CN106378684A - 一种环开口拨动排列及打磨台阶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，包括破口机、自动排列装置、开口打磨装置以及开口磨台阶部分；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述开口打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的开口处进行打磨；所述开口磨台阶部分设置在开口打磨装置的后端，用于对活塞环的开口处磨台阶；所述自动排列装置包括设置在破口机上的旋转拨料刷，由破口机的料出口向外延伸并向下倾斜的料杆以及设置在料杆末端的挡料片；克服了现有技术中活塞环破好口后需要耗费较大人力去进行活塞环的破口排列，一些自动化排列设备运行不稳定容易对活塞环造成伤害，排列后对开口的打磨效率低，打磨设备结构复杂，故障率高以及开口磨台阶无法实现自动化高效率的问题。

Description

一种环开口拨动排列及打磨台阶设备
技术领域
本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种环开口拨动排列及打磨台阶设备。
背景技术
活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，并且活塞环的破口打磨也是一个一个的采用液压缸推压的方式进行打磨，活塞环较为细小单个打磨支撑力不够容易弯折，稳定性差且效率低。
授权公开号为CN103753374 B的专利文献，公布日为2016年02月17日，其公开了了一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量；但是该设备并没有和破口机有效结合起来，仍然是破口机上破好口后操作人员理齐活塞环的开口，开口朝上安放在水平上料T型导板19上，从破口机到破口打磨仍然需要耗费较大人力并且该设备结构较为复杂，容易出现故障。因此需设计一款设备能实现活塞环开口的自动排列并且排列效率高，排列过程不对活塞环造成伤害，排列完成能实现批量打磨以及磨台阶。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后需要耗费较大人力去进行活塞环的破口排列，一些自动化排列设备运行不稳定容易对活塞环造成伤害，排列后对开口的打磨效率低，打磨设备结构复杂，故障率高以及开口磨台阶无法实现自动化高效率的问题。提供了一种环开口拨动排列及打磨台阶设备。
一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，包括破口机、自动排列装置、开口打磨装置以及开口磨台阶部分；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述开口打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的开口处进行打磨；所述开口磨台阶部分设置在开口打磨装置的后端，用于对活塞环的开口处磨台阶；所述自动排列装置包括设置在破口机上的旋转拨料刷，由破口机的料出口向外延伸并向下倾斜的料杆以及设置在料杆末端的挡料片；所述料杆上设置有筋条；所述筋条设置在料杆的正上方；所述筋条包括弧面部分和卡料部分，弧面部分的直径比活塞环的开口小1mm，料杆的直径比活塞环的直径小15mm～18mm；所述挡料片设置在料杆的末端；所述旋转拨料刷包括转轴以及设置在转轴上的若干拨料刷。
作为一种优选，所述拨料刷接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条10mm～13mm，出料端距离筋条0.5mm～0.8mm。
作为一种优选，所述料杆和转轴水平设置并且与水平面成40度～50度夹角。
作为一种优选，所述挡料片为弹性挡料片，可以沿料杆的轴向旋转。
作为一种优选，所述开口磨台阶部分包括定料部分、推压部分以及磨台阶机；所述定料部分包括定料板、可滑动设置在定料板上表面的卡料装置a以及可拆卸设置在定料板下表面的卡料装置b；所述卡料装置a和卡料装置b均包括底座以及设置在底座上的若干曲型卡料片，所述若干曲型卡料片的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环打磨时压合状态的半径；所述定料板上开设有通孔，所述卡料装置a、卡料装置b以及通孔的圆心在同一直线上；所述定料板上对应磨台阶机的磨轮的位置设置有加工槽，加工槽由定料板的边缘延伸至通孔位置，所述加工槽的宽度比磨轮的厚度宽2mm；所述推压部分包括机箱、推杆以及固定在推杆一端的液压缸a；所述机箱控制推杆前后运动带动液压缸a前后运动；所述液压缸a的顶杆端部设置有压板；所述压板的直径小于活塞环的外圈直径r1，大于活塞环的内圈直径r2；所述磨台阶机设置在机箱上。
作为一种优选，所述定料板的上表面沿推杆运动的方向上设置有U型槽，所述卡料装置a和卡料装置b的底座与U型槽配合，沿U型槽前后滑动。
作为一种优选，所述顶杆的一侧还设置有拨杆，与之对应的在定料板上设置有通槽，所述通槽内设置有弹性挡片。
作为一种优选，所述定料板的下方设置有翻转装置，所述翻转装置包括固定在定料板下表面的U型滑块以及和U型滑块可转动连接的滑槽座；所述U型滑块的两侧设置有突出部a和突出部b，与之配合在滑槽座的两侧设置有限位面a和限位面b，限位面a挡住突出部a控制定料板后翻时成水平状态，限位面b挡住突出部b控制定料板前翻时卡料装置a的轴线与待打磨开口的活塞环的圆心在同一直线上。
作为一种优选，所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置，塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在筋条的卡料部分。的两侧面，所述卡料部分的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。
作为又一种优选，所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿料杆轴向推动的液压缸；所述液压缸上设置有感应开关，当机械夹手夹持好若干活塞环，液压缸沿轴向推进时感应开关控制打磨机启动，当液压缸回退时感应开关控制打磨机停机。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过在破口机的出口位置设置带拨料刷的排列装置对破好口的活塞环进行自动稳定的排列，排列后的活塞环再由机械夹手夹持向后推送，经过设置在排列装置后端的打磨机完成批量打磨，打磨好的活塞环在开口磨台阶部分完成批量磨台阶，实现了活塞环的高质量以及高效率生产。
(2)本发明中通过拨料刷的拨动使落在料杆筋条上的活塞环转动，设置筋条的直径比活塞环开口小，使得活塞环开口被拨料刷拨到筋条位置时活塞环自动下落到料杆上，结构简单排列效率高。
(3)本发明中同时设置拨料刷的形状，来料端大出料端小，使得活塞环能顺路进入拨料刷下面被拨动转动并且在未被拨好下落到料杆上时活塞环无法收拨料刷出料端的阻挡无法下滑，防止活塞环未排列好就下滑。
(4)本发明中在液压缸上设置感应开关，合理控制打磨机的工作情况，有量开始向后推动时才启动，可以节省电力。
(5)本发明中通过卡料装置与机械夹手夹持部的配合，使得机械夹手夹持活塞环完成磨平后，活塞环被按夹持时的状态被转移到磨台阶部分，保持了可以进行磨台阶的状态，通过推压部分对活塞环的单面进行连续式的磨台阶操作，再通过在相对卡料装置a的另一面设置与卡料装置a对应的卡料装置b，两者连通使得一面磨好台阶的活塞环被压人到卡料装置b中，再将卡料装置b拆装到卡料装置a的位置则可以实现活塞环另一面的磨台阶，大大提高了磨台阶的效率。
(6)本发明中在液压缸b的顶杆一侧设置一个拨杆，与之对应的在定料板上设置有通槽，通槽内设置有弹性挡片，使得液压缸推动压板下压时，拨杆长度较长线接触到定料板使定料板完成翻转到水平状态，完成磨台阶上抬时由于拨杆与弹性挡片之间的摩擦又能拉动定料板翻转倾斜到收料状态。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种环开口拨动排列及打磨台阶设备的结构示意图。
图2为料杆示意图。
图3为自动排列装置示意图。
图4为自动排列装置截面示意图。
图5为开口磨台阶部分的结构示意图。
图6为定料板及翻转装置的结构示意图。
图7为加工好的活塞环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
图1为一种环开口拨动排列及打磨台阶设备的结构示意图，图2为料杆示意图，图3为自动排列装置示意图，图4为自动排列装置截面示意图，图5为开口磨台阶部分的结构示意图，图6为定料板及翻转装置的结构示意图，图7为加工好的活塞环结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，包括破口机1、自动排列装置2、开口打磨装置3以及开口磨台阶部分4；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口好的活塞环10按破口处一字形整齐排列；所述开口打磨装置3设置在自动排列装置2后端，用于对整齐排列好的活塞环10的开口101处进行打磨；所述开口磨台阶部分4设置在开口打磨装置3的后端，用于对活塞环10的开口101处磨台阶；所述自动排列装置2包括设置在破口机1上的旋转拨料刷21，由破口机1的料出口11向外延伸并向下倾斜的料杆22以及设置在料杆22末端的挡料片23；所述料杆22上设置有筋条221；所述筋条221设置在料杆22的正上方；所述筋条221包括弧面部分2211和卡料部分2212，弧面部分2211的直径比活塞环10的开口101小1mm，料杆22的直径比活塞环10的直径小15mm～18mm；所述挡料片23设置在料杆22的末端；所述旋转拨料刷21包括转轴211以及设置在转轴211上的若干拨料刷212；所述拨料刷212接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条221的最小距离为d1＝10mm～13mm，出料端距离筋条221的最小距离为d2＝0.5mm～0.8mm；所述料杆22和转轴211水平设置并且与水平面成40度～50度夹角；所述挡料片23为弹性挡料片，可以沿料杆22的轴向旋转；所述开口磨台阶部分4包括定料部分41、推压部分42以及磨台阶机43；所述定料部分41包括定料板411、可滑动设置在定料板411上表面的卡料装置a412以及可拆卸设置在定料板411下表面的卡料装置b413；所述卡料装置a412和卡料装置b413均包括底座4121以及设置在底座4121上的若干曲型卡料片4122，所述若干曲型卡料片4122的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环10打磨时压合状态的半径；所述定料板411上开设有通孔4111，所述卡料装置a412、卡料装置b413以及通孔4111的圆心在同一直线上；所述定料板411上对应磨台阶机43的磨轮431的位置设置有加工槽4115，加工槽4115由定料板411的边缘延伸至通孔4111位置，所述加工槽4115的宽度比磨轮431的厚度宽2mm；所述推压部分42包括机箱421、推杆422以及固定在推杆422一端的液压缸a423；所述机箱421控制推杆422前后运动带动液压缸a423前后运动；所述液压缸a423的顶杆4231端部设置有压板4232；所述压板4232的直径小于活塞环10的外圈直径r1，大于活塞环10的内圈直径r2；所述磨台阶机43设置在机箱421上；所述定料板411的上表面沿推杆422运动的方向上设置有U型槽4112，所述卡料装置a412和卡料装置b413的底座4121与U型槽4112配合，沿U型槽4112前后滑动；所述顶杆4231的一侧还设置有拨杆4233，与之对应的在定料板411上设置有通槽4113，所述通槽4113内设置有弹性挡片4114；所述定料板411的下方设置有翻转装置44，所述翻转装置44包括固定在定料板411下表面的U型滑块441以及和U型滑块441可转动连接的滑槽座442；所述U型滑块441的两侧设置有突出部a4411和突出部b4412，与之配合在滑槽座442的两侧设置有限位面a4421和限位面b4422，限位面a4421挡住突出部a4411控制定料板411后翻时成水平状态，限位面b4422挡住突出部b4412控制定料板411前翻时卡料装置a412的轴线与待打磨开口101的活塞环10的圆心在同一直线上；所述打磨装置3包括打磨机31和活塞环夹持装置32，塞环夹持装置32夹持若干活塞环10的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在筋条221的卡料部分2212的两侧面，所述卡料部分2212的宽度等于打磨机31的打磨片311的厚度；所述活塞环夹持装置32包括机械夹手321和沿料杆22轴向推动的液压缸322；所述液压缸322上设置有感应开关5，当机械夹手321夹持好若干活塞环10，液压缸322沿轴向推进时感应开关5控制打磨机31启动，当液压缸322回退时感应开关5控制打磨机31停机。
工作时，活塞环在破口机上破好口后顺着料杆上的筋条下滑到拨料刷的位置，拨料刷转动拨动活塞环在筋条上转动，活塞环开口转动到筋条位置时活塞环下落到料杆上顺着料杆下滑到端部，端部的挡料片阻挡活塞环，到一定量时机械夹手夹持活塞环，力度刚好使开口侧面贴在卡料部分侧面上，夹持完毕液压缸推动机械夹手沿支撑杆轴线方向移动同时感应开关控制打磨机启动，活塞环的开口对准打磨片，完成活塞环批量打磨，感应开关控制打磨机停机，液压缸继续推动机械夹手夹持活塞环移动到定料部分的卡料装置a，卡料装置a的曲型卡料片插入到机械夹手夹持部分的间隙中，机械夹手松开，活塞环留在了卡料装置a内而没有发生变形，推压部分推动液压缸b移动到卡料装置a的上方，液压缸的顶杆下移，拨杆预先接粗定料板使定料板翻转到水平位置，液压缸b的顶杆上的压板进入到卡料装置a内，并将内部的活塞环下压直至最下方的活塞环达到磨台阶加工水平线位置，设置在机箱上的推杆拉动液压阀b朝磨台阶机的方向移动同时压板带动卡料装置a沿着定料板上的U型槽朝磨台阶机方向移动，磨台阶机的磨轮经加工槽伸出U型槽表面一定的距离，该距离为所需磨台阶的高度，最下面的一个活塞环完成单面磨台阶，回到初始位置，此时液压缸受机箱控制下压一个活塞环厚度的距离，磨好单面台阶的活塞环被顶离开卡料装置a而进入到卡料装置b的上方，第二个活塞环来到了卡料装置a的最下面也就是磨台阶加工水平线位置，以此类推，卡料装置a内的活塞环被连续的磨好单面台阶后推压到卡料装b内，再将卡料装置a拆下，卡料装置b装到原来卡料装置a的位置，对活塞环的另一面进行磨台阶，此时下面没有安装卡料装置，完成全部磨台阶的活塞环被顶出下落，完成加工
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于：包括破口机(1)、自动排列装置(2)、开口打磨装置(3)以及开口磨台阶部分(4)；所述自动排列装置(2)设置在破口机(1)的料出口(11)处，用于把破口好的活塞环(10)按破口处一字形整齐排列；所述开口打磨装置(3)设置在自动排列装置(2)后端，用于对整齐排列好的活塞环(10)的开口(101)处进行打磨；所述开口磨台阶部分(4)设置在开口打磨装置(3)的后端，用于对活塞环(10)的开口(101)处磨台阶；所述自动排列装置(2)包括设置在破口机(1)上的旋转拨料刷(21)，由破口机(1)的料出口(11)向外延伸并向下倾斜的料杆(22)以及设置在料杆(22)末端的挡料片(23)；所述料杆(22)上设置有筋条(221)；所述筋条(221)设置在料杆(22)的正上方；所述筋条(221)包括弧面部分(2211)和卡料部分(2212)，弧面部分(2211)的直径比活塞环(10)的开口(101)小1mm，料杆(22)的直径比活塞环(10)的直径小15mm～18mm；所述挡料片(23)设置在料杆(22)的末端；所述旋转拨料刷(21)包括转轴(211)以及设置在转轴(211)上的若干拨料刷(212)。
2.根据权利要求1所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述拨料刷(212)接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条(221)的最小距离为d1＝10mm～13mm，出料端距离筋条(221)的最小距离为d2＝0.5mm～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述料杆(22)和转轴(211)水平设置并且与水平面成40度～50度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述挡料片(23)为弹性挡料片，可以沿料杆(22)的轴向旋转。
5.根据权利要求1所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述开口磨台阶部分(4)包括定料部分(41)、推压部分(42)以及磨台阶机(43)；所述定料部分(41)包括定料板(411)、可滑动设置在定料板(411)上表面的卡料装置a(412)以及可拆卸设置在定料板(411)下表面的卡料装置b(413)；所述卡料装置a(412)和卡料装置b(413)均包括底座(4121)以及设置在底座(4121)上的若干曲型卡料片(4122)，所述若干曲型卡料片(4122)的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环(10)打磨时压合状态的半径；所述定料板(411)上开设有通孔(4111)，所述卡料装置a(412)、卡料装置b(413)以及通孔(4111)的圆心在同一直线上；所述定料板(411)上对应磨台阶机(43)的磨轮(431)的位置设置有加工槽(4115)，加工槽(4115)由定料板(411)的边缘延伸至通孔(4111)位置，所述加工槽(4115)的宽度比磨轮(431)的厚度宽2mm；所述推压部分(42)包括机箱(421)、推杆(422)以及固定在推杆(422)一端的液压缸a(423)；所述机箱(421)控制推杆(422)前后运动带动液压缸a(423)前后运动；所述液压缸a(423)的顶杆(4231)端部设置有压板(4232)；所述压板(4232)的直径小于活塞环(10)的外圈直径r1，大于活塞环(10)的内圈直径r2；所述磨台阶机(43)设置在机箱(421)上。
6.根据权利要求5所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述定料板(411)的上表面沿推杆(422)运动的方向上设置有U型槽(4112)，所述卡料装置a(412)和卡料装置b(413)的底座(4121)与U型槽(4112)配合，沿U型槽(4112)前后滑动。
7.根据权利要求5所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述顶杆(4231)的一侧还设置有拨杆(4233)，与之对应的在定料板(411)上设置有通槽(4113)，所述通槽(4113)内设置有弹性挡片(4114)。
8.根据权利要求5所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述定料板(411)的下方设置有翻转装置(44)，所述翻转装置(44)包括固定在定料板(411)下表面的U型滑块(441)以及和U型滑块(441)可转动连接的滑槽座(442)；所述U型滑块(441)的两侧设置有突出部a(4411)和突出部b(4412)，与之配合在滑槽座(442)的两侧设置有限位面a(4421)和限位面b(4422)，限位面a(4421)挡住突出部a(4411)控制定料板(411)后翻时成水平状态，限位面b(4422)挡住突出部b(4412)控制定料板(411)前翻时卡料装置a(412)的轴线与待打磨开口(101)的活塞环(10)的圆心在同一直线上。
9.根据权利要求1所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述打磨装置(3)包括打磨机(31)和活塞环夹持装置(32)，塞环夹持装置(32)夹持若干活塞环(10)的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在筋条(221)的卡料部分(2212)的两侧面，所述卡料部分(2212)的宽度等于打磨机(31)的打磨片(311)的厚度。
10.根据权利要求9所述的一种环开口拨动排列及打磨台阶设备，其特征在于，所述活塞环夹持装置(32)包括机械夹手(321)和沿料杆(22)轴向推动的液压缸(322)；所述液压缸(322)上设置有感应开关(5)，当机械夹手(321)夹持好若干活塞环(10)，液压缸(322)沿轴向推进时感应开关(5)控制打磨机(31)启动，当液压缸(322)回退时感应开关(5)控制打磨机(31)停机。
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