CN106239301A - 一种环拨动排列打磨及定型收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环拨动排列打磨及定型收集设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及定型收集装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述定型收集装置设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环；所述自动排列装置包括设置在破口机上的旋转拨料刷，由破口机的料出口向外延伸并向下倾斜的料杆以及设置在料杆末端的挡料片；克服了现有技术中活塞环破好口后需要耗费较大人力去进行活塞环的破口排列然后打磨以及打磨设备稳定性差，效率低，结构复杂，故障率高以及打磨后的活塞环不能定型收集的问题。

Description

一种环拨动排列打磨及定型收集设备

技术领域

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种环拨动排列打磨及定型收集设备。

背景技术

活塞环是常用的机械零部件，活塞环生产过程中，一般都是环先在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，并且活塞环的破口打磨也是一个一个的采用液压缸推压的方式进行打磨，活塞环较为细小单个打磨支撑力不够容易弯折，稳定性差且效率低。

授权公开号为CN103753374B的专利文献，公布日为2016年02月17日，其公开了了一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量；但是该设备并没有和破口机有效结合起来，仍然是破口机上破好口后操作人员理齐活塞环的开口，开口朝上安放在水平上料T型导板上，从破口机到破口打磨仍然需要耗费较大人力并且该设备结构较为复杂，容易出现故障,完成打磨后活塞环又处于凌乱状态不能定型收集。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后需要耗费较大人力去进行活塞环的破口排列然后打磨以及打磨设备稳定性差，效率低，结构复杂，故障率高以及打磨后的活塞环不能定型收集的问题。提供了一种环拨动排列打磨及定型收集设备。

一种环拨动排列打磨及定型收集设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及定型收集装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述定型收集装置设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环；所述自动排列装置包括设置在破口机上的旋转拨料刷，由破口机的料出口向外延伸并向下倾斜的料杆以及设置在料杆末端的挡料片；所述料杆上设置有筋条；所述筋条设置在料杆的正上方；所述筋条包括弧面部分和卡料部分，弧面部分的直径比活塞环的破口小1mm，料杆的直径比活塞环的直径小15mm～18mm；所述挡料片设置在料杆的末端；所述旋转拨料刷包括转轴以及设置在转轴上的若干拨料刷；所述定型收集装置包括转盘以及设置在转盘上的若干卡料装置；所述卡料装置包括底座以及设置在底座上的若干曲型卡料片，所述若干曲型卡料片的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环打磨时压合状态的半径。

作为一种优选，所述底座为U型状，所述转盘上设置有若干和底座形状配合的U型槽，底座可拆卸安装在U型槽。

作为一种优选，所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置，塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在筋条的卡料部分。的两侧面，所述卡料部分的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。

作为一种优选，所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿料杆轴向推动的气缸。

作为一种优选，所述拨料刷接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条10mm～13mm，出料端距离筋条0.5mm～0.8mm。

作为一种优选，所述挡料片为弹性挡料片，可以沿料杆的轴向旋转。

作为一种优选，所述气缸上设置有感应开关，当机械夹手夹持好若干活塞环，气缸沿轴向推进时感应开关控制打磨机启动，当气缸回退时感应开关控制打磨机停机。

作为一种优选，所述料杆和转轴水平设置并且与水平面成40度～50度夹角。

作为又一种优选，所述气缸设置在破口机上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在破口机的出口位置设置自转排列装置对破好口的活塞环进行自动稳定的排列，排列后的活塞环再由机械夹手夹持向后推送，经过设置在排列装置后端的打磨机完成批量打磨，实现了活塞环的高质量以及高效率打磨。

(2)本发明中通过拨料刷的拨动使落在料杆筋条上的活塞环转动，设置筋条的直径比活塞环开口小，使得活塞环开口被拨料刷拨到筋条位置时活塞环自动下落到料杆上，结构简单排列效率高。

(3)本发明中同时设置拨料刷的形状，来料端大出料端小，使得活塞环能顺路进入拨料刷下面被拨动转动并且在未被拨好下落到料杆上时活塞环无法收拨料刷出料端的阻挡无法下滑，防止活塞环未排列好就下滑。

(4)本发明中在液压缸上设置感应开关，合理控制打磨机的工作情况，有量开始向后推动时才启动，可以节省电力。

(5)本发明中通过设置与机械夹手夹持部配合的定型收集装置，使完成打磨后的活塞环能保持打磨时的状态形状不变被定型收集装置收集，避免了完成打磨后机械夹手一松活塞环又变成凌乱的状态，使后面的加工工序变得麻烦。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为环拨动排列打磨及定型收集设备的结构示意图。

图2为定型收集装置的结构示意图。

图3为料杆示意图。

图4为自动排列装置示意图。

图5为自动排列装置截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种环拨动排列打磨及定型收集设备的结构示意图，图2为定型收集装置的结构示意图，图3为料杆示意图，图4为自动排列装置示意图，图5为自动排列装置截面示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种环拨动排列打磨及定型收集设备，包括破口机1、自动排列装置2、打磨装置3以及定型收集装置4；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口好的活塞环10按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置3设置在自动排列装置2后端，用于对整齐排列好的活塞环10的破口处进行打磨；所述定型收集装置4设置在打磨装置3的后端，用于收集打磨好的活塞环10；所述自动排列装置2包括设置在破口机1上的旋转拨料刷21，由破口机1的料出口11向外延伸并向下倾斜的料杆22以及设置在料杆22末端的挡料片23；所述料杆22上设置有筋条221；所述筋条221设置在料杆22的正上方；所述筋条221包括弧面部分2211和卡料部分2212，弧面部分2211的直径比活塞环10的破口小1mm，料杆22的直径比活塞环10的直径小15mm～18mm；所述挡料片23设置在料杆22的末端；所述旋转拨料刷21包括转轴211以及设置在转轴211上的若干拨料刷212；所述定型收集装置4包括转盘41以及设置在转盘41上的若干卡料装置42；所述卡料装置42包括底座421以及设置在底座421上的若干曲型卡料片422，所述若干曲型卡料片422的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环10打磨时压合状态的半径；所述底座421为U型状，所述转盘41上设置有若干和底座421形状配合的U型槽411，底座421可拆卸安装在U型槽411；所述打磨装置3包括打磨机31和活塞环夹持装置32，塞环夹持装置32夹持若干活塞环10的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在筋条221的卡料部分2212的两侧面，所述卡料部分2212的宽度等于打磨机31的打磨片311的厚度；所述活塞环夹持装置32包括机械夹手321和沿料杆22轴向推动的气缸322；所述拨料刷212接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条221的最小距离为d1＝10mm～13mm，出料端距离筋条221的最小距离为d2＝0.5mm～0.8mm；所述挡料片23为弹性挡料片，可以沿料杆22的轴向旋转；所述气缸322上设置有感应开关5，当机械夹手321夹持好若干活塞环10，气缸322沿轴向推进时感应开关5控制打磨机31启动，当气缸322回退时感应开关5控制打磨机31停机；所述料杆22和转轴211水平设置并且与水平面成40度～50度夹角；所述气缸322设置在破口机1上。

工作时，活塞环在破口机上破好口后顺着料杆上的筋条下滑到拨料刷的位置，拨料刷转动拨动活塞环在筋条上转动，活塞环开口转动到筋条位置时活塞环下落到料杆上顺着料杆下滑到端部，端部的挡料片阻挡活塞环，到一定量时机械夹手夹持活塞环，力度刚好使开口侧面贴在卡料部分侧面上，夹持完毕液压缸推动机械夹手沿支撑杆轴线方向移动同时感应开关控制打磨机启动，活塞环的开口对准打磨片，完成活塞环批量打磨，感应开关控制打磨机停机，液压缸继续推动机械夹手到卡料装置，卡料装置的曲型卡料片插入到机械夹手夹持部的间隙中，此时卡料装置和夹持部拼接形成圆柱状，机械夹手松开后活塞环留在了卡料装置内并且保持原来打磨时的形状，卡料装置可以从转盘上拆卸下，拿到下一工序加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于：包括破口机(1)、自动排列装置(2)、打磨装置(3)以及定型收集装置(4)；所述自动排列装置(2)设置在破口机(1)的料出口(11)处，用于把破口好的活塞环(10)按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置(3)设置在自动排列装置(2)后端，用于对整齐排列好的活塞环(10)的破口处进行打磨；所述定型收集装置(4)设置在打磨装置(3)的后端，用于收集打磨好的活塞环(10)；所述自动排列装置(2)包括设置在破口机(1)上的旋转拨料刷(21)，由破口机(1)的料出口(11)向外延伸并向下倾斜的料杆(22)以及设置在料杆(22)末端的挡料片(23)；所述料杆(22)上设置有筋条(221)；所述筋条(221)设置在料杆(22)的正上方；所述筋条(221)包括弧面部分(2211)和卡料部分(2212)，弧面部分(2211)的直径比活塞环(10)的破口小1mm，料杆(22)的直径比活塞环(10)的直径小15mm～18mm；所述挡料片(23)设置在料杆(22)的末端；所述旋转拨料刷(21)包括转轴(211)以及设置在转轴(211)上的若干拨料刷(212)；所述定型收集装置(4)包括转盘(41)以及设置在转盘(41)上的若干卡料装置(42)；所述卡料装置(42)包括底座(421)以及设置在底座(421)上的若干曲型卡料片(422)，所述若干曲型卡料片(422)的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环(10)打磨时压合状态的半径。

2.根据权利要求1所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述底座(421)为U型状，所述转盘(41)上设置有若干和底座(421)形状配合的U型槽(411)，底座(421)可拆卸安装在U型槽(411)。

3.根据权利要求1所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述打磨装置(3)包括打磨机(31)和活塞环夹持装置(32)，塞环夹持装置(32)夹持若干活塞环(10)的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在筋条(221)的卡料部分(2212)的两侧面，所述卡料部分(2212)的宽度等于打磨机(31)的打磨片(311)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述活塞环夹持装置(32)包括机械夹手(321)和沿料杆(22)轴向推动的气缸(322)。

5.根据权利要求2所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述拨料刷(212)接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条(221)的最小距离为d1＝10mm～13mm，出料端距离筋条(221)的最小距离为d2＝0.5mm～0.8mm。

6.根据权利要求2所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述挡料片(23)为弹性挡料片，可以沿料杆(22)的轴向旋转。

7.根据权利要求4所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述气缸(322)上设置有感应开关(5)，当机械夹手(321)夹持好若干活塞环(10)，气缸(322)沿轴向推进时感应开关(5)控制打磨机(31)启动，当气缸(322)回退时感应开关(5)控制打磨机(31)停机。

8.根据权利要求1所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述料杆(22)和转轴(211)水平设置并且与水平面成40度～50度夹角。

9.根据权利要求4所述的一种环拨动排列打磨及定型收集设备，其特征在于，所述气缸(322)设置在破口机(1)上。