CN106363478A - 一种料杆自转排列打磨破口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料杆自转排列打磨破口设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及收集盘；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述收集盘设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的料杆a、可旋转的料杆b、设置在料杆a和料杆b之间的中心位置正上方的卡料装置以及设置在卡料装置末端的挡料片；克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列，耗费人力成本高，现有一些自动排列打磨设备运行稳定性差且打磨效率低的问题。

Description

一种料杆自转排列打磨破口设备

技术领域

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种料杆自转排列打磨破口设备。

背景技术

活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，并且活塞环的破口打磨也是一个一个的采用液压缸推压的方式进行打磨，活塞环较为细小单个打磨支撑力不够容易弯折，稳定性差且效率低。

授权公开号为CN103753374 B的专利文献，公布日为2016年02月17日，其公开了了一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量；但是该设备并没有和破口机有效结合起来，仍然是破口机上破好口后操作人员理齐活塞环的开口，开口朝上安放在水平上料T型导板19上，从破口机到破口打磨仍然需要耗费较大人力并且该设备结构较为复杂，容易出现故障；因此需设计一款设备能实现活塞环按开口位置自动排列后打磨，并且生产效率要高，正确性要高。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列，耗费人力成本高，现有一些自动排列打磨设备运行稳定性差且打磨效率低的问题。提供了一种料杆自转排列打磨破口设备。

一种料杆自转排列打磨破口设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及收集盘；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述收集盘设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的料杆a、可旋转的料杆b、设置在料杆a和料杆b之间的中心位置正上方的卡料装置以及设置在卡料装置末端的挡料片；所述料杆a和料杆b的旋转方向以及旋转速度不同；所述卡料装置包括托板、设置在托板上的卡料板以及设置在卡料板上的筋条a；所述筋条a的弧顶距离料杆a和料杆b的中心连线的垂直距离为d1，d1大于活塞环的半径d2；所述料杆a和料杆b的位置保证活塞环挂在筋条a的弧顶时，料杆a和料杆b的表面贴合活塞环的内壁。

作为一种优选，所述料杆a按逆时针方向旋转，转速为V1；所述料杆b按顺时针方向旋转，转速V2，V1＞V2。

作为一种优选，所述卡料装置固定在破口机上并且与料杆a和料杆b平行设置；所述筋条a的直径比活塞环的破口宽度小1mm～2mm；所述卡料板的宽度比活塞环的破口宽度小3mm～4mm；所述托板的宽度大于活塞环破口的宽度。

作为一种优选，所述料杆a和料杆b与水平面成30°～35°夹角。

作为一种优选，所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置，塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料板的两侧面，所述卡料板的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。

作为一种优选，所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿料杆a和料杆b轴向推动的液压缸。

作为一种优选，所述挡料片为弹性挡料片。

作为一种优选，所述收集盘包括旋转盘以及沿圆周方向设置在旋转盘上的若干收料杆。

作为又一种优选，所述液压缸上设置有感应开关，当机械夹手夹持好若干活塞环，液压缸沿轴向推进时感应开关控制打磨机启动，当液压缸回退时感应开关控制打磨机停机。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在破口机的出口位置设置料杆自转排列装置对破好口的活塞环进行自动稳定的排列，排列后的活塞环再由机械夹手夹持向后推送，经过设置在排列装置后端的打磨机完成批量打磨，实现了活塞环的高质量以及高效率打磨。

(2)本发明中通过设置独立的卡料装置以及可旋转的料杆a、可旋转的料杆b，使活塞环落在卡料装置的筋条a上，活塞环的内壁与可旋转的料杆a和可旋转的料杆b接触，料杆a和料杆b转动方向和转速均不同，使得活塞环能缓慢的朝一个方向转动，料杆a转速较快带动活塞环朝其转动的方向转动，料杆b逆向转对活塞环转动起一个减速作用，并且可以防止活塞环转动过快导致开口越过筋条a而需要再转一圈，达到提高了排列效率。

(3)发明中弹性挡料片的设置一方面对排列好待打磨的活塞环起到支撑作用另一方面也不影响机械夹手夹持活塞环向后推动。

(4)本发明中在液压缸上设置感应开关，合理控制打磨机的工作情况，有量开始向后推动时才启动，可以节省电力。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种料杆自转排列打磨破口设备的正视示意图。

图2为一种料杆自转排列打磨破口设备的侧视示意图。

图3为自动排列装置活塞环挂在筋条a上时的的结构示意图。

图4为自动排列装置活塞环挂在托板上时的的结构示意图。

图5为自转排列装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种料杆自转排列打磨破口设备的正视示意图，图2为一种料杆自转排列打磨破口设备的侧视示意图，图3为自动排列装置活塞环挂在筋条a上时的的结构示意图，图4为自动排列装置活塞环挂在托板上时的的结构示意图，图5为自转排列装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种料杆自转排列打磨破口设备，包括破口机1、自动排列装置2、打磨装置3以及收集盘4；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口好的活塞环10按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置3设置在自动排列装置2后端，用于对整齐排列好的活塞环10的破口处进行打磨；所述收集盘4设置在打磨装置3的后端，用于收集打磨好的活塞环10；所述自动排列装置2包括可旋转的料杆a21、可旋转的料杆b22、设置在料杆a21和料杆b22之间的中心位置正上方的卡料装置23以及设置在卡料装置23末端的挡料片24；所述料杆a21和料杆b22的旋转方向以及旋转速度不同；所述卡料装置23包括托板231、设置在托板231上的卡料板232以及设置在卡料板232上的筋条a233；所述筋条a233的弧顶2331距离料杆a21和料杆b22的中心连线的垂直距离为d1，d1大于活塞环的半径d2；所述料杆a21和料杆b22的位置保证活塞环10挂在筋条a233的弧顶2331时，料杆a21和料杆b22的表面贴合活塞环10的内壁；所述料杆a21按逆时针方向旋转，转速为V1；所述料杆b22按顺时针方向旋转，转速V2，V1＞V2；所述卡料装置23固定在破口机1上并且与料杆a21和料杆b22平行设置；所述筋条a233的直径比活塞环10的破口宽度小1mm～2mm；所述卡料板232的宽度比活塞环10的破口宽度小3mm～4mm；所述托板231的宽度大于活塞环10破口的宽度；所述料杆a21和料杆b22与水平面成30°～35°夹角；所述打磨装置3包括打磨机31和活塞环夹持装置32，塞环夹持装置32夹持若干活塞环10的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料板232的两侧面，所述卡料板232的宽度等于打磨机31的打磨片311的厚度；所述活塞环夹持装置32包括机械夹手321和沿料杆a21和料杆b22轴向推动的液压缸322；所述挡料片24为弹性挡料片，可以绕卡料装置23的轴向旋转；所述收集盘4包括旋转盘41以及沿圆周方向设置在旋转盘41上的若干收料杆42；所述液压缸322上设置有感应开关5，当机械夹手321夹持好若干活塞环10，液压缸322沿轴向推进时感应开关5控制打磨机31启动，当液压缸322回退时感应开关5控制打磨机31停机。

工作时，活塞环在破口机上破好口后顺着筋条卡料装置上的筋条a下滑，活塞环的内壁与料杆a和料杆b的表面接触，料杆a和料杆b的转速和转动方向均不同，活塞环朝着料杆a转动的方向缓慢转动，活塞环开口转动到筋条a位置时活塞环下落到托板上顺着托板下滑到端部，端部的弹性挡料片阻挡活塞环，到一定量时机械夹手夹持活塞环，力度刚好使开口侧面贴在卡料部分侧面上，夹持完毕液压缸推动机械夹手沿支撑杆轴线方向挤过弹性挡料片移动同时感应开关控制打磨机启动，活塞环的开口对准打磨片，完成活塞环批量打磨，感应开关控制打磨机停机，液压缸继续推动机械夹手到收料杆，活塞环套在收料杆上机械夹手松开液压缸带动机械夹手归位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于：包括破口机(1)、自动排列装置(2)、打磨装置(3)以及收集盘(4)；所述自动排列装置(2)设置在破口机(1)的料出口(11)处，用于把破口好的活塞环(10)按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置(3)设置在自动排列装置(2)后端，用于对整齐排列好的活塞环(10)的破口处进行打磨；所述收集盘(4)设置在打磨装置(3)的后端，用于收集打磨好的活塞环(10)；所述自动排列装置(2)包括可旋转的料杆a(21)、可旋转的料杆b(22)、设置在料杆a(21)和料杆b(22)之间的中心位置正上方的卡料装置(23)以及设置在卡料装置(23)末端的挡料片(24)；所述料杆a(21)和料杆b(22)的旋转方向以及旋转速度不同；所述卡料装置(23)包括托板(231)、设置在托板(231)上的卡料板(232)以及设置在卡料板(232)上的筋条a(233)；所述筋条a(233)的弧顶(2331)距离料杆a(21)和料杆b(22)的中心连线的垂直距离为d1，d1大于活塞环的半径d2；所述料杆a(21)和料杆b(22)的位置保证活塞环(10)挂在筋条a(233)的弧顶(2331)时，料杆a(21)和料杆b(22)的表面贴合活塞环(10)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述料杆a(21)按逆时针方向旋转，转速为V1；所述料杆b(22)按顺时针方向旋转，转速V2，V1＞V2。

3.根据权利要求1所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述卡料装置(23)固定在破口机(1)上并且与料杆a(21)和料杆b(22)平行设置；所述筋条a(233)的直径比活塞环(10)的破口宽度小1mm～2mm；所述卡料板(232)的宽度比活塞环(10)的破口宽度小3mm～4mm；所述托板(231)的宽度大于活塞环(10)破口的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述料杆a(21)和料杆b(22)与水平面成30°～35°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述打磨装置(3)包括打磨机(31)和活塞环夹持装置(32)，塞环夹持装置(32)夹持若干活塞环(10)的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料板(232)的两侧面，所述卡料板(232)的宽度等于打磨机(31)的打磨片(311)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述活塞环夹持装置(32)包括机械夹手(321)和沿料杆a(21)和料杆b(22)轴向推动的液压缸(322)。

7.根据权利要求1所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述挡料片(24)为弹性挡料片。

8.根据权利要求1所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述收集盘(4)包括旋转盘(41)以及沿圆周方向设置在旋转盘(41)上的若干收料杆(42)。

9.根据权利要求6所述的一种料杆自转排列打磨破口设备，其特征在于，所述液压缸(322)上设置有感应开关(5)，当机械夹手(321)夹持好若干活塞环(10)，液压缸(322)沿轴向推进时感应开关(5)控制打磨机(31)启动，当液压缸(322)回退时感应开关(5)控制打磨机(31)停机。