CN106379569B - 批量称重密封包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种批量称重密封包装生产线，属于分装技术领域，包括工作台，在工作台上安装有支架，支架上水平安装有滑轨，滑轨上吊装有左右滑动的电动移动小车，在工作台上安装有水平输送的输送器，在输送器上设置有若干个水平等间距分布的分装槽，在工作台右下端侧壁上水平固定有放置台，在支架上设置有若干个水平排列的自动间歇称重仪，在自动间歇称重仪与电动移动小车之间设置有控制箱，在电动移动小车下方安装有向分装槽供料的出料口，出料口通过软管分别与每个自动间歇称重仪的出料口连接相通，在放置台右侧安装有密封包装机，密封包装机右侧设置有装箱台。本发明能自动进行调味料的分装，工作效率高，工人操作简单，省时省力。

Description

批量称重密封包装生产线
技术领域
本发明涉及一种批量称重密封包装生产线，属于分装技术领域。
背景技术
目前包装工艺应用的非常广泛，基本上每生产一样产品都需要进行包装，在瓜子进行调味的调味品也需要包装，在进行包装前先要将等质量的调味料进行称重，最后才能装入包装袋进行包装，为此设计一套实用的批量称重分装的设备是目前急需要做的。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种批量称重密封包装生产线，其结构简单，能自动进行调味料的分装，工作效率高，工人操作简单，省时省力。
本发明所述的批量称重密封包装生产线，包括工作台，在工作台上安装有支架，支架上水平安装有滑轨，滑轨上吊装有左右滑动的电动移动小车，其特征在于：在工作台上安装有水平输送的输送器，在输送器上设置有若干个水平等间距分布的分装槽，在工作台右下端侧壁上水平固定有放置台，在支架上设置有若干个水平排列的自动间歇称重仪，在自动间歇称重仪与电动移动小车之间设置有控制箱，在电动移动小车下方安装有向分装槽供料的出料口，出料口通过软管分别与每个自动间歇称重仪的出料口连接相通，在放置台右侧安装有密封包装机，密封包装机右侧设置有装箱台；所述控制箱用于自动间歇称重仪和出料口的配合控制，自动间歇称重仪在称重排料过程中，控制箱向电动移动小车发出停止信号，此时出料口正对分装槽的正上方，自动间歇称重仪称重排料完成后，3-4秒后控制箱发出信号，启动电动移动小车向右移动，当出料口正对下一个分装槽时停止，1-2秒后控制箱发出信号控制自动间歇称重仪继续开始工作。
为了简化结构，合理控制成本，优选所述支架为门式结构。
为了提高本发明的整体性，优选所述控制箱安装在支架左顶部。
为了提高支架的使用寿命，防止局部变形，优选所述自动间歇称重仪在支架上均匀分布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的批量称重密封包装生产线，其结构简单，能自动进行调味料的分装，工作效率高，工人操作简单，省时省力。
在输送器的设置下提高了自动化程度，方便了下一步工作的进行，在放置台的设置下方便了包装箱的统一放置。
在密封包装机和装箱台的设置下方便了装包后的密封处理，管理方便，实现的一条龙化的生产线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、自动间歇称重仪 2、控制箱 3、滑轨 4、电动移动小车 5、支架 6、出料口7、输送器 8、分装槽 9、工作台 10、放置台 11、密封包装机 12、装箱台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如1所示，所述批量称重密封包装生产线，包括工作台9，在工作台9上安装有支架5，支架5上水平安装有滑轨3，滑轨3上吊装有左右滑动的电动移动小车4，在工作台9上安装有水平输送的输送器7，在输送器7上设置有若干个水平等间距分布的分装槽8，在工作台9右下端侧壁上水平固定有放置台10，在支架5上设置有若干个水平排列的自动间歇称重仪1，在自动间歇称重仪1与电动移动小车4之间设置有控制箱2，在电动移动小车4下方安装有向分装槽8供料的出料口6，出料口6通过软管分别与每个自动间歇称重仪1的出料口连接相通，在放置台10右侧安装有密封包装机11，密封包装机11右侧设置有装箱台12；所述控制箱2用于自动间歇称重仪1和出料口6的配合控制，自动间歇称重仪1在称重排料过程中，控制箱2向电动移动小车4发出停止信号，此时出料口6正对分装槽8的正上方，自动间歇称重仪1称重排料完成后，3-4秒后控制箱2发出信号，启动电动移动小车4向右移动，当出料口6正对下一个分装槽8时停止，1-2秒后控制箱2发出信号控制自动间歇称重仪1继续开始工作。
本实施例中，所述支架5为门式结构；所述控制箱2安装在支架5左顶部；所述自动间歇称重仪1在支架5上均匀分布。
本实施例中所述自动间歇称重仪1和电动移动小车4均为现有已知技术，使用时，先将不同的调味料加入自动间歇称重仪1的进料口上，将包装袋人工套在每个分装槽8上，启动自动间歇称重仪1，开始称重排料工作，待完成后将完成信号传递给控制箱2，过3-4秒控制箱2发出信号，使电动移动小车4向下一个分装槽8运动，待出料口6处于下一个分装槽8正上方时电动移动小车4停止并锁定，控制箱2再发出信号使自动间歇称重仪1开始称重排料工作，依此类推。当支架5下方的分装槽8装完后，启动输送器7输送至放置台10，再通过人工通过密封包装机11进行打包密封，在装箱台12上放好箱子，最后将打包密封好的包装袋放入箱子，进入下一环节。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种批量称重密封包装生产线，包括工作台(9)，在工作台(9)上安装有支架(5)，支架(5)上水平安装有滑轨(3)，滑轨(3)上吊装有可左右滑动的电动移动小车(4)，其特征在于：在工作台(9)上安装有水平输送的输送器(7)，在输送器(7)上设置有若干个水平等间距分布的分装槽(8)，在工作台(9)右下端侧壁上水平固定有放置台(10)，在支架(5)上设置有若干个水平排列的自动间歇称重仪(1)，在自动间歇称重仪(1)与电动移动小车(4)之间设置有控制箱(2)，在电动移动小车(4)下方安装有向分装槽(8)供料的出料口(6)，出料口(6)通过软管分别与每个自动间歇称重仪(1)的出料口连接相通，在放置台(10)右侧安装有密封包装机(11)，密封包装机(11)右侧设置有装箱台(12)；所述控制箱(2)用于自动间歇称重仪(1)和出料口(6)的配合控制，自动间歇称重仪(1)在称重排料过程中，控制箱(2)向电动移动小车(4)发出停止信号，此时出料口(6)正对分装槽(8)的正上方，自动间歇称重仪(1)称重排料完成后，3-4秒后控制箱(2)发出信号，启动电动移动小车(4)向右移动，当出料口(6)正对下一个分装槽(8)时停止，1-2秒后控制箱(2)发出信号控制自动间歇称重仪(1)继续开始工作。
2.根据权利要求1所述的批量称重密封包装生产线，其特征在于：所述支架(5)为门式结构。
3.根据权利要求1或2所述的批量称重密封包装生产线，其特征在于：所述控制箱(2)安装在支架(5)左顶部。
4.根据权利要求3所述的批量称重密封包装生产线，其特征在于：所述自动间歇称重仪(1)在支架(5)上均匀分布。
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