CN106371672A - 柔性显示面板和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性显示面板和装置。所述柔性显示面板包括：依次堆叠的柔性基膜、发光器件层、偏振层形成的堆叠结构；位于所述堆叠结构的中性面之上的任一膜层上的至少一个上侧电阻式压感电极；以及位于所述中性面之下的任一膜层上的至少一个下侧电阻式压感电极。根据本发明，压力感应电极集成于柔性显示装置内，实现轻薄化，并且部分电极设置于中性面上，部分电极设置于中性面下，提升了压力感应的灵敏性。

Description

柔性显示面板和装置
技术领域
本发明涉及柔性显示领域，尤其涉及一种柔性显示面板和装置。
背景技术
随着诸如触摸屏手机之类的智能电子设备的普及，压力传感器已经被越来越多地应用在这些电子设备中，增强了人机界面的交互性，提高了用户体验。图1(a)和图1(b)分别示出现有技术中的压力触控技术。如图1(a)所示，中间框架设置在背光单元之下用以保护背光单元，液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)面板设置在背光单元上方，在LCD面板和背光单元之间存在可压缩气隙。在LCD面板上设置有盖玻璃，LCD面板中设置有导电层，在背光单元中设置有传感器膜。当发生压力触控时，LCD面板和背光单元之间的可压缩气隙发生变化，传感器膜和LCD面板中的导电层之间的电容发生变化，从而感测用户的压力。如图1(b)所示，柔性有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)、电容式触控面板(Capacitive touch panel,CTP)以及盖板依次堆叠，框架设置在堆叠结构外部起到保护作用。在框架的两端引出压敏线圈用以感测用户压力。但是，在现有技术中，压力触控(Force touch)方案需要额外添加传感器膜(sensor film)(参见图1(a))或者压敏线圈(参见图1(b))等元器件，成本较高，叠层复杂。当现有技术运用于柔性显示模组时，堆叠厚度较厚，可挠性较差，无法满足可弯曲的(bendable)需求，无法较好的运用在轻便、可弯折的柔性显示器上。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种柔性显示面板和装置，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
根据本公开的一个方面，提供一种柔性显示面板，包括：
依次堆叠的柔性基膜、发光器件层、偏振层形成的堆叠结构；位于所述堆叠结构的中性面之上的任一膜层上的至少一个上侧电阻式压感电极；以及
位于所述中性面之下的任一膜层上的至少一个下侧电阻式压感电极。
根据本公开的另一个方面，提供一种柔性显示装置，包括如上所述的柔性显示面板。
根据本公开的技术方案，能够得到以下技术效果：
在本公开提供的柔性显示面板和装置的方法中，压力感应电极集成于柔性显示装置内，从而实现了轻薄化。此外，由于部分电极设置于中性面上，部分电极设置于中性面下，所以提升了压力感应的灵敏性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
图1(a)和图1(b)示意性示出现有技术中压力触控技术。
图2为根据一实施例的柔性显示面板的示意图。
图3示意性示出柔性显示面板受力时的状态。
图4示意性示出本申请实施例中电阻式压感电极的一种布置方式。
图5示意性示出本申请实施例中电阻式压感电极的另一种布置方式。
图6为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图7A为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图7B为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。图7C为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图7D为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图7E为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图8为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图9为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图10为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图11为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图12为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。
图13示出根据另一实施例的柔性显示面板中电阻式压感电极的结构。
图14示出根据另一实施例的柔性显示面板中电阻式压感电极形成的电桥结构的等效电路图。
图15(a)至图15(d)示出各个敏感栅布线取向与各个走线延伸方向的示例性布置。
图16示出本申请实施例中敏感栅的布置。
图17示出本申请实施例中敏感栅的布置。
图18示出本申请实施例中敏感栅的布置。
图19示出根据另一实施例的柔性显示面板中电阻式压感电极的连接关系。
图20示出根据另一实施例的柔性显示装置的视图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
图2为根据一实施例的柔性显示面板的示意图。该柔性显示面板包括：依次堆叠的柔性基膜201、发光器件层203、偏振层205形成的堆叠结构。柔性基膜201作为衬底支撑发光器件层203。发光器件层203可以包括由发光材料形成的多个发光器件，例如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)等，OLED使用有机聚合材料作为发光二极管中的半导体材料，具有自发光、耗电低、反应速度快、广视角等优点。偏振层205可以包括偏光片和补偿波片等。该柔性显示面板还可以包括位于该堆叠结构的中性面(neutral planeor layer)N之上的任一膜层上的至少一个上侧电阻式压感电极(图2未示出)、以及位于所述中性面N之下的任一膜层上的至少一个下侧电阻式压感电极(图2未示出)。
该堆叠结构的中性面是指当该堆叠结构弯曲时保持初始长度的面或层。具体而言，当该堆叠结构由于按压而被弯曲时，最上层处于内弯状态，这时可以想到存在一层(即中性面)保持其初始长度，位于该层上方的各层处于被压缩状态，而处于该层下方的各层处于被拉伸状态。可见，该中性面是该堆叠结构固有的一个物理面，当堆叠结构被弯曲时该中性面没有应力被施加。例如，可以根据各膜层的厚度以及杨氏模量计算出中性面的位置。如果各层的材料相同，则中性面大致位于该堆叠结构截面的质心位置处。相关技术中已经有很多研究来确定中性面的位置，本申请实施例对此不作限定。
下面详细描述本申请实施例提供的柔性显示面板的原理。
当柔性显示面板应用于手机之类的电子设备时，可以形成可弯折的电子设备。如图3所示，当用户手指按压柔性显示面板，该柔性显示面板弯曲。当该柔性显示面板弯曲时，中性面N上方的层受到压缩应力，中性面N下方的层受到拉伸应力。电阻式压感电极可以用感测用户压力，例如可以通过多个电阻式压感电极感测到的电阻差来确定用户压力。如图4所示，在中性面N之上的层中布置上侧电阻式压感电极R1，例如第一电阻式压感电极R11，在中性面N之下的层中布置下侧电阻式压感电极R3，例如第三电阻式压感电极R31和和第四电阻式压感R32；由于第一电阻式压感电极R11感测到的是压缩应力信号，第三和第四电阻式压感电极R31和R32感测到的是拉伸应力信号，因而第一电阻式压感电极R11和第三、四电阻式压感电极R31和R32感测到的电阻差增大，从而能够提高压力感应的灵敏度。
而且，本申请实施例提供的柔性显示面板，多个压感电阻式压感电极形成在堆叠结构的某些层上，不会导致堆叠结构的总厚度增加，因而可以改善柔性显示面板的可挠性。
此外，本申请实施例提供的柔性显示面板，无需添加额外的传感器膜或压敏线圈，能够降低成本，简化叠层结构。
需要说明的是，在本申请的实施例中，上侧电阻式压感电极和下侧电阻式压感电极的数量没有限制，上侧电阻式压感电极和下侧电阻式压感电极各自包括的电极的数量也没有限制，例如上侧电阻式压感电极和下侧电阻式压感电极的数量可以相同，也可以不同。如图5所示，在中性面上方布置有上侧电阻式压感电极R1，包括第一和第二电阻式压感电极R11和R12，在中性面下方布置有下侧电阻式压感电极R3，包括第三和第四电阻式压感电极R31和R32。
图6为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。该实施例中，堆叠结构还包括阻挡层207和上基膜209。阻挡层207布置在发光器件层203和偏振层205之间，上基膜209布置在偏振层205上。
在该实施例中，中性面可以位于偏振层205中，或者阻挡层207中，或者位于偏振层205与阻挡层207之间。依据中性面所在位置的不同，电阻式压感电极的放置位置可以不同。
例如，根据一个实施例，至少一个上侧电阻式压感电极(例如两个电极R1)可以形成在上基膜209上，至少一个下侧电阻式压感电极(例如两个电极R3)可以形成在柔性基膜上201，如图7A所示。
或者，根据一个实施例，至少一个上侧电阻式压感电极例如两个电极R1)可以形成在上基膜上209，至少一个下侧电阻式压感电极(例如两个电极R3)可以形成在阻挡层207上，如图7B所示。
或者，根据一个实施例，至少一个上侧电阻式压感电极(例如两个电极R1)可以形成在偏振层205上，至少一个下侧电阻式压感电极(例如两个电极R3)可以形成在柔性基膜201上，如图7C所示。
或者，根据一个实施例，至少一个上侧电阻式压感电极(例如两个电极R1)可以形成在偏振层205上，至少一个下侧电阻式压感电极(例如两个电极R3)可以形成在阻挡层207上，如图7D所示。
或者，根据一个实施例，至少一个上侧电阻式压感电极(例如两个电极R1)可以形成在阻挡层207上，至少一个下侧电阻式压感电极(例如两个电极R3)可以形成在柔性基膜201上，如图7E所示。
另外，各个膜层之间可以通过压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)接合。该堆叠结构的最上层和最下层可以通过贴覆保护膜予以保护。
图8为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。在该实施例中，上基膜209上形成有PSA 213和保护膜211，偏振层205和阻挡层207之间通过PSA 215接合，阻挡层207和发光器件层203之间通过PSA 217接合，在柔性基膜201下方形成有保护膜219。保护膜211和219可以由耐高温聚酯薄膜(PET)、环烯烃聚合物(Cycio Olefins Polymer，COP)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚芳酯(PAR)等材料形成，厚度可以是1-1000μm，例如可以是50μm。PSA 213和PSA 215可以采用采用亚克力、硅、聚烯烃、橡胶等材料形成，厚度例如可以是1-1000μm，例如可以是25μm。上基膜209可以由PI或PET形成，当上基膜209由PI形成时，其厚度可以是例如25μm；当上基膜209由PET形成时，其厚度可以是例如50μm。偏振层205的厚度可以是例如140μm。阻挡层207可以由用来阻挡水氧进入堆叠结构进而损坏发光器件的材料形成，其厚度可以是例如50μm。发光器件层203可以由发光材料形成，例如厚度可以是20μm。柔性基膜201例如可以由聚酰亚胺形成，例如厚度可以是20μm。
该堆叠结构的中性面可以位于偏振层205和阻挡层207之间。上基膜209上形成有两个电阻式压感电极，即两个电极R1，在柔性基膜201上形成有两个第二电阻式压感电极，即两个电极R3。通过这些电阻式压感电极感测到的电阻差，可以确定柔性显示面板受到的压力。
图8中示出了各个膜层的厚度，然而，本领域技术人员应当知晓，本申请提供的柔性显示面板不限于本文公开的厚度和材料，而是可以根据实际要求采用各种合适的厚度及材料。
图9为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。该实施例中，堆叠结构的中性面可以位于阻挡层207和偏振层205之间或者可以位于偏振层205中。该实施例与图7所示的实施例的堆叠结构的区别之处在于：上基膜209上形成有两个电阻式压感电极R1，在阻挡层207上形成有两个电阻式压感电极R3。
图10为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。该实施例中，堆叠结构的中性面可以位于偏振层205与阻挡层207之间，该实施例与图8所示的实施例的区别之处在于：偏振层205上形成有两个电阻式压感电极R1，在柔性基膜201上形成有两个电阻式压感电极R3。
图11为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。该实施例中，堆叠结构的中性面可以位于偏振层205与阻挡层207之间，该实施例与图8所示的实施例的区别之处在于：偏振层205上形成有两个电阻式压感电极R1，在阻挡层207上形成有两个电阻式压感电极R3。
图12为根据另一实施例的柔性显示面板的示意图。该实施例中，堆叠结构的中性面可以位于阻挡层207中，该实施例与图8所示的实施例的区别之处在于：阻挡层207上形成有两个电阻式压感电极R1，在柔性基膜201上形成有两个电阻式压感电极R3。
在本申请的实施例中，多个电阻式压感电极可以形成电桥电路。图13示出根据另一实施例的柔性显示面板中电阻式压感电极的结构，图14示出根据另一实施例的柔性显示面板中电阻式压感电极形成的电桥结构的等效电路图。如图13和图14所示，每一个上侧电阻式压感电极可以包括第一电阻式压感电极R11和第二电阻式压感电极R12，每一个下侧电阻式压感电极可以包括第三电阻式压感电极R31和第四电阻式压感电极R32(为了便于说明，图中仅示出四个电极)，第一电阻式压感电极R11、第二电阻式压感电极R12、第三电阻式压感电极R31和第四电阻式压感电极R32电连接以形成电桥电路。具体地，第一电阻式压感电极R11的一端与第三电阻式压感电极R31的一端电连接；第二电阻式压感电极R12的一端与第四电阻式压感电极R32的一端电连接；第一电阻式压感电极R11的另一端与第四电阻式压感电极R32的另一端电连接；第三电阻式压感电极R31的另一端与第二电阻式压感电极R12的另一端电连接；第一电阻式压感电极R11与第三电阻式压感电极R31的连接节点与正负端子V+和V-中的一个连接，第二电阻式压感电极R12与所述第四电阻式压感电极R32与正负端子V+和V-中的另一个连接；第一电阻式压感电极R11与第四电阻式压感电极R32的连接节点连接第一电压端子VDC，第三电阻式压感电极R31与第二电阻式压感电极R12的连接节点连接第二电压端子，例如可以接地，也可以是其他电压端子。
采用如图13和14所示的电桥结构来感测柔性显示面板受到的压力，能够克服温度效应对于压力感测的影响，进而进一步改善灵敏度。
在本申请的实施例中，每一个上侧电阻式压感电极可以包括两个电极，每一个下侧电阻式压感电极可以包括两个电极，这样四个电极可以通过电连接形成电桥结构。也就是说，中性面上侧和下侧布置的电极可以形成多个电桥结构来感测柔性显示面板受到的压力。
在本申请的实施例中，第一、二、三、四电阻式压感电极R11、R12、R31、R32可以分别由第一、二、三、四敏感栅形成。其中，敏感栅是由金属电阻丝做成的栅状图形，是应变片的核心，其两端焊接各个走线。以图15(a)为例，虚线框所示部分即为敏感栅，并且形成电极R11的第一敏感栅的布线取向为竖直方向(参见图中箭头A所示)，形成电极R12的第二敏感栅的布线取向为水平方向(参见图中箭头B所示)。图15(b)至图15(d)类似，此处不再赘述。图15(a)至图15(d)示出各个敏感栅布线取向与各个走线延伸方向的几个示例性布置。例如，第一敏感栅和第二敏感栅的布线取向可以相互平行或垂直，第三敏感栅和所述第四敏感栅的布线取向可以相互平行或垂直。此外，第一、二、三、四敏感栅的布线取向分别与第一、二、三、四走线L1、L2、L3、L4的延伸方向平行或垂直或形成预设角度。如图15(a)所示，形成电极R11的第一敏感栅的布线取向为竖直方向(参见箭头A所示)，与第一走线L1平行，形成电极R12的第二敏感栅的布线取向为水平方向(参见箭头B)，与第二走线L2垂直。如图15(b)所示，形成电极R12的第二敏感栅的布线取向(参见箭头C所示)与第二走线L2形成预设角度θ，该角度的范围可以根据实际需求来确定。如图15(c)所示，四个敏感栅的布线取向均为水平方向，与各自的走线平行。根据一个实施例，如图15(d)所示，可以使得各个布线取向与各个走线L1、L2、L3、L4的延伸方向一致以减少走线电阻干扰。
另外，第一敏感栅和第二敏感栅的布线取向可以相互平行(均为水平方向，参见图15(c)和(d))或垂直(第一敏感栅的布线取向为竖直方向，第二敏感栅的布线取向为水平方向，参见图15(a))，第三敏感栅和第四敏感栅的布线取向相互可以平行(均为水平方向，参见图15(c))或垂直。
另外，如图16所示，第一、二、三、四敏感栅的布线取向可以与柔性显示面板的短边延伸方向(如图16中箭头D所示的方向)垂直。由于主应力会平行于长边，所以敏感栅的布线取向垂直于短边(即平行于长边)可以达到应力差值最大化的效果。也就是说，使得各个敏感栅的布线取向平行于长边可以增大各个电极感测到的电阻差，从而进一步提高灵敏度。
另外，各个敏感栅可以布置在柔性显示面板的角落，如图17所示。第一电阻式压感电极R11与第三电阻式压感电极R31在柔性基膜上的正投影可以互相重合，第二电阻式压感电极R12与第四电阻式压感电极R32在柔性基膜上的正投影可以互相重合，如图18所示。也就是说，第一电阻式压感电极R11和第三电阻式压感电极R31在堆叠方向上的位置对应，第二电阻式压感电极R12与第四电阻式压感电极R32在堆叠方向上的位置对应。如图18所示的这种布置方式，使得第一电阻式压感电极R11和第三电阻式压感电极R31处于同一温度场中，第二电阻式压感电极R12与第四电阻式压感电极R32处于同一温度场中，从而各个电阻式压感电极由于温度变化所引起的电阻值变化也相同，可以克服由于温度导致的对灵敏度的影响。
或者，第一电阻式压感电极R11与第三电阻式压感电极R31在柔性基膜上的正投影可以错开，第二电阻式压感电极R12与第四电阻式压感电极R32在柔性基膜上的正投影可以错开，只要这些电极之间位置错开的量在一定范围内即可。至于允许电极之间位置错开的量可以根据制造工艺等实际需求来确定，本申请不对此进行限制。
在本申请的实施例中，第一电阻式压感电极R11、第二电阻式压感电极R12、第三电阻式压感电极R31与第四电阻式压感电极R32的材料可以采用Mo，AL，Cu，ITO，Ag，以及温度效应较小的材料(例如铜镍合金)。
图19示出根据另一实施例的柔性显示面板中电阻式压感电极的连接关系。柔性显示面板还可以包括第一驱动电路和第二驱动电路。第一驱动电路通过第一走线L1与第一电阻式压感电极R11电连接，并且通过第二走线L2(如图15所示)与所述第二电阻式压感电极R12电连接；以及第二驱动电路，通过第三走线L3(如图15(a)到图15(d)所示)与第三电阻式压感电极R31电连接，并且通过第四走线L4(如图15(a)到图15(d)所示)与第四电阻式压感电极R32电连接；并且第二驱动电路与第一驱动电路电连接。其中，各个电阻式压感电极的具体位置(未示出)可以参见上述之前所述实施例。
第一驱动电路和第二驱动电路可以为柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)或者集成电路(Integrated Circuit，IC)等，但不限于此。
假设所述第一走线L1的电阻为Rline1，第二走线L2的电阻为Rline2，第三走线L3的电阻为Rline3，第四走线的电阻L4为Rline4，各个压感电极的电阻均为Rsensor，则优选地，各走线电阻小于电阻式压感电极的10％，即Rline1<Rsensor*10％，Rline2<Rsensor*10％，Rline3<Rsensor*10％，Rline4<Rsensor*10％。
本申请实施例还提供一种柔性显示装置。如图19所示，例如该柔性显示装置可以是手机，该手机可以包括手机壳和上述各实施例提供的柔性显示面板。
下述为本发明的方法实施例，可以用于制造上述柔性显示面板。
本申请实施例提供的柔性面板的制造方法包括：
形成堆叠结构，该堆叠结构包括依次堆叠的柔性基膜、发光器件层以及偏振层。例如，可以在基板上依次形成柔性基膜、发光器件层以及偏振层，从而形成堆叠结构。
其中，在形成堆叠结构的过程中，可以包括如下子步骤：
在堆叠结构的中性面之上的任一膜层上形成至少一个上侧电阻式压感电极，在所述中性面之下的任一膜层上形成至少一个下侧电阻式压感电极。
例如，在堆叠结构的形成过程中，可以在堆叠结构的中性面之上的任一膜层上形成电极材料层，通过蚀刻等工艺形成第一电阻式压感电极；在中性面之下的任一膜层上形成电极材料层，通过蚀刻等工艺形成至少一个下侧电阻式压感电极。
根据一个实施例，在形成堆叠结构的过程中还包括：在发光器件层与所述偏振层之间形成阻挡层；以及在所述偏振层上形成上基膜；
其中，中性面位于所述偏振层中、或者所述阻挡层中、或者所述偏振层与所述阻挡层之间。
例如，至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述上基膜上，至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述柔性基膜上；或者，至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述上基膜上，至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述阻挡层上；或者，至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述偏振层上，至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述柔性基膜上；或者，至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述偏振层上，至少一个第二电阻式压感电极形成在所述阻挡层上；或者，至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述阻挡层上，至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述柔性基膜上。
根据一个实施例，每一个上侧电阻式压感电极包括第一电阻式压感电极和第二电阻式压感电极，每一个下侧电阻式压感电极包括第三电阻式压感电极和第四电阻式压感电极，所述第一电阻式压感电极、第二电阻式压感电极、第三电阻式压感电极和第四电阻式压感电极电连接以形成电桥电路。
根据一个实施例，电桥电路包括：
所述第一电阻式压感电极的一端与所述第三电阻式压感电极的一端电连接；
所述第二电阻式压感电极的一端与所述第四电阻式压感电极的一端电连接；
所述第一电阻式压感电极的另一端与所述第四电阻式压感电极的另一端电连接；
所述第三电阻式压感电极的另一端与所述第二电阻式压感电极的另一端电连接；
所述第一电阻式压感电极与所述第三电阻式压感电极的连接节点与正负端子中的一个连接，所述第二电阻式压感电极与所述第四电阻式压感电极与所述正负端子中的另一个连接；
所述第一电阻式压感电极与所述第四电阻式压感电极的连接节点连接第一电压端子，第三电阻式压感电极与所述第二电阻式压感电极的连接节点连接第二电压端子。
根据一个实施例，该方法还可以包括：
提供第一驱动电路，使得所述第一驱动电路通过第一走线与所述第一电阻式压感电极电连接，并且通过第二走线与所述第二电阻式压感电极电连接；以及
提供第二驱动电路，使得所述第二驱动电路通过第三走线与所述第三电阻式压感电极电连接，并且通过第四走线与所述第四电阻式压感电极电连接；并且
所述第二驱动电路与所述第一驱动电路电连接。
例如，在形成堆叠结构的过程中，可以再相关的膜层上形成导电材料，从而形成与各个电极耦接的走线。
根据一个实施例，所述第一走线的电阻为Rline1，所述第二走线的电阻为Rline2，所述第三走线的电阻为Rline3，所述第四走线的电阻为Rline4，
Rline1<Rsensor*10％，Rline2<Rsensor*10％，Rline3<Rsensor*10％，Rline4<Rsensor*10％，
其中，Rsensor为所述第一电阻式压感电极、所述第二电阻式压感电极、所述第三电阻式压感电极和所述第四电阻式压感电极中每一个的电阻。
根据一个实施例，各个电极可以由敏感栅形成，如图15(a)到图15(d)所示。
根据一个实施例，所述第一敏感栅的布线取向与所述第一走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度；所述第二敏感栅的布线取向与所述第二走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度；所述第三敏感栅的布线取向与所述第三走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度；所述第四敏感栅的布线取向与所述第四走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度。所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅以及所述第四敏感栅的布线取向与所述柔性显示面板的短边延伸方向垂直。所述第一敏感栅和所述第二敏感栅的布线取向相互平行或垂直，所述第三敏感栅和所述第四敏感栅的布线取向相互平行或垂直。具体布置方式可以参见前述关于柔性显示面板的描述。
根据一个实施例，所述在所述堆叠结构的中性面之上的任一层或膜中形成至少一个上侧电阻式压感电极，在所述中性面之下的任一层或膜中形成至少一个下侧电阻式压感电极包括：
在所述堆叠结构的中性面之上的任一层或膜中的第一位置和第二位置处形成所述第一电阻式压感电极与所述第二电阻式压感电极；
在所述中性面之下的任一层或膜中的第三位置和第四位置处形成第三电阻式压感电极和第四电阻式压感电极；
其中，所述第一位置与所述第三位置在所述柔性基膜上的正投影互相重合或错开，所述第二位置与所述第四位置在所述柔性基膜上的正投影互相重合或错开。
所述第一电阻式压感电极、所述第二电阻式压感电极、所述第三电阻式压感电极与所述第四电阻式压感电极的材料可以采用Mo，AL，Cu，ITO，Ag，以及温度效应较小的材料(例如铜镍合金)。
对于本发明方法实施例中未披露的细节，请参照上述柔性显示面板实施例。
根据本发明的技术方案，压力感应电极集成于柔性显示装置内，从而实现了轻薄化。此外，当手指按压柔性显示面板时，位于中性面上方的膜层处于压应力状态，位于中性面下方的膜层处于张应力状态，可以取得更好的应变差，提升了压力感应的灵敏性。
应清楚地理解，本公开描述了如何形成和使用特定示例，但本公开的原理不限于这些示例的任何细节。相反，基于本公开公开的内容的教导，这些原理能够应用于许多其它实施方式。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施方式。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (20)

1.一种柔性显示面板，包括：
依次堆叠的柔性基膜、发光器件层、偏振层形成的堆叠结构；
位于所述堆叠结构的中性面之上的任一膜层上的至少一个上侧电阻式压感电极；以及
位于所述中性面之下的任一膜层上的至少一个下侧电阻式压感电极。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其中，还包括：
阻挡层，布置在所述发光器件层与所述偏振层之间；以及
上基膜，布置在所述偏振层上；
其中，所述中性面位于所述偏振层中、或者所述阻挡层中、或者所述偏振层与所述阻挡层之间。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其中，
所述至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述上基膜上，所述至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述柔性基膜上。
4.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其中，
所述至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述上基膜上，所述至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述阻挡层上。
5.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其中，
所述至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述偏振层上，所述至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述柔性基膜上。
6.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其中，
所述至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述偏振层上，所述至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述阻挡层上。
7.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其中，
所述至少一个上侧电阻式压感电极形成在所述阻挡层上，所述至少一个下侧电阻式压感电极形成在所述柔性基膜上。
8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其中，所述偏振层包括偏光片和补偿波片。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的柔性显示面板，其中，每一个所述上侧电阻式压感电极包括第一电阻式压感电极和第二电阻式压感电极，每一个所述下侧电阻式压感电极包括第三电阻式压感电极和第四电阻式压感电极，所述第一电阻式压感电极、第二电阻式压感电极、第三电阻式压感电极和第四电阻式压感电极电连接以形成电桥电路。
10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其中，所述电桥电路包括：
所述第一电阻式压感电极的一端与所述第三电阻式压感电极的一端电连接；
所述第二电阻式压感电极的一端与所述第四电阻式压感电极的一端电连接；
所述第一电阻式压感电极的另一端与所述第四电阻式压感电极的另一端电连接；
所述第三电阻式压感电极的另一端与所述第二电阻式压感电极的另一端电连接；
所述第一电阻式压感电极与所述第三电阻式压感电极的连接节点与正负端子中的一个连接，所述第二电阻式压感电极与所述第四电阻式压感电极与所述正负端子中的另一个连接；
所述第一电阻式压感电极与所述第四电阻式压感电极的连接节点连接第一电压端子，所述第三电阻式压感电极与所述第二电阻式压感电极的连接节点连接第二电压端子。
11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，还包括：
第一驱动电路，通过第一走线与所述第一电阻式压感电极电连接，并且通过第二走线与所述第二电阻式压感电极电连接；以及
第二驱动电路，通过第三走线与所述第三电阻式压感电极电连接，并且通过第四走线与所述第四电阻式压感电极电连接；并且
所述第二驱动电路与所述第一驱动电路电连接。
12.根据权利要求11所述的柔性显示面板，其中所述第一走线的电阻为Rline1，所述第二走线的电阻为Rline2，所述第三走线的电阻为Rline3，所述第四走线的电阻为Rline4，
Rline1<Rsensor*10％，Rline2<Rsensor*10％，Rline3<Rsensor*10％，Rline4<Rsensor*10％，
其中，Rsensor为所述第一电阻式压感电极、所述第二电阻式压感电极、所述第三电阻式压感电极和所述第四电阻式压感电极中每一个的电阻。
13.根据权利要求11所述的柔性显示面板，其中：
所述第一电阻式压感电极包括第一敏感栅；
所述第二电阻式压感电极包括第二敏感栅；
所述第三电阻式压感电极包括第三敏感栅；
所述第四电阻式压感电极包括第四敏感栅。
14.根据权利要求13所述的柔性显示面板，其中，所述第一敏感栅的布线取向与所述第一走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度；
所述第二敏感栅的布线取向与所述第二走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度；
所述第三敏感栅的布线取向与所述第三走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度；
所述第四敏感栅的布线取向与所述第四走线的延伸方向平行或垂直或形成预设角度。
15.根据权利要求13所述的柔性显示面板，其中，所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅以及所述第四敏感栅的布线取向与所述柔性显示面板的短边延伸方向垂直。
16.根据权利要求13所述的柔性显示面板，其中，所述第一敏感栅和所述第二敏感栅的布线取向相互平行或垂直，所述第三敏感栅和所述第四敏感栅的布线取向相互平行或垂直。
17.根据权利要求9所述的柔性显示面板，
其中，所述第一电阻式压感电极与第三电阻式压感电极在所述柔性基膜上的正投影互相重合所述第二电阻式压感电极与第四电阻式压感电极在所述柔性基膜上的正投影互相重合。
18.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其中，所述第一电阻式压感电极与第三电阻式压感电极在所述柔性基膜的正投影错开，所述第二电阻式压感电极与第四电阻式压感电极在所述柔性基膜上的正投影错开。
19.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其中，所述第一电阻式压感电极、所述第二电阻式压感电极、所述第三电阻式压感电极与所述第四电阻式压感电极由铜镍合金制成。
20.一种柔性显示装置，包括如权利要求1-19中任一项所述的柔性显示面板。
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