CN106381829A - 一种高铁轨道自动维护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高铁轨道自动维护设备,包括轨道移动基座，轨道移动基座可以实现铁轨的自动移动检测功能，所述轨道移动基座的下端面中部安装有轨道除杂装置，轨道除杂装置可以实现铁轨中间的自动除杂功能，轨道移动基座的上端面安装有轨道树木修剪装置，轨道树木修剪装置可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能；所述轨道移动基座包括基板，所述基板的下端面中部对称安装有两排移动支柱，两排移动支柱的下端焊接有移动基台，两排移动支柱起到均匀支撑移动基台的作用，移动基台的两端对称焊接有两排固定柱，两排固定柱的两侧分别安装有两个移动行走装置。本发明可以实现铁轨的路况检测、修剪树木、除杂一体化自动维护功能。
Description
技术领域
本发明涉及铁轨技术领域，具体的说是一种高铁轨道自动维护设备。
背景技术
随着中国铁轨技术的不断发展，铁轨主要分为高铁铁轨、动车铁轨、火车铁轨、地铁铁轨，由于铁轨数量的不断增多，铁轨维护工作人员的数量也越来越多，现有的铁轨维护主要分为检查铁轨装置、修剪铁轨两侧防护树木、挤推铁轨两旁的减振石子和铁轨中间除杂等，但是现有铁轨维护方式存在以下缺陷：1、需要人工行走检查铁轨状况，由于检查铁轨操作工人每天需要行走大量路程，劳动强度大，功效效率低下，自动化程度低下；2、铁轨两侧需要防护树木需要人工定期修剪，修剪时间长，修剪速度慢，修剪效果差，修剪完毕之后需要人工对修剪下来的树枝剪碎，以免影响铁轨正常运动；3、由于随着大风、下雨等恶劣天气的影响，铁轨中间经常会带入很多的大型杂质，因此需要人工定期手动除杂，以保证铁轨的正常工作，但是这种人工铁轨除杂方式存在除杂速度慢，除杂效果差，劳动强度大，工作效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高铁轨道自动维护设备，可以解决现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工行走检修铁轨状况、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工定期除杂、除杂速度慢和除杂效果差等难题，可以实现铁轨的路况检测、修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，自动化程度高工作效率高，且具有自动行走检修铁轨状况、自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动除杂、除杂速度快和除杂效果好等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实：一种高铁轨道自动维护设备,包括轨道移动基座，轨道移动基座可以实现铁轨的自动移动检测功能，所述轨道移动基座的下端面中部安装有轨道除杂装置，轨道除杂装置可以实现铁轨中间的自动除杂功能，轨道移动基座的上端面安装有轨道树木修剪装置，轨道树木修剪装置可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能。
所述轨道移动基座包括基板，所述基板的下端面中部对称安装有两排移动支柱，两排移动支柱的下端焊接有移动基台，两排移动支柱起到均匀支撑移动基台的作用，移动基台的两端对称焊接有两排固定柱，两排固定柱的两侧分别安装有两个移动行走装置，两排固定柱起到分别支撑两个移动行走装置的作用；所述移动行走装置包括焊接在对应固定柱的行走基台，行走基台的上下两端对称安装有四个减震驱动机构，四个减震驱动机构的外壁上分别与两根同步带相连，两根同步带的外壁安装有行走带轮，由于四个减震驱动机构对称分布在行走基台的上下两端，从而使得四个减震驱动机构对两根同步带起到均匀的减振传动功能，再通过两根同步带带动行走带轮在铁轨上稳定行走，传动力平稳，传动效果好，所述行走基台的上下两端中部对称安装有两个中部张紧机构，两个中部张紧机构的顶端分别抵靠在行走带轮的上下内壁上，两个中部张紧机构起到均匀张紧行走带轮上下内壁的作用，所述行走基台的上下两端外侧对称安装有四个侧向张紧机构，四个侧向张紧机构的顶端均与两根同步带相连，四个侧向张紧机构起到均匀张紧行走带轮左右内壁的作用；所述减震驱动机构包括安装在行走基台端面上的下减震台，下减震台上端面沿轴线方向均匀安装有四个减震支链，四个减震支链的上端安装在上减震台上，由于四个减震支链均匀分布在下减震台和上减震台之间，从从而起到均匀的减震支撑作用，上减震台的上端面设置有两个驱动耳，两个驱动耳之间通过轴承安装有驱动轴，驱动轴上的通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机安装在驱动支座上，驱动支座安装在上减震台上，所述驱动轴的中部安装有两个传动带轮，两个传动带轮分别与两根同步带相啮合，本发明通过驱动电机带动驱动轴在两个驱动耳上转动，驱动轴带动两个传动带轮转动，两个传动带轮带动两根同步带传动，两根同步带传动带动行走带轮在铁轨上行走；所述减震支链包括安装在下减震台上的一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有一号液压缸，一号液压缸的顶端通过销轴安装有二号耳座，二号耳座安装在上减震台上，在本发中一号液压缸在一号耳座上转动时形成的转动副R副、一号液压缸工作时形成的移动副P副、一号液压缸在二号耳座转动时形成的转动副R副，从而形成了RPR型并联支链，且下减震台作为定平台、四个减震支链形成的四个RPR型并联支链、上减震台作为动平台形成了4-RPR型并联机构，4-RPR型并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，四个减震驱动机构形成的四个4-RPR型并联机构对两根同步带上的行走带轮起到均匀的刚性自稳行走功能；所述中部张紧机构包括焊接在行走基台端面上的张紧支柱，张紧支柱上对称设置有两个张紧支板，两个张紧支板的侧壁上分别焊接有两个主张紧轴，两个主张紧轴上通过轴承分别安装有两个主张紧轮，两个主张紧轮均紧贴在行走带轮内壁上，两个两个主张紧轮可在两个主张紧轮上转动，通过两个主张紧轮对行走带轮中部上下内壁进行均匀的张紧功能；所述侧向张紧机构包括包括对称焊接在行走基台端面的两根侧向支柱，两根侧向支柱之间通过轴承安装有副张紧轴，两根侧向支柱起到稳定支撑副张紧轴的作用，副张紧轴上对称安装有两个副张紧轮，两个副张紧轮均紧贴在行走带轮内壁上，两个副张紧轮可在副张紧轴上转动，通过两个副张紧轮对行走带轮两端内壁均匀的张紧功能。工作时，当需要进行铁轨路况检测时，四个减震驱动机构上的四个驱动电机同时开始工作，驱动电机带动驱动轴在两个驱动耳上转动，驱动轴带动两个传动带轮转动，两个传动带轮带动两根同步带传动，两根同步带传动带动行走带轮在铁轨上行走，且在本发明中一号液压缸在一号耳座上转动时形成的转动副R副、一号液压缸工作时形成的移动副P副、一号液压缸在二号耳座转动时形成的转动副R副，从而形成了RPR型并联支链，且下减震台作为定平台、四个减震支链形成的四个RPR型并联支链、上减震台作为动平台形成了4-RPR型并联机构，4-RPR型并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，四个减震驱动机构形成的四个4-RPR型并联机构借助两个中部张紧机构的中部良好张紧效果和四个侧向张紧机构的两端良好张紧效果对两根同步带上的行走带轮起到均匀的刚性自稳行走功能，可自动行走检修铁轨状况，实现了铁轨的自动移动检测功能，操作简便，劳动强度小，功效效率高，自动化程度高。
所述轨道除杂装置包括焊接在移动基台下端面的除杂支板，所述除杂支板的下端面右侧安装有抓取输送机构，抓取输送机构可以实现铁轨杂质的自动抓取输送功能，除杂支板的下端面左侧安装有可调粉碎机构，可调粉碎机构可以实现铁轨杂质的自动粉碎功能；所述抓取输送机构包括安装在除杂支板下端右侧的输送支板，输送支板上安装有两个输送支耳，两个输送支耳之间通过轴承安装有丝杠，丝杠的右端通过联轴器安装有输送电机，输送电机安装在输送支座上，输送支座安装在输送支板下端，所述丝杠的中部安装有移动块，移动块的两端对称设置有两根限位杆，两根限位杆的末端分别安装在两根直线滑轨上，且每根直线滑轨的两端均通过螺钉安装在输送支板下端，通过输送电机带动丝杠在两个输送支耳上转动，输送电机带动丝杠转动，在两根限位杆与两根直线滑轨的限位辅助支撑运动带动移动块进行稳定移动，所述移动块的下端对称焊接有四根连接轴，四根连接轴的下端焊接有安装平台，四根连接轴起到均匀支撑安装平台的作用，安装平台的下端中部焊接有一号固定杆，一号固定杆上设置有穿绳孔，一号固定杆的下端设置有设置有上吊耳，上吊耳通过销轴安装在两个下吊耳之间，两个下吊耳设置在二号固定杆上，二号固定杆的下端焊接在抓取圆台，所述二号固定杆侧壁上设置有调节耳，调节耳上缠绕有驱动绳，驱动绳的中部穿绕在一号固定杆上的穿绳孔上，驱动绳的末端缠绕在滑轮上，滑轮安装在缠绕电机上，缠绕电机通过电机座安装在抓取圆台上，通过缠绕电机带动滑轮转动，滑轮不断缠绕驱动绳，驱动绳通过调节耳带动二号固定杆上的两个下吊耳在一号固定杆上的上吊耳转动角度，所述抓取圆台的下端面中部设置有抓取基柱，抓取基柱的外壁上通过销轴对称安装有四个抓取瓣，四个抓取瓣的背部与抓取圆台下端面之间通过四个抓取驱动支链相连，通过四个抓取驱动支链带动四个抓取瓣自动抓取铁轨上的杂质；所述抓取驱动支链包括安装在抓取圆台下端面上的三号耳座，三号耳座之间通过销轴安装有二号液压缸，二号液压缸的顶端通过销轴安装在四号耳座上，四号耳座安装在对应抓取瓣的背部，通过二号液压缸带动抓取瓣在抓取基柱上转动；所述可调粉碎机构包括焊接在除杂支板下端面左侧的粉碎支板，粉碎支板的下端焊接有粉碎箱，所述粉碎支板的下端对称焊接有四根粉碎支柱，四根粉碎支柱的下端焊接有粉碎台，粉碎台的中部通过轴承安装有粉碎支轴，粉碎支轴的顶端通过联轴器安装在主粉碎电机，主粉碎电机通过电机座安装在粉碎支板，主粉碎电机的底端通过主粉碎轮，通过主粉碎电机带动粉碎支轴转动，粉碎支轴带动主粉碎轮对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，所述粉碎台的左端面、前端面、后端面上通过铰链分别安装有三个辅助粉碎支链，通过三个辅助粉碎支链从三个方向对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，所述辅助粉碎支链包括通过铰链安装在粉碎台端面上的辅助支板，辅助支板的内壁上通过电机座对称安装有两个副粉碎电机，两个副粉碎电机的输出轴上分别安装有两个副粉碎轮，辅助支板的背部与粉碎支板之间安装有辅助驱动支链；所述辅助驱动支链包括包括安装在粉碎支板下端面的五号耳座，五号耳座之间通过销轴安装有三号液压缸，三号液压缸的顶端通过销轴安装在六号耳座之间，六号耳座安装在辅助支板的背部上，通过三号液压缸带动辅助支板在粉碎台上转动，从而调节了两个副粉碎轮的粉碎角度，保证两个副粉碎轮在两个副粉碎电机的驱动下起到良好的辅助粉碎效果。工作时，当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链上的四个二号液压缸同时开始工作，四个二号液压缸带动四个抓取瓣抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机开始工作，缠绕电机带动滑轮转动，滑轮不断缠绕驱动绳，驱动绳通过调节耳带动二号固定杆上的两个下吊耳在一号固定杆上的上吊耳转动角度，当二号固定杆相对安装平台平行时输送电机开始工作，输送电机带动丝杠在两个输送支耳上转动，输送电机带动丝杠转动，在两根限位杆与两根直线滑轨的限位辅助支撑运动带动移动块进行稳定移动，移动块通过安装平台抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱之后主粉碎电机开始工作，主粉碎电机带动粉碎支轴转动，粉碎支轴带动主粉碎轮对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链上的三个三号液压缸同时开始工作，三号液压缸带动粉碎台在辅助支板上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链上的所有副粉碎电机从三个方向带动所有副粉碎轮对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，除杂速度快，除杂效果好。
所述轨道树木修剪装置包括焊接在基板上端面的修剪底板，修剪底板上焊接有修剪支板，修剪支板上的侧面中部安装有夹持旋切支链，夹持旋切支链可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链，且两个锯切拍打支链对称位于夹持旋切支链的两侧，通过两个锯切拍打支链对旋切下来树枝进行快速拍打剪碎；所述夹持旋切支链包括安装在修剪支板上的夹持支板，夹持支板侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸，两个四号液压缸的中部固定在夹持定板上，夹持定板的两侧对称焊接在夹持支板上，夹持定板起到均匀支撑两个四号液压缸的作用，两个四号液压缸的顶端通过法兰安装有夹持台，通过两个四号液压缸带动夹持台运动调节夹持距离，夹持台的中部焊接有夹持支柱，夹持支柱的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手，两个夹持手的背部与夹持台之间分别通过两个夹持驱动支链相连，通过两个夹持驱动支链带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝；所述夹持驱动支链包括安装在夹持台上的七号耳座，七号耳座之间通过销轴安装有五号液压缸，五号液压缸的顶端通过销轴安装在八号耳座之间，八号耳座安装在夹持手的背部，通过五号液压缸带动夹持手在夹持支柱上转动；所述夹持支板侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有主旋切台，主旋切台的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋转定位杆，四根旋切定位杆的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽，旋切环形滑槽焊接在夹持支板上，通过四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑功能使得旋转电机可以稳定调节主旋切台的旋切角度，所述主旋切台的外壁上对称安装有四根六号液压缸，四根六号液压缸的顶端通过法兰安装有副旋转台，通过四根六号液压缸带动副旋转台运动调节旋切距离，副旋转台中部焊接三号固定杆，三号固定杆顶端设置有一号固定耳，一号固定耳通过销轴安装在两个二号固定耳之间，两个二号固定耳设置在四号固定杆上，四号固定杆的顶端通过电机座安装有旋切电机，旋切电机的输出轴上安装有旋切轮，四号固定杆的侧壁上设置有两个三号固定耳，两个三号固定耳之间通过销轴安装有七号液压缸，七号液压缸的底端通过销轴安装在九号耳座之间，九号耳座焊接在副旋转台上，通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动，从而调节了旋切轮的旋切位置，然后旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝；所述锯切拍打支链包括安装在修剪支板上的锯切底板，锯切底板上呈倾斜状安装有锯切支板上，锯切支板内侧中部通过铰链安装有拍打支板，拍打支板顶端焊接有锯切台，锯切台上均匀设置有三个安装座，三个安装座上分别安装有三个电锯，三个安装座起到固定安装三个电锯的作用，所述锯切支板上设置有两个拍打支耳，两个拍打支耳之间通过轴承安装有拍打轴，拍打轴上均匀安装有一排凸轮，凸轮类型为盘形凸轮，每个凸轮的顶端均抵靠在拍打支板上，所述拍打轴的上端通过联轴器安装有拍打电机，拍打电机安装在拍打支座上，拍打支座焊接在锯切支板内壁上，所述锯切支板的设置有拍打开口，且拍打轴上的所有凸轮底端位于拍打开口中，拍打开口的设置防止了凸轮转动时碰到锯切支板的现象，所述锯切支板的上端均匀安装有三个限位弹簧，三个限位弹簧的顶端分别与三个安装座的侧壁相连，通过拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎。工作时，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸开始运动，两个四号液压缸带动有夹持台右侧的两个夹持手运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机开始工作，在四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑下旋转电机稳定调节主旋切台右侧旋切轮的旋切角度，再通过四根六号液压缸带动副旋转台右侧旋切轮运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动调节旋切轮至合适旋切位置，此时旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链同时开始工作，两个锯切拍打支链上两个拍打电机开始工作，拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，修剪速度快，修剪时间短，修剪效果好，且修剪完毕之后自动剪碎树枝。
本发明使用时，当需要本发明进行铁轨路况检测时，四个减震驱动机构上的四个驱动电机同时开始工作，驱动电机带动驱动轴在两个驱动耳上转动，驱动轴带动两个传动带轮转动，两个传动带轮带动两根同步带传动，两根同步带传动带动行走带轮在铁轨上行走，且在本发明中一号液压缸在一号耳座上转动时形成的转动副R副、一号液压缸工作时形成的移动副P副、一号液压缸在二号耳座转动时形成的转动副R副，从而形成了RPR型并联支链，且下减震台作为定平台、四个减震支链形成的四个RPR型并联支链、上减震台作为动平台形成了4-RPR型并联机构，4-RPR型并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，四个减震驱动机构形成的四个4-RPR型并联机构借助两个中部张紧机构的中部良好张紧效果和四个侧向张紧机构的两端良好张紧效果对两根同步带上的行走带轮起到均匀的刚性自稳行走功能，可自动行走检修铁轨状况，实现了铁轨的自动移动检测功能；当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链上的四个二号液压缸同时开始工作，四个二号液压缸带动四个抓取瓣抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机开始工作，缠绕电机带动滑轮转动，滑轮不断缠绕驱动绳，驱动绳通过调节耳带动二号固定杆上的两个下吊耳在一号固定杆上的上吊耳转动角度，当二号固定杆相对安装平台平行时输送电机开始工作，输送电机带动丝杠在两个输送支耳上转动，输送电机带动丝杠转动，在两根限位杆与两根直线滑轨的限位辅助支撑运动带动移动块进行稳定移动，移动块通过安装平台抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱之后主粉碎电机开始工作，主粉碎电机带动粉碎支轴转动，粉碎支轴带动主粉碎轮对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链上的三个三号液压缸同时开始工作，三号液压缸带动粉碎台在辅助支板上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链上的所有副粉碎电机从三个方向带动所有副粉碎轮对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能；当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸开始运动，两个四号液压缸带动有夹持台右侧的两个夹持手运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机开始工作，在四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑下旋转电机稳定调节主旋切台右侧旋切轮的旋切角度，再通过四根六号液压缸带动副旋转台右侧旋切轮运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动调节旋切轮至合适旋切位置，此时旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链同时开始工作，两个锯切拍打支链上两个拍打电机开始工作，拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；最终实现了铁轨的路况检测、修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小。
本发明的有益效果是：
1.本发明上四个减震驱动机构形成的四个4-RPR型并联机构借助两个中部张紧机构的中部良好张紧效果和四个侧向张紧机构的两端良好张紧效果对两根同步带上的行走带轮起到均匀的刚性自稳行走功能，可自动行走检修铁轨状况，实现了铁轨的自动移动检测功能；
2.本发明通过四个二号液压缸带动四个抓取瓣抓取铁轨中间杂质，通过缠绕电机带动滑驱动绳旋转至二号固定杆水平功能和输送电机通过丝杠稳定传动下带动抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱中，然后借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对抓取的铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能；
3.本发明通过两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，旋切轮在经过旋切角度、旋切距离、旋切位置等三方面调节之后，旋切电机带动旋切轮快速旋切夹持树枝，然后锯切拍打支链在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮带动拍打支板在锯切支板上作来回反复怕打运动，并且来回反复怕打运动的同时三个安装座上的三个电锯反复锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；
4.本发明解决了现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工行走检修铁轨状况、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工定期除杂、除杂速度慢和除杂效果差等难题，实现了铁轨的路况检测、修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，自动化程度高工作效率高，且具有自动行走检修铁轨状况、自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动除杂、除杂速度快和除杂效果好等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明轨道移动基座的第一结构示意图；
图3是本发明轨道移动基座的第二结构示意图；
图4是本发明减震驱动机构的结构示意图；
图5是本发明轨道除杂装置的结构示意图；
图6是本发明抓取输送机构的第一结构示意图；
图7是本发明抓取输送机构的第二结构示意图；
图8是本发明可调粉碎机构的结构示意图；
图9是本发明可调粉碎机构去除粉碎箱之后的结构示意图；
图10是本发明可调粉碎机构的全剖视图；
图11是本发明轨道树木修剪装置的结构示意图；
图12是本发明夹持旋切支链的结构示意图；
图13是本发明夹持旋切支链的主视图；
图14是本发明锯切拍打支链的第一结构示意图；
图15是本发明锯切拍打支链的第二结构示意图；
图16是本发明锯切拍打支链的第三结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图16所示，一种高铁轨道自动维护设备,包括轨道移动基座1，轨道移动基座1可以实现铁轨的自动移动检测功能，所述轨道移动基座1的下端面中部安装有轨道除杂装置2，轨道除杂装置2可以实现铁轨中间的自动除杂功能，轨道移动基座1的上端面安装有轨道树木修剪装置3，轨道树木修剪装置3可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能。
所述轨道移动基座1包括基板11，所述基板11的下端面中部对称安装有两排移动支柱12，两排移动支柱12的下端焊接有移动基台13，两排移动支柱12起到均匀支撑移动基台13的作用，移动基台13的两端对称焊接有两排固定柱14，两排固定柱14的两侧分别安装有两个移动行走装置15，两排固定柱14起到分别支撑两个移动行走装置15的作用；所述移动行走装置15包括焊接在对应固定柱14的行走基台151，行走基台151的上下两端对称安装有四个减震驱动机构152，四个减震驱动机构152的外壁上分别与两根同步带153相连，两根同步带153的外壁安装有行走带轮154，由于四个减震驱动机构152对称分布在行走基台151的上下两端，从而使得四个减震驱动机构152对两根同步带153起到均匀的减振传动功能，再通过两根同步带153带动行走带轮154在铁轨上稳定行走，传动力平稳，传动效果好，所述行走基台151的上下两端中部对称安装有两个中部张紧机构155，两个中部张紧机构155的顶端分别抵靠在行走带轮154的上下内壁上，两个中部张紧机构155起到均匀张紧行走带轮154上下内壁的作用，所述行走基台151的上下两端外侧对称安装有四个侧向张紧机构156，四个侧向张紧机构156的顶端均与两根同步带153相连，四个侧向张紧机构156起到均匀张紧行走带轮154左右内壁的作用；所述减震驱动机构152包括安装在行走基台151端面上的下减震台1521，下减震台1521上端面沿轴线方向均匀安装有四个减震支链1522，四个减震支链1522的上端安装在上减震台1523上，由于四个减震支链1522均匀分布在下减震台1521和上减震台1523之间，从从而起到均匀的减震支撑作用，上减震台1523的上端面设置有两个驱动耳1524，两个驱动耳1524之间通过轴承安装有驱动轴1525，驱动轴1525上的通过联轴器安装有驱动电机1526，驱动电机1526安装在驱动支座1527上，驱动支座1527安装在上减震台1523上，所述驱动轴1525的中部安装有两个传动带轮1528，两个传动带轮1528分别与两根同步带153相啮合，本发明通过驱动电机1526带动驱动轴1525在两个驱动耳1524上转动，驱动轴1525带动两个传动带轮1528转动，两个传动带轮1528带动两根同步带153传动，两根同步带153传动带动行走带轮154在铁轨上行走；所述减震支链1522包括安装在下减震台1521上的一号耳座1522a，一号耳座1522a之间通过销轴安装有一号液压缸1522b，一号液压缸1522b的顶端通过销轴安装有二号耳座1522c，二号耳座1522c安装在上减震台1523上，在本发中一号液压缸1522b在一号耳座1522a上转动时形成的转动副R副、一号液压缸1522b工作时形成的移动副P副、一号液压缸1522b在二号耳座1522c转动时形成的转动副R副，从而形成了RPR型并联支链，且下减震台1521作为定平台、四个减震支链1522形成的四个RPR型并联支链、上减震台1523作为动平台形成了4-RPR型并联机构，4-RPR型并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，四个减震驱动机构152形成的四个4-RPR型并联机构对两根同步带153上的行走带轮154起到均匀的刚性自稳行走功能；所述中部张紧机构155包括焊接在行走基台151端面上的张紧支柱1551，张紧支柱1551上对称设置有两个张紧支板1552，两个张紧支板1552的侧壁上分别焊接有两个主张紧轴1553，两个主张紧轴1553上通过轴承分别安装有两个主张紧轮1554，两个主张紧轮1554均紧贴在行走带轮154内壁上，两个两个主张紧轮1554可在两个主张紧轮1554上转动，通过两个主张紧轮1554对行走带轮154中部上下内壁进行均匀的张紧功能；所述侧向张紧机构156包括包括对称焊接在行走基台151端面的两根侧向支柱1561，两根侧向支柱1561之间通过轴承安装有副张紧轴1562，两根侧向支柱1561起到稳定支撑副张紧轴1562的作用，副张紧轴1562上对称安装有两个副张紧轮1563，两个副张紧轮1563均紧贴在行走带轮154内壁上，两个副张紧轮1563可在副张紧轴1562上转动，通过两个副张紧轮1563对行走带轮154两端内壁均匀的张紧功能。工作时，当需要进行铁轨路况检测时，四个减震驱动机构152上的四个驱动电机1526同时开始工作，驱动电机1526带动驱动轴1525在两个驱动耳1524上转动，驱动轴1525带动两个传动带轮1528转动，两个传动带轮1528带动两根同步带153传动，两根同步带153传动带动行走带轮154在铁轨上行走，且在本发明中一号液压缸1522b在一号耳座1522a上转动时形成的转动副R副、一号液压缸1522b工作时形成的移动副P副、一号液压缸1522b在二号耳座1522c转动时形成的转动副R副，从而形成了RPR型并联支链，且下减震台1521作为定平台、四个减震支链1522形成的四个RPR型并联支链、上减震台1523作为动平台形成了4-RPR型并联机构，4-RPR型并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，四个减震驱动机构152形成的四个4-RPR型并联机构借助两个中部张紧机构155的中部良好张紧效果和四个侧向张紧机构156的两端良好张紧效果对两根同步带153上的行走带轮154起到均匀的刚性自稳行走功能，可自动行走检修铁轨状况，实现了铁轨的自动移动检测功能，操作简便，劳动强度小，功效效率高，自动化程度高。
所述轨道除杂装置2包括焊接在移动基台13下端面的除杂支板21，所述除杂支板21的下端面右侧安装有抓取输送机构22，抓取输送机构22可以实现铁轨杂质的自动抓取输送功能，除杂支板21的下端面左侧安装有可调粉碎机构23，可调粉碎机构23可以实现铁轨杂质的自动粉碎功能；所述抓取输送机构22包括安装在除杂支板21下端右侧的输送支板221，输送支板221上安装有两个输送支耳222，两个输送支耳222之间通过轴承安装有丝杠223，丝杠223的右端通过联轴器安装有输送电机224，输送电机224安装在输送支座225上，输送支座225安装在输送支板221下端，所述丝杠223的中部安装有移动块226，移动块226的两端对称设置有两根限位杆227，两根限位杆227的末端分别安装在两根直线滑轨228上，且每根直线滑轨228的两端均通过螺钉安装在输送支板221下端，通过输送电机224带动丝杠223在两个输送支耳222上转动，输送电机224带动丝杠223转动，在两根限位杆227与两根直线滑轨228的限位辅助支撑运动带动移动块226进行稳定移动，所述移动块226的下端对称焊接有四根连接轴229，四根连接轴229的下端焊接有安装平台2210，四根连接轴229起到均匀支撑安装平台2210的作用，安装平台2210的下端中部焊接有一号固定杆2211，一号固定杆2211上设置有穿绳孔，一号固定杆2211的下端设置有设置有上吊耳2212，上吊耳2212通过销轴安装在两个下吊耳2213之间，两个下吊耳2213设置在二号固定杆2214上，二号固定杆2214的下端焊接在抓取圆台2215，所述二号固定杆2214侧壁上设置有调节耳2216，调节耳2216上缠绕有驱动绳2217，驱动绳2217的中部穿绕在一号固定杆2211上的穿绳孔上，驱动绳2217的末端缠绕在滑轮2218上，滑轮2218安装在缠绕电机2219上，缠绕电机2219通过电机座安装在抓取圆台2215上，通过缠绕电机2219带动滑轮2218转动，滑轮2218不断缠绕驱动绳2217，驱动绳2217通过调节耳2216带动二号固定杆2214上的两个下吊耳2213在一号固定杆2211上的上吊耳2212转动角度，所述抓取圆台2215的下端面中部设置有抓取基柱2220，抓取基柱2220的外壁上通过销轴对称安装有四个抓取瓣2221，四个抓取瓣2221的背部与抓取圆台2215下端面之间通过四个抓取驱动支链2222相连，通过四个抓取驱动支链2222带动四个抓取瓣2221自动抓取铁轨上的杂质；所述抓取驱动支链2222包括安装在抓取圆台2215下端面上的三号耳座2222a，三号耳座2222a之间通过销轴安装有二号液压缸2222b，二号液压缸2222b的顶端通过销轴安装在四号耳座2222c上，四号耳座2222c安装在对应抓取瓣2221的背部，通过二号液压缸2222b带动抓取瓣2221在抓取基柱2220上转动；所述可调粉碎机构23包括焊接在除杂支板21下端面左侧的粉碎支板231，粉碎支板231的下端焊接有粉碎箱232，所述粉碎支板231的下端对称焊接有四根粉碎支柱233，四根粉碎支柱233的下端焊接有粉碎台234，粉碎台234的中部通过轴承安装有粉碎支轴235，粉碎支轴235的顶端通过联轴器安装在主粉碎电机236，主粉碎电机236通过电机座安装在粉碎支板231，主粉碎电机236的底端通过主粉碎轮237，通过主粉碎电机236带动粉碎支轴235转动，粉碎支轴235带动主粉碎轮237对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，所述粉碎台234的左端面、前端面、后端面上通过铰链分别安装有三个辅助粉碎支链238，通过三个辅助粉碎支链238从三个方向对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，所述辅助粉碎支链238包括通过铰链安装在粉碎台234端面上的辅助支板2381，辅助支板2381的内壁上通过电机座对称安装有两个副粉碎电机2382，两个副粉碎电机2382的输出轴上分别安装有两个副粉碎轮2383，辅助支板2381的背部与粉碎支板231之间安装有辅助驱动支链2384；所述辅助驱动支链2384包括包括安装在粉碎支板231下端面的五号耳座2384a，五号耳座2384a之间通过销轴安装有三号液压缸2384b，三号液压缸2384b的顶端通过销轴安装在六号耳座2384c之间，六号耳座2384c安装在辅助支板2381的背部上，通过三号液压缸2384b带动辅助支板2381在粉碎台234上转动，从而调节了两个副粉碎轮2383的粉碎角度，保证两个副粉碎轮2383在两个副粉碎电机2382的驱动下起到良好的辅助粉碎效果。工作时，当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链2222上的四个二号液压缸2222b同时开始工作，四个二号液压缸2222b带动四个抓取瓣2221抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机2219开始工作，缠绕电机2219带动滑轮2218转动，滑轮2218不断缠绕驱动绳2217，驱动绳2217通过调节耳2216带动二号固定杆2214上的两个下吊耳2213在一号固定杆2211上的上吊耳2212转动角度，当二号固定杆2214相对安装平台2210平行时输送电机224开始工作，输送电机224带动丝杠223在两个输送支耳222上转动，输送电机224带动丝杠223转动，在两根限位杆227与两根直线滑轨228的限位辅助支撑运动带动移动块226进行稳定移动，移动块226通过安装平台2210抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣2221抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱232之后主粉碎电机236开始工作，主粉碎电机236带动粉碎支轴235转动，粉碎支轴235带动主粉碎轮237对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链238上的三个三号液压缸2384b同时开始工作，三号液压缸2384b带动粉碎台234在辅助支板2381上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链238上的所有副粉碎电机2382从三个方向带动所有副粉碎轮2383对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，除杂速度快，除杂效果好。
所述轨道树木修剪装置3包括焊接在基板11上端面的修剪底板31，修剪底板31上焊接有修剪支板32，修剪支板32上的侧面中部安装有夹持旋切支链33，夹持旋切支链33可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板32的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链34，且两个锯切拍打支链34对称位于夹持旋切支链33的两侧，通过两个锯切拍打支链34对旋切下来树枝进行快速拍打剪碎；所述夹持旋切支链33包括安装在修剪支板32上的夹持支板331，夹持支板331侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸332，两个四号液压缸332的中部固定在夹持定板333上，夹持定板333的两侧对称焊接在夹持支板331上，夹持定板333起到均匀支撑两个四号液压缸332的作用，两个四号液压缸332的顶端通过法兰安装有夹持台334，通过两个四号液压缸332带动夹持台334运动调节夹持距离，夹持台334的中部焊接有夹持支柱335，夹持支柱335的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手336，两个夹持手336的背部与夹持台334之间分别通过两个夹持驱动支链337相连，通过两个夹持驱动支链337带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝；所述夹持驱动支链337包括安装在夹持台334上的七号耳座337a，七号耳座337a之间通过销轴安装有五号液压缸337b，五号液压缸337b的顶端通过销轴安装在八号耳座337c之间，八号耳座337c安装在夹持手336的背部，通过五号液压缸337b带动夹持手336在夹持支柱335上转动；所述夹持支板331侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机338，旋转电机338的输出轴上安装有主旋切台339，主旋切台339的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋转定位杆3310，四根旋切定位杆3310的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽3311，旋切环形滑槽3311焊接在夹持支板331上，通过四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑功能使得旋转电机338可以稳定调节主旋切台339的旋切角度，所述主旋切台339的外壁上对称安装有四根六号液压缸3312，四根六号液压缸3312的顶端通过法兰安装有副旋转台3313，通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313运动调节旋切距离，副旋转台3313中部焊接三号固定杆3314，三号固定杆3314顶端设置有一号固定耳3315，一号固定耳3315通过销轴安装在两个二号固定耳3316之间，两个二号固定耳3316设置在四号固定杆3317上，四号固定杆3317的顶端通过电机座安装有旋切电机3318，旋切电机3318的输出轴上安装有旋切轮3319，四号固定杆3317的侧壁上设置有两个三号固定耳3320，两个三号固定耳3320之间通过销轴安装有七号液压缸3321，七号液压缸3321的底端通过销轴安装在九号耳座3322之间，九号耳座3322焊接在副旋转台3313上，通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动，从而调节了旋切轮3319的旋切位置，然后旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝；所述锯切拍打支链34包括安装在修剪支板32上的锯切底板341，锯切底板341上呈倾斜状安装有锯切支板342上，锯切支板342内侧中部通过铰链安装有拍打支板343，拍打支板343顶端焊接有锯切台344，锯切台344上均匀设置有三个安装座345，三个安装座345上分别安装有三个电锯346，三个安装座345起到固定安装三个电锯346的作用，所述锯切支板342上设置有两个拍打支耳347，两个拍打支耳347之间通过轴承安装有拍打轴348，拍打轴348上均匀安装有一排凸轮349，凸轮349类型为盘形凸轮，每个凸轮349的顶端均抵靠在拍打支板343上，所述拍打轴348的上端通过联轴器安装有拍打电机3410，拍打电机3410安装在拍打支座3411上，拍打支座3411焊接在锯切支板342内壁上，所述锯切支板342的设置有拍打开口，且拍打轴348上的所有凸轮349底端位于拍打开口中，拍打开口的设置防止了凸轮349转动时碰到锯切支板342的现象，所述锯切支板342的上端均匀安装有三个限位弹簧3412，三个限位弹簧3412的顶端分别与三个安装座345的侧壁相连，通过拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎。工作时，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸332开始运动，两个四号液压缸332带动有夹持台334右侧的两个夹持手336运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链337上的两个五号液压缸337b带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机338开始工作，在四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑下旋转电机338稳定调节主旋切台339右侧旋切轮3319的旋切角度，再通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313右侧旋切轮3319运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动调节旋切轮3319至合适旋切位置，此时旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链34同时开始工作，两个锯切拍打支链34上两个拍打电机3410开始工作，拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，修剪速度快，修剪时间短，修剪效果好，且修剪完毕之后自动剪碎树枝。
本发明使用时，当需要本发明进行铁轨路况检测时，四个减震驱动机构152上的四个驱动电机1526同时开始工作，驱动电机1526带动驱动轴1525在两个驱动耳1524上转动，驱动轴1525带动两个传动带轮1528转动，两个传动带轮1528带动两根同步带153传动，两根同步带153传动带动行走带轮154在铁轨上行走，且在本发明中一号液压缸1522b在一号耳座1522a上转动时形成的转动副R副、一号液压缸1522b工作时形成的移动副P副、一号液压缸1522b在二号耳座1522c转动时形成的转动副R副，从而形成了RPR型并联支链，且下减震台1521作为定平台、四个减震支链1522形成的四个RPR型并联支链、上减震台1523作为动平台形成了4-RPR型并联机构，4-RPR型并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，四个减震驱动机构152形成的四个4-RPR型并联机构借助两个中部张紧机构155的中部良好张紧效果和四个侧向张紧机构156的两端良好张紧效果对两根同步带153上的行走带轮154起到均匀的刚性自稳行走功能，可自动行走检修铁轨状况，实现了铁轨的自动移动检测功能；当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链2222上的四个二号液压缸2222b同时开始工作，四个二号液压缸2222b带动四个抓取瓣2221抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机2219开始工作，缠绕电机2219带动滑轮2218转动，滑轮2218不断缠绕驱动绳2217，驱动绳2217通过调节耳2216带动二号固定杆2214上的两个下吊耳2213在一号固定杆2211上的上吊耳2212转动角度，当二号固定杆2214相对安装平台2210平行时输送电机224开始工作，输送电机224带动丝杠223在两个输送支耳222上转动，输送电机224带动丝杠223转动，在两根限位杆227与两根直线滑轨228的限位辅助支撑运动带动移动块226进行稳定移动，移动块226通过安装平台2210抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣2221抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱232之后主粉碎电机236开始工作，主粉碎电机236带动粉碎支轴235转动，粉碎支轴235带动主粉碎轮237对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链238上的三个三号液压缸2384b同时开始工作，三号液压缸2384b带动粉碎台234在辅助支板2381上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链238上的所有副粉碎电机2382从三个方向带动所有副粉碎轮2383对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能；当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸332开始运动，两个四号液压缸332带动有夹持台334右侧的两个夹持手336运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链337上的两个五号液压缸337b带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机338开始工作，在四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑下旋转电机338稳定调节主旋切台339右侧旋切轮3319的旋切角度，再通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313右侧旋切轮3319运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动调节旋切轮3319至合适旋切位置，此时旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链34同时开始工作，两个锯切拍打支链34上两个拍打电机3410开始工作，拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；最终实现了铁轨的路况检测、修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，解决了现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工行走检修铁轨状况、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工定期除杂、除杂速度慢和除杂效果差等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高铁轨道自动维护设备,其特征在于：包括轨道移动基座(1)，所述轨道移动基座(1)的下端面中部安装有轨道除杂装置(2)，轨道移动基座(1)的上端面安装有轨道树木修剪装置(3)；
所述轨道移动基座(1)包括基板(11)，所述基板(11)的下端面中部对称安装有两排移动支柱(12)，两排移动支柱(12)的下端焊接有移动基台(13)，移动基台(13)的两端对称焊接有两排固定柱(14)，两排固定柱(14)的两侧分别安装有两个移动行走装置(15)；所述移动行走装置(15)包括焊接在对应固定柱(14)的行走基台(151)，行走基台(151)的上下两端对称安装有四个减震驱动机构(152)，四个减震驱动机构(152)的外壁上分别与两根同步带(153)相连，两根同步带(153)的外壁安装有行走带轮(154)，所述行走基台(151)的上下两端中部对称安装有两个中部张紧机构(155)，两个中部张紧机构(155)的顶端分别抵靠在行走带轮(154)的上下内壁上，所述行走基台(151)的上下两端外侧对称安装有四个侧向张紧机构(156)，四个侧向张紧机构(156)的顶端均与两根同步带(153)相连；所述减震驱动机构(152)包括安装在行走基台(151)端面上的下减震台(1521)，下减震台(1521)上端面沿轴线方向均匀安装有四个减震支链(1522)，四个减震支链(1522)的上端安装在上减震台(1523)上，上减震台(1523)的上端面设置有两个驱动耳(1524)，两个驱动耳(1524)之间通过轴承安装有驱动轴(1525)，驱动轴(1525)上的通过联轴器安装有驱动电机(1526)，驱动电机(1526)安装在驱动支座(1527)上，驱动支座(1527)安装在上减震台(1523)上，所述驱动轴(1525)的中部安装有两个传动带轮(1528)，两个传动带轮(1528)分别与两根同步带(153)相啮合；所述中部张紧机构(155)包括焊接在行走基台(151)端面上的张紧支柱(1551)，张紧支柱(1551)上对称设置有两个张紧支板(1552)，两个张紧支板(1552)的侧壁上分别焊接有两个主张紧轴(1553)，两个主张紧轴(1553)上通过轴承分别安装有两个主张紧轮(1554)，两个主张紧轮(1554)均紧贴在行走带轮(154)内壁上；
所述轨道除杂装置(2)包括焊接在移动基台(13)下端面的除杂支板(21)，所述除杂支板(21)的下端面右侧安装有抓取输送机构(22)，除杂支板(21)的下端面左侧安装有可调粉碎机构(23)；所述抓取输送机构(22)包括安装在除杂支板(21)下端右侧的输送支板(221)，输送支板(221)上安装有两个输送支耳(222)，两个输送支耳(222)之间通过轴承安装有丝杠(223)，丝杠(223)的右端通过联轴器安装有输送电机(224)，输送电机(224)安装在输送支座(225)上，输送支座(225)安装在输送支板(221)下端，所述丝杠(223)的中部安装有移动块(226)，移动块(226)的两端对称设置有两根限位杆(227)，两根限位杆(227)的末端分别安装在两根直线滑轨(228)上，且每根直线滑轨(228)的两端均通过螺钉安装在输送支板(221)下端，所述移动块(226)的下端对称焊接有四根连接轴(229)，四根连接轴(229)的下端焊接有安装平台(2210)，安装平台(2210)的下端中部焊接有一号固定杆(2211)，一号固定杆(2211)上设置有穿绳孔，一号固定杆(2211)的下端设置有设置有上吊耳(2212)，上吊耳(2212)通过销轴安装在两个下吊耳(2213)之间，两个下吊耳(2213)设置在二号固定杆(2214)上，二号固定杆(2214)的下端焊接在抓取圆台(2215)，所述二号固定杆(2214)侧壁上设置有调节耳(2216)，调节耳(2216)上缠绕有驱动绳(2217)，驱动绳(2217)的中部穿绕在一号固定杆(2211)上的穿绳孔上，驱动绳(2217)的末端缠绕在滑轮(2218)上，滑轮(2218)安装在缠绕电机(2219)上，缠绕电机(2219)通过电机座安装在抓取圆台(2215)上，所述抓取圆台(2215)的下端面中部设置有抓取基柱(2220)，抓取基柱(2220)的外壁上通过销轴对称安装有四个抓取瓣(2221)，四个抓取瓣(2221)的背部与抓取圆台(2215)下端面之间通过四个抓取驱动支链(2222)相连；所述可调粉碎机构(23)包括焊接在除杂支板(21)下端面左侧的粉碎支板(231)，粉碎支板(231)的下端焊接有粉碎箱(232)，所述粉碎支板(231)的下端对称焊接有四根粉碎支柱(233)，四根粉碎支柱(233)的下端焊接有粉碎台(234)，粉碎台(234)的中部通过轴承安装有粉碎支轴(235)，粉碎支轴(235)的顶端通过联轴器安装在主粉碎电机(236)，主粉碎电机(236)通过电机座安装在粉碎支板(231)，主粉碎电机(236)的底端通过主粉碎轮(237)，所述粉碎台(234)的左端面、前端面、后端面上通过铰链分别安装有三个辅助粉碎支链(238)，所述辅助粉碎支链(238)包括通过铰链安装在粉碎台(234)端面上的辅助支板(2381)，辅助支板(2381)的内壁上通过电机座对称安装有两个副粉碎电机(2382)，两个副粉碎电机(2382)的输出轴上分别安装有两个副粉碎轮(2383)，辅助支板(2381)的背部与粉碎支板(231)之间安装有辅助驱动支链(2384)；
所述轨道树木修剪装置(3)包括焊接在基板(11)上端面的修剪底板(31)，修剪底板(31)上焊接有修剪支板(32)，修剪支板(32)上的侧面中部安装有夹持旋切支链(33)，修剪支板(32)的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链(34)，且两个锯切拍打支链(34)对称位于夹持旋切支链(33)的两侧；所述夹持旋切支链(33)包括安装在修剪支板(32)上的夹持支板(331)，夹持支板(331)侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸(332)，两个四号液压缸(332)的中部固定在夹持定板(333)上，夹持定板(333)的两侧对称焊接在夹持支板(331)上，两个四号液压缸(332)的顶端通过法兰安装有夹持台(334)，夹持台(334)的中部焊接有夹持支柱(335)，夹持支柱(335)的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手(336)，两个夹持手(336)的背部与夹持台(334)之间分别通过两个夹持驱动支链(337)相连；所述夹持支板(331)侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机(338)，旋转电机(338)的输出轴上安装有主旋切台(339)，主旋切台(339)的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋转定位杆(3310)，四根旋切定位杆(3310)的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽(3311)，旋切环形滑槽(3311)焊接在夹持支板(331)上，所述主旋切台(339)的外壁上对称安装有四根六号液压缸(3312)，四根六号液压缸(3312)的顶端通过法兰安装有副旋转台(3313)，副旋转台(3313)中部焊接三号固定杆(3314)，三号固定杆(3314)顶端设置有一号固定耳(3315)，一号固定耳(3315)通过销轴安装在两个二号固定耳(3316)之间，两个二号固定耳(3316)设置在四号固定杆(3317)上，四号固定杆(3317)的顶端通过电机座安装有旋切电机(3318)，旋切电机(3318)的输出轴上安装有旋切轮(3319)，四号固定杆(3317)的侧壁上设置有两个三号固定耳(3320)，两个三号固定耳(3320)之间通过销轴安装有七号液压缸(3321)，七号液压缸(3321)的底端通过销轴安装在九号耳座(3322)之间，九号耳座(3322)焊接在副旋转台(3313)上；所述锯切拍打支链(34)包括安装在修剪支板(32)上的锯切底板(341)，锯切底板(341)上呈倾斜状安装有锯切支板(342)上，锯切支板(342)内侧中部通过铰链安装有拍打支板(343)，拍打支板(343)顶端焊接有锯切台(344)，锯切台(344)上均匀设置有三个安装座(345)，三个安装座(345)上分别安装有三个电锯(346)，所述锯切支板(342)上设置有两个拍打支耳(347)，两个拍打支耳(347)之间通过轴承安装有拍打轴(348)，拍打轴(348)上均匀安装有一排凸轮(349)，每个凸轮(349)的顶端均抵靠在拍打支板(343)上，所述拍打轴(348)的上端通过联轴器安装有拍打电机(3410)，拍打电机(3410)安装在拍打支座(3411)上，拍打支座(3411)焊接在锯切支板(342)内壁上，所述锯切支板(342)的设置有拍打开口，且拍打轴(348)上的所有凸轮(349)底端位于拍打开口中，所述锯切支板(342)的上端均匀安装有三个限位弹簧(3412)，三个限位弹簧(3412)的顶端分别与三个安装座(345)的侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种高铁轨道自动维护设备,其特征在于：所述侧向张紧机构(156)包括包括对称焊接在行走基台(151)端面的两根侧向支柱(1561)，两根侧向支柱(1561)之间通过轴承安装有副张紧轴(1562)，副张紧轴(1562)上对称安装有两个副张紧轮(1563)，两个副张紧轮(1563)均紧贴在行走带轮(154)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高铁轨道自动维护设备,其特征在于：所述减震支链(1522)包括安装在下减震台(1521)上的一号耳座(1522a)，一号耳座(1522a)之间通过销轴安装有一号液压缸(1522b)，一号液压缸(1522b)的顶端通过销轴安装有二号耳座(1522c)，二号耳座(1522c)安装在上减震台(1523)上。
4.根据权利要求1所述的一种高铁轨道自动维护设备,其特征在于：所述抓取驱动支链(2222)包括安装在抓取圆台(2215)下端面上的三号耳座(2222a)，三号耳座(2222a)之间通过销轴安装有二号液压缸(2222b)，二号液压缸(2222b)的顶端通过销轴安装在四号耳座(2222c)上，四号耳座(2222c)安装在对应抓取瓣(2221)的背部。
5.根据权利要求1所述的一种高铁轨道自动维护设备,其特征在于：所述辅助驱动支链(2384)包括包括安装在粉碎支板(231)下端面的五号耳座(2384a)，五号耳座(2384a)之间通过销轴安装有三号液压缸(2384b)，三号液压缸(2384b)的顶端通过销轴安装在六号耳座(2384c)之间，六号耳座(2384c)安装在辅助支板(2381)的背部上。
6.根据权利要求1所述的一种高铁轨道自动维护设备,其特征在于：所述夹持驱动支链(337)包括安装在夹持台(334)上的七号耳座(337a)，七号耳座(337a)之间通过销轴安装有五号液压缸(337b)，五号液压缸(337b)的顶端通过销轴安装在八号耳座(337c)之间，八号耳座(337c)安装在夹持手(336)的背部。
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