CN211249503U - 一种全自动双头磨针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双头磨针技术领域，且公开了一种全自动双头磨针机，包括底座，所述底座的顶部对称开设有两道滑槽，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部对称固定连接有两组L形板，每组所述L形板的数量为两个，两个所述支撑块的顶部之间固定安装有传送带，所述传送带的外圆面上等距固定安装有许多组的限位卡具，且每组限位卡具的数量为两个，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑板。本实用新型解决了现有的大多磨针机大多一次只能对工件的一端进行磨尖，当需要对工件两端进行磨尖时，就需要进行两次加工，从而严重的影响了磨尖加工的效率的问题。

Description

一种全自动双头磨针机

技术领域

本实用新型涉及双头磨针技术领域，具体为一种全自动双头磨针机。

背景技术

磨针机又称冲针研磨机、冲针成型机、冲针成型器等，是用来研磨冲针、顶针等零件的装置。

磨针机在打磨冲针、顶针时要将需磨尖的一端与磨轮按压滚动接触，从而达到将顶针、冲针的一端磨尖的效果，可是现有的大多磨针机大多一次只能对冲针或顶针的一端进行磨尖，当需要对两端进行磨尖时，就需要进行两次加工，从而严重的影响了磨尖加工的效率，所以亟需设计一种能够同时打磨冲针两端的磨针机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动双头磨针机，解决了现有的大多磨针机大多一次只能对冲针或顶针的一端进行磨尖，当需要对两端进行磨尖时，就需要进行两次加工，从而严重的影响了磨尖加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双头磨针机，包括底座，所述底座的顶部对称开设有两道滑槽，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部对称固定连接有两组L形板，每组所述L形板的数量为两个，两个所述支撑块的顶部之间固定安装有传送带，所述传送带的外圆面上等距固定安装有许多组的限位卡具，且每组限位卡具的数量为两个；

所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑板，位于左侧的所述支撑板的左侧面通过第一托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿左侧支撑板并固定连接有转轴，所述转轴的右端与右侧支撑板的左侧面通过轴承转动连接，且转轴的外圆面上固定套接有压轮；

所述底座的顶部通过两个滑槽对称滑动连接有两个底块，两个所述底块的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的背面均通过第二托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并固定套接有磨轮，位于右侧的所述磨轮的正面固定连接有固定柱，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的正面铰接有转杆，所述转杆的正面开设有卡槽，且卡槽内活动卡接有固定柱，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有铰接块，所述铰接块的底部与伸缩杆粗端顶端之间固定连接有弹簧，所述铰接块的前后侧面分别与两个底块相靠近的侧面之间铰接有推杆，所述铰接块顶部固定连接有压块。

优选的，两个所述L形板相靠近的侧面对称开设有两个导槽。

优选的，所述弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。

优选的，所述转杆的左端为半圆形并且紧抵在压块的顶部。

优选的，所述限位卡具的顶部开设有U形槽。

优选的，所述压轮的宽度小于每组限位卡具之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动双头磨针机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的磨轮带动固定柱转动，从而带动转杆上下往复转动，然后通过顶块带动铰接块上下往复运动，从而带动两个推杆带动两个底块相互靠近或转移，能够规律性的使得两个磨轮相互靠近和远离，再配合传送带对工件进行运送，为待磨尖的工件顺利进入两个滚轮中间创造了条件，防止因工件较长被两个滚轮阻挡而无法进入打磨位置，保证了磨尖加工的顺利进行，并且使得工件两端与磨轮之间有一个往复的沿着工件轴线方向的位移，使得工件被打磨的更加的充分，提高了磨尖加工效果，并且实现了自动化同时磨尖工件的两端，极大的提高了磨尖加工的效率。

2、本实用新型通过设置的压轮对进入两个磨轮之间进行磨尖的工件进行压紧，从而使得工件两端与磨轮外表面之间有足够的接触力，保证了磨尖的效果，并且磨轮会带动工件转动，实现了自动化磨尖加工，并使得工件两端的外圆面得到均匀的磨尖，保证了磨尖加工的质量。

3、本实用新型通过设置的L形板及其上开设的导槽，可以给工件一个限位，使得工件能够对称的被放置到两个限位卡具之间，从而使得工件两端均能够得到相同程度的打磨，保证工件两端磨尖的一致性。

4、本实用新型通过设置的限位卡具，并且限位卡具上开设有U形槽，可以在限制工件位置的同时，保证工件能够在U形槽内自由的转动，为工件两端得到均匀磨尖打下了良好的基础，保证了良好的磨尖效果。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动双头磨针机正视图；

图2为本实用新型一种全自动双头磨针机右视图；

图3为本实用新型限位卡具主视图；

图4为本实用新型L形板主视剖视图。

图中：1底座、2支撑块、3L形板、4传送带、5限位卡具、6支撑板、7第一电机、8转轴、9压轮、10底块、11固定板、12第二电机、13磨轮、14固定柱、15连接板、16转杆、17伸缩杆、18铰接块、19弹簧、20推杆、21压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双头磨针机，包括底座1，底座1的顶部对称开设有两道滑槽，底座1的顶部对称固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的顶部对称固定连接有两组L形板3，每组L形板3的数量为两个，两个L形板3相靠近的侧面对称开设有两个导槽，引导工件被放置到两个限位卡具5上，使得工件能够被左右对称放置，保证工件两端磨尖程度均匀，两个支撑块2的顶部之间固定安装有传送带4，传送带4的外圆面上等距固定安装有许多组的限位卡具5，且每组限位卡具5的数量为两个，限位卡具5的顶部开设有U形槽，限制住工件的同时，使得工件能够自由转动；

底座1的顶部对称固定连接有两个支撑板6，位于左侧的支撑板6的左侧面通过第一托板固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿左侧支撑板6并固定连接有转轴8，转轴8的右端与右侧支撑板6的左侧面通过轴承转动连接，且转轴8的外圆面上固定套接有压轮9，压轮9的宽度小于每组限位卡具5之间的距离，保证压轮9不会与限位夹具5发生接触，保证设备的安全；

底座1的顶部通过两个滑槽对称滑动连接有两个底块10，两个底块10的顶部对称固定连接有两个固定板11，两个固定板11的背面均通过第二托板固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿固定板11并固定套接有磨轮13，位于右侧的磨轮13的正面固定连接有固定柱14，底座1的顶部固定连接有连接板15，连接板15的正面铰接有转杆16，转杆16的左端为半圆形并且紧抵在压块21的顶部，保证转杆16能够始终有效的与压块21相抵触，转杆16的正面开设有卡槽，且卡槽内活动卡接有固定柱14，底座1的顶部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端固定连接有铰接块18，铰接块18的底部与伸缩杆17粗端顶端之间固定连接有弹簧19，弹簧19活动套接在伸缩杆17的细杆外圆面上，使得弹簧19能够发挥作用，铰接块18的前后侧面分别与两个底块10相靠近的侧面之间铰接有推杆20，铰接块18顶部固定连接有压块21。

工作原理：工作时，工作人员启动传送带4、第一电机7和第二电机12，然后工作人员将待磨尖的工件通过两个L形板3上的导槽卡入限位卡具5中。

于此同时第一电机7通过转轴8带动压轮9转动，压紧工件并且带动工件在限位卡具5中转动，使得工件两端得到充分均匀的打磨。

同时第二电机12带动磨轮13转动，磨轮13通过固定柱14带动转杆16上下往复运动，转杆16的左端配合弹簧19和伸缩杆17推动压块21上下往复运动，压块21推动铰接块18上下往复运动，铰接块18带动两个推杆20上下往复转动，推杆20推动两个底块10往复的相互远离和靠近，两个底块10通过两个固定板11带动两个磨轮13往复的相互远离和靠近，从而使得两个磨轮13分别与工件两端之间在沿着工件轴线方向上有一个往复的位移，进一步的提高了磨尖的效果，当工件经过两个磨轮13之间并随着传送带4到达最前端后，限位卡具5上的U形槽开口会随着传送带4转动而逐渐向下，磨尖完成的工件会在重力作用下从U形槽中滑出，从而完成自动下料，磨尖加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动双头磨针机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称开设有两道滑槽，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部对称固定连接有两组L形板(3)，每组所述L形板(3)的数量为两个，两个所述支撑块(2)的顶部之间固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)的外圆面上等距固定安装有许多组的限位卡具(5)，且每组限位卡具(5)的数量为两个；

所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(6)，位于左侧的所述支撑板(6)的左侧面通过第一托板固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿左侧支撑板(6)并固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的右端与右侧支撑板(6)的左侧面通过轴承转动连接，且转轴(8)的外圆面上固定套接有压轮(9)；

所述底座(1)的顶部通过两个滑槽对称滑动连接有两个底块(10)，两个所述底块(10)的顶部对称固定连接有两个固定板(11)，两个所述固定板(11)的背面均通过第二托板固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿固定板(11)并固定套接有磨轮(13)，位于右侧的所述磨轮(13)的正面固定连接有固定柱(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的正面铰接有转杆(16)，所述转杆(16)的正面开设有卡槽，且卡槽内活动卡接有固定柱(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶端固定连接有铰接块(18)，所述铰接块(18)的底部与伸缩杆(17)粗端顶端之间固定连接有弹簧(19)，所述铰接块(18)的前后侧面分别与两个底块(10)相靠近的侧面之间铰接有推杆(20)，所述铰接块(18)顶部固定连接有压块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双头磨针机，其特征在于：两个所述L形板(3)相靠近的侧面对称开设有两个导槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双头磨针机，其特征在于：所述弹簧(19)活动套接在伸缩杆(17)的细杆外圆面上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双头磨针机，其特征在于：所述转杆(16)的左端为半圆形并且紧抵在压块(21)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双头磨针机，其特征在于：所述限位卡具(5)的顶部开设有U形槽。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双头磨针机，其特征在于：所述压轮(9)的宽度小于每组限位卡具(5)之间的距离。

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