CN106372836A - 一种库房拣货指示方法及系统 - Google Patents
一种库房拣货指示方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106372836A CN106372836A CN201610793665.1A CN201610793665A CN106372836A CN 106372836 A CN106372836 A CN 106372836A CN 201610793665 A CN201610793665 A CN 201610793665A CN 106372836 A CN106372836 A CN 106372836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- picking
- module
- list
- picking list
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 42
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 26
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 14
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
- G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Economics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Accounting & Taxation (AREA)
- Finance (AREA)
Abstract
本申请公开了一种库房拣货的指示方法，其特征在于，包括如下步骤：a.接收开机触发信号，开机；b.接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；c.接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；d.接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；e.接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号，则跳转步骤d，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转步骤c。本申请的技术方案可实现多单拣货。
Description
技术领域
本申请涉及库房拣货领域，具体涉及一种库房拣货指示方法及系统。
背景技术
现有的仓库拣货系统，一次只能执行一个出库单，如果同时有多个出库单，必须按照顺序拣完一个出库单后，再拣下一个出库单。也就是各个出库单必须串行执行，不能并行执行。一般仓库拣货系统由电脑、拣货控制器、电子标签、通道灯组成，电脑根据拣货单发出指示货物存取货路径，通道灯指示货物所属区域，电子标签指示货物的具体货位，拣货人员根据指示直接到货位取货，实现高效率、低失误的拣货出库工作。
由于库房工作繁琐，拣货单信息密集，拣货人员需要在拣货时不停地在仓库行走，这使得拣货人员工作强度大，工作效率低，出错率高；
因此，如何研发一种库房拣货指示方法及系统，便成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请解决的主要问题是提供一种库房拣货指示方法及系统，以解决无法实现的降低拣货人员劳动强度同时高效的拣货而且降低出错率的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种库房拣货的指示方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.接收开机触发信号，开机；
b.接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；
c.接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
d.接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；
e.接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号，则跳转步骤d，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转步骤c。
进一步地，所述步骤a，还包括：接收开机触发信号后，进行拣货前自检，若自检通过则跳转拣货引导界面；若自检不通过，则报错。
进一步地，所述步骤b中对拣货单信息的获取与处理，包括：对拣货单预处理，所述对拣货单预处理的方式，包括：对拣货单合并。
进一步地，所述步骤c中自动分组时，每组拣货单的数量为1-10个。
进一步地，所述步骤c中将抽取的拣货单自动分组是根据抽取拣货单中货品数量的多少进行自动分组。
本申请还提供一种库房拣货的指示系统，其特征在于，包括：电源模块、引导模块、拣货单信息获取与处理模块、拣货单抽取与分组模块、拣货指示模块、拣货状态反馈模块、跳转模块，
所述电源模块，用于接收开机触发信号、关机触发信号,为系统供电；
所述引导模块连接所述电源模块，用于接收用户发出信号；
所述拣货单信息获取与处理模块连接所述引导模块，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；
所述拣货单抽取与分组模块连接所述拣货单信息获取与处理模块、引导模块，用于接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
所述拣货指示模块连接所述拣货单抽取与分组模块，用于接收开始拣货信号，按组别对拣货单指示拣选；
所述拣货状态反馈模块分别连接所述拣货指示模块、跳转模块，用于接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号并有待拣选的组别，则跳转拣货指示模块，对下一组拣货单拣货信息进行拣选；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号并且没有待拣组别，则跳转拣货单信息获取与处理模块；
所述跳转模块分别连接于引导模块、拣货指示模块、拣货状态反馈模块，用于接收拣货状态反馈模块判断反馈信号类型后，跳转引导模块、拣货指示模块。
进一步地，还包括，自检模块，所述自检模块分别连接所述电源模块与所述引导模块，用于进行拣货前自检。
进一步地，所述拣货拣选模块，包括：指示灯和与指示灯相配合的周转箱。
进一步地，所述拣货单信息获取与处理模块，包括：拣货单信息采集模块、拣货单信息识别模块，
所述拣货单信息采集模块，连接所述引导模块和拣货单信息识别模块，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取；
所述拣货单信息识别模块连接所述拣货单信息采集模块和拣货单抽取与分组模块，用于识别货品种类信息、拣货单中货品数量信息、拣货单特殊要求信息。
进一步地，还包括:辅助分组模块，所述辅助分组模块连接所述拣货单抽取与分组模块，用于根据拣货单信息中的种类数量调整分组。
与现有技术相比，本发明所述的一种库房拣货的指示的方法及系统，达到了如下效果：
1)本申请提供的库房拣货指示方法及系统实现多单并行拣货出库，也就是同时并行处理多个出库单，实现并行拣货出库，出库效率提高数倍；
2)本申请提供的库房拣货指示方法及系统使拣货人员根据指示同时多单拣货，实现高效率、低失误的拣货出库工作；
3)本申请提供的库房拣货指示方法及系统极大的提高拣货出库效率；降低人员工作强度；
4)本申请提供的库房拣货指示方法及系统使每个拣货人员的工作量相对平均，而且更有利于拣货完毕后的复核工作，利于公平原则，降低拣货复核出库出错概率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例1所述的库房拣货指示方法的流程图。
图2是本发明实施例3所述的库房拣货指示系统的结构图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
实施例1
如图1所示为本实施例1提供的库房拣货的指示方法的流程示意图，其特征在于，包括如下步骤：
a.接收开机触发信号，开机；开机后可以进入引导界面，所述引导界面上设置有拣货单信息获取按钮，拣货单抽取按钮，在拣货单抽取项下设置拣货单抽取条件对话框，在对话框内可以对需抽出的拣货单设置条件；拣货指示开始按钮；用户可以在引导界面上选择命令，界面友好，操作方便；
b.接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；所述获取拣货单信息信号可以为开机触发信号，即开机后自动获取拣货单信息；所述获取拣货单信息信号也可以为接受人为输入和/或触发信号，获取拣货单信息；所述获取拣货单信息信号也可以为时间信号，即可以分时间段、定时获取、更新拣货单信息。可以保证及时的更新信息。上述获取拣货单信息信号的构成可以为一种也可以多种。
c.接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
d.接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；
e.接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号，则跳转步骤d，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转步骤c。
本实施例1的库房拣货的指示方法，操作简单，分组拣货，解决了现有技术中仓库拣货时，一次只能拣一个拣货单的技术问题，可实现拣货人员按照指示按组拣货，每组拣货单数量可以为1-10个拣货单，可以根据实际情况人为灵活设置，具体做法为：每组拣货单的个数要对应不同的指示标志等，拣货人员根据不同的指示灯，同时对多个拣货单拣货。为区分好同组各个拣货单，同组拣货，每个拣货单可以对应不同颜色的指示灯。指示灯也可以使用指示牌替代，拣货的同组拣货单，指示牌上使用不同数字或形状与相应同组拣货单对应，使拣货人员可以将所述同组各拣货单货品区分。本实施例1的库房拣货的指示方法，极大的提高拣货出库效率；降低人员工作强度；降低拣货出库出错概率。
实施例2
如图1所示为本实施例2提供的库房拣货的指示方法的流程示意图，其特征在于，包括如下步骤：
a.接收开机触发信号a1，进入引导界面a3；所述引导界面上设置有拣货单信息获取按钮，拣货单抽取按钮，在拣货单抽取项下设置拣货单抽取条件对话框，拣货指示开始按钮；用户可以在引导界面上选择命令，界面友好，操作方便；
b.接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；拣货单信息的获取可以通过云数据抓取，人工输入，数据库导入，二维码扫入等多种形式,预处理拣货单,把多个拣货单合并成一个拣货单。
c.接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
d.接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；
e.接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号并且有待处理组别，则跳转步骤d，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转拣货引导界面。
优选地，所述步骤a，还包括：接收开机触发信号后，进行拣货前自检a3，若自检通过则跳转拣货引导界面；若自检不通过，则报错。使用前自检，可以防止工人到位，而系统故障导致怠工等情况，利于及时处理突发状况。
优选地，所述步骤b中对拣货单信息的获取与处理，包括：对拣货单预处理，所述对拣货单预处理的方式，包括：对拣货单合并。当步骤b中获取的拣货单需要合并时，例如拣货单信息单一，可以将多个拣货单合并为1个拣货单，这样节省拣货时间，提升拣货效率。
优选地，所述步骤c中自动分组时，每组拣货单的数量为1-10个。拣货单数不宜过少，这会降低工作效率，但是特殊要求拣货单需要特别对待，拣货单数目也不宜过多，过多会增加拣货出错率，普通拣货单每组拣货4-7各为宜。
优选地，所述步骤b中对拣货单信息的获取与处理，包括：获取拣货单中货品种类信息，获取拣货单中货品数量信息，获取拣货单特殊要求信息。拣货单货品的种类数量基本构成拣货单拣货的要素，对其采集，利于合理分配拣货单。
优选地，所述步骤c中将抽取的拣货单自动分组是根据抽取拣货单中货品的种类、数量的多少进行自动分组。系统在对抽取的拣货单分组时，有意识的将每组拣货单货物的数量、种类的总体情况均衡，例如：假设组别A、B为不同组别且各组内有红、绿、蓝、紫4个拣货单，系统在分配A组拣货单时，红绿拣货单内货品的数量、种类较为复杂，则蓝紫拣货单的货品数量、种类就会相对简单，如果红、绿、蓝、紫对应相应颜色的指示灯，拣货人员按指示灯对红、绿、蓝、紫4个拣货单同时拣货，拣货后传送复核人员复核拣货单，每个复核人员复核一种或多种颜色,A组中红、绿、蓝、紫分配给4个复核员,每个复核员对应一种颜色；复核；组别A拣货完毕后，对组别B进行拣货，此时系统分配到组别B中红、绿、蓝、紫4个拣货单，蓝紫拣货单内货品的数量、种类较为复杂，则红绿拣货单的货品数量、种类相对简单，与A组一样拣货人员拣货完毕，传送负责复核红、绿、蓝、紫各个拣货单的复核人员完成复核。系统智能分配，这样使每个拣货人员的工作量相对平均，而且更有利于拣货完毕后的复核工作，这极大的提高拣货出库效率；降低人员工作强度；降低拣货出库出错概率。
实施例3
如图2所示为本实施例3提供的库房拣货的指示系统，其特征在于，包括：电源模块1、引导模块3、拣货单信息获取与处理模块4、拣货单抽取与分组模块5、拣货指示模块6、拣货状态反馈模块7、跳转模块8，
所述电源模块1，用于接收开机触发信号、关机触发信号；
所述引导模块3连接所述电源模块1，用于接收用户发出信号；引导模块，包括：引导界面，所述引导界面上设有各种信号输入按钮。操作简单、直观，方便控制使用。
所述拣货单信息获取与处理模块4连接所述引导模块3，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；按照实施例2中的方式进行拣货单信息获取。
所述拣货单抽取与分组模块5连接所述拣货单信息获取与处理模块4、引导模块3，用于接收抽取拣货单信号，按照要求在上述实施例1的步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
所述拣货指示模块6连接所述拣货单抽取与分组模块5，用于接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；拣货指示模块，包括：拣货控制器、电子标签、通道灯，拣货控制器负责系统与电子标签和通道灯的数据传输，通道灯指示所属区域是否有货需要分拣，电子标签指示货物的具体货位，拣货人员根据指示直接到货位取货。此方法为现有技术中仓库拣货常规设置。但是本申请中，系统可以应用实施例2的方法一次性发送多个拣货单信息，分别指示多个拣货单货品位置。所述拣货指示模块6，还包括：动态存储模块、微处理器，所述微处理器连接所述电子标签，所述动态存储模块连接所述微处理器。所述动态存储模块动态存储一个电子牌需指示的拣货单信息，微处理器将动态存储的拣货单智能排序，控制电子牌对拣货信息指示。仓库中每件货品都对应安装指示牌，这样太浪费资源，难于管理，通常仓库都会每个货架安装电子指示牌。拣货指示模块接受仓库货架上存放同组拣货单中多个拣货单的产品，同个指示牌无法同时指示多个拣货单信息，本申请采用拣货信息动态存储,依次显示的方法，解决该问题。同组拣货，同一货架存在多个拣货单需拣货品时，所述动态存储模块动态存储其所连接的电子牌需指示的信息，所述微处理器智能排序该指示信息，比如按系统中同组订单的排列顺序。所述电子牌按照微处理器排序的信息依次指示，即电子牌指示完一条信息，即时对下条信息指示。
所述拣货状态反馈模块7分别连接所述拣货指示模块6、跳转模块8，用于接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号并有待处理的组别，则跳转拣货指示模块6，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转引导模块3；跳转引导模块后可以选择停止拣货指示，或者重新抽取拣货单并自动分组，进行下一轮拣货指示。
所述跳转模块8分别连接于引导模块3、拣货指示模块6、拣货状态反馈模块7，用于接收拣货状态反馈模块7判断反馈信号类型后，跳转引导模块3、拣货指示模块6。
本实施例3的库房拣货的指示系统，结构简单，使用方便；拣货人员根据指示同时多单拣货，实现高效率、低失误的拣货出库工作。
实施例4
如图2所示为本实施例4提供的库房拣货的指示系统，其特征在于，包括：电源模块1、引导模块3、拣货单信息获取与处理模块4、拣货单抽取与分组模块5、拣货指示模块6、拣货状态反馈模块7、跳转模块8，
所述电源模块1，用于接收开机触发信号、关机触发信号；
所述引导模块3连接所述电源模块1，用于接收用户发出信号；引导模块，包括：引导界面，所述引导界面上设有各种信号输入按钮。操作简单、直观，方便控制使用。
所述拣货单信息获取与处理模块4连接所述引导模块3，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；按照实施例2中的方式进行拣货单信息获取。
所述拣货单抽取与分组模块5连接所述拣货单信息获取与处理模块4、引导模块3，用于接收抽取拣货单信号，按照要求在上述实施例1的步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
所述拣货指示模块6连接所述拣货单抽取与分组模块5，用于接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；拣货指示模块，包括：拣货控制器、电子标签、通道灯，拣货控制器指示货物存取货路径，通道灯指示货物所属区域，电子标签指示货物的具体货位，拣货人员根据指示直接到货位取货。此方法为现有技术中仓库拣货常规设置。但是本申请中，系统可以应用实施例2的方法一次性对多个拣货单货品信息进行指示，拣货人员根据指示拣货。
所述拣货状态反馈模块7分别连接所述拣货指示模块6、跳转模块8，用于接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号，则跳转拣货指示模块6，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转引导模块3；跳转引导模块后可以选择停止拣货指示，或者重新抽取拣货单并自动分组，进行下一轮拣货指示。
所述跳转模块8分别连接于引导模块3、拣货指示模块6、拣货状态反馈模块7，用于接收拣货状态反馈模块7判断反馈信号类型后，跳转引导模块3、拣货指示模块6。
优选地，自检模块，所述自检模块分别连接所述电源模块与所述引导模块，用于进行拣货前自检。
优选地，所述拣货指示模块，包括：指示灯和与指示灯相配合的周转箱。
优选地，所述拣货单信息获取与处理模块，包括：拣货单信息采集模块、拣货单信息识别模块，
所述拣货单信息采集模块，连接所述引导模块和拣货单信息识别模块，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取；可以使用实施例2中所述方式进行拣货单信息采集；
所述拣货单信息识别模块连接所述拣货单信息采集模块和拣货单抽取与分组模块，用于识别货品种类信息、拣货单中货品数量信息、拣货单特殊要求信息。
优选地，还包括:辅助分组模块，所述辅助分组模块连接所述拣货单抽取与分组模块，用于根据拣货单信息中的种类数量调整分组。
本实施例4的库房拣货的指示系统实现多单并行拣货出库，也就是同时并行处理多个出库单，实现并行拣货出库，出库效率提高数倍。
与现有技术相比，本发明所述的一种库房拣货的指示的方法及系统，达到了如下效果：
1)本申请提供的库房拣货指示方法及系统实现多单并行拣货出库，也就是同时并行处理多个出库单，实现并行拣货出库，出库效率提高数倍；
2)本申请提供的库房拣货指示方法及系统使拣货人员根据指示同时多单拣货，实现高效率、低失误的拣货出库工作；
3)本申请提供的库房拣货指示方法及系统极大的提高拣货出库效率；降低人员工作强度；
4)本申请提供的库房拣货指示方法及系统使每个拣货,复核人员的工作量相对平均，利于公平原则，降低拣货核验出库出错概率。
由于方法部分已经对本申请实施例进行了详细描述，这里对实施例中涉及的系统与方法对应部分的展开描述省略，不再赘述。对于系统中具体内容的描述可参考方法实施例的内容，这里不再具体限定。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种库房拣货的指示方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.接收开机触发信号，开机；
b.接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；
c.接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
d.接收开始拣货信号，按组别对拣货单拣货信息进行指示；
e.接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号，则跳转步骤d，对下一组拣货单拣货信息进行指示；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号，则跳转步骤c。
2.根据权利要求1所述的库房拣货的指示方法，其特征在于，所述步骤a，还包括：接收开机触发信号后，进行拣货前自检，若自检通过则跳转拣货引导界面；若自检不通过，则报错。
3.根据权利要求1所述的库房拣货的指示方法，其特征在于，所述步骤b中对拣货单信息的获取与处理，包括：对拣货单预处理，所述对拣货单预处理的方式，包括：对拣货单合并。
4.根据权利要求1所述的库房拣货的指示方法，其特征在于，所述步骤c中自动分组时，每组拣货单的数量为1-10个。
5.根据权利要求4所述的库房拣货的拣选方法，其特征在于，所述步骤c中将抽取的拣货单自动分组是根据抽取拣货单中货品数量的多少进行自动分组。
6.一种库房拣货的指示系统，其特征在于，包括：电源模块、引导模块、拣货单信息获取与处理模块、拣货单抽取与分组模块、拣货指示模块、拣货状态反馈模块、跳转模块，
所述电源模块，用于接收开机触发信号、关机触发信号,为系统供电；
所述引导模块连接所述电源模块，用于接收用户发出信号；
所述拣货单信息获取与处理模块连接所述引导模块，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取与处理；
所述拣货单抽取与分组模块连接所述拣货单信息获取与处理模块、引导模块，用于接收抽取拣货单信号，按照要求在步骤b获取的拣货单中抽取符合条件的拣货单，并将抽取的拣货单自动分组；
所述拣货指示模块连接所述拣货单抽取与分组模块，用于接收开始拣货信号，按组别对拣货单指示拣选；
所述拣货状态反馈模块分别连接所述拣货指示模块、跳转模块，用于接收拣货反馈信号，判断反馈信号类型，若接收的信号为组别拣货完毕信号并有待拣选的组别，则跳转拣货指示模块，对下一组拣货单拣货信息进行拣选；若接收的信号为抽取拣货单拣货完毕信号并且没有待拣组别，则跳转拣货单信息获取与处理模块；
所述跳转模块分别连接于引导模块、拣货指示模块、拣货状态反馈模块，用于接收拣货状态反馈模块判断反馈信号类型后，跳转引导模块、拣货指示模块。
7.根据权利要求6所述的库房拣货的指示系统，其特征在于，还包括，自检模块，所述自检模块分别连接所述电源模块与所述引导模块，用于进行拣货前自检。
8.根据权利要求6所述的库房拣货的指示系统，其特征在于，所述拣货拣选模块，包括：指示灯和与指示灯相配合的周转箱。
9.根据权利要求6所述的库房拣货的指示系统，其特征在于，所述拣货单信息获取与处理模块，包括：拣货单信息采集模块、拣货单信息识别模块，
所述拣货单信息采集模块，连接所述引导模块和拣货单信息识别模块，用于接收获取拣货单信息信号，以进行拣货单信息获取；
所述拣货单信息识别模块连接所述拣货单信息采集模块和拣货单抽取与分组模块，用于识别货品种类信息、拣货单中货品数量信息、拣货单特殊要求信息。
10.根据权利要求6所述的库房拣货的指示系统，其特征在于，还包括:辅助分组模块，所述辅助分组模块连接所述拣货单抽取与分组模块，用于根据拣货单信息中的种类数量调整分组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610793665.1A CN106372836A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种库房拣货指示方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610793665.1A CN106372836A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种库房拣货指示方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106372836A true CN106372836A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57899947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610793665.1A Pending CN106372836A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种库房拣货指示方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106372836A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110739057A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-31 | 成都缔优医疗科技有限公司 | 一种方便多用户存取物料的方法及管理系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010238007A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujitsu Ltd | 配置管理装置および配置管理プログラム |
| CN102063667A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-18 | 北京物美商业集团股份有限公司 | 一种实现多线并行拣选的方法 |
| CN102306321A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-04 | 上海沛宇信息科技有限公司 | Rfid拣货标签及拣货方法 |
| CN103632250A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-12 | 湖南御家汇化妆品有限公司 | 一种销售订单快速排序分组筛选方法 |
| CN105512847A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 英业达科技有限公司 | 基于扫描条形码的分拣配货系统及其方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610793665.1A patent/CN106372836A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010238007A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujitsu Ltd | 配置管理装置および配置管理プログラム |
| CN102063667A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-18 | 北京物美商业集团股份有限公司 | 一种实现多线并行拣选的方法 |
| CN102306321A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-04 | 上海沛宇信息科技有限公司 | Rfid拣货标签及拣货方法 |
| CN103632250A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-12 | 湖南御家汇化妆品有限公司 | 一种销售订单快速排序分组筛选方法 |
| CN105512847A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 英业达科技有限公司 | 基于扫描条形码的分拣配货系统及其方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110739057A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-31 | 成都缔优医疗科技有限公司 | 一种方便多用户存取物料的方法及管理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104091224B (zh) | 一种生产线数据实时采集分析的系统和方法 | |
| CN105158012B (zh) | 粮库自动扦样系统 | |
| CN111097704B (zh) | 一种基于mes的板式定制家具智能分拣系统 | |
| CN108320235A (zh) | 一种监测管理系统 | |
| CN106743022A (zh) | 密集型精细电子指示货架仓储系统 | |
| CN206032360U (zh) | 一种矩阵式工业物料智能分拣管理架 | |
| CN110802032A (zh) | 一种基于时窗技术虚拟跟踪的行李辅助分拣系统及方法 | |
| CN111063144A (zh) | 异常行为的监控方法、装置、设备及计算机可读存储介质 | |
| CN110533123A (zh) | 一种采用电子标签辅助拣货和补货的管理系统及方法 | |
| CN103049311B (zh) | 分区操作系统的综合化调度算法 | |
| CN103294018A (zh) | 智能钥匙管理系统及其自检处理方法 | |
| CN102967265B (zh) | 基于机器视觉的汽车连杆裂解槽检测方法 | |
| CN106372836A (zh) | 一种库房拣货指示方法及系统 | |
| CN203432920U (zh) | 压电陶瓷蜂鸣片外观缺陷自动检测装置 | |
| CN203337559U (zh) | 印品质量数字化全自动检测系统 | |
| CN110490525A (zh) | 仓库发料方法、发料系统、仓库服务器及可读存储介质 | |
| CN207457725U (zh) | 智能储货系统 | |
| CN206805535U (zh) | 一种图书位置指示系统 | |
| CN202711313U (zh) | 混凝土试件仓库管理系统 | |
| WO2022225113A1 (ko) | 스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법 | |
| CN207380539U (zh) | 机台产品生产状态报表系统 | |
| CN110796842B (zh) | 移动抄表系统 | |
| CN204416255U (zh) | 一种物流仓库货物分拣信息控制系统 | |
| CN106682708A (zh) | 基于二维码铭牌的高温窑炉产品分选、追溯方法及系统 | |
| CN208825006U (zh) | 一种智能分样指示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |