CN1063721C - 带子粘贴机 - Google Patents
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Abstract
带子例如改正带粘贴机,具有带棱的尖端元件,带子绕过此棱。带子含有由载体带所携带的改正复合物,尖端的棱是用于压迫带子使之紧靠到需要成条状转移改正复合物的表面上,而尖端元件的安装可以利用一个塑料铰链,以便容许尖端围绕一个基本上垂直于表面而位于尖端棱前面一些的轴做枢转运动。由于尖端元件有枢转运动自由度,它可以自动调整为在使用时使棱垂直于敷贴改正复合物的方向,使粘贴机克服了带子有沿棱滑动的强烈倾向的缺陷。
Description
本发明涉及带子粘贴机(tape dispenser),用于将一种条带形式的涂敷复合物敷贴到一基底层上去。例如,已有所谓改正带粘贴机,其握持体内部装有供带盘和卷带盘,塑料载体带装在二盘上,带子一侧开始时贴着一层改正复合物,使用时手握住握持体。当从供带盘向卷带盘移动时,载体塑带绕过一个由一敷贴元件上所限定的棱,借以将塑带紧压纸上,以便将涂敷复合物转移到纸上,从而方便书写错误的改正。敷贴元件的棱限定了塑带路径上的急弯,以促使涂敷复合物脱离塑带。随着棱沿纸面移动,新的有涂层的塑带从供带盘拉出,同时卷带盘被驱动将已经经过棱、涂敷复合物已经剥去的塑带收起。这样,一条直而连续的涂敷复合物就涂敷到纸面上,直至敷贴元件的前进运动停止,该元件被从纸上移开为止。现有的改正带粘贴机的工作一般是令人满意的,但有其缺点。有的要求以相当不自然甚至别扭的方向握持其握持体。并且在涂敷一条改正带时要保证棱紧贴表面还需要相当的细心和技巧,否则要贴的一层材料从塑带上转到纸上时可能起皱不平整或覆盖不完全。为克服此类缺点,我们已在共同待批的申请号为No.PCT/US94/06585的国际申请中提议,将敷贴元件设计安装成可绕枢轴摆动式的,按照理想情况,其轴线应垂直于棱且从纸的平面上看应有明显的错移。已知的改正带粘贴机另一个缺点就是棱必须从一开始就基本上与敷贴尖端沿纸面涂改正复合物时行进的方向垂直并维持不变,不然带子会有沿棱滑动的强烈倾向,甚至可能完全滑出棱之外。这将使粘贴机无法顺利工作。
本发明即以解决此缺点为己任,提出一种用于敷贴一条涂敷复合物到一基底层上的带子粘贴机,该机包含一个握持体,该握持体内装有一个供带盘和一个卷带盘,在供带盘上的带子由载体带及粘贴于其一侧的涂敷复合物组成,而卷带盘上装有用过的带子,即涂敷复合物已被剥掉的载体带,所述带子被引导成在供带盘与卷带盘之间绕过一敷贴尖端元件的棱,该敷贴尖端元件用来压迫载体带紧贴基底层以便将涂敷复合物转移到基底层,其中,敷贴尖端元件与握持体的连接,将容许其绕一预定的轴线运动,该轴线方向基本上与使用粘贴机时敷贴尖端元件的棱向基底层施压之方向一致,从而使敷贴尖端元件沿基底层表面运动时,施加于敷贴尖端元件的摩擦力使该元件围绕上述预定的轴线转动,以维持所述棱基本上垂直于上述的敷贴尖端元件沿基底层表面的运动方向。
由于向敷贴尖端元件提供了围绕大体上竖直的预定的轴线旋转的一定的自由度,该元件可以自动调整和补偿使用者使棱压迫基底层时,棱方向与要粘贴的复合物条带的方向的不垂直;并且/或者在棱沿表面运动的全长上保持棱的这种方向。为了增强敷贴元件在其粘贴涂敷复合物条带的过程中所经受的摩擦力作用下的这种自动调节作用,最好规定将此预定的轴线设置在敷贴尖端元件的棱偏前方一小段距离处。此预定的轴线可以由一种轴承装置,例如一种瓦式轴承限定而成,但一种特别方便的构造由一种一体式铰链来限定上述轴线。铰链最好做成使敷贴尖端元件能够从中间休止位置绕此轴向两侧做角位移而偏移。不过,另加的或替换的弹簧装置可以用于同一目的,而带子的张力本身也能对敷贴尖端元件有对中作用。
结构符合本发明的粘贴机也可以实现前述申请号为PCT/US94/06585的待批申请的发明。于是,在一个当前较佳的实例中,敷贴机的敷贴尖端元件也可以相对于握持体绕一枢轴轴线转动,该枢轴轴线基本上垂直于敷贴元件的棱并基本上垂直于前述预定轴线。
通过下面参照附图所作的较详细说明可对本发明及其较佳特征有更好的了解。附图中:
图1为按本发明的改正带粘贴机的示意图;
图2A为本发明第一实施例的透视图;
图2B为图2所示改正带粘贴机贴带尖端组件的顶视图;
图3为与图2的实施例相似但经过修改的贴带尖端组件的分解透视图;
图4示出本发明的另一实施例的透视图,该例还有一个轴承,如前所提国际申请号No.PCT/US94/06585所述,以使贴带尖端摆动自动调节至与表面平贴,而毋须要求粘贴机的握持体对纸面有严格预定的取向;
图5是分解透视图,显示图4的实施例中所装的贴带尖端组件;
图6A与6B为示意简图,显示图4与图5的尖端组件所容许的两个运动自由度;
图7以透视图示出与图3相似而经过改动之贴带尖端,以容许敷贴尖端元件摆动,如图4至6之情况。
图1总的示出的粘贴机包括一机身即握持体20,内装供带盘和卷带盘30,31,它们最方便的是绕平行轴线转动,如图所示,也可绕同一轴线转动,由滑动传动机构偶联,以使供带盘50放出一段带子1时,卷带盘51就收进等长的带子。带子1是普通带子,由一层改正复合物覆盖在载体带的一侧而制成。图2A、2B所示为改正带粘贴机的贴带尖端组件。在供带盘和卷带盘之间延伸的一段带子绕过敷贴尖端元件4,其上限定有棱5,用以压迫带子贴紧纸面并在带子的路径上形成一急转弯以使改正复合物易于自载体带上剥下,并因而容易转移到纸面上。该元件有一个与支持环6制成一体的刀片件,通过该环在刀片件两侧设有引带槽7和8。与棱5的平面成直角的位置上,支持环与一立杆形的安装件9通过一个整体式的铰链10相连,铰链10确定了一个预定的轴Y,本文中今后将称之为摇摆轴,该轴基本上与使用粘贴机时敷贴尖端元件压迫基底层的压力方向一致。带子1被引导从供带盘向下穿过引带槽7,绕过棱5,向上穿过引带槽8,最后绕到卷带盘上。使用时,棱5通过粘贴机的握持体向下压到纸面上,而安装杆9就基本上刚性地安装于粘贴机上;同时,棱沿着基本上垂直于棱的方向并朝向立杆9的方向移过纸面。压到带子上的压力使改正复合物附着到纸上;同时尖端的棱在带子的载体带上滑过,又使新的带子从供带盘上拉出来,在尖端棱5之前被敷贴,而棱的下游一侧的载体带将被卷带盘回收,改正复合物则留在纸上。如果尖端棱5的方向不是严格垂直于它在纸上被拖动的方向,则在尖端行进而将一条连续的改正复合物贴到纸上时,敷贴元件将绕基本上垂直于纸面并由铰链10限定的摇摆轴Y摆动,以使棱5建立或重新建立正确的方向,即垂直于运动的方向。因此,使用者不需要在贴一条连续的改正复合物而移动粘贴机的过程中让握持体一直严格保持一定的方向。
图3的尖端元件从根本上说与图2A和图2B中的相似,不过做成一体的铰链由该元件本身限定而成,而不是位于其与安装件连接的部位,后者在本实施例中具有平板9的形式。限定棱5的刀片件4由铰链10与轭形件11相连,此轭形件具有一对臂12,借助卡扣装接与平板9中的槽13相接合。在棱5的上游侧在轭形件11与平板9之间为带子1设有引导槽,而在棱5的下游侧,刀片件上设有相互间隔的翼状突起14,形成凹槽引导带子。与第一个实施例一样,铰链10容许棱5围绕一预定的轴线作枢转调节,以补偿粘贴机贴带时握持体的方位相对于移动方向的偏差。因铰链的轴线离棱5比第一实施例近,使棱保持与位移方向垂直的转向效应(castoring effect)将会减小,而铰链的回弹能力也会小些。
在图1、2和3的实施例中,铰链10较佳地设计成可施加恢复力,以致敷贴尖端元件之棱受到绕摇摆轴朝向中央休止位置的偏压。另一种选择是使用单独的弹簧。此外,可将上述铰链制成为容许棱绕一俯仰轴有一定程度的摇摆,此俯仰轴大体上与摇摆轴和棱5都垂直。
图4-6示出本发明的一种含有轴承的实施例,它容许敷贴尖端元件绕俯仰轴作枢转运动,而这方面改正带粘贴机基本上如上述PCT/US94/06585号国际专利申请所述。供带盘和卷带盘装在机身亦即握持体中。从握持体前端伸出一尖端元件组装架21,其上有带子引导柱22。贴带棱5在尖端元件4上制成,该尖端元件4的两侧还各有翼14以引导带子。此元件上有凹槽或狭槽,槽底为一承压面23,与承压件25上的互补的承压面24配合,而形成一个限定了一个俯仰轴P的瓦式轴承(shell bearing),尖端元件可绕此俯仰轴自由摆动。此俯仰轴与棱5相交,基本上沿着棱在纸面上移动的方向延伸。承压件25也有一槽26,其中容纳由组装架21端部伸出的舌片28。舌片和槽有互补的弧形侧表面,共同组成一个限定了一个虚拟摇摆轴Y′的瓦式轴承,该摇摆轴基本上垂直于俯仰轴P和棱5,在使用中基本上垂直于纸面并向棱的前方错移一小段距离。如图6A及6B所示,双瓦式轴承结构使敷贴尖端元件4通过绕俯仰轴P摆动而自动调节,以保证棱紧贴纸面,同时通过绕摇摆轴Y′摆动以保证棱垂直于其位移方向。
图7示出本发明当前较佳的实施例。尖端元件基本上与图3所附有关说明相同,由一体式铰链10限定摇摆轴Y。不同的是不用双臂牢固地嵌入相应的槽中,而是让安装板9设有弧形的槽30,并让轭式臂分叉形成以卡扣装接与槽30配合的四个钩拴。钩栓与槽的曲面配合形成瓦式轴承,该轴承限定一个与棱5及摇摆轴Y相垂直的俯仰轴P。由于容许绕俯仰轴与摇摆轴自由摆动,尖端元件4可以自动调节而使之应用时保持对纸面有正确的方位。
在图1至3及7中,铰链不必须制成一体;如果认为更方便更好,也可以由几件组成,例如让尖端元件的支持件用另一种材料做成。
在上述的每一实施例中,供带盘与卷带盘可与引导装置一起安置在粘贴机握持体中,以便引导带子绕过贴带棱,如我们的待批专利申请GB2275042号所述,以便粘贴机可以以通常握持笔类书写工具那样的方向握在手中使用。
Claims (10)
1.一种用于敷贴一条涂敷复合物到一基底层上的带子粘贴机,该机包含一个握持体,该握持体内装有一个供带盘和一个卷带盘,在供带盘上的带子由载体带及粘贴于其一侧的涂敷复合物组成,而卷带盘上装有用过的带子,即涂敷复合物已被剥掉的载体带,所述带子被引导成在供带盘与卷带盘之间绕过一敷贴尖端元件的棱,该敷贴尖端元件用来压迫载体带紧贴基底层以便将涂敷复合物转移到基底层,其中,敷贴尖端元件与握持体的连接,将容许其绕一预定的轴线运动,该轴线方向基本上与使用粘贴机时敷贴尖端元件的棱向基底层施压之方向一致,从而使敷贴尖端元件沿基底层表面运动时,施加于敷贴尖端元件的摩擦力使该元件围绕上述预定的轴线转动,以维持所述棱基本上垂直于上述的敷贴尖端元件沿基底层表面的运动方向。
2.如权利要求1所述的带子粘贴机,其特征在于:所述预定的轴线沿向基底层敷贴覆盖用复合物时棱沿基底层移动的方向在棱的前方错开一段距离。
3.如权利要求1或2所述的带子粘贴机,其特征在于:所述敷贴尖端元件通过限定了所述轴的轴承装置耦连于一个与握持体相连接的安装件。
4.如权利要求1或2所述的带子粘贴机,其特征在于:敷贴尖端元件包含一个限定上述预定的轴线定位的一体式铰链。
5.如权利要求1所述带子粘贴机,其特征在于:敷贴尖端元件可绕上述预定的轴线由一个正常位置向任何一侧转动,上述敷贴尖端元件受偏压使其处于此正常位置。
6.如权利要求1所述的带子粘贴机,其特征在于:敷贴尖端元件相对一个基本上垂直于上述棱并垂直于上述预定的轴线的枢轴轴线也是可以枢转的。
7.如权利要求6所述的带子粘贴机,其特征在于:所述枢轴轴线基本上与所述棱相交。
8.如权利要求6或7的带子粘贴机,其特征在于:上述的枢轴轴线由一将敷贴尖端连接到一安装件的瓦式轴承所限定,安装件是固定到握持体的。
9.如权利要求6或7所述的带子粘贴机,其特征在于:所述安装件具有弧形的承压槽而敷贴尖端元件上突出部分与上述槽相接合而将敷贴尖端元件安装到支承件上去。
10.如权利要求9所述的带子粘贴机,其特征在于:突出部分是由一个轭形件提供的,该轭形件通过限定所述预定轴线的一体式铰链连接于敷贴尖端元件。
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