CN100383780C - 机器管理系统 - Google Patents

机器管理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN100383780C
CN100383780C CNB200510007435XA CN200510007435A CN100383780C CN 100383780 C CN100383780 C CN 100383780C CN B200510007435X A CNB200510007435X A CN B200510007435XA CN 200510007435 A CN200510007435 A CN 200510007435A CN 100383780 C CN100383780 C CN 100383780C
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
diagnostic result
show
management system
unusual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB200510007435XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1658106A (zh
Inventor
松本浩平
小沢英树
依田美香子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokogawa Electric Corp
Original Assignee
Yokogawa Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004043902A external-priority patent/JP4099824B2/ja
Priority claimed from JP2004165827A external-priority patent/JP2005346444A/ja
Priority claimed from JP2004173297A external-priority patent/JP2005352797A/ja
Application filed by Yokogawa Electric Corp filed Critical Yokogawa Electric Corp
Publication of CN1658106A publication Critical patent/CN1658106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100383780C publication Critical patent/CN100383780C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0267—Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
    • G05B23/0272—Presentation of monitored results, e.g. selection of status reports to be displayed; Filtering information to the user
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35391—Sort, order entered data hierarchical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • User Interface Of Digital Computer (AREA)

Abstract

将存在于工厂中的机器按多级分级结构分类，并且在屏幕上显示。一个或者多个未显示机器的诊断结果的概要也显示在屏幕上，该未显示机器是在屏幕上没有显示、并且被分类为比屏幕上显示的机器的级别低的级别的机器。因此，在屏幕上也能够看到未显示机器的诊断结果，并且能够避免机器管理的疏漏。

Description

机器管理系统
技术领域
本发明涉及用于管理存在于工厂中的机器的机器管理系统。
背景技术
机器管理系统可以根据被称为工厂分级结构(hierarchy)的树状结构系统地管理机器。其还具有显示各机器的诊断结果的功能。
图1是表示背景技术中机器管理系统的显示屏实例的图。
如图1所示，存在于工厂中的机器按多级分级结构分类，并且作为真实的结构显示在屏幕上。图中，图标“□”表示工厂分级结构的级别，图标“○”表示机器。
对于各机器，代表诊断结果的图标显示在树上。图中，对于机器A至机器H，诊断结果被显示为图标。如果诊断结果为正常，显示图标“○”：如果诊断结果为异常，在图标“○”中显示符号“！”。
图标“□”中的字母表示工厂分级结构级别的类型。字母和工厂分级结构级别的对应关系如下：
S：场所，A：区域，C：处理单元，U：单元，E：设备模块
在工厂分级结构的树状结构上，各机器被分配到设备模块的分级结构级别中。用户可以按期望在各节点的次级分级结构级别的显示模式和不显示模式之间切换。各机器的诊断结果显示在树上机器的节点中。
JP-A-2004-29897披露了用于管理存在于工厂中的机器的机器管理系统。
然而，在现有技术的显示模式中，一台机器的诊断结果只显示于屏幕上该机器的节点中。因此，用户在屏幕上不能看到屏幕上未显示的较低级别的机器的诊断结果为异常。
发明内容
本发明的目的是提供一种机器管理系统以及能防止机器管理疏漏的消息服务器。
附图说明
图1显示的是背景技术中的机器管理系统的显示屏实例的图；
图2显示的是本发明的第一实施例的方框图；
图3显示的是图2中的机器管理系统的显示屏实例的图；
图4显示的是本发明的第二实施例的方框图；
图5A和图5B显示的是图4中的机器管理系统的显示屏实例的图；
图6显示的是本发明的第三实施例的方框图；
图7显示的是图6中的机器管理系统的显示屏实例的图；
图8显示的是本发明的第四实施例的方框图；
图9显示的是图8中的机器管理系统的显示屏实例的图；
图10显示的是图8中的机器管理系统的显示进程的示意表示；
图11显示的是图8中的机器管理系统的另一个显示屏实例的图；
图12显示的是显示状态随时间变化的图；
图13显示的是应用于分布式控制系统的本发明消息服务器的实施例的功能模块图；以及
图14显示的是应用于分布式控制系统的本发明消息服务器的实施例的功能模块图。
具体实施方式
下面参照附图，说明本发明的实施例。
(A)第一实施例
图2显示的是本发明的第一实施例的方框图。
图2中，诊断部分10诊断存在于工厂20中的各机器。举例来说，工厂20是石化厂、钢厂、造纸和纸浆厂、食品厂、化工厂、发电厂等等。
存在于工厂20中的机器是用于检测温度、压力、液面等的处理值的传感机器，用于控制阀门的阀门定位器，以及诸如此类。
存储部分30存储诊断部分10的诊断结果信息31，和系统地指示作为树状结构的工厂分级结构的分级结构信息32，以及诸如此类。
分级结构显示处理部分40将存在于工厂20中的机器按多级分级结构分类，并且进行处理，以在显示部分41的屏幕上以树状结构显示它们。
诊断结果显示处理部分42进行处理，以将显示部分41的屏幕上所显示的各机器的诊断结果进行显示，并且进行处理，以将一个或者多个未显示机器的诊断结果的概要(summary)进行显示，这些未显示机器未在显示部分41的显示屏上显示，并被分类到比在显示部分41的屏幕上显示的机器的级别低的级别。
图3显示的是图2中的机器管理系统的显示屏实例的图。
图3中，以与图1相似的方式显示树状结构。
图3中，表示诊断结果的图标显示在树的各节点中。在各机器节点中显示机器的诊断结果。
在工厂分级结构的节点中，显示较低级别的机器的诊断结果的概要。如果属于工厂分级结构中较低级别的所有机器的诊断结果为正常，则显示正常图标。如果属于工厂分级结构中较低级别的机器中的一个机器的诊断结果为异常，则显示异常图标。即使在所有显示的机器为正常的时候，如果较低级别的未显示机器为异常，则在工厂分级结构中也显示异常图标。由诊断结果显示处理部分42产生这样的图标显示。
在图中的实例中，图标显示如下：
显示在机器节点中的图标中，如果诊断结果为正常，则显示图标“○”；如果诊断结果为异常，则在图标“○”中显示符号“！”。
显示在工厂分级结构节点中的图标中，如果属于工厂分级结构中较低级别的所有机器的诊断结果为正常，则显示图标“○”。如果属于工厂分级结构中较低级别的机器中有一个机器的诊断结果为异常，则在图标“○”中显示符号“！”。即使在所有显示的机器为正常的时候，如果较低级别的未显示机器为异常，则在图标“○”中也显示符号“！”。
在图3的实例中，图标显示如下：
在节点A，机器B、D、和E的诊断结果为异常，因此显示异常图标。
在节点B，机器B的诊断结果为异常，因此显示异常图标。
在节点C，机器B的诊断结果为异常，因此显示异常图标。
在节点D，机器B的诊断结果为异常，因此显示异常图标。
在节点E，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在节点F，机器D和E的诊断结果为异常，因此显示异常图标。
在节点G，机器D和E的诊断结果为异常，因此显示异常图标。
在节点H，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在节点I，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在节点J，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在节点K，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在节点L，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在节点M，不存在异常的诊断结果，因此显示正常图标。
在图2的实施例中，用户可以在工厂分级结构的较高级别中看到较低级别的一台机器的诊断结果为异常的事实。从而，即使在未显示机器时，用户也能够容易地看到一台机器的诊断结果为异常的事实。利用异常图标，用户可以容易地按顺序将工厂分级结构跟踪到较低的级别，从而到达诊断结果为异常的机器。
(B)第二实施例
图4显示的是本发明的第二实施例的方框图。在图4中，与前面那些参照图2描述的相同的部件，由相同的参考标号表示。
图4中，诊断结果显示处理部分50进行处理，以将屏幕上显示的各机器中发生的报警的级别进行显示，并且还将与屏幕上未显示机器相连的工厂分级结构中较高级别的报警级别进行显示。
诊断结果显示处理部分50进行处理，以将屏幕上显示的各机器中发生报警的级别进行显示，并且还将所有机器的报警级别中的最高级别进行显示，所有机器包含显示在屏幕上的工厂分级结构中较低级别的未显示机器。
选择显示处理部分51进行处理，以将报警级别等于或者大于预定级别的机器进行有选择地显示。
图5A和图5B显示的是图4中机器管理系统的显示屏实例的图。
在显示实例中，报警级别被显示为图标，并且可选择地显示预定级别的机器或者更多的机器。图5A示出选择前的显示屏幕，图5B示出选择后的显示屏幕。
图5A和5B中，代表报警级别的图标显示在树的各个节点中。在各机器的节点中，显示机器的报警级别。在工厂分级结构的各节点中，存在于分级结构的较低级别中的机器中发生的报警级别的最高级别被显示。实例中，图标中标示的数字值代表报警级别。数字值越大，报警级别越高。
实施例中，为各机器提供报警级别状态。在工厂分级结构的各个节点中，属于分级结构较低级别的所有机器中发生的报警级别的最高级别被显示。
进而，选择显示处理部分51进行处理，以将报警级别进行选择性地显示。实例中，图5A示出整个树状结构，图5B示出只显示报警级别是3或者3以上的机器和节点的状态。
在图4的实例中，在各工厂分级结构的节点中，属于分级结构较低级别的机器中发生的报警级别的最高级别的报警被显示，以便用户可以容易地可视地检查发生严重报警的工厂分级结构节点和机器。
提供基于报警级别的树的选择显示功能，以便用户可以更加容易地可视地检查发生严重报警的工厂分级结构节点和机器。
(C)第三实施例
图6显示的是本发明的第三实施例的方框图。
图6中，诊断结果显示处理部分60进行处理，以将屏幕上显示的各节点的状态进行显示，并且还显示所有节点的状态的概要，所有节点包含比中间级别低的级别的未显示节点。
在生产线上。例如，“原材料的剩余量”与“状态”关联，这种情况下，“剩余量变小的事实”或者“剩余量已经用尽的事实”可以表示为“状态”。“剩余量变小的事实”或者“剩余量已经用尽的事实”被设置为“特殊状态”，从而，生产线上原材料的剩余量可以表示为树状结构。
上述实施例中，以容易理解的方式显示报警状态和异常状态。
相反，也能以容易理解的方式显示正常状态。
在图6实施例中，“普通状态”是“未准备好”，“特殊状态”是“准备好”，从而整个准备情况可以表示为树状结构。
图7显示的是图6中的机器管理系统的显示屏实例的图。
图7中，代表状态的图标被显示在树的各节点中。在终端节点，显示节点的状态。在分级结构的中间级别的节点中，显示位于比该节点更低级别的节点的状态概要。
在显示在工厂分级结构节点的图标中，如果包含在分级结构较低级别中的所有机器的状态都为普通，则显示图标“○”。如果包含在分级结构较低级别中的机器中有一台的状态为特殊，则在图标“○”中显示符号“！”。即使在所有显示的节点都为普通状态的时候，如果较低级别的未显示节点状态为特殊，则图标“○”中也显示符号“！”。
在该图的实例中，树的终端节点有一种状态。分级结构的中间级别的节点具有由比该节点更低级别的节点的状态根据某一条件组合而提供的状态。
在图6的实施例中，中间级别节点提供较低级别节点的概要，以便用户通过看较高级别节点，就能了解较低级别的各节点的状态。从而，为了找出在较低级别处于特别状态的节点，用户可以按顺序将位于特别状态的节点跟踪到较低级别，从而容易地到达处于特殊状态的节点。
根据本发明的第一至第三实施例，能够获得下列优点：
(1)未显示机器的诊断结果被显示在比该机器的分级结构更高的级别中。因此，即使在机器未显示时，用户也可以容易地看到一台机器的诊断结果为异常的事实。用户能够按顺序用异常图标容易地将工厂分级结构跟踪至较低级别，从而到达诊断结果为异常的机器。
(2)当显示机器的报警级别时，能够以易于理解的方式显示发生非常严重报警的工厂分级结构节点和机器。能够容易地识别未显示机器的报警级别。
提供基于报警级别的树的选择显示功能，以便用户能够进一步容易地可视地检查发生严重报警的工厂分级结构节点和机器。
(3)中间级别节点提供较低级别节点的概要，以便用户通过看较高级别节点，就能了解较低级别的各节点的状态。从而，为了找出在较低级别中处于特殊状态的节点，用户能够按顺序跟踪处于特殊状态的节点至较低级别，从而容易地到达处于特殊状态的节点。
(4)本发明能够应用于通用的树状显示。因此，能够加强树状显示的可操作性。
(D)第四实施例
图8显示的是本发明的第四实施例的方框图。
图8中，诊断部分110诊断存在于工厂120中的各个机器。举例来说，工厂120是石化厂、钢厂、造纸和纸浆厂、食品厂、化工厂、发电厂等。
存在于工厂120中的机器是用于检测温度、压力、液面、等处理值的传感机器，用于控制阀门的阀门定位器，以及诸如此类。
机器显示处理部分140将存在于工厂120中的机器按多级分级结构分类，并且进行处理，以在显示部分141的屏幕上以树状结构显示它们。
存储部分150存储诊断部分110的诊断结果信息151，表示存在于工厂中的机器的标识名称、机器ID、通信模式等的机器信息132，以树状结构系统地表示工厂分级结构的分级结构信息，以及诸如此类。
操作部分160是用户在屏幕上为诊断结果为异常的机器执行异常检查操作的部分。举例来说，操作部分160为诸如鼠标、键盘等。
诊断结果显示处理部分170进行处理，以将各机器的诊断结果显示在显示部分141的屏幕上。当机器的诊断结果变为异常时，诊断结果显示处理部分170通过操作部分160改变机器的异常显示模式，这些机器包括尚未查出异常的机器和已经查出异常的机器。也就是说，当机器的诊断结果变为异常时，诊断结果显示处理部分170进行处理，以预定显示模式将尚未查出异常的机器的进行异常显示；并且当用户通过操作部分160对尚未查出异常的机器执行异常检查操作时，诊断结果显示处理部分170改变异常显示模式。
如图8所示，诊断结果信息151是由机器ID、表示机器异常存在或者不存在的标记、以及表示各机器“将被检查”的标记的条目组成的信息。当机器异常标记为“1”时，机器为异常；当机器异常标记为“0”时，机器为正常。当机器中发生的异常状态尚未检查时，“将被检查”标记被设置为“1”；当已经检查异常状态时，“将被检查”标记被设置为“0”。
图中的实例中，机器FV200发生机器异常，并且已经被检查；机器PV200发生机器异常，并且尚未被检查；PV300为正常。
在诊断结果为正常时，诊断部分110将机器异常标记设置为“0”；并且在诊断结果为异常时，诊断部分110将机器异常标记设置为“1”。当用户通过操作部分160对显示为异常的机器执行异常检查操作时，“将被检查”标记被设置为“0”；当用户不执行异常检查操作时，“将被检查”标记被设置为“1”。
基于机器异常标记和“将被检查”标记，诊断结果显示处理部分170进行处理，以在显示部分141上显示机器的诊断结果。
图9显示的是图8中的机器管理系统的显示屏实例的图。
图9中，当发生新的诊断异常时，用户尚未执行检查操作，所以加到机器图标的惊叹号“！”闪烁，如异常显示180所示。
当用户对闪烁符号“！”执行检查操作时，符号“！”停止闪烁，如异常显示181所示。
在正常机器的图标中，不显示符号“！”，如正常显示182所示。
图10显示的是图8中的机器管理系统的显示进程的示意表示。
根据图10中步骤(a)至(f)说明显示进程。
(a)诊断部分110从存在于工厂的机器采集数据，并且基于采集的数据诊断机器。
(b)一旦在机器中检测到异常，诊断部分110将机器的“机器异常”和“将被检查”标记设置为ON(在图10中的实例中，为“1”)。
(c)由于“机器异常”和“将被检查”标记都被设置为ON，所以诊断结果显示处理部分170进行处理，以使符号“！”在屏幕上闪烁。
(d)用户通过操作部分160点击右菜单中的“检查”。
(e)随着用户点击“检查”，诊断结果信息151中的“将被检查”标记被设置为OFF(在图10中的实例中，为“0”)。
(f)由于“将被检查”标记为OFF，所以诊断结果显示处理部分170进行处理，以使符号“！”变亮。
如果在已经查出异常的机器中由于其它原因再次发生诊断异常，则诊断部分110再次将机器的“将被检查”标记设置为ON。于是，当用户再次打开屏幕时，显示在机器图标部分中的符号“！”闪烁，从而用户能够发现新的机器异常。
于是，机器状态以“正常”、“异常(尚未检查)”、和“异常(已经检查)”三种类别被管理。
机器状态可以以任意其它的显示模式被显示。
图11显示的是图8中的机器管理系统的另一个显示屏实例的图。以及，图12显示的是显示状态随时间变化的图。
图11中，在当前日期接近预定的检查日期前指定的天数时，蓝色问号“？”190闪烁。在用户执行检查操作时，符号“？”停止闪烁。
在预定检查日期以及该日期以后，红色问号“？”191闪烁，直到用户的检查操作被接受。
一旦接受用户检查操作，与用户检查操作相对应的红色问号“？”192停止闪烁。
在当前日期没到预定检查日期前指定的天数时，不显示问号“？”。在检查终止并且被核准时，问号“？”消失。
这样，机器到达预定检查日期前指定天数的日期时闪烁的符号、和机器到达预定检查日期时闪烁的符号，用不同的颜色来显示。
符号这样被显示，从而能够减少检查的疏漏，能够容易地确定检查状态。
根据本发明的第四实施例，能够获得下列优点：
(1)能够以“正常”、“异常(尚未检查)”、和“异常(已经检查)”三种类别显示机器状态。因此，当机器中发生异常时，用户能够容易地确定异常已经检查，还是尚未检查。能够避免用户对于异常是已经检查的还是尚未检查做出错误判断。还能够避免用户遗漏的未检查的异常。
(2)如果在已经检查了异常的机器中由于其它原因再次发生异常，再次显示“异常(尚未检查)”。因此，用户能够发现新的异常。
(3)尚未检查的机器异常可以由按工厂分级结构将机器分类而提供的树状结构显示的树状视图来表示。
(4)产生尚未检查异常的闪烁显示来吸引视觉，从而能够减少用户的疏漏。
(E)第五实施例
图13显示的是应用于分布式控制系统的本发明消息服务器的实施例的功能模块图，其中消息服务器的客户机是机器集成管理装置。
本发明的特征在于：构建通用环境，在该通用环境中，在消息服务器中构建与安装在机器集成管理装置中的设备观察器相同的功能，并且消息服务器的客户机能够被实时地提供机器异常的详细信息。
在分布式控制系统中的操作监视单元301包括用于执行工厂操作监视的操作监视部分311，以及具有标准接口的用于数据参考的OPC服务312，以采集从下位单元发送的消息，并且向上位客户机发送消息。
操作监视单元301和用于执行工厂控制的控制器303与控制总线302相连。操作监视单元301和控制器303经由控制总线302相互通信。控制器303和现场机器305与现场总线304相连。控制器303和现场机器305经由现场总线304相互通信。
如果现场机器305是符合基础现场总线H1(FoundationFieldbus-H1)(简单FF-H1)标准的机器，在BLOCK_ERR参数中按照FF-H1规范将传感器异常、严重异常、和诸如此类作为位信息(bitinformation)设置。另一方面，不包括在FF-H1规范中的厂商特有的自诊断异常，作为机器异常的集合信息被设置在BLOCK_ERR参数中的“other”位。集合参数存储部分351存储机器异常的集合参数。
这种情况下，通常FF-H1机器在厂商特有的机器参数中设置表示自诊断描述的详细错误码。例如，在变换器模块的XD_ERROR参数中设置详细的错误码。详细参数存储部分352存储机器异常的详细参数。
当厂商特有的自诊断异常发生时，现场机器305将“机器异常：其它发生”的现场总线消息作为集合信息发送到上位单元。操作监视单元301的OPC服务器312通过控制器303采集这个信息。
通用通信总线306是由以太网(注册商标)为代表的总线。操作监视单元301、消息服务器400、和机器集成管理装置308与通用通信总线306相连。消息服务器400的消息采集部分401，通过通用通信总线306，从操作监视单元301的OPC服务器312采集与各机器异常相关的集合信息，并且将集合信息作为历史数据存储在数据库402中。
在机器集成管理装置308中，消息显示部分381通过通用通信总线306，获取存储在消息服务器400的数据库402中的、与机器异常相关的集合信息，并且将该集合信息显示在屏幕381a上。如果现场机器305的标识名称为FI100，显示消息“FI100机器异常(其它发生)”。用户能够根据该消息，认识到在FI100中发生了一些机器错误。
在机器集成管理装置308中，在屏幕381a上显示消息“机器异常”，通知用户发生了机器异常。然而，仅仅从表示“其它”的信息，还不能提供用户表示机器中发生了什么机器异常的详细信息。要解决这个问题，机器集成管理装置308包括作为标准设备的用于详细信息参考的设备观察器382。
现场通信服务器309具有OPC接口，其连接在通用通信总线306和控制总线302之间，其经由控制器303访问现场机器305的详细参数存储部分352，并且以固定的时间间隔，采集设置在其中的与机器异常相关的详细参数的错误码。
当消息采集部分401接收到从现场机器305发送的新的集合信息时，自动呼叫异常细目获取部分403。该异常细目获取部分403具有设备观察器382的异常细目获取部分相同的功能，并且基于由消息采集部分401采集的异常发生机器(FI100)信息，从现场通信服务器309获取机器的详细参数的错误码。
同时，异常细目获取部分403参考存储有用于解释每种机器类型的参数的错误码的已定义字符串信息的异常细目定义文件404，获取与从现场通信服务器309获取的参数的错误码相对应的字符串信息；并且将字符串信息与集合信息一起转发到消息格式化部分405。异常细目定义文件404与设备观察器382的异常细目定义文件功能相同。
消息格式化部分405，对从异常细目获取部分403转发来的诸如“FI100机器异常(其它发生)”的集合信息，以及基于详细参数存储部分352中设置的诸如“EPROM异常”的错误码、通过参照异常细目定义文件404而获取的详细信息，再次进行格式化，并且将信息存储在数据库402中。
存储在数据库402中的机器异常信息反映在机器集成管理装置308的消息显示部分381上。在机器集成管理装置308上显示“F1100机器异常(其它发生)EPROM异常”；集合信息和详细信息组合的信息能够实时地显示在屏幕381a上。
下面说明这种配置中的信号处理流程。
(1)现场机器305检测EPROM异常，例如在自诊断中，设置集合信息，以在机器异常的集合参数存储部分351中，将BLOCK_ERR参数的“other”位设置为ON，并且将集合信息作为报警消息发送到上位单元。同时，现场机器305在变换器模块的XD_ERROR参数中设置代表“EPROM异常”的详细错误码，并且将详细错误码存储到机器异常的详细参数存储部分352中。
(2)一旦从操作监视单元301的OPC服务器312接收到集合信息“FI100机器异常(其它发生)”，消息采集部分401呼叫异常细目获取部分403，以加入详细信息。
(3)异常细目获取部分403参照异常细目定义文件404，并且获取与机器参数的错误码相对应的字符串信息。
(4)同时，经由现场通信服务器309，异常细目获取部分403在线获取存储在现场机器305的机器异常的详细参数存储部分352中的参数，以获取详细信息。
(5)异常细目获取部分403将基于异常细目定义文件404中的定义信息通过解释获取的参数的错误码而获得的字符串，转发到消息格式化部分405。
(6)消息格式化部分405将详细字符串信息加到原始集合信息，以提供消息信息，并且将重新格式化的消息信息存储到数据库402中。集合信息与详细信息相加后的消息，被显示在反映该信息的机器集成管理装置308的消息显示部分381的屏幕381a上。
在图13的实施例中，异常细目获取部分403和消息格式化部分405是单独的功能模块，但是消息格式化部分405的功能也可以加入到异常细目获取部分403中，而形成一个功能模块。
在图13的实施例中，机器集成管理装置308表示为消息服务器400的客户机，但是本发明的消息服务器具有用于获取机器异常的详细信息的通用性，从而客户机不局限于机器集成管理装置。
(F)第六实施例
图14显示的是本发明的第六实施例的功能模块图。消息服务器的客户机为操作监视单元301。也就是说，经由通用通信总线306，把加入有存储在消息服务器400的数据库402中的详细信息的消息，反映在操作监视单元301的消息显示屏幕上。
根据该配置，操作监视单元301的消息显示屏幕上能够显示详细信息、而不只是“其它”的集合信息，从而不需要启动诸如机器集成管理装置的设备观察器的附加单元，这使得采取措施来保持对机器异常细目的跟踪变得容易。
在图14的实施例中，消息服务器400被显示为与通用通信总线306相连的独立装置，但是也能够在操作监视单元301中构造异常细目获取部分403、异常细目定义文件404、和消息格式化部分405。
进一步，如果用于分析异常消息的上位应用程序被作为客户机采用，在加入详细信息、而不是“其它”的集合信息的情况下，能加强应用程序中对各消息的理解程度，并且能够改进信息分析的精准度。
根据本发明的第五和第六实施例，能够获得下列优点：
(1)当发生机器异常消息时，用户不启动设备观察器就能够了解机器异常的详细情况。
(2)将详细信息加入到机器异常消息，使得包含详细信息的跟踪成为可能。
(3)由于消息服务器具有获取机器异常的详细信息的通用能力，所以客户机不受局限。例如，如果分布式控制系统的操作监视单元是客户机，机器异常的详细信息也能够显示在操作员的监视单元的消息屏幕上，以监视各机器的操作。

Claims (16)

1.一种用于管理存在于工厂中的机器的机器管理系统，包括：
分级结构显示处理部分，其将所述存在于工厂中的机器按多级分级结构分类，并且进行处理，以将所述分类的机器在屏幕上进行分级显示；以及
诊断结果显示处理部分，其进行处理，以将所述屏幕上显示的各机器的诊断结果、以及一个或者多个未显示机器的诊断结果的概要进行显示，所述未显示机器是在所述屏幕上没有显示、并且被分类为比屏幕上显示的机器的级别低的级别的机器。
2.根据权利要求1所述的机器管理系统，
其中，当所述未显示机器的所有诊断结果为正常时，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以显示表示正常诊断结果的概要，以及
当所述未显示机器的诊断结果中至少一个为异常时，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以显示表示异常诊断结果的概要。
3.根据权利要求1所述的机器管理系统，
其中，所述显示处理部分进行处理，以将所述诊断结果用图标进行显示。
4.一种用于管理存在于工厂中的机器的机器管理系统，包括：
分级结构显示处理部分，其将所述存在于工厂中的机器按多级分级结构分类，并且进行处理，以将所述分类的机器在屏幕上进行分级显示；以及
诊断结果显示处理部分，其进行处理，以将所述屏幕上显示的各机器的报警级别、以及一个或者多个未显示机器的一个或者多个报警级别中的最高报警级别进行显示，所述未显示机器是在所述屏幕上没有显示、并且被分类为比屏幕上显示的机器的级别低的级别的机器。
5.根据权利要求4所述的机器管理系统，进一步包括：
选择显示处理部分，其进行处理，以将报警级别等于或者大于预定级别的机器进行有选择地显示。
6.根据权利要求4所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以将报警级别用图标进行显示。
7.一种用于管理存在于工厂的机器的机器管理系统，包括：
分级结构显示处理部分，其将所述存在于工厂各级别中的节点按多级分级结构分类，并且进行处理，以将所述分类的节点在屏幕上进行分级显示；以及
诊断结果显示处理部分，其进行处理，以将所述屏幕上显示的各节点的状态、以及一个或者多个未显示节点的状态的概要进行显示，所述未显示节点是在所述屏幕上没有显示、并且被分类为比屏幕上显示的所述节点的级别低的级别的节点。
8.根据权利要求7所述的机器管理系统，
其中，当所述未显示节点的所有状态为正常时，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以显示表示正常状态的概要，以及
当所述未显示节点的状态中至少一个为特殊时，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以显示表示特殊状态的概要。
9.根据权利要求7所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以将所述状态用图标进行显示。
10.一种用于管理存在于工厂的机器的机器管理系统，包括：
机器显示处理部分，其进行处理，以将所述存在于工厂中的机器显示在屏幕上；
操作部分，其用于所述机器管理系统的用户在所述屏幕上检查诊断结果为异常的机器；以及
诊断结果显示处理部分，其进行处理，以将存在于工厂中的各机器的诊断结果进行显示，
所述诊断结果显示处理部分进行处理，以将诊断结果为异常的机器的诊断结果进行显示，所述诊断结果的显示形式对于经由所述操作部分检查之前的机器和经由所述操作部分检查过的机器是不同的。
11.根据权利要求10所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示处理部分进行处理，以使表示异常的符号闪烁，作为被检查前的机器的诊断结果，并且
所述诊断结果显示处理部分进行处理，以使表示异常的符号变亮，作为已被检查的机器的诊断结果。
12.根据权利要求10所述的机器管理系统，
其中，当经由所述操作部分检查过的所述机器中发生新的异常时，所述诊断结果显示部分进行处理，以将所述机器的诊断结果以经由所述操作部分检查之前的形式进行显示。
13.根据权利要求10所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示部分进行处理，以将与达到预定检查日期前指定天数的日期的机器相对应的第一闪烁符号进行显示，以及
当所述机器经由所述操作部分被检查时，所述诊断结果显示部分进行处理，以将第一变亮符号进行显示。
14.根据权利要求10所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示部分进行处理，以将与达到预定检查日期的机器相对应的第二闪烁符号进行显示，
当所述机器经由所述操作部分被检查时，所述诊断结果显示部分进行处理，以将第二变亮符号进行显示。
15.根据权利要求13所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示部分进行处理，以将与达到预定检查日期的机器相对应的第二闪烁符号进行显示，
当所述机器经由所述操作部分被检查时，所述诊断结果显示部分将第二变亮符号进行显示，以及
第一闪烁符号和第一变亮符号的颜色与第二闪烁符号和第二变亮符号的颜色不同。
16.根据权利要求10所述的机器管理系统，
其中，所述诊断结果显示部分将所述存在于工厂中的机器按多级分级结构分类，并且进行处理，以在所述屏幕上将所述分类的机器以树状分级结构进行显示。
CNB200510007435XA 2004-02-20 2005-02-18 机器管理系统 Active CN100383780C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004043902A JP4099824B2 (ja) 2004-02-20 2004-02-20 メッセージサーバ
JP2004043902 2004-02-20
JP2004165827 2004-06-03
JP2004165827A JP2005346444A (ja) 2004-06-03 2004-06-03 機器管理システム
JP2004173297 2004-06-11
JP2004173297A JP2005352797A (ja) 2004-06-11 2004-06-11 機器管理システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1658106A CN1658106A (zh) 2005-08-24
CN100383780C true CN100383780C (zh) 2008-04-23

Family

ID=34714159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200510007435XA Active CN100383780C (zh) 2004-02-20 2005-02-18 机器管理系统

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7295887B2 (zh)
EP (2) EP1679647B1 (zh)
CN (1) CN100383780C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104408883A (zh) * 2014-10-15 2015-03-11 深圳沈鼓测控技术有限公司 设备报警状态判断及显示方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008123427A (ja) * 2006-11-15 2008-05-29 Mitsubishi Electric Corp 監視制御システムの表示方式
JP5400678B2 (ja) * 2010-03-19 2014-01-29 シャープ株式会社 太陽光発電プラント監視システム
US20120306620A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 General Electric Company Systems and methods for alert visualization
EP2541357A1 (en) * 2011-06-30 2013-01-02 ABB Technology AG Generating sum alarms in process control
CN104731648B (zh) * 2012-09-28 2017-12-12 北京搜狐新媒体信息技术有限公司 一种分布式系统中心节点构建、提交、监控方法及装置
US10180681B2 (en) 2013-03-15 2019-01-15 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Graphical process variable trend monitoring with zoom features for use in a process control system
US10013149B2 (en) 2013-03-15 2018-07-03 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Graphical process variable trend monitoring for a process control system
US9983575B2 (en) 2013-04-09 2018-05-29 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Systems and methods to graphically display process control system information
US10514668B2 (en) 2013-03-15 2019-12-24 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Graphical process variable trend monitoring in a process control system using a navigation pane
CN105051635B (zh) * 2013-03-15 2019-05-28 费希尔-罗斯蒙特系统公司 过程控制工厂图形描绘内的导航
US10803636B2 (en) 2013-03-15 2020-10-13 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Graphical process variable trend monitoring, predictive analytics and fault detection in a process control system
CN104570976A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 富泰华工业（深圳）有限公司 监控系统及方法
JP6295113B2 (ja) * 2014-03-17 2018-03-14 ルネサスエレクトロニクス株式会社 自己診断装置及び自己診断方法
EP3226092B1 (en) * 2014-11-26 2019-01-30 TLV Co., Ltd. Device management system
CN105515817A (zh) * 2015-01-21 2016-04-20 上海北塔软件股份有限公司 一种将管理对象进行等级化运维的方法及系统
US20160292895A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Rockwell Automation Technologies, Inc. Layered map presentation for industrial data
US10438144B2 (en) 2015-10-05 2019-10-08 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus for negating effects of continuous introduction of risk factors in determining the health of a process control system
US10481595B2 (en) 2015-10-05 2019-11-19 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus for assessing the collective health of multiple process control systems
US10528021B2 (en) 2015-10-30 2020-01-07 Rockwell Automation Technologies, Inc. Automated creation of industrial dashboards and widgets
CN105488128A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 北京中电普华信息技术有限公司 一种树状结构的展现方法及系统
US10313281B2 (en) 2016-01-04 2019-06-04 Rockwell Automation Technologies, Inc. Delivery of automated notifications by an industrial asset
US10318570B2 (en) 2016-08-18 2019-06-11 Rockwell Automation Technologies, Inc. Multimodal search input for an industrial search platform
US10545492B2 (en) 2016-09-26 2020-01-28 Rockwell Automation Technologies, Inc. Selective online and offline access to searchable industrial automation data
US10401839B2 (en) 2016-09-26 2019-09-03 Rockwell Automation Technologies, Inc. Workflow tracking and identification using an industrial monitoring system
US10319128B2 (en) 2016-09-26 2019-06-11 Rockwell Automation Technologies, Inc. Augmented reality presentation of an industrial environment
US10735691B2 (en) 2016-11-08 2020-08-04 Rockwell Automation Technologies, Inc. Virtual reality and augmented reality for industrial automation
US10388075B2 (en) 2016-11-08 2019-08-20 Rockwell Automation Technologies, Inc. Virtual reality and augmented reality for industrial automation
US10866631B2 (en) 2016-11-09 2020-12-15 Rockwell Automation Technologies, Inc. Methods, systems, apparatuses, and techniques for employing augmented reality and virtual reality
JP2018097659A (ja) * 2016-12-14 2018-06-21 株式会社デンソーテン 出力処理装置および出力処理方法
CN107391710B (zh) * 2017-07-28 2020-04-14 深圳增强现实技术有限公司 机器操作监督系统及服务器
GB2568783B (en) * 2017-10-02 2023-06-28 Fisher Rosemount Systems Inc Method and apparatus for assessing the collective health of multiple process control systems
US10445944B2 (en) 2017-11-13 2019-10-15 Rockwell Automation Technologies, Inc. Augmented reality safety automation zone system and method
US10659484B2 (en) * 2018-02-19 2020-05-19 Cisco Technology, Inc. Hierarchical activation of behavioral modules on a data plane for behavioral analytics
WO2019165487A1 (de) 2018-03-02 2019-09-06 Engel Austria Gmbh Verfahren und vorrichtung zum visualisieren oder beurteilen eines prozesszustandes
CN110097723A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 南京砺剑光电技术研究院有限公司 基于计算机视觉的外破行为识别与告警方法
US20220226994A1 (en) * 2020-07-20 2022-07-21 Georgia Tech Research Corporation Heterogeneous graph attention networks for scalable multi-robot scheduling
CN114202197B (zh) * 2021-12-09 2024-06-04 成都轨道交通集团有限公司 一种报警消息排序的方法与系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086028A (zh) * 1992-09-28 1994-04-27 普拉塞尔技术有限公司 知识基础上的诊断报告系统和方法
US5657460A (en) * 1995-04-11 1997-08-12 Data View, Inc. System and method for storing and displaying data
EP0905643A2 (en) * 1997-09-29 1999-03-31 Xerox Corporation Method and system for recognizing handwritten words
CN2429385Y (zh) * 2000-03-31 2001-05-09 汪义彬 汽车及摩托车的减速告警装置
JP2004029897A (ja) * 2002-06-21 2004-01-29 Yokogawa Electric Corp 管理システム

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06266727A (ja) * 1990-10-24 1994-09-22 Osaka Gas Co Ltd 診断表示方法及び表示装置
JPH10161733A (ja) 1996-11-28 1998-06-19 Mitsubishi Electric Corp プラント監視制御装置
JPH10320031A (ja) 1997-05-21 1998-12-04 Komatsu Koki Kk 設備の点検案内表示方法
US6957190B1 (en) 1997-09-24 2005-10-18 Canon Kabushiki Kaisha Parts management information system and parts management method, and storage medium
JPH11149312A (ja) 1997-11-19 1999-06-02 Yokogawa Electric Corp プラント監視装置及びプラント監視プログラムを記録した記録媒体
JP3550060B2 (ja) 1999-11-08 2004-08-04 株式会社日立製作所 プラント運転支援システム
JP2002010302A (ja) 2000-06-23 2002-01-11 Furukawa Electric Co Ltd:The 監視装置およびその方法
KR100941558B1 (ko) * 2001-05-29 2010-02-10 웨스팅하우스 일렉트릭 컴퍼니 엘엘씨 복합 플랜트의 안정성 모니터링 디스플레이 시스템

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086028A (zh) * 1992-09-28 1994-04-27 普拉塞尔技术有限公司 知识基础上的诊断报告系统和方法
US5657460A (en) * 1995-04-11 1997-08-12 Data View, Inc. System and method for storing and displaying data
EP0905643A2 (en) * 1997-09-29 1999-03-31 Xerox Corporation Method and system for recognizing handwritten words
CN2429385Y (zh) * 2000-03-31 2001-05-09 汪义彬 汽车及摩托车的减速告警装置
JP2004029897A (ja) * 2002-06-21 2004-01-29 Yokogawa Electric Corp 管理システム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104408883A (zh) * 2014-10-15 2015-03-11 深圳沈鼓测控技术有限公司 设备报警状态判断及显示方法
CN104408883B (zh) * 2014-10-15 2017-05-31 深圳沈鼓测控技术有限公司 设备报警状态判断及显示方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1658106A (zh) 2005-08-24
US20050188376A1 (en) 2005-08-25
EP1566757A1 (en) 2005-08-24
US7295887B2 (en) 2007-11-13
EP1679647A3 (en) 2006-09-06
EP1679647B1 (en) 2016-05-18
EP1679647A2 (en) 2006-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100383780C (zh) 机器管理系统
CN107369303B (zh) 工厂智能诊断方法、装置及系统
CN1306353C (zh) 在过程控制系统中增强的fieldbus设备警告
CN101460909B (zh) 系统管理人机界面
US8321790B2 (en) System management user interface providing user access to status information for process control system equipment including a search function
US7975184B2 (en) Diagnostic access system
CN100381957C (zh) 在过程控制系统内生成警告消息的方法及过程控制系统
CN101273314B (zh) 用于利用监控数据与关键程度评估数据执行加工厂中的功能的方法和装置
CN107710241B (zh) 一键式调试和推送更新到分布式大型信息处理系统
JPH06266727A (ja) 診断表示方法及び表示装置
KR20140130543A (ko) 설비들의 그룹의 조건 모니터링을 위한 방법 및 시스템
US10048681B2 (en) System status visualization method and system
KR102648377B1 (ko) 네트워크 케이블 품질 모니터링이 가능한 ai 통합배선반 및 이를 이용한 방법
CN101213580A (zh) 流程工厂中的集成警报生成
CN104011727A (zh) 用于管理工业过程的系统和方法
JP2009134736A (ja) プロセス制御システムにおける機能強化デバイスアラーム
KR20080070543A (ko) 자동화 생산라인의 불량예측 조기 경보 방법
RU2667032C2 (ru) Информационно-поисковые система и способ
CN113703400A (zh) 一种支持远程协同的设备状态监测系统及其状态上报方法
US11262743B2 (en) Predicting leading indicators of an event
JPH10124134A (ja) 診断システム
US20150012232A1 (en) Intelligent diagnostic system and method of use
US11151008B2 (en) Intelligent diagnostic system
CN109213076A (zh) 机床图形化故障诊断方法和系统及其机床设备和电子终端
JP2002149234A (ja) 集中監視装置、集中監視方法、及び記録媒体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant