CN106376192A - 一种插锁以及逆变器箱体连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插锁，包括固定件、旋转轴、复位件及导柱；其中，固定件上设有第一端面齿盘；旋转轴两端分别设有挡块及第二端面齿盘；复位件用于使上述两个端面齿盘保持咬合；导柱能够沿固定件轴向滑动用于推动两个端面齿盘相互脱离且在两个端面齿盘脱离后驱动第二端面齿盘旋转；使用时，使一个逆变器箱体上的插锁的挡块伸入另一个逆变器箱体上的卡槽中，然后通过导柱推动第二端面齿盘与第一端面齿盘分离并转过一定角度，然后两个端面齿盘在复位件作用下重新咬合并转动，从而实现挡块的旋转；上述插锁，结构简单，便于操作，耗时短，不易受外部因素影响，能够将两个逆变器箱体稳定地连接在一起。本发明还公开了一种逆变器箱体连接结构。

Description

一种插锁以及逆变器箱体连接结构

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，特别涉及一种插锁以及逆变器箱体连接结构。

背景技术

现有技术中，逆变器箱体间的连接方式主要有两种，一种是通过螺纹连接件锁紧，这种连接方式虽然能够将两个逆变器箱体紧固连接，但是在安装过程中，需要预留足够的避让空间，且操作较为繁琐，耗时较长，同时也会对产品结构设计以及外观完整性有一定影响；另一种是碰珠、磁吸类的连接结构进行连接，虽然相对于前一种连接方式，便于操作，也无需预留避让空间，但是稳定性较差，在受到外力或者受设备自身重力作用时容易脱离，导致连接失效。

因此，如何提供一种连接结构，使其能够便于两个逆变器箱体间的连接，操作耗时短，且具有较强的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种插锁以及逆变器箱体连接结构，以达到使其能够便于两个逆变器箱体间的连接，操作耗时短，且具有较强的稳定性的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种插锁，包括：

固定件，其上设置有第一端面齿盘；

旋转轴，第一端设置有挡块，第二端设置有能够与所述第一端面齿盘相互咬合的第二端面齿盘；

复位件，用于使所述第一端面齿盘与所述第二端面齿盘具有保持咬合趋势；

导柱，能够沿所述固定件轴向滑动，用于推动所述第二端面齿盘与所述第一端面齿盘脱离且所述导柱能够在所述第二端面齿盘与所述第一端面齿盘脱离后驱动所述第二端面齿盘旋转。

优选地，所述导柱上设置有用于与所述第二端面齿盘咬合的第三端面齿盘，所述导柱用于推动所述第二端面齿盘与所述第一端面齿盘脱离的同时，通过所述第三端面齿盘和所述第二端面齿盘的配合，使得所述第二端面齿盘旋转至所述第二端面齿盘上的齿的顶点越过所述第一端面齿盘的齿的顶点。

优选地，所述第三端面齿盘上的齿的数量与所述第一端面齿盘上的齿的数量相同。

优选地，所述固定件包括筒状主体以及设置于所述筒状主体一端的端面法兰，所述第一端面齿盘呈环形且设置在所述筒状主体的内壁上。

优选地，所述旋转轴的第二端可转动地设置在所述筒状主体内，第一端穿过所述端面法兰伸出。

优选地，所述第一端面齿盘上的齿朝向远离所述端面法兰的方向，所述第二端面齿盘朝向所述挡块方向。

优选地，所述导柱套设在所述旋转轴上且与所述固定件的内壁滑动配合。

优选地，所述导柱与所述固定件之间设置有用于对所述导柱进行周向限位的导向限位结构。

优选地，所述导向限位结构包括条状限位凸起以及与所述条状限位凸起配合的限位槽，所述条状限位凸起与所述限位槽中的一个设置于所述导柱的外壁上，另一个设置于所述固定件的内壁上。

优选地，所述第一端面齿盘以及第二端面齿盘上的齿均为楔形斜齿，且所述第二端面齿盘上的齿的数量不多于所述第一端面齿盘上的齿的数量。

一种逆变器箱体连接结构，包括两个逆变器箱体以及设置于两个所述逆变器箱体之间的配合结构，所述配合结构包括：

如上任一项所述的插锁，所述插锁设置在其中一个所述逆变器箱体的侧壁上，且所述插锁的旋转轴的第一端穿过该所述逆变器箱体的侧壁指向另一个所述逆变器箱体；

开设于另一个所述逆变器箱体的侧壁上的卡槽，所述卡槽可供所述旋转轴第一端的挡块穿过，且所述卡槽能够随所述旋转轴的旋转对所述挡块进行周期性限位。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的插锁，包括固定件、旋转轴、复位件以及导柱；其中，固定件上设置有第一端面齿盘；旋转轴的第一端设置有挡块，第二端设置有能够与第一端面齿盘相互咬合的第二端面齿盘；复位件用于使第一端面齿盘与第二端面齿盘具有保持咬合趋势；导柱能够沿固定件轴向滑动，用于推动第二端面齿盘与第一端面齿盘脱离且导柱能够在第二端面齿盘与第一端面齿盘脱离后驱动第二端面齿盘旋转；

在安装时，可将上述的插锁设置于一个逆变器箱体上，且其旋转轴的第一端穿过该逆变器箱体的侧壁指向另一个逆变器箱体，在另一个逆变器箱体的侧壁上设置可供旋转轴第一端的挡块穿过的卡槽，且该卡槽能够随旋转轴的旋转对挡块进行周期性限位，使用时，将两个逆变器箱体靠近，使挡块穿过卡槽，然后推动导柱，利用导柱推动第二端面齿盘克服复位件脱离第一端面齿盘，当第二端面齿盘与第一端面齿盘脱离时，导柱还可以驱动第二端面齿盘转动一定角度，使第二端面齿盘的齿的顶点越过第一端面齿盘的齿的顶点，即第二端面齿盘上的齿的顶点从第一端面齿盘的齿的一侧移动至另一侧，然后松开导柱，第二端面齿盘在复位件的驱动下沿第一端面齿盘的齿的斜面从第一端面齿盘的齿的顶点滑动至齿根，从而带动旋转轴及其第一端的挡块转过一定角度，这时，由于挡块转过一定角度，无法从卡槽中脱出，从而实现两个逆变器箱体的连接；由此可见，上述的插锁，结构简单，便于操作，耗时短，且不易受外力及逆变器箱体自身重力的影响，能够将两个逆变器箱体稳定的连接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的插锁的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的插锁的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的插锁中固定件的剖视图；

图4为本发明实施例提供的插锁中固定件与导柱的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的逆变器箱体连接结构处于可脱离状态下的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的逆变器箱体连接结构从可脱离状态向连接状态转变时插锁内部结构图；

图7为本发明实施例提供的逆变器箱体连接结构处于连接状态时插锁内部结构图；

图8为本发明实施例提供的逆变器箱体连接结构处于连接状态时的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种插锁以及逆变器箱体连接结构，以达到使其能够便于两个逆变器箱体间的连接，操作耗时短，且具有较强的稳定性的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的插锁的结构示意图；图2为本发明实施例提供的插锁的爆炸图。

本发明实施例提供了一种插锁，包括固定件1、旋转轴3、复位件以及导柱2。

其中，固定件1用于固定于一个逆变器箱体7上，且其上设置有第一端面齿盘5；旋转轴3的第一端设置有挡块4，第二端设置有能够与第一端面齿盘5相互咬合的第二端面齿盘6；复位件用于使第一端面齿盘5与第二端面齿盘6具有保持咬合趋势；导柱2能够沿固定件1轴向滑动，导柱2能够推动第二端面齿盘6与第一端面齿盘5脱离且能够在第二端面齿盘6与第一端面齿盘5脱离后驱动第二端面齿盘6旋转。

与现有技术相比，本发明实施例提供的插锁，在安装时，可将上述的插锁设置于一个逆变器箱体7上，且其旋转轴3的第一端穿过该逆变器箱体7的侧壁指向另一个逆变器箱体7，在另一个逆变器箱体7的侧壁上设置可供旋转轴3第一端的挡块4穿过的卡槽7a，且该卡槽7a能够随旋转轴3的旋转对挡块4进行周期性限位，使用时，将两个逆变器箱体7靠近，使挡块4穿过卡槽7a，然后推动导柱2，利用导柱2推动第二端面齿盘6克服复位件脱离第一端面齿盘5，当第二端面齿盘6与第一端面齿盘5脱离时，导柱2还可以驱动第二端面齿盘6转动一定角度，使第二端面齿盘6的齿的顶点越过第一端面齿盘5的齿的顶点，即第二端面齿盘6上的齿的顶点从第一端面齿盘5的齿的一侧移动至另一侧，然后松开导柱2，第二端面齿盘6在复位件的驱动下沿第一端面齿盘5的齿的斜面从第一端面齿盘5的齿的顶点滑动至齿根，从而带动旋转轴3及其第一端的挡块4转过一定角度，这时，由于挡块4转过一定角度，无法从卡槽7a中脱出，从而实现两个逆变器箱体7的连接；由此可见，上述的插锁，结构简单，便于操作，耗时短，且不易受外力及逆变器箱体7自身重力的影响，能够将两个逆变器箱体7稳定的连接在一起。

导柱2与第二端面齿盘6之间可以采用固连的结构，在使用时，当，导柱2推动第二端面齿盘6与第一端面齿盘5脱离时，通过手动旋转导柱2实现第二端面齿盘6的齿的顶点越过第一端面齿盘5的齿的顶点，当然，为了进一步优化上述技术方案，也可以通过结构上的配合实现第二端面齿盘6上的齿的顶点越过第一端面齿盘5上的齿的顶点，以简化操作，在本发明实施例中，导柱2上设置有用于与第二端面齿盘6咬合的第三端面齿盘2a，导柱2用于推动第二端面齿盘6与第一端面齿盘5脱离的同时，通过第三端面齿盘2a和第二端面齿盘6的配合，使得第二端面齿盘6旋转至第二端面齿盘6上的齿的顶点越过第一端面齿盘5的齿的顶点。

由于第三端面齿盘2a的作用在于推动第二端面齿盘6脱离第一端面齿盘5的同时使第二端面齿盘6的齿的顶点越过第一端面齿盘5的齿的顶点，因此，为了保证每个第一端面齿盘5上的齿的斜面处的第二端面齿盘6的齿均能够受到推动，在本发明实施例中，第三端面齿盘上的齿的数量与第一端面齿盘上的齿的数量相同，进一步地，第三端面齿盘2a与第一端面齿盘5上的齿均围绕周向均与分布。

固定件1可以采用多种结构，第一端面齿盘5也可以根据结构要求设置于固定件1上的不同位置，在本发明实施例中，为了便于将固定件1固定于逆变器箱体7上，请参阅图3，图3为本发明实施例提供的插锁中固定件的剖视图，固定件1包括筒状主体11以及设置于筒状主体11一端的端面法兰12，第一端面齿盘5呈环形且设置在筒状主体11的内壁上，当然，可以根据需要对上述结构进行调整，比如，还可将第一端面齿盘5设置于筒状主体11远离端面法兰12的一端。

为了与上述的固定件1配合，在本发明实施例中，如图2所示，旋转轴3的第二端可转动地设置在筒状主体11内，第一端穿过端面法兰12伸出，这样，可通过端面法兰12将固定件1设置于逆变器箱体7的内侧，且旋转轴3的第一端可穿过逆变器箱体7的侧壁伸向另一个逆变器箱体7，从而能够避免两个逆变器箱体7间的间距过大。

进一步优化上述技术方案，为了使插锁的整体长度更小，结构更加紧凑，占用空间更小，在本发明实施例中，第一端面齿盘5上的齿朝向远离端面法兰12的方向，第二端面齿盘6朝向挡块4方向。

为了实现与上述的旋转轴3及固定件1配合，在本发明实施例中，导柱2套设在旋转轴3上且与固定件1的内壁滑动配合，同时，为了能够便于推动导柱2向第二端面齿盘6方向滑动，导柱2远离第二端面齿盘6的一端从固定件1设置有端面法兰12的一端伸出，这样，在使用时，可通过两个逆变器箱体7的靠近推动导柱2的滑动，从而实现旋转轴3的转动，进而实现两个逆变器箱体7的连接，操作更加简单便捷，耗时更短，效率更高。

当然，上述的导柱2结构仅仅是针对上面描述的旋转轴3及固定件1，当旋转轴3及固定件1的结构发生变化时，导柱2的结构也应当对应的发生变化，比如，当第一端面齿盘5设置在固定件1的筒状主体11远离端面法兰12的一端且第二端面齿盘6的面积大于第一端面齿盘5时，在这种情况下，导柱2可套设在固定件1的外壁上。

为了便于导柱2与固定件1之间的滑动配合，同时为了避免导柱2与固定件1之间发生周向转动而影响导柱2与第二端面齿盘6的配合，在本发明实施例中，请参阅图4，图4为本发明实施例提供的插锁中固定件与导柱的结构示意图，导柱2与固定件1之间设置有用于对导柱2进行周向限位的导向限位结构。

进一步优化上述技术方案，导向限位结构包括条状限位凸起2b以及与条状限位凸起2b配合的限位槽1a，条状限位凸起2b与限位槽1a中的一个设置于导柱2的外壁上，另一个设置于固定件1的内壁上。优选地，在本发明实施例中，条状限位凸起2b设置有2～4条，且沿周向均匀分布。

进一步优化上述技术方案，如图2中所示，在本发明实施例中，第一端面齿盘5以及第二端面齿盘6上的齿均为楔形斜齿，且第二端面齿盘6上的齿的数量不多于第一端面齿盘5上的齿的数量。在上述情况下，第一端面齿盘5、第二端面齿盘6以及导柱2之间形成棘轮运动结构。第一端面齿盘5上的齿的数量决定了第二端面齿盘6每次转过的角度，在本发明实施例中，第一端面齿盘5上的齿的数量为4个或8个，这样，第二端面齿盘6每次转过的角度为90°或45°。在上述情况下，另一个逆变器箱体7上的卡槽7a的形状也要随之改变，比如当第一端面齿盘5上的齿的数量为4个时，卡槽7a为一字槽，而当第一端面齿盘5上的齿的数量为8个时，卡槽7a为十字槽。

本发明实施例还提供了一种逆变器箱体连接结构，包括两个逆变器箱体7以及设置于两个逆变器箱体7之间的配合结构，配合结构包括：

如上任一项所述的插锁，插锁设置在其中一个逆变器箱体7的侧壁上，且插锁的旋转轴3的第一端穿过该逆变器箱体7的侧壁指向另一个逆变器箱体7；

开设于另一个逆变器箱体7的侧壁上的卡槽7a，卡槽7a可供旋转轴3第一端的挡块4穿过，且卡槽7a能够随旋转轴3的旋转对挡块4进行周期性限位。

上述的逆变器箱体连接结构在使用时，请参阅图5，图5为本发明实施例提供的逆变器箱体连接结构处于可脱离状态下的结构示意图，首先，将两个逆变器箱体7靠近，使挡块4从卡槽7a中穿过，然后推动导柱2使第二端面齿盘6往远离第一端面齿盘5方向运动，这时插锁内部结构如图6所示，直到第二端面齿盘6完全与第一端面齿盘5脱离后，通过导柱2驱动第二端面齿盘6的齿的顶点越过第一端面齿盘5的齿的顶点，然后松开导柱2，第二端面齿盘6将在复位件的驱动下沿第一端面齿盘5的齿的斜面从第一端面齿盘5的齿的顶点滑动至齿根，请参阅图7，图7为本发明实施例提供的逆变器箱体连接结构处于连接状态时插锁内部结构图，从而带动旋转轴3及其第一端的挡块4转过一定角度，如图8中所示，卡槽7a对挡块4进行限位，两个逆变器箱体7连接在一起。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种插锁，其特征在于，包括：

固定件(1)，其上设置有第一端面齿盘(5)；

旋转轴(3)，第一端设置有挡块(4)，第二端设置有能够与所述第一端面齿盘(5)相互咬合的第二端面齿盘(6)；

复位件，用于使所述第一端面齿盘(5)与所述第二端面齿盘(6)具有保持咬合趋势；

导柱(2)，能够沿所述固定件(1)轴向滑动，用于推动所述第二端面齿盘(6)与所述第一端面齿盘(5)脱离且所述导柱(2)能够在所述第二端面齿盘(6)与所述第一端面齿盘(5)脱离后驱动所述第二端面齿盘(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的插锁，其特征在于，所述导柱(2)上设置有用于与所述第二端面齿盘(6)咬合的第三端面齿盘(2a)，所述导柱(2)用于推动所述第二端面齿盘(6)与所述第一端面齿盘(5)脱离的同时，通过所述第三端面齿盘(2a)和所述第二端面齿盘(6)的配合，使得所述第二端面齿盘(6)旋转至所述第二端面齿盘(6)上的齿的顶点越过所述第一端面齿盘(5)的齿的顶点。

3.根据权利要求2所述的插锁，其特征在于，所述第三端面齿盘(2a)上的齿的数量与所述第一端面齿盘(5)上的齿的数量相同。

4.根据权利要求1所述的插锁，其特征在于，所述固定件(1)包括筒状主体(11)以及设置于所述筒状主体(11)一端的端面法兰(12)，所述第一端面齿盘(5)呈环形且设置在所述筒状主体(11)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的插锁，其特征在于，所述旋转轴(3)的第二端可转动地设置在所述筒状主体(11)内，第一端穿过所述端面法兰(12)伸出。

6.根据权利要求5所述的插锁，其特征在于，所述第一端面齿盘(5)上的齿朝向远离所述端面法兰(12)的方向，所述第二端面齿盘(6)朝向所述挡块(4)方向。

7.根据权利要求5所述的插锁，其特征在于，所述导柱(2)套设在所述旋转轴(3)上且与所述固定件(1)的内壁滑动配合。

8.根据权利要求7所述的插锁，其特征在于，所述导柱(2)与所述固定件(1)之间设置有用于对所述导柱(2)进行周向限位的导向限位结构。

9.根据权利要求8所述的插锁，其特征在于，所述导向限位结构包括条状限位凸起(2b)以及与所述条状限位凸起(2b)配合的限位槽(1a)，所述条状限位凸起(2b)与所述限位槽(1a)中的一个设置于所述导柱(2)的外壁上，另一个设置于所述固定件(1)的内壁上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的插锁，其特征在于，所述第一端面齿盘(5)以及第二端面齿盘(6)上的齿均为楔形斜齿，且所述第二端面齿盘(6)上的齿的数量不多于所述第一端面齿盘(5)上的齿的数量。

11.一种逆变器箱体连接结构，包括两个逆变器箱体(7)以及设置于两个所述逆变器箱体(7)之间的配合结构，其特征在于，所述配合结构包括：

如权利要求1-10任一项所述的插锁，所述插锁设置在其中一个所述逆变器箱体(7)的侧壁上，且所述插锁的旋转轴(3)的第一端穿过该所述逆变器箱体(7)的侧壁指向另一个所述逆变器箱体(7)；

开设于另一个所述逆变器箱体(7)的侧壁上的卡槽(7a)，所述卡槽(7a)可供所述旋转轴(3)第一端的挡块(4)穿过，且所述卡槽(7a)能够随所述旋转轴(3)的旋转对所述挡块(4)进行周期性限位。