滤网脏堵检测方法正是利用这个原理来判断过滤网的脏堵情况，在控制空调器室内机侧的风机运行至设定风挡之后，检测风机按照该设定风挡实际运行过程中的当前电流，并获取风机按照设定风挡运行时的预设脏堵电流，其中可以为通过事先实验获得的在过滤网发生脏堵情况时对应的电流值，也可以先获取风机在首次按照设定风挡运行时的初始电流，根据过滤网发生脏堵时相应的电流值会减小的原理，计算出理论上会减小的电流值，然后根据初始电流和减小的电流值计算得到预设脏堵电流。在得到当前电流和预设脏堵电流之后，比较两者的大小，并在当前电流小于或等于预设脏堵电流时，确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。其从而解决了传统技术中无法准确检测安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵情况的问题，能够准确地判定过滤网的脏堵情况。

值得说明的是，在控制风机首次运行至设定风挡，该设定风挡可以为风机的最低风挡、最高风挡或者位于最低风挡和最低风挡之间的中间风挡，优选的，控制风机首次运行至风机的中间风挡，便于后续风机风挡的调整。其中，该空调器室内机的电机包括直流电机，直流电机的电流采样电路较为成熟，且容易采样对比。

在一个实施例中，步骤S100中的设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1。当前电流包括所述风机按照各个设定风挡运行时对应的N个当前电流。预设脏堵电流包括风机按照各个设定风挡运行时对应的N个预设脏堵电流。

为了提高过滤网脏堵检测的准确性，可控制风机运行至多个设定风挡，并在风机运行在不同设定风挡时分别检测相应风挡下的当前电流和预设脏堵电流，根据多个当前电流和预设脏堵电流来确定过滤网的脏堵情况。

具体地，参见图2，步骤S200包括：S210，将风机按照第n设定风挡运行时检测的第n当前电流与第n预设脏堵电流进行比较，并在第n当前电流小于或等于第n预设脏堵电流时，进入步骤S220。

S220，将风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1当前电流与第n+1预设脏堵电流进行比较，并在第n+1当前电流小于或等于第n+1预设脏堵电流时，进入步骤S230。

步骤S230，进行第n+2当前电流与第n+2预设脏堵电流的比较，直至将风机按照第N设定风挡运行时检测的第N当前电流与第N预设脏堵电流进行比较，并在第N当前电流小于或等于第N预设脏堵电流时，确定过滤网发生脏堵。其中，1≤n≤n+2≤N。

上述实施例进一步提高过滤网脏堵情况检测精度的具体实施方式，在该实施例中，风机的风挡是逐级升高的，在其他的实施例中，风机的风挡也可隔级调整。当然，风机的风挡调整也可以为逐级降低的。之所以采用风机的风挡逐级升高的技术方案是由于风机的风挡越高，转速越高，如果过滤网发生脏堵时其空转速度越明显，对应的电流变化也越明显，能够更明确地判定过滤网发生脏堵的情况。

在一个实施例中，设定风挡还包括：比风机的最高风挡的转速更高的超高级风挡。

如果在控制风机首次运行至设定风挡时的风挡为风机的最高风挡，此时则可能不能进行多次过滤网脏堵检测的判定，无法提高过滤网脏堵情况检测的精度，为了能够实现高精度的过滤网脏堵情况的检测，可以预先设定比风机最高风挡还高的超高级风挡，该超高级风挡只在检测过滤网脏堵情况时使用，平时开启风机运行时，风机不能运行在该超高级风挡下，避免长时间运行在超高级风当下损坏风机。

在另一个实施例中，设定风挡还可包括比风机的最低风挡的转速更低的超低级风挡。如果是逐级降低调整风机的风挡，则在控制风机运行至的设定风挡为风机的最低风挡时，同样不能实现高要求精度的过滤网脏堵情况的检测，设计超低级风挡便能很好的克服这个问题。相似地，该超低级风挡只在检测过滤网脏堵情况时使用，平时开启风机运行时，不运行在该超低级风挡下，因此风机运行在该超低级风挡下，即不能达到出风的需求，又浪费能耗。

在一个实施例中，在步骤S100之前，还包括：

S010，检测风机的累计运行时间，并判断累计运行时间是否达到预设运行时间；若是，则执行步骤S100，若否，则控制风机按照设定风挡运行。

一般空调器在开始的一段时间(如预设运行时间t)内不会出现过滤网脏堵的情况，通常是在空调器累计运行一段时间之后过滤网才会容易发生脏堵，为了避免不必要的检测，在利用风机运行在特定风挡下对应的当前电流以及预设脏堵电流检测过滤网脏堵情况之前，先对风机的累计运行时间进行判断。但风机累计运行时间的长短并不能准确地反映过滤网的实际脏堵情况，因此在风机累计运行时间达到预设运行时间后，才利用风机运行在设定风挡下对应的当前电流以及预设脏堵电流检测过滤网脏堵情况，可以提高检测效率，同时减少非必要检测消费的能耗。

在一个实施例中，参见图3，该方法还包括：

G100，检测风机刚开始运行时第一时刻的室内机内管的初始内管温度以及风机运行至设定频率后第二时刻的室内机内管的当前内管温度，并计算当前内管温度与初始内管温度的差值，得到内管温差。

G200，获取风机在安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照设定风挡运行时的预设脏堵内管温差。

G300，将内管温差与预设脏堵内管温差进行比较，并在内管温差大于或等于预设脏堵内管温差时，确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在空调器制冷或制热运行时，因为位于室内机进风口处的过滤网脏堵造成送风量降低，因而会影响室内机内管的温度相比过滤网未脏堵时对应的室内机内管的温度升高，且过滤网脏堵越严重，室内机内管温度的增大程度越大。利用该原理，检测风机刚开始运行时第一时刻t1的室内机内管的初始内管温度T0，检测风机按照设定风挡运行至第二时刻t2的当前内管温度Tp，计算当前内管温度与初始内管温度的差值，得到内管温差⊿T，获取风机按照设定风挡运行时的预设脏堵内管温差⊿TL，并比较内管温差⊿T与预设脏堵内管温差⊿TL的大小，在内管温差大于或等于预设脏堵内管温差时，确定过滤网发生脏堵。

需要说明的是，本实施例利用内管温差检测过滤网脏堵情况的方法可以单独实施，也可以与上述利用风机运行在特定风挡下对应的当前电流和预设脏堵电流来判定过滤网是否脏堵的方式相结合。相结合时，先利用风机运行在设定风挡下当前电流与预设脏堵电流大小检测过滤网脏堵情况，当判定当前电流小于或等于预设脏堵电流时，再结合风机按照设定风挡运行时检测计算得到的内管温差与预设脏堵内管温差来确定过滤网的脏堵情况，并在室内机内管温差大于或等于预设脏堵内管温差时确定过滤网发生脏堵。优选两者方式相结合来判定过滤网是否脏堵，两者方式相结合，双重判定过滤网是否发生脏堵，进一步提高过滤网脏堵情况判定的准确性。

其中，预设脏堵内管温差可以为通过预先实验获得的在过滤网发生脏堵情况时风机按照设定风挡运行一段时间之后对应的第二时刻时检测的室内机内管温度与第一时刻时检测室内机内管温度的差值。其中第二时刻落后与第一时刻。第二时刻为风机按照设定风挡运行一段时间之后的时刻，风机按照设定风挡运行一段时间是为了等待风机运行稳定后再检测内管温度，提高内管温度的检测精度。

在一个实施例中，步骤G100中的内管温差包括风机按照各个设定风挡运行时对应的由N个当前内管温度与初始内管温度计算得到的N个内管温差。

步骤G200中的预设脏堵内管温差包括风机按照各个设定风挡运行时对应的N个预设脏堵内管温差。

为了与利用风机的当前电流检测过滤网脏堵情况的方法相对应，即在控制风机运行达到其中一个风挡时，在该风挡下，都进行一次当前电流与预设脏堵电流的比较判断和内管温差与预设脏堵内管温差的比较判断，将风机的当前电流参数与内管温差参数结合起来检测过滤网的脏堵情况，进一步提高过滤网脏堵情况检测精确度，避免只采用一种参数时由于该参数易受到环境因素或其他因素的影响使得检测不准确。

具体的，参见图4，步骤G300包括：G310，将风机按照第n设定风挡运行时检测的第n内管温差与第n预设脏堵内管温差进行比较，并在第n内管温差大于或等于第n预设脏堵内管温差时，进入步骤G320。

G320，将风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1内管温差与第n+1预设脏堵内管温差进行比较，并在第n+1内管温差大于或等于所述第n+1预设脏堵内管温差时，进入步骤G330。

步骤G330，进行第n+2内管温差与第n+2预设脏堵内管温差的比较，直至将风机按照第N设定风挡运行时检测的第N内管温差与第N预设脏堵内管温差进行比较，并在第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定过滤网发生脏堵。其中，1≤n≤n+2≤N。

上述实施例为进一步提高过滤网脏堵情况检测精度的具体实施方式，其与利用风机的当前电流检测过滤网脏堵情况的方法相互对应，在风机运行在每个风挡上时都进行一次当前电流与预设脏堵电流的判定和内管温差与预设脏堵内管温差的判定，并且控制风机运行至不同的风挡，在多个风挡上进行多次判定，最大限度的提高过滤网脏堵情况检测的精度。

需要说明的是，对过滤网脏堵情况检测判定的次数可根据精度以及需求而定。

在一个实施例中，在确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤之后，还包括：S300，发出脏堵报警信号。

在判定过滤网发生脏堵之后，发出脏堵报警信号，能够及时提醒使用者清洗空调器的过滤网，减小过滤网脏堵带来的风阻，提高空调器换热器的换热效率，且风机不会空转，降低了能耗，同时及时地清洗过滤网还能避免细菌滋生，提升房间内的空气质量及空调器的使用舒适性。

在一个实施例中，在当前电流大于预设脏堵电流时或当前内管温差小于预设脏堵内管温差时，还包括：S400，控制风机按照设定风挡运行。以满足用户的进风和送风需求。

为了更清楚的说明上述实施例中的空调器过滤网脏堵检测方法，以下结合一具体实施例进行详细说明：

该实施例中，参见表1，风机的设定风挡包括风挡1、风挡2和风挡3。当空调器制冷运行时，控制风机运行至设定风挡，例如：控制风机运行至风挡1，并检测风机按照风挡1运行时的当前电流A1及预设脏堵电流Ax1，比较当前电流A1与预设脏堵电流Ax1的大小，并在当前电流A1小于或等于预设脏堵电流Ax1时，判定空调器过滤网可能发生脏堵，根据需求而定，如果精度需求低，可以只进行一次脏堵检测的判定。为了提高过滤网脏堵检测的精度，在判定当前电流A1小于或等于预设脏堵电流Ax1时，控制风机运行至风挡2，并检测风机运行至风挡2时的当前电流A2和预设脏堵电流Ax2，当判定当前电流A2小于或等于预设脏堵电流Ax2，进一步控制风机运行至风挡3，检测风机按照风挡3运行时的当前电流A3和预设脏堵电流Ax3，如果判定当前电流A3小于或等于预设脏堵电流Ax3时，才确定过滤网发生脏堵。其判断次数可根据精度需求而定。其中，预设脏堵电流为通过预先实验获得并存储起来供使用时调用。

为了提高过滤网脏堵检测的精度，除了上述利用风机运行在设定风挡下对应的当前电流和预设脏堵电流来判定过滤网是否脏堵的方式外，还可以利用风机运行在不同风挡下时对应的内管温差与预设脏堵内管温差来确定过滤网是否发生脏堵。例如：在控制开始运行时，检测空调器室内机内管的初始内管温度T0，在控制风机运行至风挡1，检测风机按照风挡1运行时的当前电流A1和预设脏堵电流Ax1的同时，检测风机按照风挡1运行一段时间之后的当前内管温度T1，计算得到当前内管温度T1与初始内管温度T0的内管温差⊿T1，并获取风机按照风挡1运行时的预设脏堵内管温差⊿TL1，如果判定当前电流A1小于或等于预设脏堵电流Ax1时，比较内管温差⊿T1与预设脏堵内管温差⊿TL1的大小，并在内管温差⊿T1大于或等于预设脏堵内管温差⊿TL1时确定过滤网可能发生脏堵。为了进一步提高过滤网脏堵判定的精度性，与利用当前电流与预设脏堵电流的过程相似，在控制风机运行至风挡2时，在检测风机按照风挡2运行时的预设电流A2和预设脏堵电流Ax2同时，获取内管温差⊿T2和预设脏堵内管温差⊿TL2，并在预设电流A2小于或等于预设脏堵电流Ax2时，比较内管温差⊿T2与预设脏堵内管温差⊿TL2的大小，在判断内管温差⊿T2大于或等于预设脏堵内管温差⊿TL2时，继续控制风机运行至风挡3，并检测风机按照风挡3运行时的当前电流A3和预设脏堵电流Ax3，同时检测风机按照风挡3运行时的内管温差⊿T3和预设脏堵内管温差⊿TL3，并在判定当前电流A3小于或等于预设脏堵电流Ax3时，比较内管温差⊿T3与预设脏堵内管温差⊿TL3的大小，如果判定内管温差⊿T3大于或等于预设脏堵内管温差⊿TL3时，确定过滤网发生脏堵，此时过滤网脏堵情况的准确性较高。其中，预设脏堵内管温差为通过预先实验获得并存储起来供使用时调用。

空调器制热运行时判定空调器过滤网是否发生脏堵的过程与制冷相同，此处不再赘述。

表1

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。

在一个实施例中，如图5所示，还提供了一种空调器过滤网脏堵检测系统，该系统包括：控制检测模块100，用于控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测风机按照设定风挡实际运转过程中的当前电流及风机在安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照设定风挡运行时的预设脏堵电流。第一脏堵确定模块200，用于将当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在当前电流小于或等于预设脏堵电流时，确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

本实施例中的空调器过滤网脏堵检测系统，在控制风机运行至设定风挡后，检测风机按照设定风挡运行时的当前电流和预设脏堵电流，并比较当前电流和预设脏堵电流的大小，在当前电流小于或等于预设暂堵电流时，确定安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵，其能够准确地反映安装在空调器室内机进风口处的过滤网的实际脏堵情况，解决了传统技术中无法准确检测安装在空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵情况的问题。

在一个实施例中，设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1。当前电流包括风机按照各个设定风挡运行时对应的N个当前电流。预设脏堵电流包括风机按照各个设定风挡运行时对应的N个预设脏堵电流。

在一个实施例中，设定风挡还包括：比风机的最高风挡的转速更高的超高级风挡。

在一个实施例中，第一脏堵确定模块200包括：第一脏堵确定单元210，用于将风机按照第n设定风挡运行时检测的第n当前电流与第n预设脏堵电流进行比较，并在第n当前电流小于或等于第n预设脏堵电流时，将风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1当前电流与第n+1预设脏堵电流进行比较，并在第n+1当前电流小于或等于第n+1预设脏堵电流时，进行第n+2当前电流与第n+2预设脏堵电流的比较，直至将风机按照第N设定风挡运行时检测的第N当前电流与第N预设脏堵电流进行比较，并在第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定过滤网发生脏堵；其中，1≤n≤n+2≤N。

在一个实施例中，还包括：检测计算模块300，用于检测风机刚开始运行时第一时刻的室内机内管的初始内管温度以及所述风机运行至设定频率后第二时刻的室内机内管的当前内管温度，并计算当前内管温度与初始内管温度的差值，得到内管温差。获取模块400，用于获取风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照设定风挡运行时的预设脏堵内管温差。第二脏堵确定模块500，用于将内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在内管温差大于或等于预设脏堵内管温差时，确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

在一个实施例中，设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1。内管温差包括所述风机按照各个设定风挡运行时对应的由N个当前内管温度与初始内管温度计算得到的N个内管温差。预设脏堵内管温差包括风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵内管温差。

在一个实施例中，第二脏堵确定模块500包括：第二脏堵确定单元510，用于将风机按照第n设定风挡运行时检测的第n内管温差与第n预设脏堵内管温差进行比较，并在第n内管温差大于或等于所述第n预设脏堵内管温差时，将风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1内管温差与第n+1预设脏堵内管温差进行比较，并在第n+1内管温差大于或等于第n+1预设脏堵内管温差时，进行第n+2内管温差与第n+2预设脏堵内管温差的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N内管温差与第N预设脏堵内管温差进行比较，并在第N当前电流小于或等于第N预设脏堵电流时，确定过滤网发生脏堵；其中，1≤n≤n+2≤N。

在一个实施例中，还包括：报警模块600，用于在确定安装在空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵之后，发出脏堵报警信号。运行控制模块700，用于在当前电流大于预设脏堵电流时或当前内管温差小于预设脏堵内管温差时，控制风机按照所述设定风挡运行。

由于此系统解决问题的原理与前述一种空调器过滤网脏堵检测方法相似，因此该系统的实施可以参见前述方法的实施，重复之处不再赘述。

在一个实施例中，还提供一种空调器，该空调器包括前述空调器过滤网检测系统。具有与该检测系统相同的技术效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，所述方法包括：

控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测所述风机按照所述设定风挡实际运转过程中的当前电流及所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵电流；

将所述当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在所述当前电流小于或等于所述预设脏堵电流时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

2.根据权利要求1所述的空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述当前电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个当前电流；

所述预设脏堵电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵电流。

3.根据权利要求2所述的空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，所述设定风挡还包括：

比所述风机的最高风挡的转速更高的超高级风挡。

4.根据权利要求2所述的空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，将所述当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在所述当前电流小于或等于所述预设脏堵电流时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤包括：

将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n当前电流与第n预设脏堵电流进行比较，并在所述第n当前电流小于或等于所述第n预设脏堵电流时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1当前电流与第n+1预设脏堵电流进行比较，并在所述第n+1当前电流小于或等于所述第n+1预设脏堵电流时，进行第n+2当前电流与第n+2预设脏堵电流的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N当前电流与第N预设脏堵电流进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；

其中，1≤n≤n+2≤N。

5.根据权利1所述空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，还包括：

检测所述风机刚开始运行时第一时刻的室内机内管的初始内管温度以及所述风机运行至所述设定频率后第二时刻的室内机内管的当前内管温度，并计算所述当前内管温度与所述初始内管温度的差值，得到内管温差；

获取所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵内管温差；

将所述内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在所述内管温差大于或等于所述预设脏堵内管温差时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

6.根据权利要求5所述的空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的由N个当前内管温度与所述初始内管温度计算得到的N个内管温差；

所述预设脏堵内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵内管温差。

7.根据权利要求6所述的空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，所述将所述内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在所述内管温差大于或等于所述预设脏堵内管温差时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤包括：

将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n内管温差与第n预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n内管温差大于或等于所述第n预设脏堵内管温差时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1内管温差与第n+1预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n+1内管温差大于或等于所述第n+1预设脏堵内管温差时，进行第n+2内管温差与第n+2预设脏堵内管温差的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N内管温差与第N预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；

其中，1≤n≤n+2≤N。

8.根据权利要求5-7任一项所述的空调器过滤网脏堵检测方法，其特征在于，在确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵的步骤之后，还包括：发出脏堵报警信号；

在所述当前电流大于所述预设脏堵电流时或所述当前内管温差小于所述预设脏堵内管温差时，控制所述风机按照所述设定风挡运行。

9.一种空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，所述系统包括：

控制检测模块(100)，用于控制空调器室内机的风机运行至设定风挡，检测所述风机按照所述设定风挡实际运转过程中的当前电流及所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵电流；

第一脏堵确定模块(200)，用于将所述当前电流与所述预设脏堵电流进行比较，并在所述当前电流小于或等于所述预设脏堵电流时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

10.根据权利要求9所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述当前电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个当前电流；

所述预设脏堵电流包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵电流。

11.根据权利要求10所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，所述设定风挡还包括：

比所述风机的最高风挡的转速更高的超高级风挡。

12.根据权利要求10所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，所述第一脏堵确定模块(200)包括：

第一脏堵确定单元(210)，用于将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n当前电流与第n预设脏堵电流进行比较，并在所述第n当前电流小于或等于所述第n预设脏堵电流时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1当前电流与第n+1预设脏堵电流进行比较，并在所述第n+1当前电流小于或等于所述第n+1预设脏堵电流时，进行第n+2当前电流与第n+2预设脏堵电流的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N当前电流与第N预设脏堵电流进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；其中，1≤n≤n+2≤N。

13.根据权利要求9所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，还包括：

检测计算模块(300)，用于检测所述风机刚开始运行时第一时刻的室内机内管的初始内管温度以及所述风机运行至所述设定频率后第二时刻的室内机内管的当前内管温度，并计算所述当前内管温度与所述初始内管温度的差值，得到内管温差；

获取模块(400)，用于获取所述风机在安装在所述空调器室内机进风口处的过滤网发生脏堵时按照所述设定风挡运行时的预设脏堵内管温差；

第二脏堵确定模块(500)，用于将所述内管温差与所述预设脏堵内管温差进行比较，并在所述内管温差大于或等于所述预设脏堵内管温差时，确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵。

14.根据权利要求13所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，所述设定风挡包括N个设定风挡，其中，N≥1；

所述内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的由N个当前内管温度与所述初始内管温度计算得到的N个内管温差；

所述预设脏堵内管温差包括所述风机按照各个所述设定风挡运行时对应的N个预设脏堵内管温差。

15.根据权利要求14所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，所述第二脏堵确定模块(500)包括：

第二脏堵确定单元(510)，用于将所述风机按照第n设定风挡运行时检测的第n内管温差与第n预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n内管温差大于或等于所述第n预设脏堵内管温差时，将所述风机按照第n+1设定风挡运行时检测的第n+1内管温差与第n+1预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第n+1内管温差大于或等于所述第n+1预设脏堵内管温差时，进行第n+2内管温差与第n+2预设脏堵内管温差的比较，直至将所述风机按照第N设定风挡运行时检测的第N内管温差与第N预设脏堵内管温差进行比较，并在所述第N当前电流小于或等于所述第N预设脏堵电流时，确定所述过滤网发生脏堵；其中，1≤n≤n+2≤N。

16.根据权利要求13至15任一项所述的空调器过滤网脏堵检测系统，其特征在于，还包括：

报警模块(600)，用于在确定安装在所述空调器室内进风口处的过滤网发生脏堵之后，发出脏堵报警信号；

运行控制模块(700)，用于在所述当前电流大于所述预设脏堵电流时或所述当前内管温差小于所述预设脏堵内管温差时，控制所述风机按照所述设定风挡运行。

17.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9至16任一项所述的空调器过滤网脏堵检测系统。