CN108738253A - 一种旋转轴式安装壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种旋转轴式安装壳体及电子设备，旋转轴式安装壳体包括上壳、下壳、旋转轴和压缩弹簧；其中，上壳和下壳上下叠加拼合，并通过沿水平方向卡接的卡接结构卡接，以限定上壳和下壳沿竖直方向的相对位移；旋转轴沿水平方向延伸并可转动地贯穿上壳，压缩弹簧预压装于旋转轴和上壳之间，旋转轴和上壳两者在压缩弹簧的弹性力作用下通过相适配的咬合部咬合，咬合部包括连续设置并沿旋转轴的轴向倾斜的升斜面和降斜面；旋转轴具有径向延伸的挡板叶，下壳具有前挡板和后挡板，挡板叶位于前挡板和后挡板之间，且前挡板的前端面为向后倾斜的斜面。本方案，拆装人员可以使用一只手实现上壳与下壳的拆卸工作，降低了装配壳体的难度。

Description

一种旋转轴式安装壳体及电子设备

技术领域

本发明涉及将报警类电子原件安装于旋转轴式安装壳体的技术领域，特别是涉及一种旋转轴式安装壳体及电子设备。

背景技术

目前，监控类电子设备包括壳体及安装于壳体内的电子元件。通常，壳体由上壳与下壳通过螺丝或者螺栓拼装而成。在装配电子设备时，可以使用安装工具(例如，螺丝刀)对壳体进行拆封，进而手动分离壳体的上壳和下壳。

可见，现有技术在拆卸电子设备时，需要拆卸工具和双手协同工作，完成对电子设备的壳体的拆卸。当拆装人员的一只手空闲，另一只手进行其他操作时，拆装人员无法一只手完成拆封壳体的工作，增大了装配壳体的工作难度。有鉴于此，本发明要解决的技术问题是，在单手操作的情况下，实现对电子设备壳体的拆卸。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于提供一种结构简单、拆装方便的旋转轴式安装壳体。具体技术方案如下：

本发明实施例所提供的一种旋转轴式安装壳体，所述旋转轴式安装壳体包括上壳、下壳、旋转轴和压缩弹簧；

其中，所述上壳和所述下壳上下叠加拼合，并通过沿水平方向卡接的卡接结构卡接，以限定所述上壳和所述下壳沿竖直方向的相对位移；

所述旋转轴沿水平方向延伸并可转动地贯穿所述上壳，所述压缩弹簧预压装于所述旋转轴和所述上壳之间，所述旋转轴和所述上壳两者在所述压缩弹簧的弹性力作用下通过相适配的咬合部咬合，所述咬合部包括连续设置并沿所述旋转轴的轴向倾斜的升斜面和降斜面；

所述旋转轴具有径向延伸的挡板叶，所述下壳具有前挡板和后挡板，所述挡板叶位于所述前挡板和所述后挡板之间，且所述前挡板的前端面为向后倾斜的斜面。

可选的，所述升斜面的斜率小于所述降斜面的斜率。

可选的，包括连续设置的三对所述咬合部，三对所述咬合部相对于所述旋转轴的轴线按圆形阵列均布。

可选的，包括三个所述挡板叶，三个所述挡板叶相对于所述旋转轴的轴线按圆形阵列均布。

可选的，所述旋转轴包括连续且同轴设置驱动段、咬合段和导向段，所述咬合段的轴径大于所述驱动段和所述导向段两者的轴径；

所述驱动段可转动地贯穿所述上壳，所述咬合段的一轴肩处设有所述咬合部，所述压缩弹簧套设于所述导向段，并预压装于所述咬合段的另一轴肩和所述上壳之间。

可选的，所述驱动段的轴端面具有一字槽或十字槽。

可选的，所述卡接结构包括卡勾和卡板；

所述卡勾固设于所述下壳，所述卡板固设于所述上壳，所述卡勾包括连续设置的竖直板和水平板，所述水平板的下板面和所述卡板的上板面相抵。

可选的，所述卡接结构包括卡槽和可沿水平方向插入所述卡槽的凸台，所述凸台具有卡孔，所述卡槽的槽壁设有可沿水平方向插入所述卡孔的卡台，所述凸台和所述卡槽中一者设置于所述上壳的拼合面，另一者设置于所述下壳的拼合面。

可选的，所述上壳包括壳框和横梁；所述横梁沿垂直于所述旋转轴的轴线方向延伸，所述横梁与所述壳框固定连接并固设有导向柱，所述压缩弹簧套设于所述导向柱，并预压装于所述旋转轴和所述横梁之间。

本发明实施例的另一个目的在于提供一种电子设备，该电子设备包括安装壳体和安装于所述安装壳体内的电子元件，所述安装壳体具体为前述的旋转轴式安装壳体。

本发明实施例中的旋转轴式安装壳体包括上壳、下壳、旋转轴和压缩弹簧；其中，上壳和下壳上下叠加拼合，并通过沿水平方向卡接的卡接结构卡接，以限定上壳和下壳沿竖直方向的相对位移；旋转轴沿水平方向延伸并可转动地贯穿上壳，压缩弹簧预压装于旋转轴和上壳之间，旋转轴和上壳两者在压缩弹簧的弹性力作用下通过相适配的咬合部咬合，咬合部包括连续设置并沿旋转轴的轴向倾斜的升斜面和降斜面；旋转轴具有径向延伸的挡板叶，下壳具有前挡板和后挡板，挡板叶位于前挡板和后挡板之间，且前挡板的前端面为向后倾斜的斜面。

当施加外载荷推动旋转轴以逆时针方向转动时，旋转轴咬合部的顶点抵住上壳咬合部的升斜面斜向上滑动，挡板叶抵住前挡板逆时针滑动，直至挡板叶与前挡板解除相抵关系以及旋转轴咬合部的顶点滑至上壳咬合部的顶点，挡板叶在压缩弹簧的弹性力的作用下向后移动至前挡板的后面，且上壳在压缩弹簧的弹性力的作用下沿拼合面向后滑动，使得上壳与下壳由拼合状态变为分离状态，从而完成了旋转轴式安装壳体的上壳与下壳拆卸工作。

反之，当施加外载荷推动上壳，且上壳的拼合面贴合下壳的拼合面向前滑动时，挡板叶抵住前挡板的前端面斜向前滑动，旋转轴咬合部的顶点在压缩弹簧的弹性力作用下沿上壳咬合部的升斜面滑动至上壳咬合部顶点，直至挡板叶移动至前挡板的前面，并与前挡板相抵，旋转轴咬合部与上壳咬合部完全咬合，且卡接结构完全卡接后，实现了上壳与下壳的拼合。

可见，本发明采用这种旋转轴式安装壳体，拆装人员可以通过一只手操作旋转轴式安装壳体，实现上壳与下壳的拼合或者分离，降低了装配壳体的难度。

当然，实施本发明的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的旋转轴式安装壳体的立体结构示意图；

图2为图1所示旋转轴式安装壳体的一视角的爆炸图；

图3为图1所示旋转轴式安装壳体的另一视角的爆炸图；

图4为拆卸图1所示旋转轴式安装壳体过程中，旋转轴式安装壳体的一视角的立体结构示意图；

图5为拆卸图1所示旋转轴式安装壳体过程中，旋转式安装壳体的另一视角的立体结构示意图；

图6为拆卸图1所示旋转轴式安装壳体过程中，旋转式安装壳体的另一视角的立体结构示意图。

其中，图1至6中各组件名称和附图标记的对应关系为：

1上壳：1a卡板、1b上壳卡槽、1c上壳凸台、1ck上壳卡孔、1bt上壳卡台、1m上壳的拼合面、1f横梁、1g导向柱、1k圆孔、1y上壳咬合部、1ys上壳咬合部的升斜面、1yj上壳咬合部的降斜面、1yd上壳咬合部的顶点；

2下壳：2a卡勾、2b下壳卡槽、2c下壳凸台、2ck下壳卡孔、2be下壳卡台、2m下壳的拼合面、2f前挡板、2g后挡板、2fq前端面、2asz竖直板、2asp水平板；

3旋转轴：3a挡板叶、3b导向段、3c咬合段、3d驱动段、3m轴端面、3mc一字槽、3f旋转轴咬合部、3fs旋转轴咬合部的升斜面、3fj旋转轴咬合部的降斜面、3fd旋转轴咬合部的顶点；

4压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至3，其中，图1为本发明实施例所提供的旋转轴式安装壳体的立体结构示意图；图2为图1所示的旋转轴式安装壳体的一视角的爆炸图；图3为图1所示的旋转轴式安装壳体的另一视角的爆炸图。

需要说明的是，本文所涉及的方位词是以图1为基准设定，其中，远离读者观察方向为前，靠近读者观察方向为后，上壳侧为上，下壳侧为下，读者左手侧为左，读者右手侧为右。

结合图1至图3，本发明实施例所提供的旋转轴式安装壳体包括上壳1、下壳2、旋转轴3和压缩弹簧4。

其中，上壳1和下壳2上下叠加拼合，并通过沿水平方向卡接的卡接结构卡接，以限定上壳1和下壳2沿竖直方向的相对位移。

详细地，参照图2和图3所示，本发明实施例中包括两种卡接结构，一种卡接结构包括卡勾2a和卡板1a。其中，下壳2设置有四个卡勾2a，上壳1设置有四个卡板1a，卡勾2a可以采用焊接方式固设于下壳2，也可以采用其他方式固设于下壳2，卡勾2a包括连续设置的竖直板2asz和水平板2asp，竖直板2asz和水平板2asp可以采用焊接、铆接或一体成型方式构成钩状结构的卡勾2a。当旋转轴式安装壳体在图1所示的拼合状态时，水平板2asp的下板面和卡板1a的上板面相抵，这样，限定了上壳1和下壳2沿竖直方向的相对位移。

当然，在满足装配工艺的前提下时，卡勾2a和卡板1a可以反向设置，也就是卡勾2a可以固设于上壳1，卡板1a可以固设于下壳2，且卡勾2a的数量始终等于卡板1a的数量。同时，包括卡勾2a和卡板1a的卡接结构的数量不止限于四个。

参照图2和图3所示，本发明实施例中的另一种卡接结构包括卡槽和可沿水平方向插入卡槽的凸台，其中，凸台开设有一个卡孔，卡槽的槽壁设有可沿水平方向插入卡孔的一个卡台。具体的，上壳1的拼合面1m设置有两个上壳凸台1c，上壳1的拼合面1m开设有两个上壳卡槽1b，下壳2的拼合面2m开设有两个下壳卡槽2b，下壳2的拼合面2m设置有两个下壳凸台2c。在上壳1和下壳2处于拼合状态时，每个卡台刚好插入对应的卡孔，采用这种卡接结构可以进一步限定上壳1和下壳2沿竖直方向的相对位移。另外，包括卡槽和凸台的卡接结构的数量不止限于上述的四个。

本发明实施例提供了两种卡接结构，提高了上壳1和下壳2在拼合状态时的连接强度。在实际应用中，可以使用两种卡接结构中的任一种卡接结构来限定上壳1和下壳2沿竖直方向的相对位移。此外，这种两种卡接结构均结构简单、便于加工。当然，在满足制作工艺要求的技术上，本领域技术人员亦可采用其他卡接结构。

旋转轴3沿水平方向延伸并可转动地贯穿上壳1，压缩弹簧4预压装于旋转轴3和上壳1之间，旋转轴3和上壳1两者在压缩弹簧4的弹性力作用下通过相适配的咬合部咬合，咬合部包括连续设置并沿旋转轴3的轴向倾斜的升斜面和降斜面。

详细地，参照图1，旋转轴3包括连续且同轴设置驱动段3d、咬合段3c和导向段3b。旋转轴式安装壳体包括连续设置的三对咬合部；其中，每对咬合部的一部分设置于上壳1，另一部分设置于旋转轴3的咬合段3c的一轴肩处，在上壳1和下壳2拼合状态时，上壳咬合部1y和旋转轴咬合部3f相互咬合。上壳1开设有圆孔1k，驱动段3d可转动的贯穿于圆孔1k。同时，由于咬合段3c的轴径大于驱动段3d的轴径，在安装旋转轴3时，上壳咬合部1y和旋转轴咬合部3f相抵，以防止旋转轴3由上壳1完全伸出。

上壳咬合部1y相对于旋转轴3的轴线按圆形阵列均布于上壳1的圆孔1k边缘，旋转轴咬合部3f相对于旋转轴3的轴线按圆形整列均布于咬合段3c的一轴肩处。这样，在上壳1和下壳2拼合状态时，上壳咬合部1y和旋转轴咬合部3f完全咬合，即上壳咬合部1y的升斜面1ys和旋转轴咬合部3f的升斜面3fs贴合，上壳咬合部1y的降斜面1yj和旋转轴咬合部3f的降斜面3fj相贴合，驱动旋转轴3绕自身轴线相对于上壳1转动时，旋转轴咬合部3f的升斜面3fs沿上壳咬合部1y的升斜面1ys爬升直至两者咬合部顶端相抵，继续驱动旋转轴3转动，旋转轴咬合部3f的降斜面3fj则沿上壳咬合部1y的降斜面1yj滑行至完全与上壳咬合部1y咬合。显然，旋转轴3和上壳1通过这种咬合结构咬合，可使旋转轴3在绕自身轴线转动的同时可沿轴向前后往复运动。

进步一步，参照图1至图3，咬合段3c的轴径大于导向段3b的轴径，压缩弹簧4可以套设于导向段3b，并预压装于咬合段3c的另一轴肩和上壳1之间。

上壳1包括壳框和横梁1f，其中，壳框可以由五个平板通过焊接、铆接或一体成型等方式围合而成。横梁1f沿垂直于旋转轴3的轴线方向延伸，且横梁1f的两端焊接于壳框上，可以理解的是，横梁1f固定于壳框的方式并不限于焊接的方式。另外，横梁1f上设有一个导向柱1g，该导向柱1g的轴径可以等于导向段3b的轴径，压缩弹簧4套设于该导向柱1g，这样，压缩弹簧4的一端套设于导向段3b，另一端套设于导向柱1g，并预压装于旋转轴3和横梁1f之间。本发明实施例在壳框上设置有横梁1f，可以减少压缩弹簧4的长度，减小了压缩弹簧4占上壳1的体积。

另外，参照图2和图3，咬合部的升斜面的斜率小于降斜面的斜率。

详细的，上壳咬合部1y的升斜面1ys的斜率小于上壳咬合部1y的降斜面1yj的斜率，且旋转轴咬合部3f的升斜面3fs的斜率小于旋转轴咬合部3f的降斜面3fj的斜率。可以理解，在外力作用下推动旋转轴3逆时针转动时，由于上壳咬合部1y的升斜面1ys的斜率小于上壳咬合部1y的降斜面1yj的斜率，则上壳咬合部1y升斜面1ys的相对阻力相对较小，使得旋转轴咬合部3f的顶点3fd在上壳咬合部1y的升斜面1ys滑动时，容易滑动到上壳咬合部1y的顶点1yd，即容易转动旋转轴3。在旋转轴咬合部3f的顶点3fd由上壳咬合部1y的顶点1yd沿上壳咬合部1y的降斜面1yj滑动时，由于上壳咬合部1y的降斜面1yj的斜率较大，使得旋转轴咬合部3f和上壳咬合部1y快速完全咬合，提升了上壳1与下壳2的分离速度。

旋转轴3具有径向延伸的挡板叶3a，下壳2具有前挡板2f和后挡板2g，挡板叶3a位于前挡板2f和后挡板2g之间，且前挡板2f的前端面2fq为向后倾斜的斜面。

详细地，结合图1至图3，旋转轴式安装壳体包括三个挡板叶3a，三个挡板叶3a相对于旋转轴3的轴线按圆形阵列均布。

三个挡板叶3a相对于旋转轴3的轴线按圆形整列均布于咬合段3c。其中，在上壳1与下壳2处于拼合状态时，三个挡板叶3a中的一个挡板叶3a可以与前挡板2f相抵或者三个挡板叶3a中的一个挡板叶3a可以在前挡板2f的前面但不相抵，且三个挡板叶3a均位于前挡板2f和后挡板2g之间，三对咬合部均完全咬合。在上壳1与下壳2处于分离状态时，三个挡板叶3a均位于前挡板2f的后面，且三对咬合部均完全咬合。

此外，参照图2，驱动段3d的轴端面3m具有一字槽3mc或十字槽(图中未示出)。

装配人员在拆卸拼合状态的旋转轴式安装壳体的上壳1和下壳2时，可以一只手使用与一字槽3mc适配的螺丝刀逆时针转动旋转轴，或者使用与十字槽适配的螺丝刀转动旋转轴，完成拆卸上壳1与下壳2的工作。

参照图1至图6，其中，图4为拆卸图1所示的旋转轴式安装壳体过程中，旋转轴式安装壳体的一视角的立体结构示意图；图5为拆卸图1所示的旋转轴式安装壳体过程中，旋转式安装壳体的另一视角的立体结构示意图；图6为拆卸图1所示的旋转轴式安装壳体过程中，旋转式安装壳体的另一视角的立体结构示意图。

当施加外载荷推动旋转轴3以逆时针方向转动时，旋转轴咬合部3f的顶点3fd抵住上壳咬合部1y的升斜面1ys斜向上滑动，挡板叶3a抵住前挡板2f逆时针滑动，直至挡板叶3a与前挡板2f解除相抵关系以及旋转轴咬合部3f的顶点3fd滑至上壳咬合部1y的顶点1yd，挡板叶3a在压缩弹簧4的弹性力的作用下向后移动至前挡板2f的后面，且上壳1在压缩弹簧4的弹性力的作用下沿拼合面向后滑动，使得上壳1与下壳2由拼合状态变为分离状态，从而完成了旋转轴式安装壳体的上壳1与下壳2拆卸工作。

反之，当施加外载荷推动上壳，且上壳的拼合面1m贴合下壳的拼合面2m向前滑动时，挡板叶3a抵住前挡板2f的前端面2fq斜向前滑动，旋转轴咬合部3f的顶点3fd在压缩弹簧4的弹性力作用下沿上壳咬合部1y的升斜面1ys滑动至上壳咬合部1y的顶点1yd，直至挡板叶3a移动至前挡板2f的前面，并与前挡板2f相抵，旋转轴咬合部3f与上壳咬合部1y完全咬合，且卡接结构完全卡接后，实现了上壳1与下壳2的拼合。

可见，本发明采用这种旋转轴式安装壳体，拆装人员可以通过一只手操作旋转轴式安装壳体，实现上壳1与下壳2的拼合或者分离，降低了装配壳体的难度。

除上述的旋转轴式安装壳体，本发明实施例还提供了一种电子设备(图中未示出)，该电子设备包括安装壳体和安装于该安装壳体内的电子元件。

其中，安装壳体具体为上述实施例所提供的旋转轴式安装壳体，例如，安装壳体可以为电脑主机。安装于该安装壳体内的电子元件可以包括：印制电路板、电子设备、光学元件及传导件等，安装壳体内的电子元件并不限于上述举例的电子元件。

由于电子设备的安装壳体类似于上述实施例的旋转轴式安装壳体，所以该电子设备可以与旋转轴式安装壳体具有同样的技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述旋转轴式安装壳体包括上壳(1)、下壳(2)、旋转轴(3)和压缩弹簧(4)；

其中，所述上壳(1)和所述下壳(2)上下叠加拼合，并通过沿水平方向卡接的卡接结构卡接，以限定所述上壳(1)和所述下壳(2)沿竖直方向的相对位移；

所述旋转轴(3)沿水平方向延伸并可转动地贯穿所述上壳(1)，所述压缩弹簧(4)预压装于所述旋转轴(3)和所述上壳(1)之间，所述旋转轴(3)和所述上壳(1)两者在所述压缩弹簧(4)的弹性力作用下通过相适配的咬合部咬合，所述咬合部包括连续设置并沿所述旋转轴(3)的轴向倾斜的升斜面和降斜面；

所述旋转轴(3)具有径向延伸的挡板叶(3a)，所述下壳(2)具有前挡板(2f)和后挡板(2g)，所述挡板叶(3a)位于所述前挡板(2f)和所述后挡板(2g)之间，且所述前挡板(2f)的前端面(2fq)为向后倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述升斜面的斜率小于所述降斜面的斜率。

3.根据权利要求1所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，包括连续设置的三对所述咬合部，三对所述咬合部相对于所述旋转轴(3)的轴线按圆形阵列均布。

4.根据权利要求1所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，包括三个所述挡板叶(3a)，三个所述挡板叶(3a)相对于所述旋转轴(3)的轴线按圆形阵列均布。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述旋转轴(3)包括连续且同轴设置驱动段(3d)、咬合段(3c)和导向段(3b)，所述咬合段(3c)的轴径大于所述驱动段(3d)和所述导向段(3b)两者的轴径；

所述驱动段(3d)可转动地贯穿所述上壳(1)，所述咬合段(3c)的一轴肩处设有所述咬合部，所述压缩弹簧(4)套设于所述导向段(3b)，并预压装于所述咬合段(3c)的另一轴肩和所述上壳(1)之间。

6.根据权利要求5所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述驱动段(3d)的轴端面(3m)具有一字槽(3mc)或十字槽。

7.根据权利要求1至4任一项所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述卡接结构包括卡勾(2a)和卡板(1a)；

所述卡勾(2a)固设于所述下壳(2)，所述卡板(1a)固设于所述上壳(1)，所述卡勾(2a)包括连续设置的竖直板(2asz)和水平板(2asp)，所述水平板(2asp)的下板面和所述卡板(1a)的上板面相抵。

8.根据权利要求1至4任一项所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述卡接结构包括卡槽和可沿水平方向插入所述卡槽的凸台，所述凸台具有卡孔，所述卡槽的槽壁设有可沿水平方向插入所述卡孔的卡台，所述凸台和所述卡槽中一者设置于所述上壳(1)的拼合面(1m)，另一者设置于所述下壳(2)的拼合面(2m)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的旋转轴式安装壳体，其特征在于，所述上壳(1)包括壳框和横梁(1f)；所述横梁(1f)沿垂直于所述旋转轴(3)的轴线方向延伸，所述横梁(1f)与所述壳框固定连接并固设有导向柱(1g)，所述压缩弹簧(4)套设于所述导向柱(1g)，并预压装于所述旋转轴(3)和所述横梁(1f)之间。

10.一种电子设备，包括安装壳体和安装于所述安装壳体内的电子元件，其特征在于，所述安装壳体具体为权利要求1至9任一项所述的旋转轴式安装壳体。