CN106347409B - 一种高铁轨道专用自动处理维护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高铁轨道专用自动处理维护设备,包括基板，所述基板的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置，轨道树木修剪装置可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能，基板的上端面右侧安装有轨道石子挤推装置，轨道石子挤推装置可以实现轨道减振石子的自动挤推功能；所述轨道树木修剪装置包括焊接在基板上端面左侧的修剪底板，修剪底板上焊接有修剪支板，修剪支板上的侧面中部安装有夹持旋切支链，夹持旋切支链可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链，且两个锯切拍打支链对称位于夹持旋切支链的两侧。本发明可以实现铁轨的修剪树木、石子挤推一体化自动维护功能。
Description
技术领域
本发明涉及铁轨技术领域，具体的说是一种高铁轨道专用自动处理维护设备。
背景技术
随着中国铁轨技术的不断发展，铁轨主要分为高铁铁轨、动车铁轨、火车铁轨、地铁铁轨，由于铁轨数量的不断增多，铁轨维护工作人员的数量也越来越多，现有的铁轨维护主要分为检查铁轨装置、修剪铁轨两侧防护树木、挤推铁轨两旁的减振石子和铁轨中间除杂等，但是现有铁轨维护方式存在以下缺陷：1、铁轨两侧需要防护树木需要人工定期修剪，修剪时间长，修剪速度慢，修剪效果差，修剪完毕之后需要人工对修剪下来的树枝剪碎，以免影响铁轨正常运动；2、由于高铁、动车、火车、地铁在铁轨上运动时会产生很大的振动力，为了减小振动力，通常在铁轨两旁铺设大量石子来达到减振的目的，但是随着时间的增长，铁轨两旁的石子会随着振动力慢慢滑至两旁，减振效果变差，因此需要人工定期将石子重新推至铁轨两侧，但是存在需要人工推挤石子，挤推时间长，挤推速度慢，挤推效果差，工作效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高铁轨道专用自动处理维护设备，可以解决现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工挤推石子、挤推时间长、挤推速度慢和挤推效果差等难题，可以实现铁轨的修剪树木、石子挤推一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，自动化程度高工作效率高，且具有自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动挤推石子、挤推时间短、挤推速度快和挤推效果好等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实：一种高铁轨道专用自动处理维护设备,包括基板，所述基板的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置，轨道树木修剪装置可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能，基板的上端面右侧安装有轨道石子挤推装置，轨道石子挤推装置可以实现轨道减振石子的自动挤推功能。
所述轨道树木修剪装置包括焊接在基板上端面左侧的修剪底板，修剪底板上焊接有修剪支板，修剪支板上的侧面中部安装有夹持旋切支链，夹持旋切支链可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链，且两个锯切拍打支链对称位于夹持旋切支链的两侧，通过两个锯切拍打支链对旋切下来树枝进行快速拍打剪碎；所述夹持旋切支链包括安装在修剪支板上的夹持支板，夹持支板侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸，两个四号液压缸的中部固定在夹持定板上，夹持定板的两侧对称焊接在夹持支板上，夹持定板起到均匀支撑两个四号液压缸的作用，两个四号液压缸的顶端通过法兰安装有夹持台，通过两个四号液压缸带动夹持台运动调节夹持距离，夹持台的中部焊接有夹持支柱，夹持支柱的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手，两个夹持手的背部与夹持台之间分别通过两个夹持驱动支链相连，通过两个夹持驱动支链带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝；所述夹持驱动支链包括安装在夹持台上的七号耳座，七号耳座之间通过销轴安装有五号液压缸，五号液压缸的顶端通过销轴安装在八号耳座之间，八号耳座安装在夹持手的背部，通过五号液压缸带动夹持手在夹持支柱上转动；所述夹持支板侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有主旋切台，主旋切台的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋切定位杆，四根旋切定位杆的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽，旋切环形滑槽焊接在夹持支板上，通过四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑功能使得旋转电机可以稳定调节主旋切台的旋切角度，所述主旋切台的外壁上对称安装有四根六号液压缸，四根六号液压缸的顶端通过法兰安装有副旋转台，通过四根六号液压缸带动副旋转台运动调节旋切距离，副旋转台中部焊接三号固定杆，三号固定杆顶端设置有一号固定耳，一号固定耳通过销轴安装在两个二号固定耳之间，两个二号固定耳设置在四号固定杆上，四号固定杆的顶端通过电机座安装有旋切电机，旋切电机的输出轴上安装有旋切轮，四号固定杆的侧壁上设置有两个三号固定耳，两个三号固定耳之间通过销轴安装有七号液压缸，七号液压缸的底端通过销轴安装在九号耳座之间，九号耳座焊接在副旋转台上，通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动，从而调节了旋切轮的旋切位置，然后旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝；所述锯切拍打支链包括安装在修剪支板上的锯切底板，锯切底板上呈倾斜状安装有锯切支板上，锯切支板内侧中部通过铰链安装有拍打支板，拍打支板顶端焊接有锯切台，锯切台上均匀设置有三个安装座，三个安装座上分别安装有三个电锯，三个安装座起到固定安装三个电锯的作用，所述锯切支板上设置有两个拍打支耳，两个拍打支耳之间通过轴承安装有拍打轴，拍打轴上均匀安装有一排凸轮，凸轮类型为盘形凸轮，每个凸轮的顶端均抵靠在拍打支板上，所述拍打轴的上端通过联轴器安装有拍打电机，拍打电机安装在拍打支座上，拍打支座焊接在锯切支板内壁上，所述锯切支板上设置有拍打开口，且拍打轴上的所有凸轮底端位于拍打开口中，拍打开口的设置防止了凸轮转动时碰到锯切支板的现象，所述锯切支板的上端均匀安装有三个限位弹簧，三个限位弹簧的顶端分别与三个安装座的侧壁相连，通过拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎。工作时，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸开始运动，两个四号液压缸带动有夹持台右侧的两个夹持手运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机开始工作，在四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑下旋转电机稳定调节主旋切台右侧旋切轮的旋切角度，再通过四根六号液压缸带动副旋转台右侧旋切轮运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动调节旋切轮至合适旋切位置，此时旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链同时开始工作，两个锯切拍打支链上两个拍打电机开始工作，拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，修剪速度快，修剪时间短，修剪效果好，且修剪完毕之后自动剪碎树枝。
所述轨道石子挤推装置包括焊接在基板上端面右侧的挤推底板，挤推底板上焊接有挤推架，挤推架上端右侧下方焊接有挤推台，挤推台下端对称安装有两个八号液压缸，两个八号液压缸的中部固定在挤推定板上，挤推定板的两端焊接在挤推台下端面上，挤推定板起到固定支撑两个八号液压缸的作用，所述两个八号液压缸的顶端通过法兰安装有挤推支板，挤推支板的下端焊接有Z型架，Z型架的中部下侧对称安装有两个导向支板，两个导向支板的下端之间通过轴承安装有导向轴，导向轴上均匀安装有一排导向轮，每个导向轮的外壁沿其圆周方向均匀设置有导向拨片，所述导向轴的前端通过联轴器安装有导向电机，导向电机通过电机座安装在导向支座上，导向支座焊接在对应导向支板侧壁上，导向支座起到固定支撑导向电机的作用，通过导向电机带动导向轴转动，导向轴带动所有导向轮上的导向拨片快速转动，导向拨片将外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边，所述Z型架的中部两侧对称安装有两个侧向挤推机构，两个侧向挤推机构起到将两个侧向石子拨至导向拨片下方，所述侧向挤推机构包括焊接在Z型架中部上端面的立板，立板的侧壁上通过铰链安装有副推板，副推板的下端均匀设置有副推爪，副推板内壁上安装有十号耳座，十号耳座之间通过销轴安装有十号液压缸，十号液压缸的底端通过销轴安装在十一号耳座上，十一号耳座焊接在导向定板侧壁上，通过十号液压缸带动副推板在立板上转动，通过副推板上的副推爪将两个侧向石子拨至导向拨片下方，以便于导向拨片快速将外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边；所述Z型架的下端右侧对称安装有两个九号液压缸，两个九号液压缸的中部固定在导向定板上，导向定板的两端焊接在Z型架的下端右侧壁上，两个九号液压缸的顶端通过法兰安装有主推板，主推板的下端均匀设置有主推爪，通过两个九号液压缸带动主推板运动，再通过主推板上的主推爪快速将主方向上的减振石子拨至导向拨片下方，以便于导向拨片快速将外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边；所述挤推架上端下侧中部焊接有石子导引机构，石子导引机构包括焊接在挤推架上端下侧中部的导引底板，导引底板的下端焊接有导引支板，导引支板的下端通过铰链安装有T型支板，T型支板的侧壁与导引支板内壁之间均匀安装有三个导引驱动支链，通过三个导引驱动支链带动T型支板在导引支板下端反复转动，T型支板下端均匀设置三个石子导引支链，三个石子导引支链可以快进减振石子挤推铁轨侧边上，石子导引支链包括焊接在T型支板下端的凹型框和焊接在T型支板下端的导引电机，导引电机的输出轴上通过联轴器安装有导引轴，导引轴的中部通过轴承安装在凹型框上，导引轴的下端焊接有导引头，导引头为球形结构，导引头的球面上均匀设置有三角引块，通过导引电机带动导引轴在凹型框上转动，导引轴带动下方的导引头转动，导引头上的三角引块在导引驱动支链的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边；所述导引驱动支链包括安装在导引支板内壁上的十二号耳座，十二号耳座之间通过销轴安装有十一号液压缸，十一号液压缸的顶端通过销轴安装在十三号耳座之间，十三号耳座安装在T型支板的侧壁上，通过十一号液压缸带动T型支板在导引支板上反复转动。工作时，当需要本发明进行挤推减振石子时，两个侧向挤推机构上的两个十号液压缸开始工作，十号液压缸带动副推板在立板上转动，通过副推板上的副推爪将两个侧向石子拨至导向拨片下方，与此同时两个九号液压缸也开始工作，两个九号液压缸带动主推板运动，再通过主推板上的主推爪快速将主方向上的减振石子拨至导向拨片下方，当两个侧向和主方向上的石子拨至导向拨片下方后导向电机开始工作，导向电机带动导向轴转动，导向轴带动所有导向轮上的导向拨片快速转动，导向拨片将外侧的减振石子快速拨至铁轨旁边，然后三个石子导引支链上的三个导引电机开始工作，导引电机带动导引轴在凹型框上转动，导引轴带动下方的导引头转动，导引头上的三角引块在导引驱动支链上十一号液压缸的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边，实现了轨道减振石子的自动挤推功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，挤推时间短，挤推速度快，挤推效果好。
本发明使用时，首先将本发明安装在现有移动设备上，现有移动设备将本发明运动至指定位置，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸开始运动，两个四号液压缸带动有夹持台右侧的两个夹持手运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机开始工作，在四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑下旋转电机稳定调节主旋切台右侧旋切轮的旋切角度，再通过四根六号液压缸带动副旋转台右侧旋切轮运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动调节旋切轮至合适旋切位置，此时旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链同时开始工作，两个锯切拍打支链上两个拍打电机开始工作，拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；当需要本发明进行挤推减振石子时，两个侧向挤推机构上的两个十号液压缸开始工作，十号液压缸带动副推板在立板上转动，通过副推板上的副推爪将两个侧向石子拨至导向拨片下方，与此同时两个九号液压缸也开始工作，两个九号液压缸带动主推板运动，再通过主推板上的主推爪快速将主方向上的减振石子拨至导向拨片下方，当两个侧向和主方向上的石子拨至导向拨片下方后导向电机开始工作，导向电机带动导向轴转动，导向轴带动所有导向轮上的导向拨片快速转动，导向拨片将外侧的减振石子快速拨至铁轨旁边，然后三个石子导引支链上的三个导引电机开始工作，导引电机带动导引轴在凹型框上转动，导引轴带动下方的导引头转动，导引头上的三角引块在导引驱动支链上十一号液压缸的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边，实现了轨道减振石子的自动挤推功能；最终实现了铁轨的修剪树木、石子挤推一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，旋切轮在经过旋切角度、旋切距离、旋切位置等三方面调节之后，旋切电机带动旋切轮快速旋切夹持树枝，然后锯切拍打支链在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮带动拍打支板在锯切支板上作来回反复怕打运动，并且来回反复怕打运动的同时三个安装座上的三个电锯反复锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；
2.本发明借助两个侧向挤推机构将两个侧向减振石子拨至导向拨片下方和两个九号液压缸在主推板上的主推爪辅助下将主方向上的减振石子拨至导向拨片下方，再通过导向电机带动所有导向轮上的导向拨片将轨道外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边，最后三个石子导引支链上的导引头在三个导引驱动支链的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边，实现了轨道减振石子的自动挤推功能；
3.本发明解决了现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工挤推石子、挤推时间长、挤推速度慢和挤推效果差等难题，实现了铁轨的修剪树木、石子挤推一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，自动化程度高工作效率高，且具有自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动挤推石子、挤推时间短、挤推速度快和挤推效果好等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明轨道树木修剪装置的结构示意图；
图3是本发明夹持旋切支链的结构示意图；
图4是本发明夹持旋切支链的主视图；
图5是本发明锯切拍打支链的第一结构示意图；
图6是本发明锯切拍打支链的第二结构示意图；
图7是本发明锯切拍打支链的第三结构示意图；
图8是本发明轨道石子挤推装置的结构示意图；
图9是本发明轨道石子挤推装置去除挤推底板、挤推架、石子导引机构之后的第一结构示意图；
图10是本发明轨道石子挤推装置去除挤推底板、挤推架、石子导引机构之后的第二结构示意图；
图11是本发明石子导引机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，一种高铁轨道专用自动处理维护设备,包括基板1，所述基板1的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置3，轨道树木修剪装置3可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能，基板1的上端面右侧安装有轨道石子挤推装置4，轨道石子挤推装置4可以实现轨道减振石子的自动挤推功能。
所述轨道树木修剪装置3包括焊接在基板1上端面左侧的修剪底板31，修剪底板31上焊接有修剪支板32，修剪支板32上的侧面中部安装有夹持旋切支链33，夹持旋切支链33可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板32的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链34，且两个锯切拍打支链34对称位于夹持旋切支链33的两侧，通过两个锯切拍打支链34对旋切下来树枝进行快速拍打剪碎；所述夹持旋切支链33包括安装在修剪支板32上的夹持支板331，夹持支板331侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸332，两个四号液压缸332的中部固定在夹持定板333上，夹持定板333的两侧对称焊接在夹持支板331上，夹持定板333起到均匀支撑两个四号液压缸332的作用，两个四号液压缸332的顶端通过法兰安装有夹持台334，通过两个四号液压缸332带动夹持台334运动调节夹持距离，夹持台334的中部焊接有夹持支柱335，夹持支柱335的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手336，两个夹持手336的背部与夹持台334之间分别通过两个夹持驱动支链337相连，通过两个夹持驱动支链337带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝；所述夹持驱动支链337包括安装在夹持台334上的七号耳座337a，七号耳座337a之间通过销轴安装有五号液压缸337b，五号液压缸337b的顶端通过销轴安装在八号耳座337c之间，八号耳座337c安装在夹持手336的背部，通过五号液压缸337b带动夹持手336在夹持支柱335上转动；所述夹持支板331侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机338，旋转电机338的输出轴上安装有主旋切台339，主旋切台339的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋切定位杆3310，四根旋切定位杆3310的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽3311，旋切环形滑槽3311焊接在夹持支板331上，通过四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑功能使得旋转电机338可以稳定调节主旋切台339的旋切角度，所述主旋切台339的外壁上对称安装有四根六号液压缸3312，四根六号液压缸3312的顶端通过法兰安装有副旋转台3313，通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313运动调节旋切距离，副旋转台3313中部焊接三号固定杆3314，三号固定杆3314顶端设置有一号固定耳3315，一号固定耳3315通过销轴安装在两个二号固定耳3316之间，两个二号固定耳3316设置在四号固定杆3317上，四号固定杆3317的顶端通过电机座安装有旋切电机3318，旋切电机3318的输出轴上安装有旋切轮3319，四号固定杆3317的侧壁上设置有两个三号固定耳3320，两个三号固定耳3320之间通过销轴安装有七号液压缸3321，七号液压缸3321的底端通过销轴安装在九号耳座3322之间，九号耳座3322焊接在副旋转台3313上，通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动，从而调节了旋切轮3319的旋切位置，然后旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝；所述锯切拍打支链34包括安装在修剪支板32上的锯切底板341，锯切底板341上呈倾斜状安装有锯切支板342上，锯切支板342内侧中部通过铰链安装有拍打支板343，拍打支板343顶端焊接有锯切台344，锯切台344上均匀设置有三个安装座345，三个安装座345上分别安装有三个电锯346，三个安装座345起到固定安装三个电锯346的作用，所述锯切支板342上设置有两个拍打支耳347，两个拍打支耳347之间通过轴承安装有拍打轴348，拍打轴348上均匀安装有一排凸轮349，凸轮349类型为盘形凸轮，每个凸轮349的顶端均抵靠在拍打支板343上，所述拍打轴348的上端通过联轴器安装有拍打电机3410，拍打电机3410安装在拍打支座3411上，拍打支座3411焊接在锯切支板342内壁上，所述锯切支板342上设置有拍打开口，且拍打轴348上的所有凸轮349底端位于拍打开口中，拍打开口的设置防止了凸轮349转动时碰到锯切支板342的现象，所述锯切支板342的上端均匀安装有三个限位弹簧3412，三个限位弹簧3412的顶端分别与三个安装座345的侧壁相连，通过拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎。工作时，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸332开始运动，两个四号液压缸332带动有夹持台334右侧的两个夹持手336运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链337上的两个五号液压缸337b带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机338开始工作，在四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑下旋转电机338稳定调节主旋切台339右侧旋切轮3319的旋切角度，再通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313右侧旋切轮3319运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动调节旋切轮3319至合适旋切位置，此时旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链34同时开始工作，两个锯切拍打支链34上两个拍打电机3410开始工作，拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，修剪速度快，修剪时间短，修剪效果好，且修剪完毕之后自动剪碎树枝。
所述轨道石子挤推装置4包括焊接在基板1上端面右侧的挤推底板41，挤推底板41上焊接有挤推架42，挤推架42上端右侧下方焊接有挤推台43，挤推台43下端对称安装有两个八号液压缸44，两个八号液压缸44的中部固定在挤推定板45上，挤推定板45的两端焊接在挤推台43下端面上，挤推定板45起到固定支撑两个八号液压缸44的作用，所述两个八号液压缸44的顶端通过法兰安装有挤推支板46，挤推支板46的下端焊接有Z型架47，Z型架47的中部下侧对称安装有两个导向支板48，两个导向支板48的下端之间通过轴承安装有导向轴49，导向轴49上均匀安装有一排导向轮410，每个导向轮410的外壁沿其圆周方向均匀设置有导向拨片411，所述导向轴49的前端通过联轴器安装有导向电机412，导向电机412通过电机座安装在导向支座413上，导向支座413焊接在对应导向支板48侧壁上，导向支座413起到固定支撑导向电机412的作用，通过导向电机412带动导向轴49转动，导向轴49带动所有导向轮410上的导向拨片411快速转动，导向拨片411将外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边，所述Z型架47的中部两侧对称安装有两个侧向挤推机构414，两个侧向挤推机构414起到将两个侧向石子拨至导向拨片411下方，所述侧向挤推机构414包括焊接在Z型架47中部上端面的立板4141，立板4141的侧壁上通过铰链安装有副推板4142，副推板4142的下端均匀设置有副推爪4143，副推板4142内壁上安装有十号耳座4144，十号耳座4144之间通过销轴安装有十号液压缸4145，十号液压缸4145的底端通过销轴安装在十一号耳座4146上，十一号耳座4146焊接在导向定板416侧壁上，通过十号液压缸4145带动副推板4142在立板4141上转动，通过副推板4142上的副推爪4143将两个侧向石子拨至导向拨片411下方，以便于导向拨片411快速将外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边；所述Z型架47的下端右侧对称安装有两个九号液压缸415，两个九号液压缸415的中部固定在导向定板416上，导向定板416的两端焊接在Z型架47的下端右侧壁上，两个九号液压缸415的顶端通过法兰安装有主推板417，主推板417的下端均匀设置有主推爪418，通过两个九号液压缸415带动主推板417运动，再通过主推板417上的主推爪418快速将主方向上的减振石子拨至导向拨片411下方，以便于导向拨片411快速将外侧的减振石子快速拨至铁轨侧边；所述挤推架42上端下侧中部焊接有石子导引机构40，石子导引机构40包括焊接在挤推架42上端下侧中部的导引底板401，导引底板401的下端焊接有导引支板402，导引支板402的下端通过铰链安装有T型支板403，T型支板403的侧壁与导引支板402内壁之间均匀安装有三个导引驱动支链404，通过三个导引驱动支链404带动T型支板403在导引支板402下端反复转动，T型支板403下端均匀设置三个石子导引支链405，三个石子导引支链405可以快进减振石子挤推铁轨侧边上，石子导引支链405包括焊接在T型支板403下端的凹型框4051和焊接在T型支板403下端的导引电机4052，导引电机4052的输出轴上通过联轴器安装有导引轴4053，导引轴4053的中部通过轴承安装在凹型框4051上，导引轴4053的下端焊接有导引头4054，导引头4054为球形结构，导引头4054的球面上均匀设置有三角引块4055，通过导引电机4052带动导引轴4053在凹型框4051上转动，导引轴4053带动下方的导引头4054转动，导引头4054上的三角引块4055在导引驱动支链404的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边；所述导引驱动支链404包括安装在导引支板402内壁上的十二号耳座4041，十二号耳座4041之间通过销轴安装有十一号液压缸4042，十一号液压缸4042的顶端通过销轴安装在十三号耳座4043之间，十三号耳座4043安装在T型支板403的侧壁上，通过十一号液压缸4042带动T型支板403在导引支板402上反复转动。工作时，当需要本发明进行挤推减振石子时，两个侧向挤推机构414上的两个十号液压缸4145开始工作，十号液压缸4145带动副推板4142在立板4141上转动，通过副推板4142上的副推爪4143将两个侧向石子拨至导向拨片411下方，与此同时两个九号液压缸415也开始工作，两个九号液压缸415带动主推板417运动，再通过主推板417上的主推爪418快速将主方向上的减振石子拨至导向拨片411下方，当两个侧向和主方向上的石子拨至导向拨片411下方后导向电机412开始工作，导向电机412带动导向轴49转动，导向轴49带动所有导向轮410上的导向拨片411快速转动，导向拨片411将外侧的减振石子快速拨至铁轨旁边，然后三个石子导引支链405上的三个导引电机4052开始工作，导引电机4052带动导引轴4053在凹型框4051上转动，导引轴4053带动下方的导引头4054转动，导引头4054上的三角引块4055在导引驱动支链404上十一号液压缸4042的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边，实现了轨道减振石子的自动挤推功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，挤推时间短，挤推速度快，挤推效果好。
本发明使用时，首先将本发明安装在现有移动设备上，现有移动设备将本发明运动至指定位置，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸332开始运动，两个四号液压缸332带动有夹持台334右侧的两个夹持手336运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链337上的两个五号液压缸337b带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机338开始工作，在四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑下旋转电机338稳定调节主旋切台339右侧旋切轮3319的旋切角度，再通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313右侧旋切轮3319运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动调节旋切轮3319至合适旋切位置，此时旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链34同时开始工作，两个锯切拍打支链34上两个拍打电机3410开始工作，拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；当需要本发明进行挤推减振石子时，两个侧向挤推机构414上的两个十号液压缸4145开始工作，十号液压缸4145带动副推板4142在立板4141上转动，通过副推板4142上的副推爪4143将两个侧向石子拨至导向拨片411下方，与此同时两个九号液压缸415也开始工作，两个九号液压缸415带动主推板417运动，再通过主推板417上的主推爪418快速将主方向上的减振石子拨至导向拨片411下方，当两个侧向和主方向上的石子拨至导向拨片411下方后导向电机412开始工作，导向电机412带动导向轴49转动，导向轴49带动所有导向轮410上的导向拨片411快速转动，导向拨片411将外侧的减振石子快速拨至铁轨旁边，然后三个石子导引支链405上的三个导引电机4052开始工作，导引电机4052带动导引轴4053在凹型框4051上转动，导引轴4053带动下方的导引头4054转动，导引头4054上的三角引块4055在导引驱动支链404上十一号液压缸4042的反复转动下将减振石子快速挤推至铁轨旁边，实现了轨道减振石子的自动挤推功能；最终实现了铁轨的修剪树木、石子挤推一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，解决了现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工挤推石子、挤推时间长、挤推速度慢和挤推效果差等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高铁轨道专用自动处理维护设备,其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置(3)，基板(1)的上端面右侧安装有轨道石子挤推装置(4)；所述轨道树木修剪装置(3)包括焊接在基板(1)上端面左侧的修剪底板(31)，修剪底板(31)上焊接有修剪支板(32)，修剪支板(32)上的侧面中部安装有夹持旋切支链(33)，修剪支板(32)的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链(34)，且两个锯切拍打支链(34)对称位于夹持旋切支链(33)的两侧；所述夹持旋切支链(33)包括安装在修剪支板(32)上的夹持支板(331)，夹持支板(331)侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸(332)，两个四号液压缸(332)的中部固定在夹持定板(333)上，夹持定板(333)的两侧对称焊接在夹持支板(331)上，两个四号液压缸(332)的顶端通过法兰安装有夹持台(334)，夹持台(334)的中部焊接有夹持支柱(335)，夹持支柱(335)的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手(336)，两个夹持手(336)的背部与夹持台(334)之间分别通过两个夹持驱动支链(337)相连；所述夹持支板(331)侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机(338)，旋转电机(338)的输出轴上安装有主旋切台(339)，主旋切台(339)的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋切定位杆(3310)，四根旋切定位杆(3310)的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽(3311)，旋切环形滑槽(3311)焊接在夹持支板(331)上，所述主旋切台(339)的外壁上对称安装有四根六号液压缸(3312)，四根六号液压缸(3312)的顶端通过法兰安装有副旋转台(3313)，副旋转台(3313)中部焊接三号固定杆(3314)，三号固定杆(3314)顶端设置有一号固定耳(3315)，一号固定耳(3315)通过销轴安装在两个二号固定耳(3316)之间，两个二号固定耳(3316)设置在四号固定杆(3317)上，四号固定杆(3317)的顶端通过电机座安装有旋切电机(3318)，旋切电机(3318)的输出轴上安装有旋切轮(3319)，四号固定杆(3317)的侧壁上设置有两个三号固定耳(3320)，两个三号固定耳(3320)之间通过销轴安装有七号液压缸(3321)，七号液压缸(3321)的底端通过销轴安装在九号耳座(3322)之间，九号耳座(3322)焊接在副旋转台(3313)上；所述锯切拍打支链(34)包括安装在修剪支板(32)上的锯切底板(341)，锯切底板(341)上呈倾斜状安装有锯切支板(342)上，锯切支板(342)内侧中部通过铰链安装有拍打支板(343)，拍打支板(343)顶端焊接有锯切台(344)，锯切台(344)上均匀设置有三个安装座(345)，三个安装座(345)上分别安装有三个电锯(346)，所述锯切支板(342)上设置有两个拍打支耳(347)，两个拍打支耳(347)之间通过轴承安装有拍打轴(348)，拍打轴(348)上均匀安装有一排凸轮(349)，每个凸轮(349)的顶端均抵靠在拍打支板(343)上，所述拍打轴(348)的上端通过联轴器安装有拍打电机(3410)，拍打电机(3410)安装在拍打支座(3411)上，拍打支座(3411)焊接在锯切支板(342)内壁上，所述锯切支板(342)上设置有拍打开口，且拍打轴(348)上的所有凸轮(349)底端位于拍打开口中，所述锯切支板(342)的上端均匀安装有三个限位弹簧(3412)，三个限位弹簧(3412)的顶端分别与三个安装座(345)的侧壁相连；
所述轨道石子挤推装置(4)包括焊接在基板(1)上端面右侧的挤推底板(41)，挤推底板(41)上焊接有挤推架(42)，挤推架(42)上端右侧下方焊接有挤推台(43)，挤推台(43)下端对称安装有两个八号液压缸(44)，两个八号液压缸(44)的中部固定在挤推定板(45)上，挤推定板(45)的两端焊接在挤推台(43)下端面上，所述两个八号液压缸(44)的顶端通过法兰安装有挤推支板(46)，挤推支板(46)的下端焊接有Z型架(47)，Z型架(47)的中部下侧对称安装有两个导向支板(48)，两个导向支板(48)的下端之间通过轴承安装有导向轴(49)，导向轴(49)上均匀安装有一排导向轮(410)，每个导向轮(410)的外壁沿其圆周方向均匀设置有导向拨片(411)，所述导向轴(49)的前端通过联轴器安装有导向电机(412)，导向电机(412)通过电机座安装在导向支座(413)上，导向支座(413)焊接在对应导向支板(48)侧壁上，所述Z型架(47)的中部两侧对称安装有两个侧向挤推机构(414)，所述Z型架(47)的下端右侧对称安装有两个九号液压缸(415)，两个九号液压缸(415)的中部固定在导向定板(416)上，导向定板(416)的两端焊接在Z型架(47)的下端右侧壁上，两个九号液压缸(415)的顶端通过法兰安装有主推板(417)，主推板(417)的下端均匀设置有主推爪(418)；所述挤推架(42)上端下侧中部焊接有石子导引机构(40)，石子导引机构(40)包括焊接在挤推架(42)上端下侧中部的导引底板(401)，导引底板(401)的下端焊接有导引支板(402)，导引支板(402)的下端通过铰链安装有T型支板(403)，T型支板(403)的侧壁与导引支板(402)内壁之间均匀安装有三个导引驱动支链(404)，T型支板(403)下端均匀设置三个石子导引支链(405)，石子导引支链(405)包括焊接在T型支板(403)下端的凹型框(4051)和焊接在T型支板(403)下端的导引电机(4052)，导引电机(4052)的输出轴上通过联轴器安装有导引轴(4053)，导引轴(4053)的中部通过轴承安装在凹型框(4051)上，导引轴(4053)的下端焊接有导引头(4054)，导引头(4054)为球形结构，导引头(4054)的球面上均匀设置有三角引块(4055)。
2.根据权利要求1所述的一种高铁轨道专用自动处理维护设备,其特征在于：所述夹持驱动支链(337)包括安装在夹持台(334)上的七号耳座(337a)，七号耳座(337a)之间通过销轴安装有五号液压缸(337b)，五号液压缸(337b)的顶端通过销轴安装在八号耳座(337c)之间，八号耳座(337c)安装在夹持手(336)的背部。
3.根据权利要求1所述的一种高铁轨道专用自动处理维护设备,其特征在于：所述侧向挤推机构(414)包括焊接在Z型架(47)中部上端面的立板(4141)，立板(4141)的侧壁上通过铰链安装有副推板(4142)，副推板(4142)的下端均匀设置有副推爪(4143)，副推板(4142)内壁上安装有十号耳座(4144)，十号耳座(4144)之间通过销轴安装有十号液压缸(4145)，十号液压缸(4145)的底端通过销轴安装在十一号耳座(4146)上，十一号耳座(4146)焊接在导向定板(416)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高铁轨道专用自动处理维护设备,其特征在于：所述导引驱动支链(404)包括安装在导引支板(402)内壁上的十二号耳座(4041)，十二号耳座(4041)之间通过销轴安装有十一号液压缸(4042)，十一号液压缸(4042)的顶端通过销轴安装在十三号耳座(4043)之间，十三号耳座(4043)安装在T型支板(403)的侧壁上。
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| CN201610764494.XA CN106347409B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种高铁轨道专用自动处理维护设备 |
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