CN106378913B - 一种锁模机构 - Google Patents

一种锁模机构 Download PDF

Info

Publication number
CN106378913B
CN106378913B CN201611026231.5A CN201611026231A CN106378913B CN 106378913 B CN106378913 B CN 106378913B CN 201611026231 A CN201611026231 A CN 201611026231A CN 106378913 B CN106378913 B CN 106378913B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mode transfer
transfer template
oil cylinder
clamping mechanism
mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611026231.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106378913A (zh
Inventor
姜洪
朱远舱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengbang Intelligent Equipment Co Ltd
Zhejiang Sunbun Technology Co Ltd
Sunbun Group Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shengbang Intelligent Equipment Co Ltd
Zhejiang Sunbun Technology Co Ltd
Sunbun Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shengbang Intelligent Equipment Co Ltd, Zhejiang Sunbun Technology Co Ltd, Sunbun Group Co Ltd filed Critical Zhejiang Shengbang Intelligent Equipment Co Ltd
Priority to CN201611026231.5A priority Critical patent/CN106378913B/zh
Publication of CN106378913A publication Critical patent/CN106378913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106378913B publication Critical patent/CN106378913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/26Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B22D17/266Mechanisms or devices for locking or opening dies hydraulically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种锁模机构。解决了现有锁模机构较长,安装麻烦的问题。它包括调模模板和油缸,所述的调模模板上设有锁模孔,所述调模模板的后表面向内凹陷形成容置槽,所述的油缸上设有穿过锁模孔用于与移动模板相连接的合模连杆,所述的油缸从调模模板的后表面插入到容置槽内并与调模模板的后表面相固定,所述的合模连杆穿过锁模孔并与油缸沿合模连杆轴线方向滑移配合。本发明的有益效果是,在调模模板上设置了容置槽,将油缸插入容置槽内,可以大大缩短油缸露在调模模板后侧的安装长度,大大减小了注塑机或者压铸机的整体长度。本发明还具有结构简单,动作可靠,使用寿命长,安装、拆卸、维修方便,占地面积小等优点。

Description

一种锁模机构
技术领域
本发明涉及一种注塑机或压铸机,具体涉及一种锁模机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的注塑机和压铸机均包括调模模板、移动模板和固定模板,调模模板和固定板通过导向杆组成合模框架,调模模板通常通过十字头导杆与移动模板相连接,合模时通过设置在调模模板上的油缸拉住移动模板进行锁模。目前的锁模机构中多是把油缸固定安装在调模模板的后侧(以靠近移动模板的一侧为前侧),导致了整个锁模机构的长度较长,导致占地面积大。中国专利一种塑料注射成型机的锁模机构(专利号:201110250342.5, 申请公布日 2011.12.28),公开了一种锁模机构,其将合模油缸设置在调模模板和移动模板之间,虽然使得整个锁模机构的长度变小,但是由于其设置在十字头导杆处,使得油缸安装和拆卸均比较困难,且容易与十字头导杆形成干涉,而且该油缸的安装需要对调模模板的前侧进行钻孔,影响调模模板的强度。
发明内容
为解决背景技术中现有锁模机构较长,安装麻烦的问题,本发明提供一种锁模机构。
本发明的技术方案是:一种锁模机构,包括调模模板和油缸,所述的调模模板上设有锁模孔,所述调模模板的后表面向内凹陷形成容置槽,所述的油缸上设有穿过锁模孔用于与移动模板相连接的合模连杆,所述的油缸从调模模板的后表面插入到容置槽内并与调模模板的后表面相固定,所述的合模连杆穿过锁模孔并与油缸沿合模连杆轴线方向滑移配合。
作为本发明的一种改进,所述的油缸包括缸体和套设于缸体外的中盖,所述的缸体的两端分别设有前盖和后盖,所述的中盖设于前盖和后盖之间,所述的中盖与调模模板固定连接,所述的中盖上设有至少一根拉杆,所述拉杆的一端穿过后盖与螺母相连接。
作为本发明的进一步改进,所述的拉杆至少有三根,且周向均布于中盖上。
作为本发明的进一步改进,所述的拉杆与中盖螺纹连接。
作为本发明的进一步改进,所述中盖的内表面与缸体之间设有间隙。
作为本发明的进一步改进,所述的中盖与调模模板之间通过螺钉相固接,所述的中盖上设有插入容置槽内的导向限位部。
作为本发明的进一步改进,所述的前盖上固定有垫板,所述的垫板套设于缸体外,所述的垫板与缸体外表面通过螺纹连接,垫板的两端与缸体外表面相焊接。
作为本发明的进一步改进,所述的前盖与合模连杆之间设有套筒,所述的前盖上设有用于套筒限位的压板。
作为本发明的进一步改进,所述的缸体内设有活塞,所述的活塞通过固定螺母、锁紧螺母固定于合模连杆上。
本发明的有益效果是,在调模模板上设置了容置槽,将油缸插入容置槽内,可以大大缩短油缸露在调模模板后侧的安装长度,大大减小了注塑机或者压铸机的整体长度,便于产品的安装和运输,同时能避免油缸工作中的抖动,使得产品锁模可靠,且该油缸的安装没有破坏调模模板前侧的结构,不影响调模模板的整体强度,使得产品能可靠锁模。本发明还具有结构简单,动作可靠,使用寿命长,安装、拆卸、维修方便,占地面积小等优点。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图。
附图2为附图1中的调模模板1的结构示意图。
附图3为附图1的半剖结构示意图。
图中,1、调模模板;11、锁模孔;12、容置槽;2、油缸;21、缸体;22、中盖;221、间隙;222、螺钉;223、导向限位部;23、前盖;231、垫板;24、后盖;25、拉杆;26、螺母; 3、合模连杆;31、套筒;32、压板;33、活塞;34、固定螺母;35、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
由图1结合图2、3所示,一种锁模机构,包括调模模板1和油缸2,所述的调模模板1上设有锁模孔11,所述调模模板1的后表面向内凹陷形成容置槽12,所述的油缸2上设有穿过锁模孔11用于与移动模板相连接的合模连杆3,所述的油缸2从调模模板1的后表面插入到容置槽12内并与调模模板1的后表面(以靠近移动模板一侧为前表面,下同)相固定,所述的合模连杆3穿过锁模孔11并与油缸2沿合模连杆3轴线方向滑移配合。本发明的有益效果是,在调模模板上设置了容置槽,将油缸插入容置槽内,可以大大缩短油缸露在调模模板后侧的安装长度,大大减小了注塑机或者压铸机的整体长度,便于产品的安装和运输,同时能避免油缸工作中的抖动,使得产品锁模可靠,且该油缸的安装没有破坏调模模板前侧的结构,不影响调模模板的整体强度,使得产品能可靠锁模。本发明还具有结构简单,动作可靠,使用寿命长,安装、拆卸、维修方便,占地面积小等优点。
所述的油缸2包括缸体21和套设于缸体21外的中盖22,所述的缸体21的两端分别设有前盖23和后盖24,所述的中盖22设于前盖23和后盖24之间,所述的中盖22与调模模板1固定连接,所述的中盖22上设有至少一根拉杆25,所述拉杆25的一端穿过后盖24与螺母26相连接。这样的结构使得油缸的固定不需要对调模模板的前侧面进行钻孔,只要转动螺母,由于拉杆与中盖相固接、中盖固定在调模模板上,此时,螺母按压后盖使得后盖沿拉杆轴向运动,后盖通过缸体将前盖压紧在容置槽内,从而不需要对调模模板的前侧面进行钻孔,避免影响调模模板的整体强度而影响产品的使用寿命,另外本发明还具有拆装方便的优点,即只需要将中盖与调模模板分开,由于油缸的前盖并没有与调模模板相固接,而后盖也只是通过拉杆与中盖相连接,因此将中盖上的螺钉拆卸下后就可以将油缸整体拔出,使得油缸的安装和拆卸方便,不会影响调模模板的强度,同时也避免在实际拆卸工作工程中扳手与十字头导杆等干涉增加拆装难度。具体的说,所述的拉杆25与中盖22螺纹连接。这样的结构使得拉杆固定比较方便,不会产生轴向移动,而且根据需要可以旋转拉杆,使得拉杆与中盖可靠连接,并调节油缸的相对位置。当然,拉杆与中盖通过焊接相固定。
所述的拉杆25至少有三根,且周向均布于中盖22上。多根拉杆的设置使得后盖受力更加均匀,油缸固定可靠,且拉杆能起到导向的作用,使得后盖行进平稳,固定可靠。
所述的中盖22与调模模板1之间通过螺钉222相固接,所述的中盖22上设有插入容置槽12内的导向限位部223。所述的螺钉设置在调模模板的后表面,这样的结构便于拆卸和安装螺钉,从而使得油缸拆装方便,导向限位部的设置对油缸上缸体的运动起到导向的作用,使得缸体运动平稳,而且在能起到一定的限位作用,避免缸体摆动,减少油缸漏油的几率。
所述的前盖23上固定有垫板231,所述的垫板231套设于缸体21外,所述的垫板231与缸体21外表面通过螺纹连接,垫板231的两端与缸体21外表面相焊接。垫板与缸体先螺纹连接再焊接,避免油缸漏油,密封性能好,而且这样的结构也便于前盖与调模模板的容置槽内壁贴合压紧,保证油缸可靠连接。
所述的前盖23与合模连杆3之间设有套筒31,所述的前盖23上设有用于套筒31限位的压板32。套筒的设置减少了合模连杆的摩擦力,延缓合模连杆的磨损,大大增加了产品的使用寿命。
所述的缸体21内设有活塞33,所述的活塞33通过固定螺母34、锁紧螺母35固定于合模连杆3上。固定螺母的设置便于活塞的固定,锁紧螺母的设置进一步增加保证活塞的安装可靠性,增加产品的使用寿命。
各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种锁模机构,包括调模模板(1)和油缸(2),其特征在于:所述的调模模板(1)上设有锁模孔(11),所述调模模板(1)的后表面向内凹陷形成容置槽(12),所述的油缸(2)上设有穿过锁模孔(11)用于与移动模板相连接的合模连杆(3),所述的油缸(2)从调模模板(1)的后表面插入到容置槽(12)内并与调模模板(1)的后表面相固定,所述的合模连杆(3)穿过锁模孔(11)并与油缸(2)沿合模连杆(3)轴线方向滑移配合,所述的油缸(2)包括缸体(21)和套设于缸体(21)外的中盖(22),所述的缸体(21)的两端分别设有前盖(23)和后盖(24),所述的中盖(22)设于前盖(23)和后盖(24)之间,所述的中盖(22)与调模模板(1)固定连接,所述的中盖(22)上设有至少一根拉杆(25),所述拉杆(25)的一端穿过后盖(24)与螺母(26)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锁模机构,其特征在于所述的拉杆(25)至少有三根,且周向均布于中盖(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种锁模机构,其特征在于所述的拉杆(25)与中盖(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种锁模机构,其特征在于所述中盖(22)的内表面与缸体(21)之间设有间隙(221)。
5.根据权利要求2所述的一种锁模机构,其特征在于所述的中盖(22)与调模模板(1)之间通过螺钉(222)相固接,所述的中盖(22)上设有插入容置槽(12)内的导向限位部(223)。
6.根据权利要求1所述的一种锁模机构,其特征在于所述的前盖(23)上固定有垫板(231),所述的垫板(231)套设于缸体(21)外,所述的垫板(231)与缸体(21)外表面通过螺纹连接,垫板(231)的两端与缸体(21)外表面相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种锁模机构,其特征在于所述的前盖(23)与合模连杆(3)之间设有套筒(31),所述的前盖(23)上设有用于套筒(31)限位的压板(32)。
8.根据权利要求1所述的一种锁模机构,其特征在于所述的缸体(21)内设有活塞(33),所述的活塞(33)通过固定螺母(34)、锁紧螺母(35)固定于合模连杆(3)上。
CN201611026231.5A 2016-11-22 2016-11-22 一种锁模机构 Active CN106378913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611026231.5A CN106378913B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种锁模机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611026231.5A CN106378913B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种锁模机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106378913A CN106378913A (zh) 2017-02-08
CN106378913B true CN106378913B (zh) 2019-03-08

Family

ID=57957595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611026231.5A Active CN106378913B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种锁模机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106378913B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253844A (zh) * 2019-06-10 2019-09-20 海天塑机集团有限公司 一种便于拆装的锁模油缸
CN116175911B (zh) * 2023-04-24 2023-08-25 成都鸿能精密机械有限公司 一种直压机高压锁模装置
CN118371684B (zh) * 2024-06-26 2024-09-13 泰瑞机器股份有限公司 一种压铸机移动模板后模板可分离装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206170583U (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 圣邦集团有限公司 一种锁模机构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5192557A (en) * 1990-07-27 1993-03-09 Nissei Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
CN202293252U (zh) * 2011-08-29 2012-07-04 宁波双马机械工业有限公司 一种塑料注射成型机的锁模机构
CN104196813B (zh) * 2014-07-25 2016-09-21 江苏佳晨华科机械技术研究院有限公司 一种用于高速压铸机的快速合模油缸

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206170583U (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 圣邦集团有限公司 一种锁模机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN106378913A (zh) 2017-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106378913B (zh) 一种锁模机构
KR101273052B1 (ko) 사출 성형기의 형체 기구
CN104859102A (zh) 一种压缩模
CN103273039B (zh) 液压合模锁模液态模锻挤压铸造机
CN105880507B (zh) 冷室压铸机
CN206170583U (zh) 一种锁模机构
CN209381323U (zh) 一种设有顶出机构的成型装置
US12109610B2 (en) Apparatus and method for molding material
CN206011621U (zh) 一种内胆注塑模具
JP5763043B2 (ja) 2プラテン射出成形装置用クランプ装置及び2プラテン射出成形装置
CN201525097U (zh) 模具的锁紧装置
CN204449261U (zh) 复合液态模锻挤压铸造设备
CN204844832U (zh) 一种压缩模
CN209381332U (zh) 一种合模油缸的安装装置
CN109591264A (zh) 一种设有顶出机构的成型装置
CN205148765U (zh) 一种模型材料的注塑成型装置
CN211518403U (zh) 一种二板合模式注塑机的锁模结构
CN207709838U (zh) 良品率高的挤压铸造模具
JP6472128B2 (ja) 開閉装置及び成形装置
CN209381324U (zh) 一种定模板上设有顶出机构的成型装置
KR101693645B1 (ko) 인서터형 다이케스팅용 슬리브
KR20140010086A (ko) 동축 구동부를 가진 캐스팅 몰드를 수용하기 위한 장치 및 방법
CN220717719U (zh) 一种粘土砂造型机中箱推进装置
KR200324228Y1 (ko) 다이케스팅기
KR20140123197A (ko) 하이브리드 다이캐스팅 금형장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant