CN214685874U - 全自动涂布刮刀表面精密抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动涂布刮刀表面精密抛光机,包括机台，机台上固定设有作业平台，作业平台上侧两端匹配设有第一腔室和第二腔室，作业平台中部上侧匹配设有刮刀固定机构，第一腔室内设有与刮刀固定机构匹配的动力组件，第二腔室内设有与刮刀固定机构匹配的固定组件，第一腔室和第二腔室相对的一侧均设有刮刀固定机构匹配的液压移动控制组件，作业平台中部上侧设有抛光辊，第一腔室内设有与抛光辊匹配的动力驱动组件，作业平台上设有进料口，机台内设有收集槽，作业平台上固定设有挡板。本实用新型可对涂布刮刀进行有效抛光作业，同时涂布刮刀的固定方式快捷方便，并且可对多个涂布刮刀进行同时固定，有效的提高了工作效率。

Description

全自动涂布刮刀表面精密抛光机

技术领域

本实用新型涉及刮刀表面精密抛光技术领域，尤其涉及全自动涂布刮刀表面精密抛光机。

背景技术

随着包装生产领域的快速发展，涂布刮刀作为一种关键部件，涂布刮刀被广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景，其主要用于塑料薄膜和纸类以及布料和皮革等材料的上胶涂布加工方面，涂布刮刀的好坏决定着生产材料加工的质量，未做抛光处理的涂布刮刀耐磨度较差，在使用时会造成毛刺及拖尾问题，使用寿命和效率都将大大降低；

现有的抛光机在使用时依然存在不足之处，现有的抛光机缺少对涂布刮刀的有效固定，固定方式较为繁琐，影响工作效率，现有的抛光机大多都是只能固定单个涂布刮刀，并进行抛光作业，需要人工不断进行更换，较为耗费时间和人工，现有的抛光机对抛光时产生废料缺少有效的处理方式；

为此，我们提出全自动涂布刮刀表面精密抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动涂布刮刀表面精密抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动涂布刮刀表面精密抛光机，包括机台，所述机台上固定设有作业平台，所述作业平台上侧两端匹配设有第一腔室和第二腔室，所述作业平台中部上侧匹配设有刮刀固定机构，所述第一腔室内设有与刮刀固定机构匹配的动力组件，所述第二腔室内设有与刮刀固定机构匹配的固定组件，所述第一腔室和第二腔室相对的一侧均设有刮刀固定机构匹配的液压移动控制组件，所述作业平台中部上侧设有抛光辊，所述抛光辊与刮刀固定机构位置匹配，所述第一腔室内设有与抛光辊匹配的动力驱动组件，所述作业平台上设有进料口，所述进料口呈矩形并与抛光辊位置匹配，所述机台内设有收集槽，所述收集槽与进料口位置对应，所述作业平台上固定设有挡板，所述挡板上端呈弧形并与抛光辊位置匹配。

优选地，所述刮刀固定机构包括转动块，所述转动块为半圆柱形，所述转动块弧形面匹配设有多个矩形面，每个所述矩形面均固定设有条形块，所述条形块上匹配设有卡槽，所述条形块两端均匹配设有固定夹，所述固定夹与卡槽位置匹配并与矩形面转动连接。

优选地，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机与第一腔室匹配固定连接，所述伺服电机同轴转动设有转动杆，所述转动杆水平贯穿转动块并与其固定连接。

优选地，所述固定组件包括两个固定夹块，两个所述固定夹块呈上下设置，两个所述固定夹块相背离的一侧均固定连接有固定连杆，两个所述固定连杆交叉转动连接，两个所述固定连杆转动处对称转动设有两个支杆，两个所述支杆下端与作业平台固定连接，所述第二腔室内固定设有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆分别设置在第二腔室内上下两侧，其中一个所述第一液压杆与一个固定连杆固定连接，另一个所述第一液压杆与另一个固定连杆固定连接，所述转动杆一端同轴固定连接有固定柱，所述固定柱侧面匹配设有防滑纹，所述固定柱位于两个固定夹块之间。

优选地，两个所述液压移动控制组件包括两个第二液压杆，两个所述第二液压杆呈水平对称设置并分别与第一腔室和第二腔室固定连接，两个所述第二液压杆前端分别与转动杆两端固定连接，所述第一腔室和第二腔室均设有与转动杆匹配的滑槽。

优选地，所述动力驱动组件包括电动机，所述电动机与作业平台固定连接，所述电动机同轴固定连接有动力杆，所述动力杆一端贯穿抛光辊并与第二腔室侧壁转动连接，所述动力杆与抛光辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供设置抛光辊，从而实现对涂布刮刀的抛光处理，抛光效果较好，并通过设置进料口和收集槽以及挡板，从而实现对废料的有效收集；通过设置刮刀固定机构，通过将涂布刮刀固定在卡槽内，并使用固定夹对涂布刮刀进行夹固，从而实现快速固定涂布刮刀的作用，固定方式较好且较为方便，使得工作效率得到有效提高，同时可对多个涂布刮刀进行固定，有效减少人工更换的次数和频率，进而进一步提高了涂布刮刀抛光的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动涂布刮刀表面精密抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动涂布刮刀表面精密抛光机中的第一腔室内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动涂布刮刀表面精密抛光机中的第二腔室内部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动涂布刮刀表面精密抛光机中的刮刀固定机构的结构示意图。

图中：1机台、2作业平台、3第一腔室、4第二腔室、5刮刀固定机构、6动力组件、7固定组件、8液压移动控制组件、9抛光辊、10动力驱动组件、11进料口、12收集槽、13挡板、14转动块、15条形块、16固定夹、17伺服电机、18转动杆、19固定夹块、20固定连杆、21支杆、22第一液压杆、23固定柱、24第二液压杆、25电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，全自动涂布刮刀表面精密抛光机，包括机台1，机台1具有较好的支撑性能，起到稳定支撑的作用，机台1上固定设有作业平台2，作业平台2起到主要支撑的作用，作业平台2上侧两端匹配设有第一腔室3和第二腔室4，第一腔室3和第二腔室4对其内部的机构具有较好的保护作用，作业平台2中部上侧匹配设有刮刀固定机构5，刮刀固定机构5用于固定涂布刮刀，第一腔室3内设有与刮刀固定机构5匹配的动力组件6，动力组件6用于控制刮刀固定机构5，第二腔室4内设有与刮刀固定机构5匹配的固定组件7，固定组件7用于固定刮刀固定机构5，第一腔室3和第二腔室4相对的一侧均设有刮刀固定机构5匹配的液压移动控制组件8，液压移动控制组件8用于移动刮刀固定机构5，作业平台2中部上侧设有抛光辊9，抛光辊9起到抛光的作用，抛光辊9与刮刀固定机构5位置匹配，第一腔室3内设有与抛光辊9匹配的动力驱动组件10，动力驱动组件10起到驱动抛光辊9的作用，作业平台2上设有进料口11，进料口11呈矩形并与抛光辊9位置匹配，进料口11用于废料的进口，机台1内设有收集槽12，收集槽12与进料口11位置对应，收集槽12起到收集废料的作用，作业平台2上固定设有挡板13，挡板13上端呈弧形并与抛光辊9位置匹配，挡板13起到防废料飞溅的作用；

其中，刮刀固定机构5包括转动块14，转动块14为半圆柱形，转动块14弧形面匹配设有多个矩形面，便于与多个涂布刮刀位置对应，每个矩形面均固定设有条形块15，条形块15上匹配设有卡槽，条形块15上的卡槽起到对涂布刮刀固定的作用，可将涂布刮刀插入到条形块15上的卡槽内固定，条形块15两端均匹配设有固定夹16，固定夹16与卡槽位置匹配并与矩形面转动连接，转动固定夹16将涂布刮刀进一步的固定；

其中，动力组件6包括伺服电机17，伺服电机17与现有的相同，伺服电机17与第一腔室3匹配固定连接，伺服电机17同轴转动设有转动杆18，转动杆18水平贯穿转动块14并与其固定连接，伺服电机17启动，可带动转动杆18转动，转动杆18转动可带动转动块14转动；

其中，固定组件7包括两个固定夹块19，两个固定夹块19呈上下设置，两个固定夹块19相背离的一侧均固定连接有固定连杆20，两个固定连杆20交叉转动连接，两个固定连杆20转动处对称转动设有两个支杆21，两个支杆21下端与作业平台2固定连接，两个支杆21起到支撑固定的作用，第二腔室4内固定设有两个第一液压杆22，第一液压杆22与现有的相同，两个第一液压杆22分别设置在第二腔室4内上下两侧，其中一个第一液压杆22与一个固定连杆20固定连接，另一个第一液压杆22与另一个固定连杆20固定连接，转动杆18一端同轴固定连接有固定柱23，固定柱23侧面匹配设有防滑纹，固定柱23位于两个固定夹块19之间，两个第一液压杆22启动收缩，作用到对应的两个固定连杆20，两个固定连杆20作用到对应的两个固定夹块19，两个固定夹块19对位于二者之间的固定柱23进行限制固定；

其中，两个液压移动控制组件8包括两个第二液压杆24，第二液压杆24与现有的相同，两个第二液压杆24呈水平对称设置并分别与第一腔室3和第二腔室4固定连接，两个第二液压杆24前端分别与转动杆18两端固定连接，第一腔室3和第二腔室4均设有与转动杆18匹配的滑槽，两个第二液压杆24启动，可带动转动杆18整体移动；

其中，动力驱动组件10包括电动机25，电动机25与现有的相同，电动机25与作业平台2固定连接，电动机25同轴固定连接有动力杆，动力杆一端贯穿抛光辊9并与第二腔室4侧壁转动连接，动力杆与抛光辊9固定连接，电动机25启动可带动抛光辊9转动。

本实用新型中，该装置的使用步骤如下：

1、固定涂布刮刀，将若干涂布刮刀依次插入到对应的条形块15上的卡槽内固定，并转动对应的固定夹16到卡住状态，将涂布刮刀进一步的固定；

2、进行抛光，启动第二液压杆24，带动转动杆18整体移动，进而带动转动块14整体移动，将待抛光的涂布刮刀移动到靠近抛光辊9处，启动电动机25，电动机25启动带动抛光辊9转动，进行抛光作业，抛光产生的废料从进料口11进入到收集槽12内；

3、当一个涂布刮刀抛光完毕后，电动机25暂停，两个第一液压杆22启动，解除对固定夹块19的固定，启动伺服电机17，伺服电机17启动，带动转动杆18转动，转动杆18转动带动转动块14转动，伺服电机17精确控制转动一定角度，使得下一个涂布刮刀位置与抛光辊9对应，此时对应的两个第一液压杆22启动收缩，作用到对应的两个固定连杆20，两个固定连杆20作用到对应的两个固定夹块19，两个固定夹块19对位于二者之间的固定柱23进行限制固定，从而再次固定转动块14，启动电动机25，电动机25启动带动抛光辊9转动，再次进行抛光作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动涂布刮刀表面精密抛光机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上固定设有作业平台(2)，所述作业平台(2)上侧两端匹配设有第一腔室(3)和第二腔室(4)，所述作业平台(2)中部上侧匹配设有刮刀固定机构(5)，所述第一腔室(3)内设有与刮刀固定机构(5)匹配的动力组件(6)，所述第二腔室(4)内设有与刮刀固定机构(5)匹配的固定组件(7)，所述第一腔室(3)和第二腔室(4)相对的一侧均设有刮刀固定机构(5)匹配的液压移动控制组件(8)，所述作业平台(2)中部上侧设有抛光辊(9)，所述抛光辊(9)与刮刀固定机构(5)位置匹配，所述第一腔室(3)内设有与抛光辊(9)匹配的动力驱动组件(10)，所述作业平台(2)上设有进料口(11)，所述进料口(11)呈矩形并与抛光辊(9)位置匹配，所述机台(1)内设有收集槽(12)，所述收集槽(12)与进料口(11)位置对应，所述作业平台(2)上固定设有挡板(13)，所述挡板(13)上端呈弧形并与抛光辊(9)位置匹配。

2.根据权利要求1所述的全自动涂布刮刀表面精密抛光机，其特征在于，所述刮刀固定机构(5)包括转动块(14)，所述转动块(14)为半圆柱形，所述转动块(14)弧形面匹配设有多个矩形面，每个所述矩形面均固定设有条形块(15)，所述条形块(15)上匹配设有卡槽，所述条形块(15)两端均匹配设有固定夹(16)，所述固定夹(16)与卡槽位置匹配并与矩形面转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动涂布刮刀表面精密抛光机，其特征在于，所述动力组件(6)包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)与第一腔室(3)匹配固定连接，所述伺服电机(17)同轴转动设有转动杆(18)，所述转动杆(18)水平贯穿转动块(14)并与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动涂布刮刀表面精密抛光机，其特征在于，所述固定组件(7)包括两个固定夹块(19)，两个所述固定夹块(19)呈上下设置，两个所述固定夹块(19)相背离的一侧均固定连接有固定连杆(20)，两个所述固定连杆(20)交叉转动连接，两个所述固定连杆(20)转动处对称转动设有两个支杆(21)，两个所述支杆(21)下端与作业平台(2)固定连接，所述第二腔室(4)内固定设有两个第一液压杆(22)，两个所述第一液压杆(22)分别设置在第二腔室(4)内上下两侧，其中一个所述第一液压杆(22)与一个固定连杆(20)固定连接，另一个所述第一液压杆(22)与另一个固定连杆(20)固定连接，所述转动杆(18)一端同轴固定连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)侧面匹配设有防滑纹，所述固定柱(23)位于两个固定夹块(19)之间。

5.根据权利要求3所述的全自动涂布刮刀表面精密抛光机，其特征在于，两个所述液压移动控制组件(8)包括两个第二液压杆(24)，两个所述第二液压杆(24)呈水平对称设置并分别与第一腔室(3)和第二腔室(4)固定连接，两个所述第二液压杆(24)前端分别与转动杆(18)两端固定连接，所述第一腔室(3)和第二腔室(4)均设有与转动杆(18)匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的全自动涂布刮刀表面精密抛光机，其特征在于，所述动力驱动组件(10)包括电动机(25)，所述电动机(25)与作业平台(2)固定连接，所述电动机(25)同轴固定连接有动力杆，所述动力杆一端贯穿抛光辊(9)并与第二腔室(4)侧壁转动连接，所述动力杆与抛光辊(9)固定连接。

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