WO2022225113A1 - 스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법 - Google Patents

스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법 Download PDF

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WO2022225113A1
WO2022225113A1 PCT/KR2021/014165 KR2021014165W WO2022225113A1 WO 2022225113 A1 WO2022225113 A1 WO 2022225113A1 KR 2021014165 W KR2021014165 W KR 2021014165W WO 2022225113 A1 WO2022225113 A1 WO 2022225113A1
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control device
color
process management
production
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곽란경
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곽란경
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a smart process management system and a smart process management method, and more specifically, for the production quantity control by process and validation of each process, which is the most difficult to manage in a production line such as a sewing production plant, red, green, blue It relates to a smart process management system and a smart process management method that can easily identify problems at a glance by attaching an LED lamp such as (RGB).
  • the ICT (Information and Communication Technology) level of domestic sewing production companies is mainly focused on the pre-cost setting and raw and subsidiary material requirements calculation, centered on the introduction of ERP (Enterprise Resources Planning), and the SCM (Supply Chain Management) work for procurement of raw and subsidiary materials. is lost
  • ERP Enterprise Resources Planning
  • SCM Simple Chain Management
  • a plurality of sewing machines are provided according to a plurality of sewing processes in a sewing production line for producing various kinds of sewing products such as clothes, bags, shoes, and dolls.
  • this sewing production line the sewing process processed by some or all of the sewing machines is different in response to the change of the sewing product to be produced.
  • the sewing process of the sewing production line is increased, so that it can be produced only by adding sewing machines.
  • Each sewing machine has a different working time set according to the type of sewing product or sewing process.
  • a counter for manually counting the number of finished sewing products in a sewing machine that processes each sewing process or a counting worker or worker manually counts the number of sewing products.
  • LED lights such as red, green, and blue (RGB) are installed to control the production quantity for each process, which is the most difficult to manage in a production line such as a sewing factory, and to check the feasibility of each process at a glance.
  • RGB red, green, and blue
  • the smart process management system is a lamp unit that is installed in each process zone of the production line to implement a color, and the result of judgment on the production quantity for each process or worker's work feasibility for each process zone is visually displayed. and a control device for changing the color of the lamp unit to be discriminated.
  • the control device may control the color of the lamp unit by dividing it into production process management, quality control, and machine management for each process zone.
  • the control device may implement a plurality of steps in different colors by matching colors step by step for the production process management or the quality control, and may blink or operate the lamp unit in a single color for the machine management.
  • the control device may flicker the lamp unit when the production process control or the quality control corresponds to a lower stage in an arbitrary process zone.
  • the control device may include a remote remote control for wirelessly controlling the lamp unit, and may include a 1:1 matching button to implement each color.
  • the control device may determine the production quantity for each process based on a counting signal of a counter provided in each process zone, and change the color of the lamp unit based on the determination result.
  • the smart process management method according to an embodiment of the present invention, the lamp unit installed in each process zone of the production line, the step of implementing a color, and the control device, the production quantity or worker's work for each process for each process zone and changing the color of the lamp unit so that the determination result for validity is visually determined.
  • productivity and quality problems can be immediately checked every hour, so that quick responses and actions can be taken.
  • the embodiment of the present invention can be installed and operated even with an installation and operation cost of 5 to 10% compared to the actual operating cost of the existing computerized smart factory system.
  • the embodiment of the present invention has a simple operation method, so a quick response is possible, and even in the case of a process change, it can be applied immediately. .
  • FIG. 1 is a view showing a smart process management system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view for explaining the remote control operation of the lamp unit of Figure 1;
  • FIG. 3 is a view showing the remote control device of FIG. 1 by way of example;
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a detailed structure of the remote control device or process management device of FIG. 1, and
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a smart process management process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a smart process management system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view for explaining the remote control operation of the lamp unit of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view showing the remote control device of FIG. 1 by way of example
  • FIG. 4 is an example of color implementation for production process management, quality control, and machine management.
  • the smart process management system 90 includes some or all of the lamp unit 100 , the remote control device 110 , and the process management device 120 .
  • the lamp unit 100 is installed in a production line such as a sewing factory, and a plurality of lamps may be installed as a ceiling portion.
  • the lamp unit 100 may further include, for example, an LED lamp capable of implementing various colors, and a driving circuit for operating the LED lamp according to an external control signal.
  • the driving circuit may further include a communication unit for receiving an external control signal as well as the CPU or MCU.
  • the lamp unit 100 may be capable of infrared communication with the remote control device 110 , in this case, it may include a communication module for infrared communication.
  • a plurality of lamp units 100 may be provided in a production line to the left and right around a central passage, for example.
  • Each lamp unit 100 may mean a respective process zone for product production.
  • each process area can have multiple workers working in teamwork.
  • Each worker may also be equipped with a counter.
  • it may include a counter for displaying the total production quantity of a plurality of workers for each process.
  • the manager of the plant may check the production quantity by checking the total of the corresponding counter for each process.
  • a counter can be linked to the process management device 120 of FIG. 1 to display the production quantity for each process, and the total quantity can be displayed on a display device (eg, an LED image display device) provided for each process. etc.), so the embodiment of the present invention will not specifically limit how the counter is used.
  • the lamp unit 100 can operate with the remote control device 110 possessed by the manager of the factory, it is also possible to operate in connection with the process management device 120 of FIG. 1 .
  • the process management device 120 it may be possible for the process management device 120 to control the lamp unit 100 installed in each factory based on the production quantity or various analysis results for each process. The control method will be dealt with in more detail later.
  • the remote control device 110 includes a remote remote controller (hereinafter referred to as a remote remote controller).
  • the remote control device 110 may be a device manufactured separately to implement the smart process management system 90 according to an embodiment of the present invention. It is a kind of dedicated terminal or dedicated device for controlling the lamp unit 100 .
  • the remote control device 110 may use a smartphone that users use on a daily basis.
  • the lamp unit 100 may be controlled by installing an application (hereinafter, referred to as an app) on a smartphone possessed by the user and executing the application. For example, when using an app, an operation such as setting functions of various buttons as shown in FIG. 3 may be easily performed. In other words, the control screen can be freely changed in the app screen.
  • the remote control device 110 may preferably be a remote remote control having the form shown in FIG. 3 manufactured through a separate manufacturing process.
  • the remote control device 110 may include various function buttons, and above all, includes various buttons for implementing 1:1 matching of various colors according to an embodiment of the present invention.
  • the remote control device 110 when the lamp of the lamp unit 100 implements red color in an arbitrary process zone, the remote control device 110 ) can be changed to blue by direct communication, for example.
  • infrared communication or Bluetooth communication may be performed. In this way, the state of each process zone is easily visually determined from the outside through the lamp unit 100 .
  • the color display of the LED lamp according to the achievement rate is possible.
  • the productivity is indicated by color change according to the achievement rate with R, G, and B LED lamps.
  • it can be divided into production process management, quality control, and machine management. This is shown in Fig. 4 (a) to (c), respectively.
  • a color matching it can be implemented at each stage, and in particular, a blinking operation can be made along with the realization of the color in the lowest stage.
  • the corresponding signal is transmitted to the lamp unit 100 , and the lamp unit 100 outputs a designated color when the corresponding signal is received and at the same time A blinking operation is performed.
  • such an operation can be regarded as operating according to a protocol or program previously set by the lamp unit 100 and the remote control device 110 .
  • the remote control device 110 of FIG. 3 implements the corresponding pink color.
  • the pink button 300 it is possible to simply control the color of the lamp unit 100.
  • the remote control device 110 may execute an internal program to set the lamp unit 100 and the operating state.
  • Bluetooth communication can be performed to change the operating state, and in this respect, when an app such as a smartphone is used, the setting operation can be easily performed.
  • Figure 3 illustrates that the remote control device 110 or the lamp unit 100 is pre-manufactured and shipped from the production factory when the product is released, but in the embodiment of the present invention, it is not particularly limited to any one form. won't
  • the process management device 120 may operate in place of the remote control device 110 of FIG. 1 , or may operate in parallel.
  • the process management apparatus 120 may control the plurality of lamp units 100 by automatically performing a manual remote control operation performed by the remote control apparatus 110 .
  • the process management device 120 may be linked to a counter provided for each process, and may calculate the production quantity of each process based on a count signal provided by the corresponding counter. Accordingly, the lamp unit 100 may be operated based on preset data. In other words, as shown in (a) of FIG. 4 , when the production quantity is measured in the production process management and the result is very good, the lamp unit 100 of the corresponding process area is controlled to realize green.
  • the process management device 120 may control the operation of each lamp unit 100 , and above all, collect data made in the production line and manage it. For example, even when the lamp unit 100 is remotely controlled by the remote control device 110, data related to the operation state according to the remote control is collected and systematically classified and stored in the DB 120a of FIG. can For example, even if the manager malfunctions the lamp unit 100 through the remote control device 110, that is, if the production quantity is mistakenly operated, the data of the corresponding state is received and the malfunction is determined by comparing it with the internal data. In this case, the administrator may be notified in various forms. For example, when the remote control device 110 includes a separate display unit, an error is checked on the screen of the corresponding display unit.
  • the process management device 120 collects data of each process area of the production line to form big data, and periodically analyzes the big data, for example, by executing a deep learning program such as artificial intelligence to determine the work feasibility of workers. etc. can be judged. Or the skill level may be judged. After that, it may be possible to transmit the analysis results to a computer owned by a manager (eg, a line manager, etc.).
  • a manager eg, a line manager, etc.
  • the embodiment of the present invention installs RGB LED lamps for each process according to the operating method, and checks the production quantity every hour.
  • the manager or the person in charge can display the assigned color according to the achievement rate by using the remote control.
  • the person in charge is checked and action is taken. Continuous monitoring management can be achieved.
  • Figs. 4 (a) to (c) are sufficiently shown.
  • Embodiments of the present invention may be applied to process feasibility management, productivity management for each process, defect management, and defective machine management. In process feasibility management, the production quantity for each process can be checked by color display, etc., and the manager can review the replacement or additional process after confirming the practical ability of the process engineer.
  • the production quantity for each process is checked by color display, etc., and the manager can encourage or review replacement by an excellent engineer after confirming the practical ability of the process engineer.
  • defect management after checking the quality of the product, it is checked with a color indicator or lamp according to the defect rate, and it is possible to check which process is the problem or the machine is the problem.
  • Technical guidance by a manager or machine repair may be provided.
  • Bad machine management displays a specific promised color or flashing when the process manager or manager has a problem with the machine status. Accordingly, the person in charge of machine management will immediately repair or replace the machine.
  • a worker in charge of each process can directly count as much as the quantity produced by using a general counter.
  • the manager eg, line manager
  • the manager can record directly on the production quantity record board provided for each process. Since such a recording board can be operated using a dedicated terminal or a smart phone, a tablet PC, etc. possessed by an administrator, it will not be specifically limited to the recording board.
  • the manager of the production line may display the color on the LED lamp of the lamp unit 100 of FIG. 1 with a color according to a standard determined by the remote control.
  • the best management effect can be expected with low installation and operation cost, and the administrator can check the problems of the process by color, that is, the lamp, etc., at a glance, change the process or change the person in charge It can be applied immediately without any additional adjustments. There is no need to add additional system operation personnel, and it can be implemented only with simple training. As the achievement rate is displayed in real time for each process, it has an excellent effect in preventing unauthorized departure and indolence of workers.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a detailed structure of the remote control device or process management device of FIG. 1 .
  • the remote control device 110 or the process management device 120 includes a communication interface unit 500 , a control unit 510 , a process management unit 520 , and a storage unit ( 530) in part or all.
  • the communication interface unit 500 may communicate with the lamp unit 100 of FIG. 1 , and may communicate with, for example, a counter.
  • the communication interface unit 500 may interwork with various devices provided in each process zone of the production line, and may typically calculate the production quantity in each factory zone based on counting information of a counter. For example, if 5 workers work in a certain process zone, count information may be received for each worker, or count information for all workers may be received.
  • the communication interface unit 500 may operate the lamp unit 100 provided in each process zone under the control of the control unit 510 . For example, it is possible to control the production process state measured based on count information, etc. to be displayed in the color of the lamp unit 100 . To this end, the communication interface unit 500 may perform communication through the lamp unit 100 and an internal network such as an intranet, or may perform communication through various communication networks such as an LTE network or an Internet network of a private company.
  • the control unit 510 is in charge of overall control operations of the communication interface unit 500 , the process management unit 520 , and the storage unit 530 of FIG. 5 .
  • the control unit 510 may store data provided for each process zone of the production line in the storage unit 530 , retrieve the data, and provide the data to the process management unit 520 again.
  • control unit 510 may perform a process management operation for each process zone of the production line in connection with the process management unit 520 .
  • control unit 510 may perform various operations for production process control, quality control, and machine management. For example, when a defective machine is determined for machine management, A pink color is displayed or a flashing action is made so that the machine maintenance person can repair or replace the machine immediately. For this operation, the control unit 510 may operate in conjunction with the process management unit 520 .
  • the process management unit 520 may perform various operations for the process management operation according to an embodiment of the present invention. For example, an operation for controlling the color of the lamp unit 100 for each process zone in the production line is performed based on data previously stored in a registry or the like. In the case of production process control or quality control, it can be managed by dividing it into a plurality of stages and matching colors to each stage. Therefore, as shown in FIG. 4 , when the production quantity exceeds 100% in a certain process zone, the lamp unit 100 is implemented in blue to indicate that the production degree of the process zone is very good. to be easily identified with the naked eye.
  • the process management unit 520 implements production or quality control for each process zone in various colors so that visual identification is easy, for example, the manager controls the lamp unit 100 through the remote control device 110 . You can also monitor the state you control. For example, using the remote control device 110, a manager, such as a line manager, should indicate in blue that the production quantity is very good in an arbitrary process area, but if implemented in a different color, this error can be corrected. For example, the lamp unit 100 may notify that its operation state is green according to the control of the manager, not blue. Accordingly, the process management unit 520 should display blue in the corresponding process zone through data analysis, but when green is displayed, the process control unit 520 may automatically change the corresponding lamp unit 100 or notify the manager of the fact.
  • a manager such as a line manager
  • the notification of the relevant fact may be notified to the remote control device 110 or may be directly transmitted to a separate electronic sign board or image display device configured in the production line, or a smart phone possessed by the manager.
  • the manager may notify the relevant fact to the PC.
  • the storage 530 may store various types of data processed under the control of the controller 510 .
  • the lamp unit 100 may provide data related to its operating state and the like.
  • the lamp unit 100 may provide identification information such as device ID, and thus the storage unit 530 matches and stores the operation state data together with the identification information, and then outputs it according to the request of the control unit 510 .
  • control unit 510 may include a CPU and a memory, and may be formed as a single chip.
  • the CPU includes a control circuit, an arithmetic unit (ALU), an instruction interpreter and a registry
  • the memory may include a RAM.
  • the control circuit performs a control operation
  • the operation unit performs an operation operation of binary bit information
  • the instruction interpreter performs an operation of converting a high-level language into a machine language and a machine language into a high-level language, including an interpreter or a compiler.
  • the registry may be involved in software data storage.
  • a program stored in the process management unit 520 is copied, loaded into a memory, that is, a RAM, and then executed, thereby rapidly increasing the data operation processing speed. can do it
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a smart process management process according to an embodiment of the present invention.
  • the lamp unit 100 is installed in each process zone of the production line and implements a color (S600).
  • the lamp can realize full color by composing RGB LED elements.
  • RGBW here, W is White
  • RGGB or RG type LED device may be used.
  • control device for example, the remote control device 110 or the process management device 120, the color of the lamp unit 100 so that the determination result for the production quantity by process for each process zone or the work feasibility of the worker is visually determined.
  • the remote control device 110 may perform Bluetooth communication in addition to infrared communication.
  • the remote control apparatus 110 it is possible to perform an operation of recording the state of each process line, rather than simply performing a remote control operation. Accordingly, an operation such as acquiring data on the operation state of the lamp unit 100 and analyzing it may be performed, for example, the operation of the process management apparatus 120 described above may be performed.
  • the lamp unit 100, the remote control device 110, and the process management device 120 of FIG. 1 can perform various operations, and other details have been sufficiently described above. would like to replace it with
  • the present invention is not necessarily limited to this embodiment. That is, within the scope of the object of the present invention, all the components may operate by selectively combining one or more.
  • all of the components may be implemented as one independent hardware, but a part or all of each component is selectively combined to perform some or all functions of the combined components in one or a plurality of hardware program modules It may be implemented as a computer program having Codes and code segments constituting the computer program can be easily deduced by those skilled in the art of the present invention.
  • Such a computer program is stored in a computer-readable non-transitory computer readable media, read and executed by a computer, thereby implementing an embodiment of the present invention.
  • the non-transitory readable recording medium refers to a medium that stores data semi-permanently and can be read by a device, not a medium that stores data for a short moment, such as a register, cache, memory, etc. .
  • the above-described programs may be provided by being stored in a non-transitory readable recording medium such as a CD, DVD, hard disk, Blu-ray disk, USB, memory card, ROM, and the like.

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Abstract

본 발명은 스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법에 관한 것으로서, 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리시스템은, 생산 라인의 공정 구역마다 설치되어 컬러를 구현하는 램프부, 및 공정 구역마다의 공정별 생산 수량 또는 근로자의 작업 타당성에 대한 판단 결과가 육안으로 판별되도록 램프부의 컬러를 변경하는 제어장치를 포함할 수 있다.

Description

스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법
본 발명은 스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 가령 봉제 생산 공장 등의 생산 라인에서 가장 관리하기 어려운 공정별 생산 수량 관리 및 공정별 타당성 확인을 위해 적, 녹, 청(RGB) 등의 LED 등(lamp)을 달아 한눈에 용이하게 문제점을 파악하도록 하는 스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법에 관한 것이다.
국내 봉제 생산 기업의 ICT(Information and Communication Technology) 수준은 주로 ERP(Enterprise Resources Planning) 도입을 중심으로 한 사전 원가 책정 및 원부자재 소요량 산정, 원부자재의 조달 SCM(Supply Chain Management) 업무에 초점이 맞추어져 있다. 일부 기업의 경우, CAD와 연계된 자동 재단기 도입으로 재단 공정 자동화를 부분적으로 시행하고 있으나, 가장 많은 인력과 노력이 소요되는 봉제 공정의 경우, 4차 산업 혁명 기술을 이용한 스마트 팩토리의 도입은 늦어지고 있는 상황이다.
해외에 대형 봉제 생산 공장을 운영하는 국내 기업의 경우, GSD(General Sewing Data) 사의 봉제 작업 시간 기준과 스톱워치를 이용한 표본 측정으로 봉제 라인 설계 작업을 하고 있으며, 실시간 수집된 실적 데이터의 빅데이터 분석이나 자동화된 봉제 라인 시뮬레이터의 적용 사례는 찾아보기 어려운 실정이다.
일반적으로 다양한 종류의 의류, 가방, 신발 및 인형 등의 봉제품을 생산하는 봉제 생산 라인에는 복수 개의 봉제 공정에 따라 복수 개의 재봉기들이 구비된다. 이러한 봉제 생산 라인은 생산될 봉제품의 변경에 대응하여 각 재봉기들 일부 또는 전부가 처리하는 봉제 공정이 달라진다. 또 특정 봉제품의 경우에는 봉제 생산 라인의 봉제 공정이 증가되어 재봉기들을 추가해야만 생산이 가능하다. 각 재봉기는 봉제품의 종류나 봉제 공정에 따라 서로 다른 작업 시간이 설정된다.
이러한 기존의 봉제 생산 라인에서는 각 봉제 공정을 처리하는 재봉기에서 작업 완료된 봉제품의 수량을 수동으로 카운트하는 계수기를 구비하거나, 계수원 또는 작업자가 수작업에 의해 일일이 봉제품의 수량을 카운트한다.
또 관리자가 카운트된 생산량을 확인하기 위해서는 별도의 수작업을 통해 재봉기들 모두에 대한 생산량을 집계하는 작업이 필요하게 된다. 따라서 봉제 공정에서의 생산량이 저하되는 경우, 문제 파악에 많은 시간이 경과된 후 그 현황을 알 수 있게 되는 등의 문제가 있다.
만약, 봉제 생산 라인에서 생산성이 저하되는 문제가 발생되는 경우, 예를 들어, 어느 하나의 재봉기에서 설정된 작업 시간이 초과되어 봉제 공정이 이루어진다면, 이전 단계와 다음 단계에서 작업하는 재봉기들은 생산량을 조절하기 위하여 작업 시간이 지연되는 경우가 빈번하다.
특히 수동 계수기를 이용하는 경우, 작업할 의류가 변경되거나 봉제 공정이 변경되는 경우 또는 봉제 공정이 추가되는 경우에, 해당 재봉기에 할당된 작업 시간은 변경되므로, 봉제 생산 라인의 변경에 따른 작업 시간 설정 등의 신속한 조치가 어려운 실정이다.
이러한 기존의 봉제 생산 라인에서는 생산량이 저하되는 다양한 문제를 신속하게 파악하지 못하고, 이에 따른 조치 또한 신속히 이루어지지 못한다는 점에서 생산성을 향상시키기 위한 기술이 요구된다.
또한, 기존에 전산화되어 있는 스마트 팩토리 시스템을 구축하는 경우 설치 운영비가 과다하게 소요되는 문제가 있다.
본 발명의 실시예는 가령 봉제 생산 공장 등의 생산 라인에서 가장 관리하기 어려운 공정별 생산 수량 관리 및 공정별 타당성 확인을 위해 적, 녹, 청(RGB) 등의 LED등을 달아 한눈에 용이하게 문제점을 파악하도록 하는 스마트공정관리시스템 및 스마트공정관리방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리시스템은, 생산 라인의 공정 구역마다 설치되어 컬러를 구현하는 램프부, 및 상기 공정 구역마다의 공정별 생산 수량 또는 근로자의 작업 타당성에 대한 판단 결과가 육안으로 판별되도록 상기 램프부의 컬러를 변경하는 제어장치를 포함한다.
상기 제어장치는 상기 공정 구역마다 생산공정관리, 품질관리 및 기계관리로 구분하여 상기 램프부의 컬러를 각각 제어할 수 있다.
상기 제어장치는 상기 생산공정관리 또는 상기 품질관리를 위하여 단계별로 컬러를 매칭시켜 복수의 단계를 서로 다른 컬러로 구현하며, 상기 기계관리를 위하여 상기 램프부를 점멸 동작시키거나 단일 컬러로 구현할 수 있다.
상기 제어장치는 임의 공정 구역에서 상기 생산공정관리 또는 상기 품질관리가 하위 단계에 해당할 때 상기 램프부를 점멸 동작시킬 수 있다.
상기 제어장치는, 상기 램프부를 무선 제어하는 원격 리모콘을 포함하며, 각컬러를 구현하기 위해 1:1로 매칭되는 버튼을 포함할 수 있다.
상기 제어장치는, 공정 구역마다 구비되는 계수기의 계수 신호를 근거로 공정별 생산 수량을 판단하여 판단 결과를 근거로 상기 램프부의 컬러를 변경할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리방법은, 생산 라인의 공정 구역마다 설치되는 램프부가, 컬러를 구현하는 단계, 및 제어장치가, 상기 공정 구역마다의 공정별 생산 수량 또는 근로자의 작업 타당성에 대한 판단 결과가 육안으로 판별되도록 상기 램프부의 컬러를 변경하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면 매시간별로 생산성과 퀄리티 문제를 바로바로 확인할 수 있어 빠른 대응과 조치가 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예는 기존에 전산화되어 있는 스마트 팩토리 시스템의 실치 운영비 대비 5 ~ 10%의 설치 운영비로도 설치 및 운영이 가능하다.
나아가 본 발명의 실시예는 조작 방법이 단순하여 빠른 대응이 가능하고 공정 변경의 경우에도 바로 적용이 가능하며, LED등의 컬러 변화로 공정별 문제점이 한눈에 파악이 되어 생산성 향상에 많은 도움이 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리시스템을 나타내는 도면,
도 2는 도 1의 램프부의 원격제어 동작을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1의 원격제어장치를 예시하여 보여주는 도면,
도 4는 생산공정관리, 품질관리 및 기계관리를 위한 컬러 구현 예시도,
도 5는 도 1의 원격제어장치 또는 공정관리장치의 세부구조를 예시한 블록다이어그램, 그리고
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리과정을 나타내는 흐름도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리시스템을 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 램프부의 원격제어 동작을 설명하기 위한 도면, 도 3은 도 1의 원격제어장치를 예시하여 보여주는 도면, 그리고 도 4는 생산공정관리, 품질관리 및 기계관리를 위한 컬러 구현 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리시스템(90)은 램프부(100), 원격제어장치(110) 및 공정관리장치(120)의 일부 또는 전부를 포함한다.
여기서, "일부 또는 전부를 포함한다"는 것은 공정관리장치(120)와 같은 구성요소가 생략되어 램프부(100)와 원격제어장치(110)가 다이렉트 통신(예: P2P 통신)을 수행하거나, 공정관리장치(120)를 구성하는 구성요소의 일부 또는 전부가 원격제어장치(110)에 통합되어 구성될 수 있는 것 등을 의미하는 것으로서, 발명의 충분한 이해를 돕기 위하여 전부 포함하는 것으로 설명한다.
램프부(100)는 가령 봉제 공장 등의 생산 라인에 설치되며, 천정 부위로 다수의 램프가 설치될 수 있다. 램프부(100)는 가령 다양한 컬러의 구현이 가능한 LED 램프, 그리고 해당 LED 램프를 외부 제어신호에 따라 동작시키기 위한 구동회로를 더 포함할 수 있다. 여기서, 구동회로는 CPU나 MCU뿐 아니라 외부 제어신호를 수신하기 위한 통신부를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 램프부(100)는 원격제어장치(110)와 적외선 통신이 가능할 수도 있으므로, 이의 경우에는 적외선 통신을 위한 통신모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 램프부(100)는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 생산 라인에서 가령 중앙 통로를 중심으로 좌우측으로 복수개가 구비될 수 있다. 각각의 램프부(100)는 제품 생산을 위한 각각의 공정 구역을 의미할 수 있다. 예를 들어, 각 공정 구역에는 다수의 근로자가 팀워크를 이루어 작업을 수행할 수 있다. 또한 각각의 근로자는 계수기를 구비할 수도 있다. 또는 각 공정마다 다수의 근로자의 생산수량을 총계로 표시하는 계수기를 포함할 수도 있다. 따라서, 공장의 관리자는 각 공정마다 해당 계수기의 총계를 확인하여 생산수량을 확인할 수도 있다. 물론 이러한 계수기는 도 1의 공정관리장치(120)에 연동하여 각 공정마다 생산수량을 표시하는 것이 얼마든지 가능하고, 또 총 수량의 표시는 각 공정마다 구비되는 표시장치(예: LED 영상표시장치 등)에 표시되는 것도 얼마든지 가능하므로, 본 발명의 실시예에서는 계수기를 어떠한 형태로 활용하는지에 대하여 특별히 한정하지는 않을 것이다.
또한, 램프부(100)의 경우에도 공장의 관리자가 소지하는 원격제어장치(110)와 동작할 수 있지만, 도 1의 공정관리장치(120)에 연계되어 동작하는 것도 얼마든지 가능하다. 예를 들어, 공정관리장치(120)에서 각 공정마다 생산수량이나 다양한 분석 결과를 근거로 각 공장마다 설치되는 램프부(100)를 제어하는 것이 얼마든지 가능할 수 있다. 제어방법과 관련해서는 이후에 좀더 다루기로 한다.
원격제어장치(110)는 원격 리모트컨트롤러(이하, 원격 리모컨)를 포함한다. 물론 이러한 원격제어장치(110)는 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리시스템(90)을 구현하기 위해 별도로 제작되는 장치일 수 있다. 램프부(100)를 제어하기 위한 일종의 전용 단말기 혹은 전용장치인 것이다. 물론 이러한 원격제어장치(110)가 사용자들이 일상적으로 사용하는 스마트폰을 사용하는 것도 얼마든지 가능할 수 있다. 사용자가 소지하는 스마트폰에 어플리케이션(이하, 앱)을 설치하고, 앱을 실행하여 램프부(100)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 앱을 이용하는 경우, 도 3에서와 같이 다양한 버튼의 기능을 설정하는 등의 동작이 간단하게 이루어질 수 있다. 다시 말해, 앱 화면에서 제어화면의 변경이 자유롭게 이루어질 수 있다.
물론 본 발명의 실시예에 따른 원격제어장치(110)는 별도의 제조 공정을 통해 제작되는 도 3에서와 같은 형태의 원격 리모컨이 바람직할 수 있다. 원격제어장치(110)는 다양한 기능 버튼들을 포함할 수 있으며, 무엇보다 본 발명의 실시예에 따른 다양한 컬러들을 1:1로 매칭하여 구현하기 위한 다양한 버튼을 포함한다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 따른 원격제어장치(110)는 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이 임의의 공정 구역에서 램프부(100)의 램프가 적색을 구현하고 있는 경우, 원격제어장치(110)의 제어에 따라 가령 다이렉트 통신에 의해 청색으로 변경할 수 있다. 이를 위해 적외선 통신이나 블루투스 통신을 수행할 수 있다. 이와 같이 각 공정구역의 상태를 램프부(100)를 통해 외부에서 육안 판별이 쉽게 이루어지게 된다.
좀더 구체적으로 본 발명의 실시예에 따른 원격제어장치(110)는 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 성취율에 따른 LED 램프의 컬러 표시가 얼마든지 가능하다. 매 시간별로 공정별 생산수량을 확인하여 R, G, B LED 램프로 성취율에 따른 컬러 변화로 생산성을 표시한다. 크게는 생산공정관리, 품질 관리 및 기계관리로 구분해 볼 수 있다. 이는 도 4의 (a) 내지 (c)에 각각 나타내었다. 생산공정관리와 품질관리는 각 단계별로 그에 매칭되는 컬러를 구현할 수 있으며, 특히 최하위 단계에서는 컬러의 구현과 함께 점멸 동작이 이루어질 수 있다. 따라서, 원격제어장치(110)에서 해당 최하위 단계에 매칭되는 버튼이 선택되는 경우 해당 신호는 램프부(100)로 전송되고, 램프부(100)는 해당 신호가 수신되는 경우 지정된 컬러를 출력하면서 동시에 점멸 동작을 수행하게 된다. 물론 이러한 동작은 사전에 램프부(100)와 원격제어장치(110)가 기설정한 규약 또는 프로그램에 따라 동작한다고 볼 수 있다.
예를 들어, 도 4의 (c)에서 볼 때, 기계고장은 핑크(pink) 컬러로 램프부(100)를 동작시켜야 하는 경우, 도 3의 원격제어장치(110)에서 해당 핑크색을 구현하도록 하는 핑크버튼(300)을 선택함으로써 간단하게 램프부(100)의 컬러 제어가 가능하다.
물론 본 발명의 실시예에 따른 원격제어장치(110)는 내부 프로그램을 실행하여 램프부(100)와 동작 상태를 설정할 수 있다. 이와 같이 동작 상태를 변경하기 위하여 블루투스 통신을 수행할 수 있으며, 이러한 측면에서 스마트폰 등의 앱을 활용하는 경우에는 설정동작이 용이하게 이루어질 수 있다. 물론 도 3에서는 원격제어장치(110)나 램프부(100)가 제품이 출시될 때 사전에 생산공장에서 기제작되어 출고되는 것을 예시하였지만, 본 발명의 실시예에서는 어느 하나의 형태에 특별히 한정하지는 않을 것이다.
공정관리장치(120)는 도 1의 원격제어장치(110)를 대체하여 동작하거나, 또는 병행하여 동작할 수 있다. 예를 들어, 공정관리장치(120)는 원격제어장치(110)에 의해 이루어지는 수동의 원격 제어 동작을 자동으로 수행하여 다수의 램프부(100)를 제어할 수 있다. 가령 공정관리장치(120)는 각 공정마다 구비되는 계수기에 연동할 수 있으며, 해당 계수기에서 제공하는 계수 신호를 근거로 각 공정의 생산수량을 계산할 수 있다. 이에 따라 기설정된 데이터를 근거로 램프부(100)를 동작시킬 수 있다. 다시 말해, 도 4의 (a)에서 볼 때, 생산공정관리에서 생산수량을 측정한 결과 매우 좋으면(very good) 해당 공정 구역의 램프부(100)가 녹색을 구현하도록 제어한다.
이와 같이 공정관리장치(120)는 각 램프부(100)의 동작을 제어할 수 있으며, 무엇보다 생산 라인에서 이루어지는 데이터를 수집하고 이를 관리할 수 있다. 예를 들어, 원격제어장치(110)에서 램프부(100)가 원격 제어되는 경우에도 원격 제어에 따른 동작 상태와 관련되는 데이터를 수집하고 이를 도 1의 DB(120a)에 체계적으로 분류하여 저장시킬 수 있다. 예를 들어, 관리자가 원격제어장치(110)를 통해 램프부(100)를 오작동시키는 경우에도, 다시 말해 생산 수량을 착오하여 오작동시킨 경우 해당 상태의 데이터를 수신하여 내부 데이터와 비교해 오작동이 판단되는 경우 관리자에게 다양한 형태로 이를 통지할 수 있다. 예를 들어, 원격제어장치(110)가 별도의 디스플레이부를 포함하는 경우에는 해당 디스플레이부의 화면에서 오류가 확인되도록 한다.
뿐만 아니라, 공정관리장치(120)는 생산 라인의 각 공정 구역의 데이터를 수집하여 빅데이터를 형성하고, 빅데이터를 주기적으로 분석하여, 가령 인공지능 등의 딥러닝 프로그램을 실행하여 작업자들의 작업 타당성 등을 판단할 수도 있다. 또는 숙련도 등을 판단할 수 있다. 이후 관리자(예: 라인 반장 등)가 소지하는 컴퓨터 등으로 분석 결과를 전송해 줄 수도 있을 것이다.
정리하면, 본 발명의 실시예는 운영방법상 각 공정별로 RGB LED 램프를 설치하고, 매시간 생산수량을 확인한다. 또한, 관리자나 담당자가 성취율에 따른 배정 컬러로 리모콘을 활용하여 표시할 수 있다. 나아가 문제점 발견시 담당자 확인 및 조치가 이루어진다. 지속적인 모니터링 관리가 이루어질 수 있다. 성취율에 따른 LED 램프의 컬러 표시와 관련해서는 도 4의 (a) 내지 (c)에서 충분히 보여주고 있다. 본 발명의 실시예는 공정 타당성 관리, 공정별 생산성 관리, 불량 관리, 불량 기계 관리에 적용될 수 있다. 공정 타당성 관리는 공정별 생산수량을 컬러표시 등으로 확인할 수 있고, 관리자가 공정 기술자의 실무 능력 확인 후 교체 혹은 추가 공정을 검토할 수 있다. 공정별 생산성 관리는 공정별 생산수량을 컬러 표시 등으로 확인하고, 관리자가 공정 기술자의 실무 능력 확인 후 독려 혹은 우수 기술자로 교체를 검토할 수 있다. 불량 관리는 생산품에 대한 품질 확인 후 불량률에 따른 컬러표시등 즉 램프로 확인하도록 하며, 어떤 공정이 문제인지 기계가 문제인지 확인이 가능하다. 관리자의 기술 지도 혹은 기계 수리가 이루어질 수 있다. 불량 기계 관리는 공정 담당자나 관리자가 기계 상태가 문제가 있을 경우 특정 약속된 컬러 혹은 점멸을 표시한다. 이에 따라 기계 관리 담당자가 즉시 수리 혹은 기계를 교체하게 된다.
또한, 시간별 수량 카운트 방법 및 기록 방법을 간략히 살펴보면, 일반 계수기를 활용하여 각 공정별로 공정 담당 근로자가 생산 수량만큼 직접 계수를 할 수 있다. 물론 이는 온오프라인에서 다양한 형태로 이용할 수 있으므로, 어느 하나의 형태에 특별히 한정하지는 않을 것이다. 또한 공정별로 비치된 생산 수량 기록판에 관리자(예: 라인 반장)가 직접 기록할 수 있다. 이러한 기록판은 전용 단말기나 관리자가 소지하는 스마트폰, 태블릿PC 등을 이용해 동작이 이루어질 수 있으므로 기록판에 특별히 한정하지는 않을 것이다. 나아가, 생산라인의 관리자가 리모콘으로 정해진 기준에 따른 컬러로 도 1의 램프부(100)의 LED 램프에 컬러를 표시할 수 있다.
상기의 구성결과, 본 발명의 실시예는 저렴한 설치 운영 비용으로 최선의 관리 효과를 기대할 수 있고, 관리자가 공정의 문제점을 컬러별로 표시된 등 즉 램프로 한눈에 확인이 가능하며, 공정 변경이나 담당 변경시 추가적인 조정없이 바로 적용이 가능하다. 부가적인 시스템 운영 인원을 추가할 필요가 없고, 간단한 교육만으로도 실행이 가능하다. 각 공정마다 실시간으로 성취율이 표시되므로 근로자의 무단 이탈 및 나태함 방지에 탁월한 효과가 있으며, 운영방법이 간단하고 단순하여 생산 현장에 적용성이 빠르고 뛰어나다.
도 5는 도 1의 원격제어장치 또는 공정관리장치의 세부구조를 예시한 블록다이어그램이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 원격제어장치(110) 또는 공정관리장치(120)는 통신 인터페이스부(500), 제어부(510), 공정관리부(520) 및 저장부(530)의 일부 또는 전부를 포함한다.
여기서, "일부 또는 전부를 포함한다"는 것은 저장부(530)와 같은 일부 구성요소가 생략되어 구성되거나, 공정관리부(520)와 같은 구성요소가 제어부(510)와 같은 다른 구성요소에 통합되어 구성될 수 있는 것 등을 의미하는 것으로서, 발명의 충분한 이해를 돕기 위하여 전부 포함하는 것으로 설명한다.
통신 인터페이스부(500)는 도 1의 램프부(100)와 통신을 수행할 수 있으며, 가령 계수기와 통신을 수행할 수도 있다. 통신 인터페이스부(500)는 생산 라인의 각 공정 구역마다 구비되는 다양한 장치와 연동할 수 있으며, 대표적으로 계수기의 계수 정보를 근거로 각 공장 구역에서의 생산 수량을 계산할 수 있다. 예를 들어, 임의 공정 구역에 5명의 근로자가 작업하는 경우 각 근로자마다 계수 정보를 수신하거나, 모든 근로자의 계수 정보를 수신할 수 있다.
또한, 통신 인터페이스부(500)는 제어부(510)의 제어에 따라 각 공정구역마다 구비되는 램프부(100)를 동작시킬 수 있다. 가령, 계수 정보 등을 근거로 측정되는 생산공정 상태를 램프부(100)의 컬러로 표시되도록 제어할 수 있다. 이를 위하여 통신 인터페이스부(500)는 램프부(100)와 인트라넷 등의 사내망을 통하여 통신을 수행하거나, 민간업체의 LTE망이나 인터넷 망 등 다양한 통신망을 경유하여 통신을 수행할 수 있을 것이다.
제어부(510)는 도 5의 통신 인터페이스부(500), 공정관리부(520) 및 저장부(530)의 전반적인 제어 동작을 담당한다. 대표적으로 제어부(510)는 생산 라인의 각 공정 구역마다 제공되는 데이터를 저장부(530)에 저장한 후 해당 데이터를 불러내어 다시 공정관리부(520)에 제공할 수 있다.
또한, 제어부(510)는 공정관리부(520)와 연계하여 생산 라인의 각 공정구역마다의 공정 관리 동작을 수행할 수 있다. 예를 들어, 제어부(510)는 생산공정관리, 품질관리, 기계관리를 위하여 다양한 동작을 수행할 수 있으며, 가령 기계관리를 위하여 불량기계가 판단되는 경우에는 해당 공정구역의 램프부(100)에 핑크색이 표시되도록 하고, 혹은 점멸 동작이 이루어지도록 하여 기계 관리 담당자가 즉시 수리 혹은 기계를 교체하도록 한다. 이러한 동작을 위해 제어부(510)는 공정관리부(520)와 연계하여 동작할 수 있다.
공정관리부(520)는 본 발명의 실시예에 따른 공정 관리 동작을 위한 다양한 동작을 수행할 수 있다. 예를 들어, 레지스트리 등에 기저장되어 있는 데이터를 근거로 생산 라인에서의 각 공정 구역마다의 램프부(100)의 컬러를 제어하기 위한 동작을 수행한다. 생산공정관리나 품질관리의 경우에는 복수의 단계로 구분하여 각 단계에 컬러를 매칭하여 관리할 수 있다. 따라서, 도 4에서 살펴본 바와 같이 임의 공정 구역에서 생산 수량이 100% 초과하는 경우, 램프부(100)를 청색으로 구현하여 해당 공정 구역의 생산 정도가 매우 좋음(very good)을 외부의 관리자 등이 쉽게 육안으로 판별할 수 있도록 한다.
또한, 공정관리부(520)는 공정 구역마다의 생산이나 품질 관리 등을 다양한 컬러로 구현하여 육안 식별이 용이할 수 있도록 하는 것 이외에도 가령 관리자가 원격제어장치(110)를 통해 램프부(100)를 제어하는 상태를 감시할 수도 있다. 예를 들어, 원격제어장치(110)를 이용해 관리자 가령 라인 반장이 임의 공정 구역에서 생산수량이 매우 좋음을 청색으로 표시해야 하지만, 다른 색으로 구현한 경우, 이러한 오류를 바로 잡을 수 있다. 예를 들어, 램프부(100)는 자신의 동작 상태가 청색이 아니라 관리자의 제어에 따라 녹색임을 통지할 수 있다. 따라서, 공정관리부(520)는 데이터 분석을 통해 해당 공정 구역에서 청색이 표시되어야 하지만, 녹색이 표시된 경우, 해당 램프부(100)를 자동 변경시키거나, 해당 사실을 관리자에게 통지할 수 있다. 관련 사실의 통지는 원격제어장치(110)로 통지되거나 생산라인에 구성되는 별도의 전광판이나 영상표시장치, 또는 관리자가 소지하는 스마트폰 등으로 바로 전송될 수 있을 것이다. 예를 들어, 관리자는 태블릿PC 등을 생산라인에서 이용하는 경우에는 해당 PC로 관련 사실을 통지할 수 있을 것이다.
저장부(530)는 제어부(510)의 제어하에 처리되는 다양한 유형의 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어, 램프부(100)는 자신의 동작 상태 등과 관련한 데이터를 제공할 수도 있다. 이의 경우 램프부(100)는 장치ID 등의 식별정보를 제공할 수 있으며, 따라서 저장부(530)는 식별정보와 함께 동작 상태 데이터를 매칭시켜 저장한 후 제어부(510)의 요청에 따라 출력할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예로서 제어부(510)는 CPU 및 메모리를 포함할 수 있으며, 원칩화하여 형성될 수 있다. CPU는 제어회로, 연산부(ALU), 명령어해석부 및 레지스트리 등을 포함하며, 메모리는 램을 포함할 수 있다. 제어회로는 제어동작을, 그리고 연산부는 2진비트 정보의 연산동작을, 그리고 명령어해석부는 인터프리터나 컴파일러 등을 포함하여 고급언어를 기계어로, 또 기계어를 고급언어로 변환하는 동작을 수행할 수 있으며, 레지스트리는 소프트웨어적인 데이터 저장에 관여할 수 있다. 상기의 구성에 따라, 가령 공정관리장치(120)의 동작 초기에 공정관리부(520)에 저장되어 있는 프로그램을 복사하여 메모리 즉 램(RAM)에 로딩한 후 이를 실행시킴으로써 데이터 연산 처리 속도를 빠르게 증가시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스마트공정관리과정을 나타내는 흐름도이다.
설명의 편의상 도 6을 도 1과 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 램프부(100)는 생산 라인의 공정구역마다 설치되며, 컬러를 구현한다(S600). 램프는 RGB의 LED소자를 구성함으로써 풀 컬러의 구현이 가능하게 된다. 예를 들어, 구현하려는 컬러의 종류가 제한적인 경우에는 RGBW(여기서, W는 White) LED 소자를 사용하거나, RGGB, 또는 RG 형태의 LED 소자를 사용할 수도 있을 것이다.
또한 제어장치는, 가령 원격제어장치(110)나 공정관리장치(120)로서 공정 구역마다의 공정별 생산 수량 또는 근로자의 작업 타당성에 대한 판단 결과가 육안으로 판별되도록 램프부(100)의 컬러를 변경한다(S610). 예를 들어, 원격제어장치(110)의 경우에는 적외선 통신 이외에도 블루투스 통신을 수행할 수도 있을 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 원격제어장치(110)의 경우 단순히 원격제어 동작만을 수행하는 것이 아니라, 각 공정라인의 상태를 기록하는 동작을 수행할 수 있다. 따라서, 램프부(100)의 동작 상태에 대한 데이터를 취득하여 이를 분석하는 등의 동작을 수행할 수 있으며, 예를 들어 앞서 설명한 바 있는 공정관리장치(120)의 동작을 수행할 수도 있다.
이외에도 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 램프부(100), 원격제어장치(110) 및 공정관리장치(120)는 다양한 동작을 수행할 수 있으며, 기타 자세한 내용은 앞서 충분히 설명하였으므로 그 내용들로 대신하고자 한다.
한편, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 그 모든 구성요소들이 각각 하나의 독립적인 하드웨어로 구현될 수 있지만, 각 구성 요소들의 그 일부 또는 전부가 선택적으로 조합되어 하나 또는 복수 개의 하드웨어에서 조합된 일부 또는 전부의 기능을 수행하는 프로그램 모듈을 갖는 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수도 있다. 그 컴퓨터 프로그램을 구성하는 코드들 및 코드 세그먼트들은 본 발명의 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터가 읽을 수 있는 비일시적 저장매체(non-transitory computer readable media)에 저장되어 컴퓨터에 의하여 읽혀지고 실행됨으로써, 본 발명의 실시 예를 구현할 수 있다.
여기서 비일시적 판독 가능 기록매체란, 레지스터, 캐시(cache), 메모리 등과 같이 짧은 순간 동안 데이터를 저장하는 매체가 아니라, 반영구적으로 데이터를 저장하며, 기기에 의해 판독(reading)이 가능한 매체를 의미한다. 구체적으로, 상술한 프로그램들은 CD, DVD, 하드 디스크, 블루레이 디스크, USB, 메모리 카드, ROM 등과 같은 비일시적 판독가능 기록매체에 저장되어 제공될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (5)

  1. 생산 라인에서 다수의 근로자가 팀워크를 이루어 작업을 수행하는 각 공정 구역마다 설치되어 컬러를 구현하는 램프부;
    상기 공정 구역마다의 공정별 생산 수량 또는 근로자의 작업 타당성에 대한 판단 결과가 육안으로 판별되도록 적외선 통신 또는 블루투스 통신을 포함하는 다이렉트 통신에 의해 상기 램프부의 컬러를 변경하는 제어장치; 및
    상기 생산 라인에서 이루어지는 데이터를 수집 및 관리하며, 상기 제어장치를 통해 상기 램프부를 오작동시키는 경우 상기 오작동 상태시의 데이터 및 내부 데이터를 비교해 오작동이 판단될 때 관리자에게 통지하는 공정관리장치;를 포함하되,
    상기 제어장치는, 상기 램프부를 무선 제어하는 원격 리모콘을 포함하고, 각 컬러를 구현하기 위해 1:1로 매칭되는 버튼을 포함하며,
    상기 제어장치에서 상기 1:1로 매칭되는 버튼 중 핑크버튼이 선택될 때, 상기 램프부는 핑크컬러를 구현하며,
    상기 제어장치는, 상기 공정 구역마다 구비되는 계수기의 계수 신호를 근거로 공정별 생산 수량을 판단하여 판단 결과를 근거로 상기 램프부의 컬러를 변경하는 스마트공정관리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 공정 구역마다 생산공정관리, 품질관리 및 기계관리로 구분하여 상기 램프부의 컬러를 각각 제어하는 스마트공정관리시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 생산공정관리 또는 상기 품질관리를 위하여 단계별로 컬러를 매칭시켜 복수의 단계를 서로 다른 컬러로 구현하며, 상기 기계관리를 위하여 상기 램프부를 점멸 동작시키거나 단일 컬러로 구현하는 스마트공정관리시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어장치는 임의 공정 구역에서 상기 생산공정관리 또는 상기 품질관리가 하위 단계에 해당할 때 상기 램프부를 점멸 동작시키는 스마트공정관리시스템.
  5. 생산 라인에서 다수의 근로자가 팀워크를 이루어 작업을 수행하는 각 공정 구역마다 설치되는 램프부가, 컬러를 구현하는 단계;
    제어장치가, 상기 공정 구역마다의 공정별 생산 수량 또는 근로자의 작업 타당성에 대한 판단 결과가 육안으로 판별되도록 적외선 통신 또는 블루투스 통신을 포함하는 다이렉트 통신에 의해 상기 램프부의 컬러를 변경하는 단계; 및
    공정관리장치가, 상기 생산 라인에서 이루어지는 데이터를 수집 및 관리하며, 상기 제어장치를 통해 상기 램프부를 오작동시키는 경우 상기 오작동 상태시의 데이터 및 내부 데이터를 비교해 오작동이 판단될 때 관리자에게 통지하는 단계;를 포함하되,
    상기 제어장치는, 상기 램프부를 무선 제어하는 원격 리모콘을 포함하고, 각 컬러를 구현하기 위해 1:1로 매칭되는 버튼을 포함하며,
    상기 제어장치에서 상기 1:1로 매칭되는 버튼 중 핑크버튼이 선택될 때, 상기 램프부는 핑크컬러를 구현하는 단계; 및
    상기 제어장치가, 상기 공정 구역마다 구비되는 계수기의 계수 신호를 근거로 공정별 생산 수량을 판단하여 판단 결과를 근거로 상기 램프부의 컬러를 변경하는 단계;를
    더 포함하는 스마트공정관리방법.
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